CN101362318A - 一种单层金刚石工具的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单层金刚石工具的制备方法，特别涉及一种喷涂焊制造单层金刚石工具的方法，其制备步骤包括金属基体的制备；金刚石颗粒的喷撒；合金粉末胶性溶液的制备；合金粉末的喷涂；加热熔融，最终制备得到单层金刚石工具；本发明的方法可以大幅度降低金刚石的耗量，降低成本，可以较容易地制造出适于不同加工条件的金刚石工具；喷涂的合金粉浆的成份配制十分方便，而且制造的金刚石工具具有很高的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种单层金刚石工具的制备方法，特别涉及一种喷涂焊制造单层金刚石工具的方法。
背景技术
自本项目技术发明人于1985年获得中国发明专利[85100286]“金刚石表面金属化技术”之后，在国内掀起研究金刚石表面塗复金属合金，金刚石晶体焊接和单层金刚石钎焊技术热潮。概观上述所有工作，几乎均建立在本项技术发明人提出的添加强碳化物形成元素，诸如Ti、Zr、Cr、V、Ta、Nb、Hf……于Cu、Ag基合金中，通过合金与金刚石的界面反应，在金刚石表面产生相应的碳化物，从而改善了钎焊合金对金刚石的焊接。这些工作极大地增强了金刚石工具中金属胎体对金刚石的结合力，提高了我国金刚石工具的品质，扩大了金刚石工具的品种。
本发明正是建立在发明人早年发明专利“金刚石表面金属化技术”和获得国家发明奖“金属合金对金刚石的粘结技术”基础上，提出一个更合理，更适于产业化，具有更好质量的单晶金刚石工具制造技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种更适于产业化，具有更好质量的单层金刚石工具的制备方法。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
选定金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra1.6～2.0，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层无机油漆，在油漆层粘连状态下，将36目～300目的磨料级金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上；然后凉干或在100～200℃烘干，获得粘有金刚石颗粒的金属基体；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为150目～400目的80～97％wt低熔点金属，3～20％wt的强碳化物形成元素混合，形成混合粉，并在所得混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体的表层，获得金刚石喷涂件；
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度在粉体熔点以上，保温10分钟，得单层金刚石工具。
一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(2)中所述无机油漆为酚醇清漆。
一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(3)中所述80～97％wt低熔点金属为Cu、Ag、Sn、Ni、Co中的一种或多种；所述3～20％wt的强碳化物形成元素为Ti、Zr、Cr、Ta、Nb、Hf、V中的一种或多种。
一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(3)中所述的低熔点金属为90～97％wt的Cu、Sn和Ni，它们的重量份比为70～90：5～20：1～3；所述的强碳化物形成元素为3～10％wt的Ti。
一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(3)中所述的低熔点金属为95～99％wt的Ag、Cu和Co，它们的重量份比为60～80：30～50：0.5～2；所述的强碳化物形成元素为1～5％wt的Cr。
一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(4)中所述溶液粉浆的喷涂层厚度为0.1～1.5mm。
一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(5)中所述加热温度为800～1100℃。
有益效果
1、基于金刚石磨粒预先喷撒并固结在金属基体上，金刚石磨粒在工具表面分布疏密将易于控制，避免了金刚石磨粒重复工作，大幅度降低金刚石的耗量，降低成本。
2、金刚石工具中金刚石磨粒的出刃大小，由喷涂的合金粉浆的厚度控制，可以较容易地制造出适于不同加工条件的金刚石工具。
3、喷涂的合金粉浆的成份配制十分方便，可以较方便地选用对金刚石有很强粘结力，有适当熔融温度并有不同耐磨性的合金粘合层，本技术制造的金刚石工具将具有很高的使用寿命。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
具体实施方式
实施例1
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
根据所制造的金刚石工具的要求，选定45#钢做为金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra1.6，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层酚醇清漆，在油漆层粘连状态下，将磨料级36目金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上，获得疏密可控，分布均匀的单层金刚石颗粒排布；然后凉干，金刚石颗粒将较为牢固地粘在金属基体上；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为150目的低熔点金属(Cu、Sn、Ni)和强碳化物形成元素(Ti)，按比例配比混合均匀，其配比如下：
90％wt的低熔点金属，由重量份比是70：20：3的Cu、Sn、Ni组成；
10％wt的强碳化物形成元素为Ti；
并在上述混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体表层，获得金刚石喷涂件。
