CN101351344B - 用于标记玻璃和陶瓷表面的油墨组合物 - Google Patents

用于标记玻璃和陶瓷表面的油墨组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN101351344B
CN101351344B CN2006800501437A CN200680050143A CN101351344B CN 101351344 B CN101351344 B CN 101351344B CN 2006800501437 A CN2006800501437 A CN 2006800501437A CN 200680050143 A CN200680050143 A CN 200680050143A CN 101351344 B CN101351344 B CN 101351344B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
ink composite
iron
pigment
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006800501437A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101351344A (zh
Inventor
拉兹洛·巴拉茨
弗伦克·杜达斯
佐尔坦·皮尔特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN101351344A publication Critical patent/CN101351344A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101351344B publication Critical patent/CN101351344B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/06—Printing inks based on fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明提供一种油墨组合物，该油墨组合物用于标记玻璃和陶瓷表面并在高温下烧烙在所述表面上，该组合物包括以下组分：35-55重量％颜料、15-30重量％无铅釉料、20-45重量％载色剂材料，并且所述组分总共构成100重量％。

Description

用于标记玻璃和陶瓷表面的油墨组合物
技术领域
本发明涉及用于标记玻璃和陶瓷表面的油墨组合物。更具体地，本发明涉及用于打印油墨材料(stamp pad ink material)的组合物，该组合物可用于在玻璃或陶瓷表面上作标记。
背景技术
标记，例如制造商的名称和标识、产品的商标名或性能数据，通常标明在产品上。具有玻璃或陶瓷表面的产品在其表面上显示标记。所述产品例如为光源的泡壳。另外，标签、装饰和标记还可应用于日用玻璃和陶瓷物品以及实验室器具的表面。
标记、标签和装饰可使用油墨材料制造，将所述油墨材料压印在玻璃和陶瓷表面上，然后烧烙在所述表面上，以使标记能够耐久。
已知一些油墨材料组合物适于压印和烧烙在灯泡等等上。然而，不期望的是，所述已知材料含有铅。
如在欧洲议会和欧盟理事会2002/95/EC号指令中所声明的，自2006年7月1日起，在欧洲市场上，含铅制剂不能够再用于标记光源的玻璃部件。该指令严格限制不同组合物、半成品和成品中的铅含量。鉴于该限制对制造商和经销商而言均是强制性的，在上述日期之后将不能够制造或出售含铅产品。
美国专利No.1,538,890披露了一种用于玻璃的油墨组合物。该油墨组合物包括约70重量％氧化银和约30重量％硼酸铅的均质混合物，该均匀混合物按照65重量％的比例与35重量％的甘油混合。该油墨组合物由于其硼酸铅内含物而不满足无铅组合物的要求，并因而对环境有害。
美国专利No.2,254,865涉及油墨，更具体地，涉及可应用于玻璃或其它光滑材料的表面以在其上形成拼合文字、商标或其它标识的油墨。该专利油墨组合物包含约73.7重量％甘油。大量载色剂材料(vehicle material)是不利的。
因而，特别需要满足上述指令要求并仍具有良好的压印、烧烙和寿命特性的油墨组合物。
发明内容
在本发明的示范性实施方案中，提供用于标记玻璃和陶瓷表面并在高温下烧烙在所述表面上的油墨组合物。该油墨组合物包括以下组分：
35-55重量％颜料，
15-30重量％无铅釉料，
20-45重量％载色剂材料，
所述组分总共构成100重量％。
标记可在高温下借助热效应例如直气焰烧烙在表面上。其优势在于普通的制灯生产线不需要因为使用这种油墨而进行改变。此外，这种油墨组合物不仅可在照明工业中用于标记玻璃泡壳，还可用于标记玻璃和陶瓷产品表面上的装饰涂层和装饰物。另外，所述油墨不含铅或欧洲明令限制的任何其它组分如镉、汞或六价铬。
具体实施方式
所述油墨组合物涉及压印材料，该压印材料在制造期间，甚至在其后续制品使用寿命期间适宜使用并且耐用。即使在制品使用寿命的最后，也必须保持着色特征。同时，该油墨的组分需要满足无铅组合物的要求。
能够满足前述要求的普通油墨包括作为着色材料的颜料、作为粘结材料的釉料和载色剂材料。
在该油墨组合物的示范性实施方案中，所述组分的含量如下：
35-55重量％颜料，
15-30重量％无铅釉料，
20-45重量％载色剂材料，
其中所述三种组分总共构成100重量％。
