CN101351620B - 用于对在叶片环的装在流体机械的环形槽中的第一个和最后一个叶片之间留下的中间空隙进行封闭的闭锁组件以及相应的流体机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对在叶片环的装入流体机械的环形槽(10)中的第一个和最后一个叶片(12a、12b)之间留下的中间空隙(28)进行封闭的闭锁组件(33、133、233)。所述闭锁组件(33、133、233)包括至少两个侧面部件(30、32、130、131、132、230、231、232)和至少一个防止所述部件(30、32、130、131、132、230、231、232)从所述环形槽(10)中松脱的防松元件(36、136、236)，其中所述侧面部件(30、32、130、131、132、230、231、232)中的至少一个侧面部件可以与所述环形槽(10)的形成侧凹(24、26)的凸起(20、22)钩卡在一起。为提供特别可靠的闭锁组件，提出，所述防松元件(36、136、236)构造为销钉状的，并且将所述闭锁组件(33、133、233)的部件(30、32、130、131、132、230、231、232)传力连接地彼此连接起来。

Description

用于对在叶片环的装在流体机械的环形槽中的第一个和最后一个叶片之间留下的中间空隙进行封闭的闭锁组件以及相应的流体机械

技术领域

本发明涉及一种用于对在叶片环的装在流体机械的环形槽中的第一个和最后一个叶片之间留下的中间空隙进行封闭的闭锁组件，该闭锁组件包括至少两个侧面部件和至少一个防松元件，其中所述侧面部件中的至少一个侧面部件可以与所述环形槽的形成侧凹的凸起钩卡在一起，并且所述防松元件防止所述部件从所述环形槽中松脱出来。

背景技术

所述类型的闭锁组件比如可从EP 1 457 642 A2和US 2002/0127105A1中获知。两种闭锁组件基本上包括两个侧面部件，所述侧面部件安装在叶片环的第一个和最后一个叶片之间留下的中间空隙中。因为每个侧面部件相应地与所述环形槽的形成侧凹的凸起钩卡在一起并且由此可以将两个侧面部件放入所述中间空隙中，所以这两个侧面部件共同地-沿轴向方向看去-比有待充填的和有待封闭的中间空隙狭窄。在安装了两个侧面部件之后，又在这两个侧面部件之间留下一个空间，该空间必须用中间部件来充填。所述中间部件防止所述两个侧面部件产生使相应的钩卡松开的轴向移动，并且由此防止从所述环形槽中松脱。为了防止所述中间部件本身会松脱，该中间部件相应地设有两个唇状的接片，所述接片相应地通过塑性变形弯曲到设在每个侧面部件上的凹处中。由此所述中间部件与每个侧面部件形状配合连接地钩卡在一起，由此同样将所述两个侧面部件保持在所述环形槽中。此外，US 2002/0127105A1提出，所述中间部件通过燕尾槽与所述叶片环的第一个和最后一个叶片钩卡在一起，与之相反，按照EP 1 457 642 A1，所述闭锁组件的每个侧面部件与所述叶片环的第一个和最后一个叶片钩卡在一起。由此基本上防止在相邻的工作叶片和所述闭锁组件之间沿周向形成缝隙和扩大缝隙。

但是所述公开的闭锁组件的缺点是，为了移走所述闭锁组件，必须至少部分地在形状配合连接的区域中很麻烦地损坏该闭锁组件。此外，应该注意，所述闭锁组件只要安装在流体机械的转子中就必须经受得住出现的热负荷和机械负荷，尤其是在运行时出现的离心力。

此外，从公开文献DE 29 34 298中公开了一种具有由两个元件构成的分开的螺母的叶根闭锁件。所述两个元件在此可以分别与所述环形槽的凸起之一钩卡在一起。旋入埋头螺钉，以此使所述两个元件保持间距并且由此将其保持在钩卡的状态中。

此外，从GB 659 592中公开了一种多构件的闭锁组件，在该闭锁组件中可以将所述部件同时安装在留下的中间空隙中。在此，在中间的、在横截面中构造为圆锥形的中间部件中设置了螺栓。支撑在槽底的螺栓可以使所述中间部件朝槽口方向提升。由于布置在所述侧面部件上的、朝所述中间部件相对应地倾斜的侧面，这些侧面可以相应地通过所述中间部件的提升可靠地与所述环形槽钩卡在一起。

除此以外，从DE 103 10 431 A1中公开了一种用于热涡轮机的转子的转子闭锁件，该转子闭锁件包括两个闭锁件半体。所述两个闭锁件半体在安装状态中通过燕尾槽遮盖结构

彼此相连接。在此，所述燕尾槽遮盖结构的元件构造在所述两个闭锁件半体上，从而通过所述两个闭锁件半体的沿周向朝向彼此定向的移动来建立所述燕尾槽遮盖结构。由此有必要为了通过所述转子闭锁件来封闭所述在叶片环的第一个和最后一个叶片之间的中间空隙而留下沿周向看去的剩余空间。由此尽管使用了DE 103 10 431 A1所述的转子闭锁件，仍在所安装的工作叶片之间存在另一个剩余空间，但该剩余空间可以沿所述环形槽的圆周来分布。

发明内容

相应地，本发明的任务是，提供一种用于完全封闭在叶片环的安装在流体机械的环形槽中的第一个和最后一个叶片之间留下的中间空隙的闭锁组件，该闭锁组件可简单地且以低廉的成本松开并且仍然可靠和长期地承受高机械负荷。

为解决该任务，按本发明说明一种所述类型的闭锁组件，该闭锁组件按照本发明来构造。用于对在叶片环的装入流体机械的环形槽中的第一个和最后一个叶片之间留下的中间空隙进行封闭的闭锁组件包括两个侧面部件和一个或者两个销钉状的、防止所述部件从所述环形槽中松脱且将这些部件可松开地彼此相连接的防松元件，其中所述侧面部件中的至少一个侧面部件可以与所述环形槽的形成侧凹的凸起钩卡在一起，其特征在于，所述两个侧面部件通过燕尾槽导向机构或者所述每个侧面部件与布置在其之间的中间部件各通过燕尾槽导向机构彼此相连接。

按照本发明，将所述部件先后装入所述环形槽中并且随后借助于销钉状的防松元件可松开地彼此相连接。迄今为止，在现有技术中，构造为中间部件的防松元件形状配合连接地保持在侧面部件中，从而防止所述闭锁组件作为整体从所述环形槽中松脱。现在，本发明以这样的认识为出发点，也就是与流行的观点相反，所述闭锁组件的部件的可松开的连接可靠地解决所述任务。除此以外，所述闭锁组件可以无损坏地从所述环形槽中松开，方法是同样移走用合适的工具装入的防松元件。此外，所有已使用过一次的部件都可以再次使用，从而节省了制造成本。比如可以通过安全螺钉来建立可松开的连接。

此外，用本发明也首次说明了一种第一设计方案，在该第一设计方案中仅仅所述首先装入环形槽中的侧面部件比如前面的侧面部件可以与所述环形槽的凸起钩卡在一起。所述闭锁组件的作为第二部件装入的后面的侧面部件则用于在装入所述第一侧面部件之后盖住所述中间空隙的留下的开口。此外，所述第二侧面部件防止所述第一侧面部件移动，所述第一侧面部件的移动会松开其钩卡。作用在闭锁组件的两个侧面部件上的离心力负荷全部由所述与第一侧面部件钩卡在一起的凸起承受。因此，与凸起钩卡在一起的第一侧面部件防止闭锁组件作为整体从所述环形槽中松脱。

为了防止由于间隙形成或者由于将所述部件挤压分开的防松元件在两个彼此抵靠的部件之间形成轴向定向的缝隙，这两个部件通过燕尾槽导向机构形状配合连接地彼此钩卡在一起。所述燕尾槽导向机构由此能够使所述闭锁组件的两个彼此抵靠的部件钩卡在一起，这就保证借助于所述防松元件在所述闭锁组件的部件之间建立可松开的并且按要求特别可靠的传力连接。由此可靠地避免因将防松元件包围的部件的彼此分开的运动而引起所述防松元件的意外松脱。

本发明的优选的设计方案如下说明。

优选所述燕尾槽导向机构在此如此布置在所述闭锁组件的部件上，从而在径向装入最后一个部件时所述燕尾槽导向机构的元件彼此啮合。在最后一个部件的装入过程中，这个部件与已经装入的部件彼此钩卡在一起。这样做的优点是，所述闭锁组件可以沿周向看去完全地也就是无间隙地充填所述环形槽的有待充填的中间空隙。因此不仅在安装所述闭锁组件之后而且在所述流体机械的运行过程中都可以可靠地避免安装在环形槽中的工作叶片移动。

在本发明的第二设计方案的框架内，所述闭锁组件包括一个中间部件，该中间部件可以***两个现在分别与所述环形槽钩卡在一起的侧面部件之间。因为每个侧面部件都可以分别与在所述环形槽的侧壁上环绕的并且沿轴向方向突出的凸起钩卡在一起，并且所述两个侧面部件依次安装在所述环形槽中，所以在这两个侧面部件之间留下另一个空间，该空间通过随后***的中间部件来充填。所述另一个空间的充填防止所述侧面部件沿轴向方向移动，从而依旧保证其可靠地钩卡在一起。如此布置所述防松元件，从而不仅所述闭锁组件的两个侧面部件而且该闭锁部件的处于这两个侧面部件之间的中间部件都可松开地彼此相连接。而后防止所述闭锁组件的各个部件以及所述闭锁组件作为整体从所述环形槽中松脱。

如果所述闭锁组件包括另一个销钉状的防松元件，那就产生一种特别有利的、防止从所述环形槽中松脱的方案，其中分别借助于所述两个销钉状的防松元件之一来将每个侧面部件与所述中间部件固定在一起。由此每个防松元件仅仅连接所述闭锁组件的三个部件中的两个部件，由此与具有仅仅一个防松元件的设计方案相比每个防松元件的机械负荷更小。

在本发明的一种特别优选的改进方案中，所述两个彼此抵靠的侧面部件在接触平面中彼此抵靠或者每个侧面部件在接触平面中抵靠在中间部件上，其中所述防松元件在所述接触平面内沿着延伸。相应地所述防松元件的一半布置在所述接触平面中并且相应地可松开地连接两个彼此抵靠的部件。

作为最后提到的设计方案的替代方案，所述防松元件可以横向穿过所述接触平面、穿过所述两个接触平面中之一或者穿过这两个接触平面延伸。

特别优选用传力连接来实现可松开的闭锁组件。作用于闭锁组件的两个彼此进行传力连接的侧面部件上的离心力负荷全部由所述凸起承受，所述凸起与所述侧面部件钩卡在一起。

一种可特别简单地松开的闭锁组件可以用另一种设计方案来说明，在该设计方案中所述防松元件是安全螺钉。所述安全螺钉将所述防松元件的至少两个部件彼此传力连接地连接起来。在所述闭锁组件的每个部件中，设置了至少一个用于所述安全螺钉的螺纹段。对齐的螺纹段接纳一根共同的、用于必要时传力连接地连接所述部件的安全螺钉，使得所述安全螺钉横向穿过所述接触平面延伸，所述两个部件在该接触平面中彼此抵靠。作为替代方案，所述螺纹可以在其整个高度上划分为两个螺纹半体，其中所述螺纹的每个半体布置在所述闭锁组件的部件之一上。这应该理解为，所述螺纹的每根螺纹线划分为两个半体，其中所述螺纹线的一个半体设置在所述两个在接触平面中彼此抵靠的部件中的第一部件上，并且另一个半体布置在所述两个彼此抵靠的部件中的第二部件上。尽管如此称呼所述半体，但这些半体不必具有相同的大小。

通过安全螺钉的使用，在所述闭锁组件的部件之间产生特别可靠的并且可再度松开的和必要时传力连接的连接，这甚至在出现作用于所述闭锁组件的离心力负荷时也可靠地防止所述闭锁组件的部件从所述环形槽中松脱。此外，由于通过离心力提高的摩擦力本身也防止所述安全螺钉松开。

由于所述燕尾槽导向机构的设置，可靠地防止所述两个螺纹半体彼此分开，由此可靠地避免被所述螺纹半体包围的安全螺钉松开。

为了得到所述闭锁组件的特别符合空气动力学的、几乎齐平地将所述中间空隙的开口封闭的表面，所述安全螺针构造为埋头螺钉，使得为旋入和旋出所需要的、用于扭转工具的附件不需要额外的空间位置需求。

尤其优选一种设计方案，在该设计方案中每个部件可抵靠在侧壁上，所述侧壁由所述环形槽的形成所述侧凹的凸起构成。由此，当在所述叶片环的第一个和最后一个叶片之间的中间空隙出于不可预见的原因沿周向扩大时，防止整个闭锁组件作为单元在所述环形槽的内部扭转。甚至对这种情况来说，用所提出的改进方案说明一种特别可靠的并且防止从所述环形槽中松脱的闭锁组件。

为了说明一种特别可靠的、防止从所述环形槽中松脱的闭锁组件，可以额外地以机械方式比如借助于敛缝(Anstemmung)防止所述防松元件松开。

通常所述闭锁组件设置用于封闭环形槽的中间空隙，所述环形槽设置在流体机械的转子中。

附图说明

借助于在附图中示出的实施例对本发明进行进一步解释。其中：

图1是环形槽连同由两个侧面部件和一个防松元件组成的闭锁组件的横截面示意图，

图2是按图1的闭锁组件的俯视图，

图3是所述闭锁组件的第二设计方案，该闭锁组件具有倾斜穿过所述闭锁组件的三个部件的防松元件，

图4是本发明的第三变型方案，该变型方案具有包括三个部件和两个防松元件的闭锁组件，

图5是按图4的俯视图并且

图6是在另一种变型方案中按图4的俯视图。

具体实施方式

图2、图5和6分别示出了环形槽10的俯视图的一个截取部分，燃气轮机的轴向压缩机的工作叶片12a、12b装在该环形槽10中。代替该压缩机，本发明也可以应用在蒸汽涡轮机中或者燃气轮机的涡轮机组中。

所述无限环绕的环形槽10设置在所述压缩机转子的外表面11上。所述环形槽10也可以设置在所述压缩机的环形的内缸上，所述导向叶片固定在该内缸中。所述环形槽10沿所述转子的轴向方向看去具有一个前面的侧壁16和一个后面的侧壁18，在这两个侧壁上分别布置了沿周向延伸和沿轴向方向延伸的凸起20、22，这些凸起20、22分别形成前面的和后面的侧凹24、26(图1、图3和图4)。

在所述环形槽10中装入工作叶片12a、12b，所述工作叶片12a、12b具有与所述侧凹24、26相对应构成的、锤形的叶根。为进行安装，将所述工作叶片12a、12b装入所述环形槽10中，并且随后对其进行旋转比如旋转45°或60°，直到所述锤形的叶根从后面卡住所述凸起20、22。

否则完全用叶片环的叶片12和必要时布置在其之间的中间元件来装备的环形槽的、在第一个工作叶片12a和最后一个工作叶片12b之间留下的中间空隙必须用一种特殊的装置来封闭，该装置又称为闭锁组件33、叶片锁或者转子闭锁件。

本发明的在图1和2中示出的第一种设计方案的突出之处基本上在于，所述闭锁组件仅仅包括一个前面的侧面部件30和一个后面的侧面部件32，其中仅仅所述前面的侧面部件30与所述环形槽10的凸起20钩卡在一起。所述前面的侧面部件30在横截面中看(图1)构造为C形的，并且具有一条外面的支臂50和一条里面的支臂52，这两条支臂50、52通过沿径向方向延伸的接片54彼此相连接。所述里面的支臂52啮合在所述侧凹24中，该侧凹24由所述凸起20构成。因此，所述支臂52抵靠在所述凸起20上，并且防止从所述环形槽10中脱落出来。在将所述前面的侧面部件30装入所述环形槽10的中间空隙28中之后，所述后面的侧面部件32封闭所述中间空隙28的开口。本发明的第一种设计方案的突出之处尤其在于，所述后面的侧面部件32在横截面中观察仅仅是L形的，不是如所述前面的侧面部件30一样是C形的。所述后面的侧面部件32没有啮合在所述侧凹26中并且没有与所述凸起22钩卡在一起。

所述前面的侧面部件30如图2所示通过燕尾槽导向机构46与所述后面的侧面部件32形状配合连接地钩卡在一起。所述燕尾槽导向机构46包括两个元件，一个具有侧凹的空隙和一个与此相对应构成的突起，该突起可以从后面卡往所述空隙的侧凹。所述元件中各有一个设置在可与所述燕尾槽导向机构钩卡在一起的部件之一上。不仅所述带有侧凹的空隙而且所述突起在此在横截面中看去-也就是垂直于导引方向-具有燕尾槽形式的轮廓。

所述闭锁组件33的燕尾槽导向机构46如此定向，从而在将所述后面的侧面部件32径向推入所述环形槽10中时，这个后面的侧面部件32与已经装入的前面的侧面部件30钩卡在一起。所述燕尾槽导向机构46防止在所述两个侧面部件30、32之间可能形成缝隙。

所述前面的侧面部件30和后面的侧面部件32在接触平面48中彼此抵靠。在所述接触平面48中设置了具有内螺纹61的孔62，构造为安全螺钉64的防松元件36旋入所述孔62中。所述内螺纹61各有一半布置在所述前面的侧面部件30和后面的侧面部件32中。一半意味着，所述内螺纹61的每根螺纹线的一半构造在所述前面的侧面部件30上并且每根螺纹线的另一半构造在所述后面的侧面部件32上。

将比如构造为埋头螺钉的安全螺钉64旋入所述内螺纹61中，以此将所述两个侧面部件30、32再度可松开地彼此连接在一起。所述埋头螺钉可以在慢慢结束的内螺纹61中在形成特别高的摩擦连接效果的情况下被夹紧。通过所述燕尾槽导向机构46来防止在所述两个部件30、32之间形成轴向缝隙，以此可靠地将所述安全螺钉64旋紧在所述内螺纹61中，尽管该内螺纹61由两个单独的部件30、32构成。

所组成的闭锁组件33通过所述前面的侧面部件30与所述凸起20钩卡在一起作为整体保持在所述环形槽10中，并且由此防止从所述环形槽10中松脱。

所述后面的侧面部件32尽管没有与所述凸起22钩卡在一起但也可靠地保持在所述环形槽中，因为作用于所述后面的侧面部件32上的离心力借助于所述安全螺钉64传递到所述前面的侧面部件30上，使得所述后面的侧面部件32也间接地为所述凸起20所支撑，该凸起20用作用于被钩卡的里面的支臂52的支座。

尽管作用于所述安全螺钉64和两个侧面部件30、32上的离心力防止所述安全螺钉64自动地松开，但是还额外地通过敛缝来防止该安全螺钉64旋出来，由此说明了一种特别防止从所述环形槽10中松脱的闭锁组件33。

图3示出了本发明的第二设计方案，在该第二设计方案中，所述闭锁组件包括三个可装在所述中间空隙28中的部件130、131、132。两个在侧面的、在横截面中为C形的侧面部件130、131单个地先后地装入所述环形槽10中，并且如此进行轴向移动，使得其里面的支臂52分别与所述凸起20或者说22钩卡在一起，方法是每条支臂52分别啮合在所述侧凹24、26之一中。随后，将在这两个侧面部件130、131之间留下的空间通过中间部件132的装入来充填，以此防止所述两个侧面部件130、131进行轴向移动并且阻止钩卡的松开。所述中间部件132具有一个沿轴向方向延伸的宽度B，该宽度B至少相当于尺寸a，所述凸起20或者说22以该尺寸a沿轴向方向伸入所述环形槽10中。

所述部件130和132在接触平面148中彼此抵靠并且所述部件131和132在接触平面149中彼此抵靠。孔162倾斜穿过所述接触平面148和149延伸。为了将所述部件130、131和132传力连接地彼此连接在一起，设置了销钉状的防松元件136，该防松元件136可以装入所述孔162中。所述孔162沿轴线140延伸，该轴线140倾斜地穿过所述接触面148、149并且对准地穿过所述三个部件130、131、132。在所述孔162的内部设置了内螺纹161，构造为安全螺钉164的防松元件136可以旋入该内螺纹161中。由此将所述三个分别具有螺纹段的部件130、131、132可松开地彼此连接在一起，由此防止所述中间部件132以及还有所述闭锁组件133作为整体从所述环形槽中松脱。甚至可以这样安排，仅仅所述中间部件132具有所述内螺纹161并且所述安全螺钉164支撑在所述环形槽10的槽底上，用于对所述闭锁组件133作为整体进行固定。此外，代替支撑在所述环形槽的槽底，设有螺栓头的安全螺钉164也可以将所述侧面部件130、132夹紧，并且将这两个部件130、132传力连接地夹紧在一起。

同样，所述闭锁组件133的部件130、131、132可以用按第一种设计方案的燕尾槽导向机构彼此钩卡在一起。

作为在图3中示出的设计方案的替代方案，所述三个部件130、131、132也可以通过两个彼此轴向错开的防松元件来加以固定。对于这种情况来说，所述防松元件136仅仅将所述侧面部件131与所述中间部件132彼此传力连接地连接在一起，并且另一个未示出的同样倾斜延伸的防松元件仅仅将所述两个部件130和132彼此传力连接地连接在一起。此外，按照所述第二设计方案，燕尾槽导向机构也可以将所述部件130、132和131、132彼此连接在一起。

图4示出了本发明的第三设计方案的横截面示意图，并且图5示出其俯视图。可以先后装入环形槽10中的侧面部件230、231分别与所述凸起20或者说22之一钩卡在一起。所述两个侧面部件230、231在横截面中看基本上构造为C形的并且分别具有外面的支臂250和里面的支臂252，其中所述外面的支臂250部分向外地部分封闭中间空隙28，并且所述里面的支臂252则与所述凸起20、22钩卡在一起。所述里面的支臂250与所述外面的支臂252相应地通过接片254彼此相连接。

在所述两个侧面部件230、231之间设置了中间部件232，该中间部件232防止所述两个侧面部件230、231进行轴向移动，并且由此防止所述钩卡松开。所述中间部件232具有一个沿轴向方向延伸的宽度B，该宽度B至少相当于尺寸a，每个凸起20或者说22以该尺寸a沿轴向方向伸入所述环形槽10中。

如果没有满足这个条件，那么所述应该作为第二部件装入所述环形槽中的侧面部件130或者说131就无法装入。

图5示出本发明的按图4的第三设计方案的俯视图。所述中间部件232在接触面248中抵靠在所述前面的侧面部件230上，并且通过第一燕尾槽导向机构246与这个前面的侧面部件230钩卡在一起。为此，在所述中间部件232上设置了燕尾槽状的突起并且在所述前面的侧面部件230上成形了所属的相对应的接纳口。所述后面的侧面部件231以相同的方式和方法与所述中间部件232钩卡在一起，其中这两个部件231、232在接触面249中彼此抵靠。在第二燕尾槽导向机构247或者说燕尾槽齿部中，所述燕尾槽状的突起设置在所述后面的侧面部件231上并且与此相对应成形的空隙设置在所述中间部件232上。在此，所述第二燕尾槽导向机构247沿周向观察可以窄于所述第一燕尾槽导向机构246，以便在安装作为第二个部件装入的侧面部件231或230时能够在更大的空隙中使所述更窄的燕尾槽状的突起进行轴向移动，并且通过这种方式达到所述接片254的承受离心力负荷的横截面的最大化。

在所述接触面248、249中，分别以类似于按图1和2的第一设计方案的方式，设置了销钉状的防松元件236，该防松元件236构造为安全螺钉264。为了接纳所述防松元件236，在每个接触平面248、249中设置了至少一个孔262。每个孔262都设有内螺纹263，该内螺纹263各有一半布置在两个部件230、231和231、232中。在该内螺纹263中可相应地旋入构造为安全螺钉264的销钉状的防松元件236，所述防松元件236用于传力连接地并且/或者形状配合连接地连接所述闭锁组件233的部件230、231、232。尽管每条内螺纹263各有一半布置在所述两个部件230、232和231、232中，但可以实现可靠的且防止松开的螺纹连接，因为所述两个形成每条内螺纹263的部件230、232或者说231、232借助于相应的燕尾槽导向机构246、247不可彼此分开地进行轴向移动。

图6示出了所述第三设计方案的一种变型方案的俯视图。在此，所述燕尾槽导向机构247相对于图5相反地构造在所述部件232和231之间。两个燕尾槽状的突起布置在所述中间部件232上，并且每个侧面部件230、231在相应的接触面248、249中具有用于接纳相应的突起的空隙。

如果在不寻常的情况中所述叶片环的叶片12移动，从而在所述闭锁组件33、133、233和紧邻的叶片12a或者说12b之间出现缝隙，那么所述闭锁组件作为整体可能会因旋转从所述环形槽10中松开。这可以通过以下方式来防止，即如图4示范性地示出的一样，每个侧面部件30、32、130、131、230、231的接片54、254法兰状地抵靠在所述凸起20、22的侧壁58上。

代替安全螺钉64、164、264，也可以将销钉状的螺栓装入所述孔62、162、262中，通过压配合防止该螺栓松开。为移走所述闭锁组件，仅仅必须将该螺栓旋出。

此外，设有螺栓头的安全螺钉64、164、264可以旋入每个闭锁组件33中，其中沉入在部件30、32、130、131、132、230、231、132中的一个部件或多个部件中的螺栓头预夹紧地传力连接地抵靠在这些部件上。

总之，用所述闭锁组件可以说明一种用于对在叶片环的装入环形槽中的第一个和最后一个叶片之间留下的中间空隙进行封闭的装置，该装置可轻易安装和拆卸。因为所述闭锁组件的安装不要求所述部件进行塑性变形，而是提出将所述部件进行传力连接，所以这些部件可以通过相反实施的工作步骤来松开和拆卸。所述闭锁组件的所有部件可再次使用。此外，简单的结构形式能够实现较为低廉的生产开销。

Claims (12)

1.用于对在叶片环的装入流体机械的环形槽(10)中的第一个和最后一个叶片(12a、12b)之间留下的中间空隙(28)进行封闭的闭锁组件(33、133、233)，包括两个侧面部件(30、32、130、131、132、230、231、232)和一个或者两个销钉状的、防止所述部件(30、32、130、131、132、230、231、232)从所述环形槽(10)中松脱且将这些部件可松开地彼此相连接的防松元件(36、136、236)，其中所述侧面部件(30、32、130、131、132、230、231、232)中的至少一个侧面部件可以与所述环形槽(10)的形成侧凹(24、26)的凸起(20、22)钩卡在一起，

其特征在于，

所述两个侧面部件(30、32)通过燕尾槽导向机构(46)或者所述每个侧面部件(130、131、230、231)与布置在其之间的中间部件(132、232)各通过燕尾槽导向机构(146、147、246、247)彼此相连接。

2.按权利要求1所述的闭锁组件(33、133、233)，其中，所述燕尾槽导向机构(46、146、147、246、247)布置在所述部件(30、32、130、131、132、230、231、232)上，从而在径向装入最后一个部件(32、132、232)时，所述燕尾槽导向机构(46、146、147、246、247)的元件彼此啮合。

3.按权利要求1或2所述的闭锁组件(133、233)，该闭锁组件(133、233)包括所述中间部件(132、132)和另一个销钉状的防松元件(136、236)，其中使每个侧面部件(130、131、230、231)相应地借助于所述两个销钉状的防松元件(136、236)之一与所述中间部件(132、232)固定在一起。

4.按权利要求1、2或3所述的闭锁组件(33、133、233)，其中，所述两个彼此抵靠的侧面部件(30、32)在接触平面(48)中彼此抵靠或者每个侧面部件(130、131、230、231)在接触平面(148、149、248、249)中抵靠在中间部件(132、232)上，

其中，所述防松元件(36、136、236)在所述接触平面(48、148、149、248、249)内沿着延伸。

5.按权利要求1、2或3所述的闭锁组件(33、133、233)，其中，所述两个彼此抵靠的侧面部件(30、32)在接触平面(48)中彼此抵靠或者每个侧面部件(130、131、230、231)在接触平面(148、149、248、249)中抵靠在中间部件(132、232)上，

其中，所述防松元件(36、136、236)横向穿过所述接触平面(48、148、149、248、249)延伸。

6.按前述权利要求中任一项所述的闭锁组件(33、133、233)，其中，所述防松元件(36、136、236)传力连接地将所述部件(30、32、130、131、132、230、231、232)彼此连接在一起。

7.按前述权利要求中任一项所述的闭锁组件(33、133、233)，其中，所述防松元件(36、136、236)是安全螺钉(64、164、264)。

8.按权利要求7所述的闭锁组件(33、133、233)，其中，所述安全螺钉(64、164、264)是埋头螺钉。

9.按前述权利要求中任一项所述的闭锁组件(33、133、233)，其中，每个部件(30、32、130、131、230、231)可以抵靠在侧壁(58)上，该侧壁(58)由所述环形槽(10)的形成侧凹(24、26)的凸起(20、22)构成。

10.按前述权利要求中任一项所述的闭锁组件(33、133、233)，其中，防止所述防松元件(36、136、236)松开。

11.具有转子的流体机械，该转子具有至少一个具有侧凹(24、26)的环形槽(10)，该环形槽(10)具有固定在其中的工作叶片(12a、12b)，

其中，在装入所述环形槽(10)中的第一个和最后一个工作叶片(12a、12b)之间留下的中间空隙(28)用按前述权利要求中任一项所述的闭锁组件(33、133、233)来完全封闭。

12.按权利要求11所述的流体机械，其构造为燃气轮机的涡轮机、构造为压缩机或者构造为蒸汽涡轮机。

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