CN101342606A - 牌坊和超大型零件的铣加工方法及其卧式动柱门式铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣加工设备技术领域，特别是一种牌坊和超大型零件的铣加工方法及其卧式动柱门式铣床。本铣床包括床身、工作台、立柱、十字拖板、方滑枕和主轴装置，在床身上设置用于与起吊设备配合的耳钩。将待加工的毛坯划分为若干小块的待加工区域，铣削加工设备分块加工毛坯的这些待加工区域，直到毛坯的所有待加工区域全都被加工完成。通过移动铣床的方法来完成对牌坊和超大型工件的加工，铣床的可加工范围不需要覆盖整个被加工工件，这样就可以使用小型化的铣床，小型化的设备相对与大型加工设备其设备成本自然较低。

Description

牌坊和超大型零件的铣加工方法及其卧式动柱门式铣床

技术领域

本发明涉及铣加工设备技术领域，特别是一种牌坊和超大型零件的铣加工方法及其卧式动柱门式铣床。

背景技术

牌坊是轧钢设备中的大型工件，长度可达16米，宽度可达5米，重量在150吨-480吨之间，对它进行加工时需要使用超大型龙门铣床，这种超大型数控龙门铣床价格非常昂贵，所以加工成本较高，如果牌坊的粗加工在这样的大型龙门式铣床上加工的话，加工的费效比较高。如果待加工的毛坯经过粗加工后再在超大型龙门式铣床上完成精加工，可以大大的提高大型龙门式铣床的加工速度，提高加工效率、节省加工成本。

发明内容

为了克服牌坊毛坯的粗加工和精加工都在超大型数控龙门铣床上进行，牌坊的加工的效率低，成本高的不足，本发明提供一种为牌坊和其他超大型的工件进行粗加工的铣加工方法和在这种方法中使用的卧式动柱门式铣床。

本发明采用的技术方案是：一种牌坊和超大型零件的铣加工方法，将待加工的毛坯划分为若干小块的待加工区域，铣削加工设备分块加工毛坯的这些待加工区域，在加工完某一个小块的待加工区域后，移动铣削加工设备的安放位置，使铣削加工设备可以加工下一个待加工区域，直到毛坯的所有待加工区域全都被加工完成，铣削加工设备通过起吊设备起吊进行移动。

一种在上述方法中使用的卧式动柱门式铣床，包括床身、工作台、立柱、十字拖板、方滑枕和主轴装置，床身上具有导轨，工作台设置在床身上沿导轨左右移动，在工作台上设置立柱，十字拖板安装在立柱上作上下移动，方滑枕安装在十字拖上作前后移动，主轴装置安装在方滑枕上，在床身上设置用于与起吊设备配合的起吊配合装置。起吊配合装置为设置在床身周围的耳钩。

为了增强主轴箱的刚性和切削能力，所以机床设计有左右两个立柱，十字拖板安装在两个立柱之间，在两个立柱的顶部架设顶梁，顶梁连接两个立柱。

进一步描述，两侧立柱上都设置一套丝杠驱动机构，十字拖板通过两套丝杠驱动机构同时驱动，丝杠驱动机构包括伺服电机、齿轮变速装置和丝杠副，伺服电机经过齿轮变速装置驱动丝杠副旋转，丝杠副驱动十字拖板。

进一步描述，十字拖板上设置有一套丝杠驱动机构，丝杠驱动机构包括伺服电机、丝杠副，伺服电机驱动丝杠副旋转，丝杠副驱动方滑枕前后移动。

本发明的有益效果是：通过对牌坊等大型工件进行粗加工后，再在超大型数控龙门铣床上完成对牌坊的精加工，可以充分利用超大型数控龙门铣床的加工能力，提高加工速度，降低牌坊和超大型工件的加工成本。通过移动铣床的方法来完成对牌坊和超大型工件的加工，铣床的可加工范围不需要覆盖整个被加工工件，这样，在本方法中使用的铣床可以实现小型化，小型化的设备相对与大型加工设备其设备成本自然较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工作状态图。

图中：1.床身，2.工作台，3.立柱，4.十字拖板，5.方滑枕，6.主轴装置，7.起吊配合装置，8.顶梁，9.丝杠驱动机构，10.牌坊毛坯，11.导轨。

具体实施方式

如图2所示一种牌坊和超大型零件的铣加工方法，这种方法是将待加工的牌坊毛坯10划分为若干小块的待加工区域，铣削加工设备分块加工毛坯的这些待加工区域，在加工完某一个小块的待加工区域后，移动铣削加工设备的安放位置，使铣削加工设备可以加工下一个待加工区域，直到牌坊毛坯10的所有待加工区域全都被加工完成。铣削加工设备通过起吊设备起吊进行移动。