在另一种实施方案中，所述组分的含量如下：
42-52重量％颜料，
15-28重量％无铅釉料，
25-40重量％载色剂材料。
在另一种实施方案中，所述组分的含量如下：
40-45重量％颜料，
17-25重量％无铅釉料，
29-38重量％载色剂材料。
粘结材料可为具有低熔点的玻璃釉料。粘结材料的热膨胀系数必须与软玻璃泡壳的热膨胀系数相配，同样必须与硼硅玻璃泡壳的热膨胀系数相配。就标记泡壳时产生的热量不得造成任何泡壳变形而言，烧烙温度(burning-in temperature)范围的最大值必须远离泡壳玻璃材料的软化点。
有机或无机载色剂材料在液态或气态下必须是无毒的，并且必须适合制备均匀且不含块体的浆料。在浆料的制造和储存期间，有机或无机载色剂材料不得通过蒸发或化学反应造成所得浆料稠度的任何改变。另外，有机或无机载色剂材料不得破坏浆料所施涂的结构单元。在橡胶***的情况下，有机或无机载色剂材料不得破坏***基体(stamp mat)材料。此外，载色剂材料必须在烧烙标记的同时完全蒸发和燃烧。如果基质为水，则需要其它添加剂适于上述要求。
满足上述要求的载色剂材料可为选自下列中的至少一种：
有机液体，
水，
添加剂。
载色剂材料可优选为选自下列中一种：
100重量％甘油，
95重量％甘油和5重量％水，
90重量％甘油和10重量％水，
85重量％甘油和15重量％水。
有机液体可为选自下列中的至少一种：
甘油，
蓖麻油，
菜籽油，
合成油，
矿物油。
添加剂可为选自下列中的至少一种：
表面活性物质，
助熔剂(flux)，
消泡剂。
颜料可选自无机氧化物和加热时转变为有色化合物的金属中的至少一种。所述金属是本领域技术人员已知的。
无机氧化物可为选自下列中的至少一种：
氧化银，
二氧化钛，
一氧化锰，
氧化铁，
氧化铜。
颜料包括以下组分：
50-90重量％氧化银，
10-20重量％氧化铁，
10-20重量％二氧化钛；
或者
75-85重量％氧化银，
10-15重量％氧化铁，
10-15重量％二氧化钛。
在所述两种情况下，颜料组分总共构成100重量％。
优选使用不含铅、镉和铬的釉料。热膨胀系数为86×10-7-90×10-7K-1，烧烙温度范围为440-510℃。热膨胀系数值与软玻璃泡壳的热膨胀系数完全相配，并且还适宜于硼硅玻璃。就标记泡壳时产生的热量不得造成任何泡壳变形而言，最高烧烙温度必须远离泡壳玻璃材料的软化点。
适于标记光源的一种油墨组合物由具有下述浓度范围的上述材料构成：
35-45重量％氧化银，
15-25重量％无铅釉料，
30-40重量％甘油，
其中所述组分总共构成100重量％。
如下所述，在实验室中制备了实验用压印油墨浆料。
实施例1
该实施例为黑色标记油墨浆料。原料为：
-经沉淀、冲洗、过筛和干燥的氧化银粉末，
-EG 2998型无铅玻璃釉料，
-甘油。
EG 2998型无铅玻璃釉料可购自Ferro Corporation(Cleveland，Ohio，US)。
在混合钵中混合140g氧化银、60g EG 2998釉料和至多100cm3甘油。根据所需的油墨浆料稠度改变甘油的量。混合钵即所谓的具有瓷制捣杵的研钵。
在混合钵中混合原料直至形成浆状物质。混合所需的时间为约10分钟。混合操作之后，将所得浆状物质放置在混合钵中，同时使装有所述浆状物质的钵避光。约一天之后搅拌所述浆状物质，连续五天重复该操作。
实施例2
该实施例同样涉及黑色标记油墨浆料。采用EG 2934型无铅玻璃釉料。该釉料的二氧化硅含量略高，也可购自Ferro Corporation，Cleveland，Ohio，US.。其它原料及其量与实施例1相同。混合步骤也基本一致。
实施例3
该实施例涉及彩色标记油墨浆料。原料为：
-Sicocer A Cobalt Blue 558型无铅装饰颜料，可购自BASF AG，Germany；
-EG 2934型无铅玻璃釉料；
-甘油。
混合比例如下：
Sicocer A Cobalt Blue 558        70g
EG 2934釉料                      45g
甘油                             根据所需稠度至多为60cm3。
混合时间为约20分钟；其它操作步骤分别与实施例1和2基本一致。
实施例4
该实施例为黑色标记油墨浆料，但为水基。原料为：
-经沉淀、冲洗、过筛和干燥的氧化银粉末；
-EG 2934型无铅玻璃釉料；
-液体混合物，包括：91.5wt％去离子水、8wt％Dow Chemical Company(US)生产的Polyox Resin WSRN 3000型聚环氧乙烷、0.01wt％WackerChemie GmbH(Germany)生产的ADDID 800型消泡剂、0.4wt％AveciaNeoresins(Thailand)生产的Haloflex 202-S Emulsion型表面活性剂。
在混合钵中混合40g氧化银、14g EG 2934釉料和至多30cm3上述液体混合物。液体混合物的量根据所需的油墨浆料稠度而改变。混合时间为约10分钟。其它工艺步骤分别与实施例1、2和3基本一致。
以下表1示出了实验制备的具有不同组成的压印油墨浆料。组分为经沉淀、冲洗、干燥和过筛的氧化银，EG 2998型无铅玻璃釉料，甘油。所述组分的量以重量百分比表示。EG 2998釉料购自Ferro Corporation(Cleveland，Ohio，US)。显然，该实施例和前述实施例仅仅是示例性的，而不限制本发明的范围。
表1
Figure S2006800501437D00061

