CN101338673A - 液压破碎锤用镶芯钎杆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿用机械中的一种液压破碎锤用镶芯钎杆，具有钎杆本体，钎杆本体具有打击岩石的工作端和承受活塞的打击端，其特征在于：所述钎杆本体的工作端具有中心孔，中心孔内镶嵌有硬质芯棒。其制作该液压破碎锤用镶芯钎杆采用下述工艺：1.下料；2.锻造；3.退火；4.粗加工；5.调质；6.精加工；7.加工镶芯中心孔；8.淬火；9.回火；10.检验；11.镶芯；12.表面处理。采用上述工艺制作的液压破碎锤用镶芯钎杆，具有成本低，硬度高，使用寿命长，作业效率高，可提高液压破碎锤钎杆使用寿命4－6倍，用以粉碎岩石、混凝土等坚硬物体。
Description
技术领域
本发明属于矿用机械，具体涉及一种液压破碎锤用镶芯钎杆及其制作方法。
背景技术
液压破碎钎杆用以粉碎岩石、混凝土等坚硬物体，要求钎杆承受活塞的打击端有很好的坚韧性，在承受打力时不变形，不崩裂，钎杆本体不断裂，钎杆的工作端具有高强度、坚韧和耐磨性的要求。目前市场上使用的液压破碎钎杆前期主要以进口件为主，如瑞典、日本等国，他们选用优质钢材经过锻造和多次热处理，性能比较较好，但售价很高，每件均在万元以上，用户很难承受；后来韩国钎杆进入中国市场，其选用价格较低钢材如SCM445经过热处理，它的使用寿命一般在21天左右，价格在3000元左右；目前在市场销售较多的是国产钎杆，材料均采用45号钢锻造或未经锻造制成，价格较低，使用寿命一般在7-10天。其采用通体结构，根据工作特点的要求，钎杆的头部、中间部分、尾部对硬度、强度、抗弯性能等不同，其在热处理过程中造成不足缺陷，硬度不可能过高，如过高引起头部掉渣，中间部断裂等现象，如硬度过低则造成头部变形，易磨损，头部磨平，破碎能力明显下降，寿命短等问题。目前市场上质量较好的钎杆也很难满足钎杆对材料及热处理的全部要求。
发明内容
为克服现有技术存在上述不足，本发明的目的在于提供一种成本低，硬度高，使用寿命长，破碎作业效率高的液压破碎锤用镶芯钎杆。本发明的另一目的在于提供该液压破碎锤用镶芯钎杆的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案：该液压破碎锤用镶芯钎杆具有钎杆本体，钎杆本体具有打击岩石的工作端和承受活塞的打击端，其特征在于：所述钎杆本体的工作端具有中心孔，中心孔内镶嵌有硬质芯棒。
所述硬质芯棒为工具钢芯棒或硬质合金钢芯棒。
所述中心孔的内壁上沿轴向方向设有排气槽。
制作该液压破碎锤用镶芯钎杆采用下述工艺：1、下料；2、锻造；3、退火；4、粗加工；5、调质；6、精加工；7、加工镶芯中心孔；8、淬火；9、回火；10、检验；11镶芯：将钎杆加热至一定温度200℃，同时将工具钢芯棒在低温-18℃冷冻，在压力机上将硬质芯棒压装到中心孔内；12、表面处理。
采用上述技术方案的有益效果：利用上述工艺制作的液压破碎锤用镶芯钎杆，工艺简单，产品要求的性能能够保证，钎杆本体的工作端镶有硬质芯棒，由于芯棒部分高强度、耐磨损，抗冲击力强，则始终保持钎杆头部呈尖状，破碎效率高，芯棒由钎杆本体包裹，具有较高韧性，不易变形，硬度适中，不损伤活塞。在头部硬度满足的前提下钎杆中间部分硬度可以适当降低，避免了因硬度高造成的断裂，钎杆尾部与工具钢芯棒为两个部件，其热处理分开进行，钎杆尾部热处理可制作成要求硬度，避免了尾部硬度过高或过低造成的质量问题。采用芯棒钎杆可平均提高液压破碎锤钎杆使用寿命2-6倍，明显节约材料成本，提高经济效益。芯棒钎杆在使用中始终保持钎杆头部呈尖状，应力集中，破碎效果好，破碎效率高。硬质芯棒与钎杆本体的工作端的中心孔为过盈配合，即将钎杆加热至一定温度200℃，同时将工具钢芯棒在低温-18℃冷冻，在压力机上将硬质芯棒压装到中心孔内的工艺，保证了硬质芯棒与钎杆本体结合为一整体。利用本发明产品在北京某铁矿的试验，每天工作8小时以上，其使用寿命达到45天以上，比韩国产品的寿命高出一倍以上，比国内一般厂家的产品寿命高出4倍以上。由于液压破碎锤大部分使用在运输条件不便地区，减少了钎杆的使用数量，间接降低了运输成本，缩短和减少了更换钎杆时间，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。
图1为液压破碎锤用镶芯钎杆的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为制作本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1、2所示的液压破碎锤用镶芯钎杆，具有钎杆本体2，钎杆本体具有打击岩石的工作端3和承受活塞的打击端1，钎杆本体的工作端3具有中心孔4，中心孔4内镶嵌有工具钢芯棒5或硬质合金钢芯棒，工具钢芯棒5或硬质合金钢芯棒与中心孔4为过盈配合，中心孔4的内壁上沿轴向方向设有排气槽6，所述排气槽6为工具钢芯棒5镶入中心孔4的工艺槽，用于排中心孔4内的气体。如图3所示，液压破碎锤用镶芯钎杆的制作按下述方法：1、下料：材料采用40Cr，优选可采用40CrMo，将Φ145的圆钢截成长度为1250mm；2、锻造：采用锻造机对材料锻造处理，以提高材料的密度，使材料内在质量得到提高；3、退火；4、粗加工；5、调质；6、精加工；7、加工镶芯中心孔；8、淬火；9、回火：包括一次回火和二次回火；10、检验；11镶芯：将钎杆加热至一定温度200℃，同时将工具钢芯棒在低温-18℃冷冻，在压力机上将工具钢芯棒压装到中心孔内；12、表面处理，从而得到本发明液压破碎锤用镶芯钎杆。其中：步骤3、4、5、6、7、8、9、10中对钎杆加工的设备及其每一步骤中的加工操作方法与现有钎杆加工方法相同，同为现有技术，故在本实施例中未作详细说明。
Claims (4)
1、一种液压破碎锤用镶芯钎杆，具有钎杆本体，钎杆本体具有打击岩石的工作端和承受活塞的打击端，其特征在于：所述钎杆本体的工作端设有中心孔，中心孔内镶嵌有硬质芯棒。
2、根据权利要求1所述的液压破碎锤用镶芯钎杆，其特征在于：所述硬质芯棒为工具钢芯棒或硬质合金钢芯棒。
3、根据权利要求1所述的液压破碎锤用镶芯钎杆，其特征在于：所述中心孔的内壁上沿轴向方向设有排气槽。
4、根据权利要求1所述的液压破碎锤用镶芯钎杆的制作方法，其特征是采用下述工艺：1、下料；2、锻造；3、退火；4、粗加工；5、调质；6、精加工；7、加工镶芯中心孔；8、淬火；9、回火；10、检验；11镶芯：将钎杆加热至一定温度200℃，同时将工具钢芯棒在低温-18℃冷冻，在压力机上将硬质芯棒压装到中心孔内；12、表面处理。
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