CN101352818A - 一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法 - Google Patents

一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，包括在研磨机研磨盘其间设置的承载载具上放置待加工金属工件，向研磨盘和金属工件间加注抛光液，通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行抛光；其特征在于，所述抛光液中添加润滑剂和防锈剂；所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步骤；其通过改变抛光工艺条件及改进抛光液性能，达到减小金属工件表面粗糙度，使金属工件具有较好表面的功效，工艺简单，操作方便，满足环保要求，生产成本较低。

Description

一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法
技术领域
本发明涉及金属工件加工方法，尤其涉及一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法。
背景技术
金属工件被广泛使用于发动机、发电机、制冷设备零件中的活塞、轴承中。随着制造业发展越来越成熟，活塞、轴承等金属工件被更多的使用。抛光是是对金属工件成型后第一次表面精细加工，也是金属工件表面加工最重要的环节。抛光目的是为了去除工件表面的加工机械痕和粗糙度过高，使其表面加工损伤均匀降低，通常抛光工序包括在研磨机研磨盘其间设置的承载载具上放置金属工件，向研磨盘和工件间加注抛光液，启动研磨机，调整适当抛光速率，通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行加工，达到去除金属表面的破损层和降低其表面粗糙度的目的。但限制金属工件广泛应用的主要问题是：多数金属化学性质较为活泼，使其在熔炼和加工过程中被氧化，因此，耐压、耐高温、耐磨损的金属工件生产难度很大。
目前，在金属工件加工工业中，是通过提高抛光速率的方法，有效地去除金属工件表面的破损层和降低表面粗糙度，而提高磨削速率的方法多数是采用选用硬度和力度大的材料作为研磨机磨盘和抛光液的材料。但是，仅仅考虑磨具和磨料还是远远不够的，因为单独选择硬度和力度大的材料作为磨具和磨料会产生许多问题，如：由于磨具和磨料材料硬度和力度加大，导致的抛光中机械加工损伤工件表面、固体表面张力过大而产生划伤等问题，都会进一步产成金属工件表面粗糙度变坏、表面划伤、产生裂痕、损伤磨具等现象。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其通过改变加工工艺条件及改进抛光液性能，达到减小工件表面粗糙度，使其具有较好粗糙度的功效，加工工艺简单，操作方便，满足环保要求，生产成本较低。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，包括在研磨机研磨盘其间设置的承载载具上放置待加工金属工件，向研磨盘和金属工件间加注抛光液，通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行抛光；其特征在于，所述抛光液中添加润滑剂和防锈剂；所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步骤。
前述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其中抛光液中添加的润滑剂是平平加0-20、吐温80、磷酸三乙醇胺，该润滑剂的添加比例是抛光液重量的0.5％至10％。
前述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其中抛光液中添加的防锈剂是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分子量400)、聚乙二醇(分子量800)。
前述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其中抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步骤是将润滑剂淋撒在研磨盘上，浸润数分钟。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法的有益效果，其通过改变抛光工艺条件及改进抛光液性能，达到减小金属工件表面粗糙度，使金属工件具有较好的表面状态，该方法加工工艺简单，操作方便，满足环保要求，生产成本较低。
具体实施方式
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，包括在研磨机研磨盘其间设置的承载载具上放置待加工金属工件，向研磨盘和金属工件间加注抛光液，通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行抛光；其特征在于，所述抛光液中添加润滑剂和防锈剂；所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步骤。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其抛光液中添加的润滑剂是平平加0-20、吐温80、磷酸三乙醇胺，该润滑剂的添加比例是抛光液重量的0.5％至10％；可以保证在抛光过程中减小磨料对金属工件的表面的损伤，并且降低抛光液表面张力，提高渗透性和润滑性起到降温、去损的作用。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其中抛光液中添加的防锈剂是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分子量400)、聚乙二醇(分子量800)；可以保证加工的金属工件有较高的防锈能力，在常温下较长时间保持表面不易生锈、氧化。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步骤是将润滑剂淋撒在研磨盘上，浸润3至5分钟，可以有效减小磨粒、磨屑与金属工件表面之间的摩擦、起到降温、去损的作用。
本发明在抛光液中加入防锈剂后：除了有防锈的功能，同时还增加了磨料的悬浮性，并也能达到一定的润滑、冷却和去损作用。润滑剂能减低抛光液的表面张力，是因为其能在磨料表面上产生足够高的位垒，使磨料分散开来。分散体是具有表面积、表面能很大的热力学不稳定体系，润滑剂吸附在固-液界面上，大大降低了表面自由能，减少了它们互相聚结的趋势。另外由于润滑剂吸附，使固体表面吸附层增厚，形成空间位垒，阻碍磨料相互靠拢，使新的表面裸露出来与磨料了接触，进一步使抛光效率大大提高。
本发明一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法的优点是：1、加入防锈剂可以使磨料分布均匀并在短时间内不产生沉淀，提高磨削加工质量和效率；2、润滑剂能吸附在固体磨料表面上产生足够高的位垒，使磨料分开，以达到分散、悬浮的特性；3、用润滑剂浸润磨盘可以起到冷却作用，防止金属工件表面因应力过大而损伤；4、在抛光加工过程中会有大量细碎的磨屑和磨粒粉末，通过本工艺方法可以使磨削产物不易形成难清除的表面吸附；5、清洗剂中选用的化学试剂，不污染环境，不易燃烧，属于非破坏臭氧层物质，满足环保要求；6、使用工艺简单，操作方便。
实施例1：
首先，配置金属工件抛光液：
在室温下，分别称取重量为2％的平平加0-20，(结构为RO(CH2CH2O)20H，R＝C12-18H25-37)，3％的聚乙二醇，加入到1kg的抛光液中，搅拌均匀备用。
抛光时，先用润滑剂，即选用平平加0-20浸润研磨盘4分钟；然后开始抛光，使用双面研磨机，在研磨机上下研磨盘间设置的承载载具上放置金属工件，然后向研磨盘和金属工件间加注配置的抛光液，启动研磨机，采用常规抛光工艺条件，通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行抛光。
实验效果分析：经过上述方法抛光的金属工件，表面粗糙度和划伤明显减少，可以减少20％的回工率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，包括在研磨机研磨盘其间设置的承载载具上放置待加工金属工件，向研磨盘和金属工件间加注抛光液，通过抛光液和磨盘的共同作用，对金属工件进行抛光；其特征在于，所述抛光液中添加润滑剂和防锈剂；所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步骤。
2、根据权利要求1所述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其特征在于，所述抛光液中添加的润滑剂是平平加O-20、吐温80、磷酸三乙醇胺，该润滑剂的添加比例是抛光液重量的0.5％至10％。
3、根据权利要求1所述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其特征在于，所述抛光液中添加的防锈剂是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分子量400)、聚乙二醇(分子量800)。
4、根据权利要求1所述的一种金属工件表面抛光降低粗糙度方法，其特征在于，所述抛光工序前增加使用润滑剂浸润研磨盘步骤是将润滑剂淋撒在研磨盘上，浸润数分钟。
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