这时具有胶性的金属合金粉浆将均匀地喷塞进金刚石颗粒之间的缝隙中，并十分均匀地铺盖了整个金刚石层，粉末喷涂层厚度为1.5mm。
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度1000℃，保温10分钟，基于所用金属合金对金刚石及金属基体均有良好的浸润性，因为合金溶液有很强表面张力，足以克服本身的重力，使孕育着单层金刚石颗粒的合金层能均匀地辅展在形状复杂的基体表面上。
实施例2
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
根据所制造的金刚石工具的要求，选定9CrSi做为金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra2.0，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层酚醇清漆，在油漆层粘连状态下，将磨料级300目金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上，获得疏密可控，分布均匀的单层金刚石颗粒排布；然后在100～200℃烘干，金刚石颗粒将较为牢固地粘在金属基体上；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为400目的低熔点金属(Cu、Sn、Ni)和强碳化物形成元素(Ti)，按比例配比混合均匀，其配比如下：
97％wt的低熔点金属，由重量份比是90：5：1的Cu、Sn、Ni组成；
3％wt的强碳化物形成元素为Ti；
并在上述混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体表层，获得金刚石喷涂件。
这时具有胶性的金属合金粉浆将均匀地喷塞进金刚石颗粒之间的缝隙中，并十分均匀地铺盖了整个金刚石层，粉末喷涂层厚度为0.1mm。
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度1100℃，保温10分钟，基于所用金属合金对金刚石及金属基体均有良好的浸润性，因为合金溶液有很强表面张力，足以克服本身的重力，使孕育着单层金刚石颗粒的合金层能均匀地辅展在形状复杂的基体表面上。
实施例3
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
根据所制造的金刚石工具的要求，选定9CrSi做为金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra2.0，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层酚醇清漆，在油漆层粘连状态下，将磨料级300目金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上，获得疏密可控，分布均匀的单层金刚石颗粒排布；然后在100～200℃烘干，金刚石颗粒将较为牢固地粘在金属基体上；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为400目的低熔点金属(Ag、Cu、Co)和强碳化物形成元素(Cr)，按比例配比混合均匀，其配比如下：
99％wt的低熔点金属，由重量份比是80：30：0.5的Ag、Cu、Co组成；
1％wt的强碳化物形成元素为Cr；
并在上述混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体表层，获得金刚石喷涂件。
这时具有胶性的金属合金粉浆将均匀地喷塞进金刚石颗粒之间的缝隙中，并十分均匀地铺盖了整个金刚石层，粉末喷涂层厚度为0.1mm。
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度800℃，保温10分钟，基于所用金属合金对金刚石及金属基体均有良好的浸润性，因为合金溶液有很强表面张力，足以克服本身的重力，使孕育着单层金刚石颗粒的合金层能均匀地辅展在形状复杂的基体表面上。
实施例4
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
根据所制造的金刚石工具的要求，选定轴承钢做为金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra1.6，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层酚醇清漆，在油漆层粘连状态下，将磨料级36目金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上，获得疏密可控，分布均匀的单层金刚石颗粒排布；然后凉干，金刚石颗粒将较为牢固地粘在金属基体上；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为150目的低熔点金属(Ag、Cu、Co)和强碳化物形成元素(Cr)，按比例配比混合均匀，其配比如下：
95％wt的低熔点金属，由重量份比是60：50：2的Ag、Cu、Co组成；
5％wt的强碳化物形成元素为Cr；
并在上述混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体表层，获得金刚石喷涂件。
这时具有胶性的金属合金粉浆将均匀地喷塞进金刚石颗粒之间的缝隙中，并十分均匀地铺盖了整个金刚石层，粉末喷涂层厚度为1.5mm。
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度900℃，保温10分钟，基于所用金属合金对金刚石及金属基体均有良好的浸润性，因为合金溶液有很强表面张力，足以克服本身的重力，使孕育着单层金刚石颗粒的合金层能均匀地辅展在形状复杂的基体表面上。
实施例5
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
根据所制造的金刚石工具的要求，选定9CrSi做为金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra2.0，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层酚醇清漆，在油漆层粘连状态下，将磨料级300目金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上，获得疏密可控，分布均匀的单层金刚石颗粒排布；然后在100～200℃烘干，金刚石颗粒将较为牢固地粘在金属基体上；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为400目的低熔点金属(Cu、Sn)和强碳化物形成元素(Ti、Cr)，按比例配比混合均匀，其配比如下：
低熔点金属，由85％wt的Cu和10％wt的Sn组成；
强碳化物形成元素，由3％wt的Ti和2％wt的Cr组成；
并在上述混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体表层，获得金刚石喷涂件。
这时具有胶性的金属合金粉浆将均匀地喷塞进金刚石颗粒之间的缝隙中，并十分均匀地铺盖了整个金刚石层，粉末喷涂层厚度为0.5mm。
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度1000℃，保温10分钟，基于所用金属合金对金刚石及金属基体均有良好的浸润性，因为合金溶液有很强表面张力，足以克服本身的重力，使孕育着单层金刚石颗粒的合金层能均匀地辅展在形状复杂的基体表面上。
实施例6
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
根据所制造的金刚石工具的要求，选定轴承钢做为金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra1.8，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层酚醇清漆，在油漆层粘连状态下，将磨料级36目金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上，获得疏密可控，分布均匀的单层金刚石颗粒排布；然后凉干，金刚石颗粒将较为牢固地粘在金属基体上；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为150目的低熔点金属(Cu)和强碳化物形成元素(Ti)，按比例配比混合均匀，其配比如下：
95％wt的低熔点金属Cu；
5％wt的强碳化物形成元素Ti；
并在上述混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体表层，获得金刚石喷涂件。
这时具有胶性的金属合金粉浆将均匀地喷塞进金刚石颗粒之间的缝隙中，并十分均匀地铺盖了整个金刚石层，粉末喷涂层厚度为1mm。
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度1100℃，保温10分钟，基于所用金属合金对金刚石及金属基体均有良好的浸润性，因为合金溶液有很强表面张力，足以克服本身的重力，使孕育着单层金刚石颗粒的合金层能均匀地辅展在形状复杂的基体表面上。
实施例7
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
根据所制造的金刚石工具的要求，选定45#钢做为金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra1.6，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层酚醇清漆，在油漆层粘连状态下，将磨料级36目金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上，获得疏密可控，分布均匀的单层金刚石颗粒排布；然后凉干，金刚石颗粒将较为牢固地粘在金属基体上；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为150目的低熔点金属(Cu、Sn)和强碳化物形成元素(Cr、Zr、Nb)，按比例配比混合均匀，其配比如下：
低熔点金属，由70％wt的Cu和10％wt的Sn组成；
强碳化物形成元素，由15％wt的Cr、2％wt的Zr和3％wt的Nb组成；
并在上述混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体表层，获得金刚石喷涂件。
这时具有胶性的金属合金粉浆将均匀地喷塞进金刚石颗粒之间的缝隙中，并十分均匀地铺盖了整个金刚石层，粉末喷涂层厚度为0.1mm。
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度1100℃，保温10分钟，基于所用金属合金对金刚石及金属基体均有良好的浸润性，因为合金溶液有很强表面张力，足以克服本身的重力，使孕育着单层金刚石颗粒的合金层能均匀地辅展在形状复杂的基体表面上。
实施例8
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
根据所制造的金刚石工具的要求，选定9CrSi做为金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra2.0，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层酚醇清漆，在油漆层粘连状态下，将磨料级300目金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上，获得疏密可控，分布均匀的单层金刚石颗粒排布；然后在100～200℃烘干，金刚石颗粒将较为牢固地粘在金属基体上；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为400目的低熔点金属(Cu、Ni)和强碳化物形成元素(Hf、V)，按比例配比混合均匀，其配比如下：
低熔点金属，由80％wt的Cu和17％wt的Ni组成；
强碳化物形成元素，由1％wt的Hf和2％wt的V组成；
并在上述混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体表层，获得金刚石喷涂件。
这时具有胶性的金属合金粉浆将均匀地喷塞进金刚石颗粒之间的缝隙中，并十分均匀地铺盖了整个金刚石层，粉末喷涂层厚度为1.5mm。
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度800℃，保温10分钟，基于所用金属合金对金刚石及金属基体均有良好的浸润性，因为合金溶液有很强表面张力，足以克服本身的重力，使孕育着单层金刚石颗粒的合金层能均匀地辅展在形状复杂的基体表面上。
实施例9
一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
根据所制造的金刚石工具的要求，选定轴承钢做为金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra1.8，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层酚醇清漆，在油漆层粘连状态下，将磨料级300目金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上，获得疏密可控，分布均匀的单层金刚石颗粒排布；然后在100～200℃烘干，金刚石颗粒将较为牢固地粘在金属基体上；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为400目的低熔点金属(Cu)和强碳化物形成元素(Cr、Ta)，按比例配比混合均匀，其配比如下：
低熔点金属，由95％wt的Cu组成；
强碳化物形成元素，由4％wt的Cr和1％wt的Ta组成；
并在上述混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体表层，获得金刚石喷涂件。
这时具有胶性的金属合金粉浆将均匀地喷塞进金刚石颗粒之间的缝隙中，并十分均匀地铺盖了整个金刚石层，粉末喷涂层厚度为0.3mm。
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度900℃，保温10分钟，基于所用金属合金对金刚石及金属基体均有良好的浸润性，因为合金溶液有很强表面张力，足以克服本身的重力，使孕育着单层金刚石颗粒的合金层能均匀地辅展在形状复杂的基体表面上。
试验结果：
由于金刚石颗粒被强力钎焊，金刚石利用率可提高20～30％。由于金刚石颗粒分布均匀，避免金刚石颗粒聚集，重复应用，可以节约金刚石用量15～30％，所以产品成本将显著降低，性能明显提高。
Claims (7)
1、一种单层金刚石工具的制备方法，其步骤如下：
(1)金属基体的制备
选定金属基体材料，按工具的图纸要求机械加工成型，将需要喷涂金刚石的表面加工至表面粗糙度为Ra1.6～2.0，并清理干净备用；
(2)金刚石颗粒的喷撒
在需要喷涂金刚石的金属基体的表面预塗敷一薄层无机油漆，在油漆层粘连状态下，将36目～300目的磨料级金刚石以气流喷撒在涂敷油漆的金属基体的表面上；然后凉干或在100～200℃烘干，获得粘有金刚石颗粒的金属基体；
(3)合金粉末胶性溶液的制备
将粒度为150目～400目的80～97％wt低熔点金属，3～20％wt的强碳化物形成元素混合，形成混合粉，并在所得混合粉中加入汽油橡胶稀溶液，成浆状，搅拌均匀后，得溶液粉浆，密闭待用；
(4)合金粉末的喷涂
将步骤(3)所得溶液粉浆，以气流喷涂于步骤(2)所述粘有金刚石颗粒的金属基体的表层，获得金刚石喷涂件；
(5)加热熔融
将步骤(4)所得金刚石喷涂件置于真空度10-2Pa的真空炉中，加热温度在粉体熔点以上，保温10分钟，得单层金刚石工具。
2、根据权利要求1所述的单层金刚石工具的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中所述无机油漆为酚醇清漆。
3、根据权利要求1或2所述的单层金刚石工具的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述80～97％wt低熔点金属为Cu、Ag、Sn、Ni、Co中的一种或多种；所述3～20％wt的强碳化物形成元素为Ti、Zr、Cr、Ta、Nb、Hf、V中的一种或多种。
4、根据权利要求3所述的单层金刚石工具的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述的低熔点金属为90～97％wt的Cu、Sn和Ni，它们的重量份比为70～90：5～20：1～3；所述的强碳化物形成元素为3～10％wt的Ti。
5、根据权利要求3所述的单层金刚石工具的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述的低熔点金属为95～99％wt的Ag、Cu和Co，它们的重量份比为60～80：30～50：0.5～2；所述的强碳化物形成元素为1～5％wt的Cr。
6、根据权利要求5所述的单层金刚石工具的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中所述溶液粉浆的喷涂层厚度为0.1～1.5mm。
7、根据权利要求6所述的单层金刚石工具的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中所述加热温度为800～1100℃。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102341347A (zh) * | 2009-03-23 | 2012-02-01 | 东洋炭素株式会社 | 被覆了金刚石薄膜的炭材料及其制造方法 |
| CN103464749A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 彭津 | 薄壁金刚石工程钻头的加工工艺 |
| CN103831744A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-06-04 | 北京市粉末冶金研究所有限责任公司 | 一种制备金刚石工具的方法 |
| CN106270894A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 昆山迈通自动化设备有限公司 | 一种金刚石钻头钎焊生产线 |
| CN110370178A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 冼国强 | 一种单颗粒有序排列电镀金刚石磨盘及其制作方法 |
| CN111376183A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 研磨盘的处理方法 |
-
2008
- 2008-09-28 CN CNA2008102235059A patent/CN101362318A/zh active Pending
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