CN101343690B - 一种铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法 - Google Patents
一种铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101343690B CN101343690B CN2007101188003A CN200710118800A CN101343690B CN 101343690 B CN101343690 B CN 101343690B CN 2007101188003 A CN2007101188003 A CN 2007101188003A CN 200710118800 A CN200710118800 A CN 200710118800A CN 101343690 B CN101343690 B CN 101343690B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cerium
- rare earth
- acid
- polishing powder
- mishmetal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- -1 cerium rare earth Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 25
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 7
- ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N cerium(4+) Chemical compound [Ce+4] ITZXULOAYIAYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- WYSNBIRBWGEORT-UHFFFAOYSA-N [F].[Ce] Chemical compound [F].[Ce] WYSNBIRBWGEORT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WMOHXRDWCVHXGS-UHFFFAOYSA-N [La].[Ce] Chemical compound [La].[Ce] WMOHXRDWCVHXGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- HLLSOEKIMZEGFV-UHFFFAOYSA-N 4-(dibutylsulfamoyl)benzoic acid Chemical compound CCCCN(CCCC)S(=O)(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 HLLSOEKIMZEGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- XQTIWNLDFPPCIU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+) Chemical compound [Ce+3] XQTIWNLDFPPCIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical group ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 102220042174 rs141655687 Human genes 0.000 description 1
- 102220043159 rs587780996 Human genes 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从混合稀土中分离铈与非铈稀土，并副产铈基抛光粉的技术。本发明采用高温氟化的方法，向含铈的混合稀土中加入氟，氟加入比例为CeO2重量比的1-50wt％，200-800℃下高温氟化0.5-8hr，氟优先与铈反应形成不溶于酸的铈氟化合物，加酸溶解后，可溶于酸的非铈稀土溶解在溶液中，铈留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的。优溶渣中为铈和氟，与铈基抛光粉的主成分相同，经过洗涤灼烧后可得到粒度均匀的颗粒，D50～2～5μm，符合抛光粉应用的标准。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小，没有含F废水的排放，且将价值较低的优溶渣产品做成了高附加值的抛光粉，极大的提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体的说是一种从混合稀土中分离铈与非铈稀土，并副产铈基抛光粉的技术。
背景技术
由于铈可氧化成四价状态，而铈(IV)与其他非铈稀土的性质差别很大，所以在稀土分离中经常利用各种化学方法先将铈氧化成铈(IV)后再与非铈稀土预分离。常见的方法如CN86101332B中提到的电解法、CN1119424C中的双氧水氧化、CN1021579C和CN1047110A中的臭氧法氧化、CN1028769C中的高锰酸钾法、CN1683569A中的氧化焙烧法等，均是先将铈(III)用各种氧化剂氧化成铈(IV)，再用铈(IV)的特殊性质进行分离。
铈(IV)与非铈稀土分离的方法大约分为以下几种：
1)CN1038261C、CN86101332B中是用萃取的方法直接分离。此方法特点是产品纯度高，但酸碱消耗大、成本高，且铈的产量过大会造成严重积压。
2)CN1021579C、CN1119424C中是通过pH的调节，使铈(IV)生成沉淀，而三价稀土留在溶液中的方法，达到镧铈分离的目的。此方法简便但产品杂质较高，收率不够。
3)CN1120589A、CN1683568A中均是使用铵或碱金属碳酸盐等与四价铈形成可溶性络合物，而三价稀土沉淀的特性进行稀土分离。此方法流程简便，但试剂耗量过大，且有大量铵氮废水排放。
