CN101357010A - 软质防刺鞋垫的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种由PE无纺布制作、PE机织物制作、PE无纺布涂层、PE机织物浸泡、复合压制和成品剪裁具体工艺构成的软质防刺鞋垫的制作方法,克服了目前使用的硬质鞋垫沉重、使用不方便和软质鞋垫抗刺穿力差且面密度大的弊端,工艺合理,产品柔软,重量轻,面密度小,穿着舒适,产品质量符合GB12017-19特级技术标准要求,适用性强,推广应用价值大,社会经济效益显著,为矿山、抗灾、消防和防暴反突等提供了新的个人安全防护用品。
Description
技术领域
本发明属于个人安全防护用品,特别是一种软质防刺鞋垫的制作方法。
背景技术
目前,在矿山采矿、地震及其他自然灾害救援、消防排险以及防暴反突等特殊场合,如何有效防止使用者足底预防刺伤的重要问题越来越引起关注,防刺鞋和防刺垫是通常使用的安全防护品。目前所采用的防刺鞋垫主要有两种:一是采用硬质材料(如较薄的钢板或其他金属及其合金材料)与软质布料结合制作的硬质鞋垫,但其沉重,穿着不舒适,增加了使用者的负担,可能会影响现场处置效果;二是采用芳纶机织物与芳纶短纤复合制成的软质鞋垫,但其抗刺穿能力较小,仅符合GB12017-89《防刺穿鞋的抗刺技术条件及试验方法》II级(最低级)要求,且面密度较大。
发明内容
针对上述常用的两种防刺鞋垫存在的缺陷,本发明的目的是提供一种PE无纺布和PE机织物复合、防刺伤性能好、面密度较小的软质防刺鞋垫的制作方法(PE为高强高模聚乙烯纤维的简称)。
本发明所述的具体制作工艺过程是:PE无纺布制作、PE机织物制作、PE无纺布涂层、PE机织物浸泡、复合压制和成品剪裁。
本发明的优点是:①软质,重量轻,面密度小,穿着舒适;②经测试,重量为18.3g、面密度为1065g/m2的本发明产品,抗刺穿力平均可高达1230N,达到GB12017-89最高级的特级要求(≥1100N);③适用性强,推广应用价值大,社会经济效益显著。
附图说明
图1为本发明制作工艺框示图。
具体实施方式
现结合附图,对本发明的技术内容进行详细叙述。
本发明的具体制作工艺过程是:
1.PE无纺布制作:
将PE纤维截为40mm-100mm长的短纤,采用针刺法运用针刺机制成面密度为150g/m2-650g/m2的PE无纺布,其门幅为0.8m-6.0m;
2.PE机织物制作:
将PE纤维加捻50个-300个后运用箭杆织机制成面密度为120g/m2-300g/m2的平纹状PE机织物,其门幅为0.8m-2.6m;
3.PE无纺布涂层:
将制作成的PE无纺布用SEBS热塑性弹性体和增粘树脂混炼而成的胶粘剂进行涂层,直到PE无纺布中胶含量达到5%-20%;
4.PE机织物浸泡:
将制作成的PE机织物放入SEBS热塑性弹性体和增粘树脂混炼而成的胶粘剂中浸泡,直到PE机织物中的胶含量达到10%-25%;
5.复合压制:
①根据技术要求,将一层或多层PE无纺布和一层或多层PE机织物迭合;
②将迭合后的PE无纺布和PE机织物放入液压机压制;
③压制温度为50℃-120℃,压制压力为2Mpa-10Mpa,压制时间为3min-15min;
6.成品剪裁:
按照设计要求将复合压制后的产品剪裁成各种不同规格的合格成品。
本发明的PE机织物还可织成斜纹或缎纹状。本发明还可选用SIS热塑性弹性体。
Claims (3)
1、一种软质防刺鞋垫的制作方法,其特征是它的具体制作工艺过程是:
(1).PE无纺布制作:
将PE纤维截为40mm-100mm长的短纤,采用针刺法运用针刺机制成面密度为150g/m2-650g/m2的PE无纺布,其门幅为0.8m-6.0m;
(2).PE机织物制作:
将PE纤维加捻50个-300个后运用箭杆织机制成面密度为120g/m2-300g/m2的平纹状PE机织物,其门幅为0.8m-2.6m;
(3).PE无纺布涂层:
将制作成的PE无纺布用SEBS热塑性弹性体和增粘树脂混炼而成的胶粘剂进行涂层,直到PE无纺布中胶含量达到5%-20%;
(4).PE机织物浸泡:
将制作成的PE机织物放入SEBS热塑性弹性体和增粘树脂混炼而成的胶粘剂中浸泡,直到PE机织物中的胶含量达到10%-25%;
(5).复合压制:
①根据技术要求,将一层或多层PE无纺布和一层或多层PE机织物迭合;
②将迭合后的PE无纺布和PE机织物放入液压机压制;
③压制温度为50℃-120℃,压制压力为2Mpa-10Mpa,压制时间为3min-15min;
(6).成品剪裁:
按照设计要求将复合压制后的产品剪裁成各种不同规格的合格成品。
2、根据权利要求1所述的一种软质防刺鞋垫的制作方法,其特征是PE机织物还可织成斜纹或缎纹状。
3、根据权利要求1所述的一种软质防刺鞋垫的制作方法,其特征是热塑性弹性体还可选用SIS热塑性弹性体。
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