CN101356049A - 混合头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有混合腔的混合头，该混合腔具有至少两个用于输入初始材料的进口以及一出口，初始材料的混合物经由所述出口从混合腔内输出，其中在混合腔内设有可往复运动的控制活塞(10，110)，在该控制活塞内设有至少一个再循环槽(12，112)。为了避免冷焊，提出：基本上平行于所述至少一个再循环槽(12，112)地设置至少一个密封槽(14’，14”；114)，在所述控制活塞(10，110)内在所述密封槽(14’，14”；114)和再循环槽(12，112)之间或者在两个密封槽(14’，14”；114)之间设置至少一个，优选多个，特别是很多个槽状凹部(16，116)。

Description

混合头

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的混合头。

背景技术

通常，混合头已知用于处理热股性塑料材料，特别是聚氨酯。通过这种混合头，最少两种反应初始材料在一混合腔内密切地相互混合，混合物便从该混合腔中输出。

在混合腔中以已知的方式布置有一控制活塞，该控制活塞被可往复运动地容纳。在这里，在该控制活塞中加工有再循环槽，所述再循环槽用于保证初始材料在经过的、本身封闭混合腔的接通位置处的再循环，即保证初始材料回流到初始容器(再循环阶段)。这种通过再循环槽的再循环同样已知，无需再进一步说明。在控制活塞的返回接通位置处，混合腔被释放，初始材料也相互混合，然后从混合腔中输出(输出阶段)。

为了避免在再循环阶段两个初始材料的不想要的混合，已知在再循环槽之间设置所谓的密封槽，所述密封槽基本上沿再循环槽的长度平行于该再循环槽延伸。由再循环槽的区域流出进入在控制活塞和混合腔内壁之间的区域内的并围绕混合活塞在其外周上移动的材料汇集在所述密封槽内并被固化，使得同时形成密封段，这些密封段可靠地避免了在两个再循环区域内之间的材料交换。

在已知的控制活塞中存在的问题是，在活塞往复运动期间，在再循环槽和密封槽之间的未开槽的表面区域承受很高的表面负载，由活塞和混合腔之间的密封间隙内的反应出的泡沫引起。这里，控制活塞和混合腔之间的冷焊的危险很高。

发明内容

本发明的目的在于，减小这种冷焊的危险。

在试验中确定，通过在密封槽和再循环槽之间或在两个密封槽之间设置槽状(

)凹部能降低粘住的危险。槽状凹部基本上设计成外表面的凹陷，这些凹陷例如通过去除控制活塞的表面而在所述位置处形成。对于圆柱状的控制活塞，材料去除例如通过在外壳区域上小的磨削而制成。其中，在该位置处弧线状地去除圆弧形的圆周线。

根据一有利的实施形式，在控制活塞内设置多个，特别是很多这种槽状凹部。在这里，所述很多槽状凹部可总体上形成一排，该排平行于密封槽和再循环槽定向地布置。该平行定向的排可基本上在密封槽的长度或在再循环槽的长度上延伸。槽状凹部优选不彼此交接，而是彼此隔开地布置。

附图说明

下面根据两个实施例和参考附图更详细地说明本发明。附图示出：

图1a示出用于按照本发明的混合头的控制活塞的示意侧视图，

图1b示出根据图1a的控制活塞的示意俯视图，

图1c示出图1a中的控制活塞的透视图，

图1d示出图1c中的对应于圆G的放大局部视图，

图1e示出图1a中的控制活塞的剖视图，

图2a示出用于按照本发明的混合头的控制活塞的另一实施形式的示意俯视图，

图2b示出根据图2a的控制活塞的示意侧视图，

图2c示出图2a中的控制活塞的透视图，

图2d示出图2c中的对应于圆H的放大局部视图，

图2e示出图2a中的控制活塞的剖视图。

具体实施方式

在图1和2中未示出本身具有一混合腔的混合头，该混合腔容纳一控制活塞。这种混合头由现有技术普遍已知，因此不必在图中详细示出。在这方面，参考EP 766 614B1，其中在图1和2中用附图标记1示出了这种混合腔，用附图标记6示出了混合腔活塞(本文中称为控制活塞)。

本发明的第一实施形式具有控制活塞10，该控制活塞在图1a)至1e)中更详细地示出。在这里，控制活塞10具有一根轴，在该轴的前端设有两个相对布置的且彼此平行定向的再循环槽12。在这两个再循环槽之间，在每一侧上设有两个较窄的且较浅的密封槽14’和14”，这两个密封槽平行于再循环槽、彼此平行地和基本上在在循环槽的长度上延伸。如从图1d中可特别清楚地看出，在这两个圆周上隔开的密封槽14’和14”之间形成有彼此隔开的在控制活塞10表面上的凹部。这些凹部通过少量地去除材料而在该位置处形成，其中去除可例如通过磨去材料而制成。这样形成的槽状凹部16成排地和分别彼此等距隔开地布置。

通过所述凹部可显著减小活塞在混合腔内往复运动时特别是较慢地往复运动时粘住(Festsetzen)的危险。

用于本发明第二实施形式的控制活塞在图2a至2e中示出。在这些图中示出具有一根轴的控制活塞110，该轴在其前端也具有两个相对布置的再循环槽112，如在第一实施例中的情形那样。在控制活塞110的外周上，在所述两个再循环槽112之间的中间分别设有唯一一个密封槽114，该密封槽同样平行地并基本上沿再循环槽112的整个长度延伸。

现在，在密封槽114和每个再循环槽112之间设有多个凹部116，这些凹部根据上述的在控制活塞110的表面上的材料去除椭圆形地形成。这些凹部116也基本上彼此等距隔开地布置成一排。其中，该排在其延展方面基本上同样在密封槽114或再循环槽112的长度上延伸。在这里，两个相邻排的凹部116在周向上彼此错开。以这种结构方式也可显著减小控制活塞粘住的危险。

总的来说，通过在容纳在混合头的混合腔内的控制活塞中设置凹部可以有效地降低控制活塞在混合腔内粘住的危险。其中，凹部的数量和布置也与控制活塞和混合腔的几何形状以及待处理的材料有关。

附图标记列表

10        控制活塞

12        再循环槽

14’、14”槽

16        表面去除部

110       控制活塞

112       再循环槽

114       槽

116       表面去除部

Claims (7)

1.一种具有混合腔的混合头，该混合腔具有至少两个用于输入初始材料的进口以及一出口，初始材料的混合物经由所述出口从混合腔内输出，其中在混合腔内设有可往复运动的控制活塞(10，110)，在该控制活塞内设有至少一个再循环槽(12，112)，其特征在于，基本上平行于所述至少一个再循环槽(12，112)地设置至少一个密封槽(14’，14”；114)，在所述控制活塞(10，110)内在所述密封槽(14’，14”；114)和再循环槽(12，112)之间或者在两个密封槽(14’，14”；114)之间设有至少一个、优选多个、特别是大量的槽状凹部(16，116)。

2.按照上述权利要求中任一项所述的混合头，其特征在于，在所述控制活塞(10，110)的外周上分布地且彼此平行地设有至少两个再循环槽(12，112)，在两个相邻的再循环槽(12，112)之间分别设置至少一个密封槽(14’，14”；114)。

3.按照权利要求1或2所述的混合头，其特征在于，多个或大量的槽状凹部(16，116)形成一排，该排平行于密封槽(14’，14”；114)和/或再循环槽(12，112)定向地设置。

4.按照权利要求1至3所述的混合头，其特征在于，所述密封槽(14’，14”；114)至少沿再循环槽(12，112)的长度延伸。

5.按照上述权利要求中任一项所述的混合头，其特征在于，所述槽状凹部(16，116)彼此隔开地设置，并基本上沿密封槽的整个长度延伸。

6.按照权利要求5所述的混合头，其特征在于，所述槽状凹部(16，116)通过去除所述控制活塞(10，110)的材料而在所述位置处形成。

7.按照上述权利要求中任一项所述的混合头，其特征在于，所述槽状凹部(16，116)在两个相邻排内在周向上分别彼此错开。

Images