4)CN1200123C中通过低温加碳氯化、高温氯化、气相传输、水溶等步骤，将铈变成二氧化铈，富镧转变为氯氧化物形式存在，再加入稀酸将易溶的富镧部分溶出，达到镧铈分离的目的。此方法污染较小但需多次灼烧，步骤较多，成本过高。
5)现在生产应用较多的是CN1683569A中提到的氧化焙烧成铈(IV)，加盐酸浸出，通过控制盐酸的用量，将易溶于酸的非铈稀土和较难溶的二氧化铈分离。但此方法对加酸控制较严格，且此方法对于混合碳酸稀土、混合氧化稀土效果不明显。
以上工艺多是借鉴独居石矿和混合型精矿的处理方法，因此均不同程度地存在一些问题，如：工艺过程复杂，成本高，环境污染严重等。
发明内容
本发明的一个目的是针对混合稀土中铈与非铈稀土的分离，提供了一种分离效果好，效率高，工艺过程容易操作，成本低，没有环境污染的方法。可快速获得具有较高浓度的少铈氯化稀土，且生产过程污染很小，没有F的排放。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的方法是：
(1)将含铈的混合稀土与含氟试剂混合，氟加入比例为CeO2重量比的1-50wt％；
(2)将步骤(1)中的混合物在200-800℃下高温氟化0.5-8hr；
(3)向步骤(2)中氟化产物中加少量水作为底水，将浆料加热到20-80℃，搅拌状态下加入酸进行优溶，固液分离获得优溶液和优溶渣；
(4)步骤(3)所得优溶液进行调质除杂后，可获得纯净的少铈氯化稀土料液，实现铈与非铈稀土分离。
所述的混合稀土优选混合氧化稀土和混合碳酸稀土。
所述的含氟试剂优选氟化氢铵和氟化铵。
所述的酸可以是盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、高氯酸、磷酸中的一种或一种以上，优选盐酸，盐酸的浓度为5-37wt％，盐酸加入量以HCl计与混合稀土中非铈稀土的重量比为(0.5-1.5):1。
本发明的另一个目的是提供一种简便的铈基抛光粉的制备方法。主要包括以下步骤：
A.将含铈的混合稀土与含氟试剂混合，氟加入比例为CeO2重量比的1-50wt％；
B.将步骤A中的混合物在200-800℃下高温氟化0.5-8hr；
C.向步骤B中氟化产物中加少量水作为底水，将浆料加热到20-80℃，搅拌状态下加入酸进行优溶，固液分离获得优溶液和优溶渣；
D.铈富集在步骤C所得的优溶渣中，水洗至洗水REO<20g/L；
E.将优溶渣于500-1000℃下高温灼烧0.5-8hr，得到粒度均匀的铈基抛光粉。
所述的含氟试剂优选氟化氢铵和氟化铵。
所述的含氟试剂优选氟化氢铵和氟化铵。
所述的的优溶洗水也可在步骤C中做底水调浆用。
所述的酸可以是盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、高氯酸、磷酸中的一种或一种以上，优选盐酸，盐酸的浓度为5-37wt％，盐酸加入量以HCl计与混合稀土中非铈稀土的重量比为(0.5-1.5):1。
本发明的显著效果在于高温氟化时所加入的氟优先与铈反应形成不溶于酸的铈氟化合物。加酸溶解后，可溶于酸的非铈稀土溶解在溶液中，铈氟化合物留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的，易于控制。优溶渣中为铈和氟，与铈基抛光粉的主成分相同，经过洗涤灼烧后可得到粒度均匀的颗粒，D50～2～5μm，符合抛光粉应用的标准。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小，没有含F废水的排放，且将价值较低的优溶渣产品做成了高附加值的抛光粉，极大的提高了生产效益。
具体实施方式
为便于说明，本发明用以下非限制性的实施例进行描述。
为了实现上述发明目的，实现一种铈与非铈稀土的分离，所采用的方法是：
(1)将含铈的混合稀土与含氟试剂混合，氟加入比例为CeO2重量比的1-50wt％；
(2)将步骤(1)中的混合物在200-800℃下高温氟化0.5-8hr；
(3)向步骤(2)中氟化产物中加少量水作为底水，将浆料加热到20-80℃，搅拌状态下加入酸进行优溶，固液分离获得优溶液和优溶渣；
(4)步骤(3)所得优溶液进行调质除杂后，可获得纯净的少铈氯化稀土料液，实现铈与非铈稀土分离。
所述的混合稀土优选混合氧化稀土和混合碳酸稀土。
所述的含氟试剂优选氟化氢铵和氟化铵。
所述的酸可以是盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、高氯酸、磷酸中的一种或一种以上，优选盐酸，盐酸的浓度为5-37wt％，盐酸加入量以HCl计与混合稀土中非铈稀土的重量比为(0.5-1.5):1。
优选实施例为：
混合碳酸稀土50g(REO＝69.6％，C/R＝51.3％)加氟化氢铵6g，700℃下高温反应1hr，加80ml水调浆，加15wt％的盐酸80ml浸出，优溶液C/R～9％，优溶渣C/R～89％。
本发明的另一个目的是提供一种简便的铈基抛光粉的制备方法。主要包括以下步骤：
A.将含铈的混合稀土与含氟试剂混合，氟加入比例为CeO2重量比的1-50wt％；
B.将步骤A中的混合物在200-800℃下高温氟化0.5-8hr；
C.向步骤B中氟化产物中加少量水作为底水，将浆料加热到20-80℃，搅拌状态下加入酸进行优溶，固液分离获得优溶液和优溶渣；
D.铈富集在步骤C所得的优溶渣中，水洗至洗水REO<20g/L；
E.将优溶渣于500-1000℃下高温灼烧0.5-8hr，得到粒度均匀的铈基抛光粉。
所述的含氟试剂优选氟化氢铵和氟化铵。
所述的含氟试剂优选氟化氢铵和氟化铵。
所述的的优溶洗水也可在步骤C中做底水调浆用。
所述的酸可以是盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、高氯酸、磷酸中的一种或一种以上，优选盐酸，盐酸的浓度为5-37wt％，盐酸加入量以HCl计与混合稀土中非铈稀土的重量比为(0.5-1.5):1。
优选实施例为：