一种在上述牌坊的铣加工方法中使用的铣削加工设备，这种铣削加工设备为卧式动柱门式铣床，如图1所示，它包括床身1、工作台2、立柱3、十字拖板4、方滑枕5和主轴装置6。床身1上具有导轨11，工作台2在导轨11上左右移动，在工作台2上设置立柱3，十字拖板4安装在立柱3上作上下移动，方滑枕5在十字拖板4上作前后移动，主轴装置6安装在方滑枕6上，在床身1上设置用于与起吊设备配合的起吊配合装置7。立柱3可以只有一个，但是为了增强主轴的刚性和加工能力，需要保证立柱3的结构强度，所以设计左右两个立柱3，十字拖板4安装在两个立柱3之间，安装主轴装置6的方滑枕5在十字拖板4上前后移动。在两个立柱3的顶部架设顶梁8，顶梁8连接两个立柱3。两侧立柱3上都设置一套丝杠驱动机构9，十字拖板4通过两套丝杠驱动机构9同时驱动，丝杠驱动机构9包括伺服电机、齿轮变速装置和丝杠副，伺服电机经过齿轮变速装置驱动丝杠副旋转，丝杠副驱动十字拖板4作上下移动。

十字拖板上也设置有一套丝杠驱动机构9，丝杠驱动机构9包括伺服电机、丝杠副，伺服电机驱动丝杠副旋转，丝杠副驱动方滑枕作前后移动。

如图2所示，利用本卧式动柱门式铣床加工牌坊等大型工件的加工过程如下：

首先将16米左右的牌坊毛坯10放置到厂房中的待加工工件安放位，并固定好。起吊设备将本铣床起吊移动到初始加工位置，本铣床开始铣削加工牌坊毛坯10的侧面和上平面。当本铣床在这个初始加工位置将可以铣削的区域铣削完成后，工作台2移到中间位置，十字拖板4、方滑枕5移动到最下部位置以保持机床重心在装吊平衡位置，将它们固定好后由起吊设备起吊本铣床。起吊设备可以是厂房内的行车。床身1上的起吊配合装置7是设置在床身1两边的耳钩。本铣床被起吊移动到下一个工作位置，本铣床在这个工作位置进行加工作业，该加工区域加工完成后，通过起吊设备移动铣床，铣削下一个待铣削加工区域，直至牌坊毛坯10的所有待加工部位全部铣削加工完成。

为了加快上平面和侧面的铣削加工速度，可以在牌坊毛坯10的位于两个长度方向的侧面都设置一台本铣床同时进行加工，为了加工牌坊毛坯的底面可以将牌坊毛坯翻转，底面朝上进行铣削加工。

Claims (6)

1、一种牌坊和超大型零件的铣加工方法，其特征是：将待加工的毛坯的整个待加工区域划分为若干小块的待加工区域，铣削加工设备分块加工毛坯的这些待加工区域，在加工完某一个小块的待加工区域后，移动铣削加工设备的位置，使铣削加工设备可以加工下一个待加工区域，直到毛坯的所有待加工区域全都被加工完成，铣削加工设备通过起吊设备起吊进行移动。

2、一种在权利要求1所述的方法中使用的卧式动柱门式铣床，包括床身(1)、工作台(2)、立柱(3)、十字拖板(4)、方滑枕(5)和主轴装置(6)，床身(1)上具有导轨(11)，工作台(2)设置在床身(1)上沿导轨(11)左右移动，在工作台(2)上设置立柱(3)，十字拖板(4)安装在立柱(3)上作上下移动，方滑枕(5)安装在十字拖板(4)上作前后移动，主轴装置(6)安装在方滑枕(5)上，其特征是：在床身(1)上设置用于与起吊设备配合的起吊配合装置(7)。

3、根据权利要求2所述的卧式动柱门式铣床，其特征是：所述的起吊配合装置为设置(7)在床身周围的耳钩。

4、根据权利要求2所述的卧式动柱门式铣床，其特征是：所述的立柱(3)有左右两个，十字拖板(4)安装在两个立柱(3)之间，在两个立柱(3)的顶部架设顶梁(8)，顶梁(8)连接两个立柱(3)。

5、根据权利要求4所述的卧式动柱门式铣床，其特征是：所述的两侧立柱(3)上都设置一套丝杠驱动机构(9)，十字拖板(4)通过两套丝杠驱动机构(9)同时驱动，丝杠驱动机构(9)包括伺服电机、齿轮变速装置和丝杠副，伺服电机经过齿轮变速装置驱动丝杠副旋转，丝杠副驱动十字拖板(4)。

6、根据权利要求4所述的卧式动柱门式铣床，其特征是：所述的十字拖板(4)上设置有一套丝杠驱动机构(9)，丝杠驱动机构(9)包括伺服电机、丝杠副，伺服电机驱动丝杠副旋转，丝杠副驱动方滑枕(5)前后移动。

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