CN101363125A - 一种碱性水基清洗剂 - Google Patents
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Abstract
一种碱性水基清洗剂,按如下重量比配制:亚硝酸钠0.1~0.3%、碳酸钠0.3~0.6%、表面活性剂0.1~0.3%,余量为水,加热至30~110℃,使各成分在水中充分溶解,pH值9~12。本发明对链条零件表面无腐蚀,浸泡后不影响外观,链条经过超声波清洗之后,离心甩干残余水分,不影响后续涂油覆盖防锈要求,清洗后的链条零件经有机溶剂清洗检查,滞留不溶性杂质含量满足客户需求,符合杂质含量≤0.1g/条的规定。本发明配制一次成本仅为3.5~5.6元/次,相对于使用煤油作清洗剂,成本下降95%以上;相对于市售水基清洗剂成本下降80~90%,加之可循环使用,综合使成本大幅度下降,增强了产品的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及应用于成品链条涂油、包装之前进行超声波处理的清洗剂,具体为一种碱性水基清洗剂。
背景技术
目前链条生产中,经过装配、预拉、测长、轧铆、校验、跑合等多道工序,链条的表面不可避免地带有一些灰尘、油污。在涂油、包装之前,为保证成品链条涂油、包装之前表面洁净且含污量控制在客户要求的范围内,必须对链条作清洁处理,一般需要经过超声波清洗处理,应用较多的是采用油基清洗剂,常用的有煤油,成本较高,且对操作者、环境均有一定损害;也有使用水基清洗剂的,而市场上现有水基清洗剂一般采用多种表面活性剂、助剂或碱性化学品等,单价10~20元/kg,使用浓度一般在5~10%,长期使用成本较高,而且市售各类清洗剂一般是专门适用于某一类产品,防锈能力也或长或短,对于附加值较低的民用链条产品,必须考虑其经济性指标,适应产品特点和质量要求,需要一种成分相对简单,成效比较明显,节约成本可以量化的清洗剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:现有链条的超声波清洗剂成本较高,对环境有影响,对于附加值较低的民用链条产品,需要一种成分简单,成效明显,成本低并便于量化的清洗剂。
本发明的技术方案是:一种碱性水基清洗剂,按如下重量比配制:亚硝酸钠0.1~0.3%、碳酸钠0.3~0.6%、表面活性剂0.1~0.3%,余量为水,加热至30~110℃,使各成分在水中充分溶解,pH值9~12。
表面活性剂为常用工业级洗洁精或家用洗衣粉,配制时使用洗衣粉0.1~0.2%或洗洁精0.1~0.3%。本发明一般配制时加热至50~60℃即可达到良好的配置效果。
本发明的水基清洗剂可以循环使用,在正常作业或间歇停工期间可以将溶液进行抽滤,如使用小型循环泵,滤芯可以重复清洗使用,以吸附一些固态不溶于水的杂质,保持清洗剂的清洁,一般使用1~2天,或处理500~1000kg链条批量之后,整体更换槽液,重新配制新液,维护、更换十分方便。
本发明的水基清洗剂对于链条零件表面无腐蚀,浸泡后不影响外观,无污痕、斑点,链条经过超声波清洗之后,离心甩干残余水分,不影响后续涂油覆盖防锈要求,清洗后的链条零件经有机溶剂清洗检查,滞留不溶性杂质含量满足客户需求,符合杂质含量≤0.1g/条的一般规定。本发明配制一次成本仅为3.5~5.6元/次,相对于使用煤油作清洗剂,成本下降95%以上;相对于市售水基清洗剂成本下降80~90%,加之可循环使用,综合使成本大幅度下降,增强了产品的竞争力。
附图说明
图1为本发明实施例的链条产品超声波清洗示意图。
具体实施方式
超声波作为一种超强清洗、除污的技术,应用比较广泛,技术上也比较成熟。我们采用低频超声波,利用超声波的空化效应,在清洗剂中可以将链条类产品表面及内腔附着的油污、灰屑彻底去除干净。
当前面临钢材等原材料价格猛涨,链条产品利润摊薄的现状,企业必须挖掘潜力、有效降低生产成本,在保证产品质量的前提之下,增强产品的市场竞争力。参考链条生产、装配过程的基本特点及链条附着的灰尘、油污,配制一种适用于超声波的水基清洗剂,并满足几个方面的技术要求:第一,配制简单,操作便利;第二,能够起到短期防锈作用,链条在浸泡、清洗、出槽、甩干等周转过程中不会出现锈蚀现象;第三,适用于常见的超声波清洗设备,清洗效果良好。本发明采用一种碱性水溶液,可以选用工业级纯度的亚硝酸钠、碳酸钠、表面活性剂,具体为一种碱性水基清洗剂,按如下重量比配制:亚硝酸钠0.1~0.3%、碳酸钠0.3~0.6%、表面活性剂0.1~0.3%,余量为水,加热至30~110℃,使各成分在水中充分溶解,pH值9~12。表面活性剂为常用工业级洗洁精或家用洗衣粉,一般配制时加热至50~60℃即可达到良好的配置效果。将一定数量的链条浸入该水基清洗剂中,启动超声波发生器,2~3分钟即可除去链条表面附着的灰尘、油污,随后进行离心甩干,涂油、包装。
本发明pH值的大小主要由加入水槽中的碳酸钠的浓度决定,在0.3~0.6%的质量百分比浓度范围内,可以稳定保持pH值在9~12的范围内,提供弱碱性的环境,使得亚硝酸钠可以在钢铁制品表面形成钝化膜,从而起到防锈的作用。
下面以具体实施例来说明本发明。图1为实施例的链条产品超声波清洗示意图。
实施例1:
(1)配制水基清洗剂:在清洗槽中,依次加入亚硝酸钠0.1~0.2%,、碳酸钠0.3~0.5%、洗衣粉0.1~0.2%,余量为自来水,加热到50~60℃,使各成分在水中充分溶解,pH值在9~12范围内;
(2)超声波清洗:选用ZQ25-24单槽超声波清洗机,超声波功率1200W,加热功率约5KW,工作频率:25KHz,内缸尺寸:570×380×220,mm,将约160条摩托车正时链条,如04CH链条,分4架挂在料架上,放入上述配制好清洗剂的水槽中,启动超声波,处理时间2~3分钟;
(3)离心甩干:将上述链条放入离心甩干机,启动离心机,脱水时间约30秒;
(4)涂油、包装:将上述链条及时浸泡防锈油,离心甩干,分类包装。
实施例2:原理及操作步骤仍与实施例1中的相同:
(1)配制水基清洗剂:在清洗槽中,依次加入亚硝酸钠0.2~0.3%,、碳酸钠0.4~0.6%、洗洁精0.1~0.3%,余量为自来水,加热到30~110℃,使各成分在水中充分溶解,pH值在9~12范围内;
(2)超声波清洗:选用ZQ25-24单槽超声波清洗机,超声波功率1200W,加热功率约5KW,工作频率:25KHz,内缸尺寸:570×380×220,mm,将20条摩托车传动链条,如428链条,挂在料架上,放入上述配制好清洗剂的水槽中,启动超声波,处理时间2~3分钟;
(3)离心甩干:将上述链条放入离心甩干机,启动离心机,脱水时间约30秒,因428链条单重较实施例1中的04CH链条明显偏重,在离心甩干时,注意摆放位置;
(4)涂油、包装:将上述链条及时浸泡防锈油,离心甩干,分类包装。
经过上述处理的各链条,外观目测无污痕、斑点,有机溶剂清洗检查:经过四氯化碳浸泡、清洗、过滤,滞留不溶性杂质含量满足客户需求,符合杂质含量≤0.1g/条的一般规定。
本发明的水基清洗剂可以循环使用,在正常作业或间歇停工期间可以将溶液进行抽滤,如使用小型循环泵,滤芯可以重复清洗使用,以吸附一些固态不溶于水的杂质,保持清洗剂的清洁,一般使用1~2天,或处理500~1000kg链条批量之后,整体更换槽液,重新配制新液,维护、更换十分方便。
改进前,超声波清洗剂采用煤油等油基作介质,使用成本较高,按照月产20万条正时链条(总重约20吨)的生产规模,每月消耗500kg煤油,成本约3500元,并且对操作者及周边环境都有不良影响;而市售的水基清洗剂价格也较高,一般10~20元/kg,即使按照2~5%比例稀释使用,配制一次成本也要达到14.4~36元/次;改进后,采用自配的水基清洗剂作为超声波清洗介质,配制一次成本仅为3.5~5.6元/次,相对于使用煤油作清洗剂,成本下降95%以上;相对于市售水基清洗剂成本下降80~90%,加之可过滤循环使用,综合使产品生产成本及用户使用成本大幅度下降,增强了产品的竞争力。
本发明的水基清洗剂,在链条成品进行涂油、包装之前,采用超声波清洗,可以较好地除去链条表面附着的灰尘、油污,也可以推广到其它批量较多、形状体积较小的工件的表面预处理等领域,本技术领域的技术人员可很容易融会贯通。
Claims (5)
1、一种碱性水基清洗剂,其特征是按如下重量比配制:亚硝酸钠0.1~0.3%、碳酸钠0.3~0.6%、表面活性剂0.1~0.3%,余量为水,加热至30~110℃,使各成分在水中充分溶解,pH值9~12。
2、根据权利要求1所述的一种碱性水基清洗剂,其特征是表面活性剂为常用工业级洗洁精或家用洗衣粉,配制时使用洗衣粉0.1~0.2%或洗洁精0.1~0.3%。
3、根据权利要求1或2所述的一种碱性水基清洗剂,其特征是配制时加热至50~60℃。
4、根据权利要求1或2所述的一种碱性水基清洗剂,其特征是清洗剂滤除固体杂质后可循环使用。
5、根据权利要求3所述的一种碱性水基清洗剂,其特征是清洗剂滤除固体杂质后可循环使用。
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