Claims (19)

1.一种油墨组合物，其用于标记玻璃和陶瓷表面并在高温下烧烙在所述表面上，所述油墨组合物包括以下组分：
35-55重量％颜料，
15-30重量％无铅釉料，
20-45重量％载色剂材料，其中所述载色剂材料是甘油或甘油与水的混合物中的一种，
并且所述组分总共构成100重量％。
2.权利要求1的油墨组合物，其中所述烧烙温度为440-510℃。
3.权利要求1的油墨组合物，其中所述组合物包括以下组分：
42-52重量％颜料，
15-28重量％无铅釉料，
25-40重量％载色剂材料，
并且所述组分总共构成100重量％。
4.权利要求1的油墨组合物，其中所述组合物包括以下组分：
40-45重量％颜料，
17-25重量％无铅釉料，
29-38重量％载色剂材料，
并且所述组分总共构成100重量％。
5.权利要求1的油墨组合物，其中所述颜料为选自下列中的至少一种：
无机氧化物，
加热时转变为有色化合物的金属。
6.权利要求5的油墨组合物，其中所述无机氧化物为选自下列中的至少一种：
氧化银，
二氧化钛，
一氧化锰，
氧化铁，
氧化铜。
7.权利要求1的油墨组合物，其中所述颜料包括以下组分：
50-90重量％氧化银，
10-20重量％氧化铁，
10-20重量％二氧化钛，
并且所述组分总共构成100重量％。
8.权利要求7的油墨组合物，其中所述颜料包括以下组分：
75-85重量％氧化银，
10-15重量％氧化铁，
10-15重量％二氧化钛，
并且所述组分总共构成100重量％。
9.权利要求1的油墨组合物，其中在玻璃和陶瓷表面暴露于火焰所形成的高温下，所述组合物能够烧烙。
10.权利要求1的油墨组合物，其中所述组合物为具有浆状稠度的物质。
11.一种油墨组合物，其用于标记玻璃和陶瓷表面并在高温下烧烙在所述表面上，所述油墨组合物包括以下组分：35-55重量％颜料，15-30重量％无铅釉料，20-45重量％载色剂材料，其中所述载色剂材料为选自下列中的至少一种：
100重量％甘油，
95重量％甘油和5重量％水，
90重量％甘油和10重量％水，
85重量％甘油和15重量％水，
并且所述组分总共构成100重量％。
12.权利要求11的油墨组合物，其中所述烧烙温度为440-510℃。
13.权利要求11的油墨组合物，其中所述颜料为选自下列中的至少一种：
无机氧化物，
加热时转变为有色化合物的金属。
14.权利要求11的油墨组合物，其中所述无机氧化物为选自下列中的至少一种：
氧化银，
二氧化钛，
一氧化锰，
氧化铁，
氧化铜。
15.权利要求11的的油墨组合物，其中在玻璃和陶瓷表面暴露于火焰所形成的高温下，所述组合物能够烧烙。
16.权利要求11的油墨组合物，其中所述组合物为具有浆状稠度的物质。
17.一种油墨组合物，其用于标记玻璃和陶瓷表面并在高温下烧烙在所述表面上，其中所述组合物包括以下组分：
35-45重量％氧化银，
15-25重量％无铅釉料，
30-40重量％甘油，
并且所述组分总共构成100重量％。
18.权利要求17的油墨组合物，其中所述烧烙温度为440-510℃。
19.权利要求17的油墨组合物，其中所述组合物为具有浆状稠度的物质。
CN2006800501437A 2005-12-29 2006-10-17 用于标记玻璃和陶瓷表面的油墨组合物 Expired - Fee Related CN101351344B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/321,960 2005-12-29
US11/321,960 US7462230B2 (en) 2005-10-14 2005-12-29 Ink composition for marking glass and ceramic surfaces
PCT/US2006/040650 WO2007078378A2 (en) 2005-12-29 2006-10-17 Ink composition for marking glass and ceramic surfaces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101351344A CN101351344A (zh) 2009-01-21
CN101351344B true CN101351344B (zh) 2010-08-11

