CN101343609A - 发酵料液混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

发酵料液混合搅拌装置属于厌氧发酵设备；在搅拌轴的上端部和下端部上分别固装反冲旋转搅拌管和螺旋桨叶式推进搅拌器，整体呈∏形的反冲旋转搅拌管下侧部处的两个料液出口朝向相反，且两个料液出口的轴心线与反冲旋转搅拌管水平管体轴心线垂直；本装置利用料液从反冲旋转搅拌管两个反向配置的料液出口排出时的反冲作用力实现搅拌混合作业，具有结构简单、搅拌机构占用有效发酵容积小、动力消耗少、对微生物破坏弱、料液混合质量好、使用可靠、适用范围广的特点。

Description

发酵料液混合搅拌装置

技术领域

本发明创造属于厌氧发酵设备，主要涉及一种液态物料厌氧发酵的混合搅拌装置。

背景技术

目前，应用于厌氧发酵领域的搅拌技术和装备主要包括机械搅拌、液体搅拌和气体搅拌三种技术与设备，其中传统地机械搅拌设备作业时，依靠电动机驱动，搅拌能耗大，对物料冲击力强，容易发生泄漏故障；液体搅拌技术与设备在作业时，极易发生液体流程短路现象，搅拌效果差；气体搅拌技术与设备运作时容易改变料液环境，影响料液生化反应效果，降低作业质量。为解决上述问题，本专利申请人曾利用料液出流反冲作用原理，研究了一种S型管式搅拌器的料液反冲搅拌设备，由于该S型管整***于料液中，产生作业阻力大、且不能破除料液浮渣层、出料口易堵塞等诸多技术性问题。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种新结构的发酵料液混合搅拌装置，达到减少料液发酵混合搅拌作业阻力、实现破除料液浮渣层作用、防止料液出口堵塞的目的。

本实用新型的基本设计是，发酵料液混合搅拌装置包括由罐体、上盖总成、底盖总成装配构成的壳体及配装在壳体上的进料管、搅拌轴和送料泵，在搅拌轴的上端部和下端部上分别固定配装反冲旋转搅拌管和螺旋桨叶式推进搅拌器，反冲旋转搅拌管整体呈“∏”字形，反冲旋转搅拌管下端部上的两个料液出口朝向相反，且两个料液出口的轴心线与反冲旋转搅拌管水平管体部轴心线垂直。

本发明创造具有结构简单、搅拌机构占用有效发酵容积小、动力消耗少、对微生物破坏弱、料液混合充分、搅拌完全、作业质量好、作业可靠的特点，除用于厌氧发酵外，还可用于食品工程和微生物工程领域及其他需要搅拌的技术领域，适用范围广。

附图说明

图1是发酵料液混合搅拌装置总体结构示意图；

图2是图1中反冲旋转搅拌管俯向视图，即反冲旋转搅拌管结构示意图。

图中件号说明：

1、螺旋桨叶式推进搅拌器、2、搅拌轴、3、反冲旋转搅拌管、4、进料管、5、上盖总成、6、罐体、7、送料泵、8、底盖总成、9、料液出口。

具体实施方式

下面结合附图对发明创造最佳实施方案进行详细描述。发酵料液混合搅拌装置包括由罐体6、上盖总成5、底盖总成8装配构成的壳体及配装在壳体上的进料管4、搅拌轴2和送料泵7，在搅拌轴2的上端部和下端部上分别固定配装反冲旋转搅拌管3和螺旋桨叶式推进搅拌器1，反冲旋转搅拌管3整体呈“∏”字形，反冲旋转搅拌管3下端部上的两个料液出口9朝向相反，且两个料液出口9的轴心线与反冲旋转搅拌管3水平管体部轴心线垂直。

作业使用时，首先将料液注入罐体6内，其料液上平面应将料液出口9淹没，并低于反冲旋转搅拌管3的水平管部下侧，送料泵7将罐体6内的料液从底侧部的出料口吸出经上盖总成5上的进料管4送入到反冲旋转搅拌管3内，并从料液出口9排入到罐体6腔内，利用料液从料液出口9流速的反作用力，驱动反冲旋转搅拌管3，并带动搅拌轴2、螺旋桨叶式推进搅拌器1同步转动，由反冲旋转搅拌管3和螺旋桨叶推进搅拌器1同时使料液在罐体6内形成流场，实现料液充分混合，完成料液的混合搅拌作业。反冲旋转搅拌管3同时完成破除料液浮渣层作用，螺旋桨叶式推进搅拌器1将罐体6底部的料液搅起，防止沉淀，防止出料口堵塞。作业搅拌强度可根据料液状态，通过改变流入料液流量调整。

Claims (1)

1、一种发酵料液混合搅拌装置，包括由罐体(6)、上盖总成(5)、底盖总成(8)装配构成的壳体及配装在壳体上的进料管(4)、搅拌轴(2)和送料泵(7)，其特征在于在搅拌轴(2)的上端部和下端部上分别固定配装反冲旋转搅拌管(3)和螺旋桨叶式推进搅拌器(1)，反冲旋转搅拌管(3)整体呈“∏”字形，反冲旋转搅拌管(3)下端部上的两个料液出口(9)朝向相反，且两个料液出口(9)的轴心线与反冲旋转搅拌管(3)水平管体部轴心线垂直。

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