混合氧化稀土37g(REO＝93％，C/R＝51.3％)加氟化氢铵4g，500℃下高温反应6hr，加100ml水调浆，加15wt％的盐酸90ml浸出，优溶渣洗涤后900℃灼烧2hr得到抛光粉，C/R～91％，F～9％，D50＝2.0μm，D90＝4.5μm，可在石材、玻壳等抛光用。
本发明的显著效果在于高温氟化时所加入的氟优先与铈反应形成不溶于酸的铈氟化合物。加酸溶解后，可溶于酸的非铈稀土溶解在溶液中，铈氟化合物留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的，易于控制。优溶渣中为铈和氟，与铈基抛光粉的主成分相同，经过洗涤灼烧后可得到粒度均匀的颗粒，D50～2～5μm，符合抛光粉应用的标准。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小，没有含F废水的排放，且将价值较低的优溶渣产品做成了高附加值的抛光粉，极大的提高了生产效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术者来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种从混合稀土中分离铈与非铈稀土的方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将含铈的混合稀土与含氟试剂混合，氟加入比例为CeO2重量比的1-50wt％；
(2)将步骤(1)中的混合物在200-800℃下高温氟化0.5-8小时；
(3)向步骤(2)中氟化产物中加少量水作为底水，将浆料加热到20-80℃，搅拌状态下加入酸进行优溶，固液分离获得优溶液和优溶渣；
(4)步骤(3)所得优溶液进行调质除杂后，可获得纯净的少铈氯化稀土料液，实现铈与非铈稀土分离。
2.如权利要求1所述从混合稀土中分离铈与非铈稀土的方法，其特征在于：步骤(1)中的混合稀土是混合氧化稀土和混合碳酸稀土。
3.如据权利要求1所述从混合稀土中分离铈与非铈稀土的方法，其特征在于：步骤(1)中的含氟试剂是氟化氢铵和氟化铵。
4.如权利要求1所述的从混合稀土中分离铈与非铈稀土的方法，其特征在于：步骤(3)中的酸是盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、高氯酸、磷酸中的一种以上。
5.如权利要求1所述的从混合稀土中分离铈与非铈稀土的方法，其特征在于：步骤(3)中的酸是盐酸，其中，盐酸的浓度为5-37wt％，盐酸加入量以HCl计与混合稀土中非铈稀土的重量比为(0.5-1.5)∶1。
6.一种制备铈基抛光粉的方法，其特征在于按以下步骤进行：
A.将含铈的混合稀土与含氟试剂混合，氟加入比例为CeO2重量比的1-50wt％；
B.将步骤A中的混合物在200-800℃下高温氟化0.5-8小时；
C.向步骤B中氟化产物中加少量水作为底水，将浆料加热到20-80℃，搅拌状态下加入酸进行优溶，固液分离获得优溶液和优溶渣；
D.铈富集在步骤C所得的优溶渣中，水洗至洗水REO＜20g/L；
E.将优溶渣于500-1000℃下高温灼烧0.5-8小时，得到粒度均匀的铈基抛光粉。
7.如权利要求6所述的一种制备铈基抛光粉的方法，其特征在于：步骤A中的含氟试剂是氟化氢铵和氟化铵。
8.如权利要求6所述的一种制备铈基抛光粉的方法，其特征在于：步骤D中的优溶洗水在步骤C中做底水调浆用。
9.如权利要求6所述的一种制备铈基抛光粉的方法，其特征在于：步骤C中的酸是盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、高氯酸、磷酸中的一种以上。
10.如权利要求6所述的一种制备铈基抛光粉的方法，其特征在于：步骤C中的酸是盐酸，其中，盐酸的浓度为5-37wt％，盐酸加入量以HCl计与混合稀土中非铈稀土的重量比为(0.5-1.5)∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101188003A CN101343690B (zh) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | 一种铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101188003A CN101343690B (zh) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | 一种铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101343690A CN101343690A (zh) | 2009-01-14 |
| CN101343690B true CN101343690B (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=40245802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101188003A Expired - Fee Related CN101343690B (zh) | 2007-07-13 | 2007-07-13 | 一种铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101343690B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104619806A (zh) * | 2012-09-17 | 2015-05-13 | 株式会社Lg化学 | 含氧化铈废磨料的再生方法 |
| CN102992386A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-27 | 安阳金石研磨材料有限公司 | 纳米级四方体形氧化镧铈稀土抛光粉的生产工艺 |
| CN102992385B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-10-14 | 安阳金石研磨材料有限公司 | 纳米级八面体形氧化镧铈稀土抛光粉的生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095046A (zh) * | 1993-05-07 | 1994-11-16 | 株式会社乐喜金属 | 用于除去废水中溶解的氟而产生的残留物的再处理方法 |
| CN1362529A (zh) * | 2001-12-21 | 2002-08-07 | 四川师范大学 | 含氟稀土硫酸介质中Ce4+与RE3+的氟化物绿色分离方法 |
| CN1373232A (zh) * | 2001-12-06 | 2002-10-09 | 东北大学 | 从稀土矿物中提取并分离铈和非铈稀土的加碳氯化方法 |
| CN1377931A (zh) * | 1995-12-29 | 2002-11-06 | 清美化学股份有限公司 | 铈磨料的制造方法 |
| CN1683569A (zh) * | 2004-04-14 | 2005-10-19 | 北京方正稀土科技研究所有限公司 | 盐酸法分解氟碳铈矿的工艺方法 |
-
2007
- 2007-07-13 CN CN2007101188003A patent/CN101343690B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095046A (zh) * | 1993-05-07 | 1994-11-16 | 株式会社乐喜金属 | 用于除去废水中溶解的氟而产生的残留物的再处理方法 |
| CN1377931A (zh) * | 1995-12-29 | 2002-11-06 | 清美化学股份有限公司 | 铈磨料的制造方法 |
| CN1373232A (zh) * | 2001-12-06 | 2002-10-09 | 东北大学 | 从稀土矿物中提取并分离铈和非铈稀土的加碳氯化方法 |
| CN1362529A (zh) * | 2001-12-21 | 2002-08-07 | 四川师范大学 | 含氟稀土硫酸介质中Ce4+与RE3+的氟化物绿色分离方法 |
| CN1683569A (zh) * | 2004-04-14 | 2005-10-19 | 北京方正稀土科技研究所有限公司 | 盐酸法分解氟碳铈矿的工艺方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| JP特开平11-269455A 1999.10.05 |
| 柳召刚等.碳酸钠焙烧盐酸浸出分解氟碳铈矿精矿工艺的研究.稀土25 2.2004,25(2),20-25. |
| 柳召刚等.碳酸钠焙烧盐酸浸出分解氟碳铈矿精矿工艺的研究.稀土25 2.2004,25(2),20-25. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101343690A (zh) | 2009-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103374652B (zh) | 一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法 | |
| CN101914679B (zh) | 氟碳铈矿制备富镧氯化稀土的方法 | |
| CN108640153B (zh) | 一种铌钽铁合金制备高纯氧化铌的方法 | |
| CN106282553A (zh) | 稀土矿的冶炼分离方法 | |
| CN107586948A (zh) | 一种钒渣深度提钒方法 | |
| CN101363079A (zh) | 一种富铁独居石稀土矿的冶炼方法 | |
| CN104928475B (zh) | 一种含稀土的铝硅废料的回收方法 | |
| CN104928504B (zh) | 一种铝硅废料中稀土的回收方法 | |
| CN101275187A (zh) | 一种石煤湿法提钒工艺 | |
| CN103215463A (zh) | 一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法 | |
| CN110042226A (zh) | 一种加铁低温浓硫酸焙烧分解高品位混合稀土精矿的方法 | |
| CN101555036A (zh) | 从高炉渣中提取TiO2及SiO2的方法 | |
| CN114293035A (zh) | 一种含钒钢渣富集钒联合制备碳酸钙的方法 | |
| CN101343690B (zh) | 一种铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法 | |
| CN106048265A (zh) | 一种氟碳铈矿中稀土元素的提取方法 | |
| CN105985735B (zh) | 高铈稀土抛光粉的制备方法 | |
| CN108728674B (zh) | 一种从粗钼酸中提取钼并制备钼产品的方法 | |
| CN104556233B (zh) | 氧化锰矿的利用方法 | |
| CN105441674B (zh) | 从含独居石磷矿中综合回收磷和稀土的方法 | |
| CN117327930A (zh) | 一种原生型页岩石煤中回收钒的方法 | |
| CN100500570C (zh) | 一种从选铁尾矿中制备二氧化铈的方法 | |
| CN112410569A (zh) | 从酸性含钒底流渣中回收钒的方法 | |
| CN102465203A (zh) | 一种萃取分离过程直接制备氟化铈的方法 | |
| CN104843777B (zh) | 一种由钛渣制备金红石型二氧化钛的方法 | |
| CN111471865A (zh) | 稀土抛光粉废料的回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110105 Termination date: 20170713 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |