CN101358994A - 避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构及安装方法，其中，安装结构包括取样阀片及安装模具，所述取样阀片由若干紧密压制在一起的阀片层构成，每一阀片层均由两片铜片及夹持在两片铜片之间的阀片构成，所述取样阀片安装在安装模具中并通过环氧树脂与安装模具绝缘固化成一体。安装方法，包括下列步骤：连接取样阀片的步骤；制作取样阀片安装模具的步骤；将取样阀片安装到模具中并绝缘密封的步骤；电连接取样阀片的步骤。本发明的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构及安装方法，具有以下优点：1.在受到大电流冲击后的残压较低。2.安装工艺较简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构及安装方法。
背景技术
氧化锌避雷器是保护电器设备免受过电压侵害的一种保护设备。由于氧化锌避雷器优越的非线性特性和良好的通流能力，现已被广大电力部门的用户接受而广泛使用，然而随着氧化锌避雷器的大量使用，因避雷器本身发生事故而导致被保护设备发生损坏与引起电力事故时有发生，尤其是110KV及以上电压等级氧化锌避雷器一旦发生事故将给用户造成巨大损失。
在运行电压下对避雷器的性能检测是至关重要的。如何准确获取避雷器泄漏电流，是准确检测避雷器性能的关键。多年来虽然采取了多种技术措施，但由于检测装置及方法的原因导致了检测效果差、检测***成本高，可靠性差。避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的连接和安装对精确获取泄漏电流是非常重要的。
现有技术中取样阀片的连接和安装是采用在各阀片层的相应位置上开设连接孔并用连接螺栓将各阀片层紧固在一起，然后再对各阀片层电连接。该方法的缺点是：
1.在受到大电流冲击后的残压较高。
2.安装工艺较复杂。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构及安装方法，使避雷器阻性电流检测***即能获得线性的阻性电流，又能获得雷击放电电流。
本发明的目的是由以下技术方案予以实现的：一种避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构，包括取样阀片，还包括安装模具，所述取样阀片由若干紧密压制在一起的阀片层构成，每一阀片层均由两片铜片及夹持在两片铜片之间的阀片构成，所述取样阀片安装在安装模具中并通过环氧树脂与安装模具绝缘固化成一体。
上述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构，其中，所述安装模具的外表面上设有一高压输入端子及一接地端子，所述取样阀片最外层的铜片和各阀片间的两叠接的铜片均作为一引出极，从上至下所述双数铜片引出极通过导线连接到高压输入端子，所述单数铜片通过导线连接到接地端子。
本发明的一种避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，包括下列步骤：
连接取样阀片的步骤；
制作取样阀片安装模具的步骤；
将取样阀片安装到模具中并绝缘密封的步骤；
电连接取样阀片的步骤。
上述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，其中，所述连接取样阀片的步骤是将若干阀片叠成阀片层后紧密压制在一起。
上述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，其中，所述制作取样阀片安装模具的步骤是使安装模具的形状与所述连接后的取样阀片的形状匹配。
上述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，其中，所述将取样阀片安装到模具中并绝缘密封的步骤是将经压制的取样阀片放入做好的安装模具中，然后采用环氧树脂灌入安装模具中并固化后实现的。
上述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，其中，所述电连接取样阀片的步骤是将构成取样阀片的若干阀片层以并联的方式连接，所述双数铜片引出极为阀片的正极引出输入高电压，所述单数铜片为阀片的负极引出直接接地。
本发明的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构及安装方法，具有以下优点：
1.在受到大电流冲击后的残压较低。
2.安装工艺较简单。
附图说明
下面结合附图给出本发明的具体实施方式：
图1为发明的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构中取样阀片的结构示意图。
具体实施方式
本发明的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构，包括取样阀片及安装模具，其中，取样阀片由若干紧密压制在一起的阀片层构成，每一阀片层均由两片铜片及夹持在两片铜片之间的阀片构成；安装模具的外表面上设有一高压输入端子及一接地端子，该高压输入端子及接地端子可以是M6螺钉，取样阀片安装在安装模具中并通过环氧树脂与安装模具绝缘固化成一体。
在一个最佳的实施例中，请参阅图1，本发明的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构，包括取样阀片1及安装模具(图中未示)，其中，取样阀片1由紧密压制在一起的四层阀片层构成，该四层阀片层按照铜片C1-阀片F1-铜片C2铜片C2-阀片F2-铜片C3铜片C3-阀片F3-铜片C4铜片C4-阀片F4-铜片C5的顺序紧密压制在一起，其中，铜片C1-阀片F1-铜片C2为第一阀片层，铜片C2为阀片F1正极引出，铜片C1为阀片F1负极引出；铜片C2-阀片F2-铜片C3为第二阀片层，铜片C2为阀片F2正极引出，铜片C3为阀片F2负极引出；铜片C3-阀片F3-铜片C4为第三阀片层，铜片C3为阀片F3负极引出，铜片C4为阀片F3正极引出；铜片C4-阀片F4-铜片C5为第四阀片层，铜片C4为阀片F4正极引出，铜片C5为阀片F4负极引出；各层之间是严格的电路并联关系。铜片C2、C4作为一引出极并，通过导线连接到高压输入端子接电源正极输入高电压，能保证短时间内的电流通量；铜片C1、C3、C5作为另一引出极，通过导线连接到接地端子接电源负极并直接接地，能保证短时间内的电流通量。
本发明的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，包括下列步骤：
连接取样阀片的步骤，即将四片阀片及铜片叠成阀片层后紧密压制在一起，该四层阀片层按照铜片C1-阀片F1-铜片C2铜片C2-阀片F2-铜片C3铜片C3-阀片F3-铜片C4铜片C4-阀片F4-铜片C5的顺序紧密压制在一起。
制作取样阀片安装模具的步骤，即使安装模具的形状与连接后的取样阀片1的形状匹配，根据压制后阀片与铜片的尺寸大小，制作对称的安装模具；
将取样阀片安装到模具中并绝缘密封的步骤，即将经压制的取样阀片1放入做好的安装模具中，将铜片C2、C4连接到高压输入端子，铜片C1、C3、C5连接到接地端子，通过紧固螺丝连接对称安装模具，并且压紧阀片层，然后采用环氧树脂灌入安装模具中绝缘密封取样阀片并使环氧树脂固化。环氧树脂的配方比例和固化温度，可以是任何工艺能达到的值，只要满足密封要求。
电连接取样阀片的步骤，即将构成取样阀片1的四层阀片层以并联的方式连接，双数铜片C2、C4为取样阀片1的正极引出并通过导线连接到高压输入端子输入高电压，单数铜片C1、C3、C5为取样阀片1的负极引出并通过导线连接到接地端子直接接地。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，本发明还可以变化出更多的方式，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构，包括取样阀片，其特征在于，还包括安装模具，所述取样阀片由若干紧密压制在一起的阀片层构成，每一阀片层均由两片铜片及夹持在两片铜片之间的阀片构成，所述取样阀片安装在安装模具中并通过环氧树脂与安装模具绝缘固化成一体。
2.根据权利要求1所述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装结构，其特征在于，所述安装模具的外表面上设有一高压输入端子及一接地端子，所述取样阀片最外层的铜片和各阀片间的两叠接的铜片均作为一引出极，从上至下所述双数铜片引出极通过导线连接到高压输入端子，所述单数铜片通过导线连接到接地端子。
3.一种避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，包括下列步骤：
连接取样阀片的步骤；
制作取样阀片安装模具的步骤；
将取样阀片安装到模具中并绝缘密封的步骤；
电连接取样阀片的步骤。
4.根据权利要求3所述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，其特征在于，所述连接取样阀片的步骤是将若干阀片叠成阀片层后紧密压制在一起。
5.根据权利要求3所述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，其特征在于，所述制作取样阀片安装模具的步骤是使安装模具的形状与所述连接后的取样阀片的形状匹配。
6.根据权利要求3所述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，其特征在于，所述将取样阀片安装到模具中并绝缘密封的步骤是将经压制的取样阀片放入做好的安装模具中，然后采用环氧树脂灌入安装模具中并固化后实现的。
7.根据权利要求3所述的避雷器阻性泄漏电流的取样阀片的安装方法，其特征在于，所述电连接取样阀片的步骤是将构成取样阀片的若干阀片层以并联的方式连接，所述双数铜片引出极为阀片的正极引出输入高电压，所述单数铜片为阀片的负极引出直接接地。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109444522A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-08 | 广州开能电气实业有限公司 | 雷击检测触发电路 |
| CN112858813A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 西南交通大学 | 一种计及高低温因素引起的避雷器特性畸变的评估方法 |
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| CN109444522B (zh) * | 2018-12-27 | 2024-03-29 | 广州开能电气实业有限公司 | 雷击检测触发电路 |
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