Family

ID=37969928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800501437A Expired - Fee Related CN101351344B (zh) 2005-12-29 2006-10-17 用于标记玻璃和陶瓷表面的油墨组合物

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7462230B2 (zh)
EP (1) EP1968803B1 (zh)
CN (1) CN101351344B (zh)
PL (1) PL1968803T3 (zh)
WO (1) WO2007078378A2 (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080057266A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Corning Incorporated Marked honeycomb structures
US7695556B2 (en) 2006-08-30 2010-04-13 Corning Incorporated Ink for printing data carrying mark on honeycomb structures
DE102007058360B3 (de) * 2007-12-03 2009-04-30 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer erhabenen Markierung auf einem Glasgegenstand
US9085711B1 (en) * 2009-08-12 2015-07-21 Topasol, LLC Product and process for low gloss coating
CN101891984B (zh) * 2010-03-04 2012-08-29 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 用于在陶瓷表面形成图像的油墨组合、油墨及方法
CN102477234B (zh) * 2011-11-01 2013-10-23 佛山市明朝科技开发有限公司 一种uv光固化陶瓷喷墨油墨及其用于陶瓷表面印刷的方法
ES2386267B2 (es) * 2012-04-24 2013-02-11 Esmalglass, Sau Tinta esmalte digital
ES2468553B1 (es) * 2012-11-12 2015-03-31 Torrecid, S.A. Composición de esmalte digital para inyección de tinta
CN103555066B (zh) * 2013-10-30 2014-08-13 澧县新鹏陶瓷有限公司 一种陶瓷喷墨打印用色釉混合型墨水及其制备方法
CN103614003B (zh) * 2013-11-20 2015-03-18 佛山市东鹏陶瓷有限公司 陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水及其制备方法
CN103709830B (zh) * 2013-11-27 2015-02-25 佛山市东鹏陶瓷有限公司 陶瓷喷墨打印用色釉混合型负离子墨水及其制备方法
CN103602144B (zh) * 2013-12-02 2015-01-07 佛山市东鹏陶瓷有限公司 陶瓷喷墨打印用色釉混合型抗菌墨水及其制备方法
CN103666112B (zh) * 2013-12-02 2016-01-06 佛山市东鹏陶瓷有限公司 陶瓷喷墨打印用色釉混合型夜光墨水及其制备方法
CN103965687B (zh) * 2014-04-22 2015-08-26 佛山市道氏科技有限公司 一种具有下陷效果的陶瓷墨水及其制备方法
CN104046120B (zh) * 2014-05-29 2016-05-18 新沂市德丽照明科技有限公司 一种陶瓷金卤灯抗老化高粘性打印油墨
CN104893409A (zh) * 2015-07-03 2015-09-09 陈养生 一种耐光玻璃油墨及其制备方法
DE102015013400A1 (de) * 2015-10-19 2017-04-20 Merck Patent Gmbh Pigment/Fritten-Gemisch
ES2759973A1 (es) * 2018-11-12 2020-05-12 Torrecid Sa Composicion de tinta para decoracion de vajilla

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB241018A (en) * 1924-10-22 1925-10-15 George Mcintosh Scott Improvements relating to the manufacture of vitreous enamel signs, tiles and the like
US2254865A (en) * 1939-10-31 1941-09-02 Westinghouse Electric & Mfg Co Ink for glass
DE2506820A1 (de) * 1975-02-18 1976-08-26 Stockhausen & Cie Chem Fab Druckmedium zur herstellung von farbpasten fuer keramische zwecke sowie dieses druckmedium enthaltende farbpasten
EP0761463A1 (en) * 1995-08-25 1997-03-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Thermal transfer sheet
WO1999016625A1 (en) * 1997-09-08 1999-04-08 Thermark, Llc Laser marking method
WO1999025562A1 (en) * 1997-11-14 1999-05-27 Cerdec Corporation Laser marking method and material
EP1298099A1 (en) * 2000-06-29 2003-04-02 Okuno Chemical Industries Co. Ltd Ceramic coloring composition and method for bending flat glass

