CN101352159A - 耐磨节能聚乙烯渔网 - Google Patents

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Abstract

耐磨节能聚乙烯渔网，涉及渔具制造，需要提高渔网耐磨性能，本发明采用聚乙烯渔网制备工艺，其特征是将超高分子量硅烷和高分子量聚烯烃按比例掺入聚乙烯树脂母料，按比例共混的耐磨母粒与聚乙烯树脂按重量比例进行配料，耐磨母粒的重量是聚乙烯重量的2％～5％，混合料通过挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维放入水槽中冷却预牵伸，冷却后的单丝纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃～105℃，牵伸倍数11～13倍，牵伸过的单丝定型温度为90℃～120℃，定型过的单丝纤维以收卷张力200±30cN、卷取速度120米/分～150米/分卷取，单丝制成捻度36～216捻/米网线纺制成网目大小为10mm～1200mm耐磨聚乙烯渔网。

Description

耐磨节能聚乙烯渔网
技术领域：
本发明属于渔具材料制造技术。
背景技术
聚乙烯(HDPE)渔网在使用中，因与石头、水泥、钢铁、塑料等金属和非金属材料的剧烈摩擦而损坏。网具的报废和破坏主要来自于磨损，故使用寿命主要取决于其网具的耐磨性能。现有的聚乙烯渔网主要通过渔网线捻制时加大其捻度的方法提高耐磨性。如提高渔网的耐磨性15％～20％左右，需要渔网线捻制时加大其捻度30％。高捻度聚乙烯纤维渔网内捻和外捻度加大的缺陷是使渔网断裂强度损失20％～30％，损失程度随捻度的增加而成正比关系的增加，而且增大了渔网线的直径线密度和渔网重量，不但制造成本高，并且网片重量增加30％，从而大幅提高了网具的使用成本，相当于多用了30％的高分子石油材料。由于高捻度渔网伸长百分率大，网具易受力不均而易变形或破裂，使用和捕捞效果较差，使用局限性大。由此带来的拖船阻力大而造成的动力燃油能源浪费，直接间接的经济成本高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提高渔网材料耐磨性能，达到提高渔网使用寿命的目的。
本发明的技术方案采用聚乙烯渔网制备工艺，包括配料、熔融挤出、冷却预牵伸、牵伸定型、收卷、制线、织网，其特征是将超高分子量硅烷和高分子量聚烯烃按比例掺入聚乙烯树脂母料，母料基料为聚乙烯树脂，超高分子量硅烷含量8％～20％，高分子量聚烯烃含量大于3％～5％，按比例共混的耐磨母粒与聚乙烯树脂按重量比例进行配料，耐磨母粒的重量是聚乙烯重量的2％～5％，配制好的混合料搅拌均匀通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维放入温度20～35℃水槽中冷却，预牵伸倍数3～5倍，冷却后的单丝纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃～105℃，牵伸倍数11～13倍，牵伸过的单丝进行定型，定型温度为90℃～120℃，回缩率为1％～5％，定型过的单丝纤维在收卷机上以收卷张力200±30cN、卷取速度120米/分～150米/分卷取，将单丝制成捻度36～216捻/米、直径为0.5mm～8mm的网线，然后用该网线纺制成网目大小为10mm～1200mm的耐磨聚乙烯渔网。
本发明选择可纺性好，成本低的高分子耐磨材料掺入聚乙烯树脂中，并改进现有的聚乙烯单丝的制备工艺，经过实验，在聚乙烯中加入高耐磨超高分子量材料，使材料的模量、弹性和抗疲劳性能能大大提高，降低了聚乙烯渔网材料与石头、水泥、钢铁等摩擦系数，从而提高了聚乙烯渔网的耐磨性能；本发明用同一海域渔船用相同拖速，相同规格直径和网目的渔网捕捞同类水产品，在相同砂石底质的海域进行连续拖网作业作耐磨性能对比试验各100次，以出现破损的时间为计时，普通渔网平均为8小时、高捻度渔网平均为12小时，本发明的耐磨渔网24小时，耐磨性能比普通聚乙烯渔网提高150％，比高捻度聚乙烯渔网提高100％；实际生产使用中证实了本发明是一种新型的复合聚乙烯耐磨渔网材料，而且该聚乙烯耐磨渔网不但能应用于渔业捕捞，又能广泛应用在需要网具具有耐磨要求的场合，不但减少石油能源制成品塑料材料的使用量50％，而且节约了渔网使用成本与开支55％以上，并可减少废塑料对水环境的污染，丰富了渔网耐磨和节能技术及应用范围；运用本发明聚乙烯耐磨材料的配方，还可开发出众多聚乙烯耐磨产品在汽车材料、矿山开采、交通运输、军事等各种领域，节约更多塑料材料和能源，推广应用有可观的节能效果。
具体实施方式
本发明的工艺流程包括配母料、配料、熔融挤出、冷却预牵伸、牵伸定型、收卷、制线、织网；
配母料按照以下的要求操作：超高分子量硅烷含量8％～20％，高分子量聚烯烃含量大于3％～5％，母料基料为聚乙烯树脂，母料外表光洁、大小均匀，将母粒干燥1小时，温度为80℃～90℃；
配料是将耐磨母粒与聚乙烯树脂按重量比例进行配料，耐磨母粒的重量是聚乙烯重量的2％～5％，根据耐磨程度要求和耐磨母粒中含量多少来选择，将按重量比例配制好的混合料在搅拌机搅拌均匀；
熔融挤出是将充分搅拌配制好的料放入塑料挤出机中通过预热、熔化、塑化、计量、喷丝工序后熔融挤出纤维，熔融挤出温度为160℃～260℃；
冷却预牵伸是将熔融挤出的纤维放入水槽中冷却，冷却温度为20～35℃；预牵伸倍数3～5倍；
牵伸定型是将冷却后的单丝纤维进入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为90℃～105℃，牵伸倍数11～13倍，将牵伸过的单丝进入定型机进行定型，定型温度为90℃～120℃，回缩率为1％～5％；
收卷是将定型过的单丝纤维在收卷机上卷取，纤维以收卷张力200±30cN、卷取速度120米/分～150米/分；
用卷取的单丝在捻线机上制成直径0.5mm～8mm的网线，捻度36～216捻/米；
用捻制的网线在织网机上制成渔网，网目大小(长)为10mm～1200mm；
实施上述工艺流程后，即获得直径0.5mm～8mm，捻度36～216捻/米的网线编织的网目规格在10mm～1200mm的各种耐磨聚乙烯渔网。

Claims (1)

1.耐磨节能聚乙烯渔网，采用聚乙烯渔网制备工艺，包括配料、熔融挤出、冷却预牵伸、牵伸定型、收卷、制线、织网，其特征是将超高分子量硅烷和高分子量聚烯烃按比例掺入聚乙烯树脂母料，母料基料为聚乙烯树脂，超高分子量硅烷含量8％～20％，高分子量聚烯烃含量大于3％～5％，按比例共混的耐磨母粒与聚乙烯树脂按重量比例进行配料，耐磨母粒的重量是聚乙烯重量的2％～5％，配制好的混合料搅拌均匀通过塑料挤出机熔融挤出，熔融挤出的纤维放入温度20～35℃水槽中冷却，预牵伸倍数3～5倍，冷却后的单丝纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃～105℃，牵伸倍数11～13倍，牵伸过的单丝进行定型，定型温度为90℃～120℃，回缩率为1％～5％，定型过的单丝纤维在收卷机上以收卷张力200±30cN、卷取速度120米/分～150米/分卷取，将单丝制成捻度36～216捻/米、直径为0.5mm～8mm网线，然后用该网线纺制成网目长为10mm～1200mm的耐磨聚乙烯渔网。
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