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1538890A (en) * 1923-03-31 1925-05-26 Westinghouse Lamp Co Ink for glass
JPS57173A (en) * 1980-06-02 1982-01-05 Matsushita Electronics Corp Tube
US5559059A (en) * 1995-05-22 1996-09-24 Cerdec Corporation Lead-free glass frits for ceramics enamels
US5677251A (en) * 1996-04-25 1997-10-14 Cerdec Corporation Partially crystallizing enamel containing crystalline zinc borate seed material
JP2000273657A (ja) * 1999-03-23 2000-10-03 Ngk Insulators Ltd 模様付きホーロー製品の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB241018A (en) * 1924-10-22 1925-10-15 George Mcintosh Scott Improvements relating to the manufacture of vitreous enamel signs, tiles and the like
US2254865A (en) * 1939-10-31 1941-09-02 Westinghouse Electric & Mfg Co Ink for glass
DE2506820A1 (de) * 1975-02-18 1976-08-26 Stockhausen & Cie Chem Fab Druckmedium zur herstellung von farbpasten fuer keramische zwecke sowie dieses druckmedium enthaltende farbpasten
EP0761463A1 (en) * 1995-08-25 1997-03-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Thermal transfer sheet
WO1999016625A1 (en) * 1997-09-08 1999-04-08 Thermark, Llc Laser marking method
WO1999025562A1 (en) * 1997-11-14 1999-05-27 Cerdec Corporation Laser marking method and material
EP1298099A1 (en) * 2000-06-29 2003-04-02 Okuno Chemical Industries Co. Ltd Ceramic coloring composition and method for bending flat glass

Also Published As

Publication number Publication date
US7462230B2 (en) 2008-12-09
WO2007078378A2 (en) 2007-07-12
US20070084379A1 (en) 2007-04-19
WO2007078378A3 (en) 2007-08-30
EP1968803A2 (en) 2008-09-17
CN101351344A (zh) 2009-01-21
EP1968803B1 (en) 2013-08-28
PL1968803T3 (pl) 2014-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101351344B (zh) 用于标记玻璃和陶瓷表面的油墨组合物
JP6846536B2 (ja) インクの光吸収を利用して装飾された半透光性セラミックシート及びその製造方法
TWI359798B (en) Glaze compositions
US3941604A (en) Fast-firing ceramic composition and ceramic article made therefrom
CN108884331B (zh) 陶瓷装饰用的红色颜料
JP2014201477A (ja) 陶磁器用低融点無鉛ガラス組成物
CN101209930A (zh) 发光陶瓷及其制备方法
CN107619188A (zh) 一种陶瓷釉料及其制备方法
US4271109A (en) Method of manufacturing a ceramic article
JPS60224538A (ja) 蓄光ホウロウ
JP4863439B2 (ja) 陶磁器用無鉛上絵具およびその製造方法
KR20090099023A (ko) 우 분뇨를 이용한 청자 유약 조성물
MX2008007969A (en) Ink composition for marking glass and ceramic surfaces
CN109437978B (zh) 低温陶瓷坯釉直印釉墨及其应用和陶瓷制品
KR20120020540A (ko) 다색 콘크리트 인조대리석 및 그 제조방법
CN115340785B (zh) 一种陶瓷硅胶转印油墨的印油
CN1096276A (zh) 用铁、钛含量高的工业废渣制作黑色釉料
JPH03247534A (ja) 施釉物品
EP2208713A1 (en) Protecting granules
SU857201A1 (ru) Паста тиглеографа дл нанесени надписей
KR20100009811A (ko) ＣｒＣｌ₃를 발색제로 사용한 핑크계열의 세라믹안료 및이의 제조방법
KR101590173B1 (ko) 자동차용 pig 및 그 제조 방법
KR20030061766A (ko) 조장석을 이용한 고급 내화단열 벽돌의 제조방법
JP2003335570A (ja) タイルの製造方法及びタイル素地
US2254865A (en) Ink for glass

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100811

Termination date: 20161017

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee