CN101337418B - 一种水准泡壳的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种水准泡壳的生产方法，其特征在于采用水泡芯套，而水泡芯套表面预先制有至少两道以上的凸环，凸环分布在水泡芯套表面的左右两侧部位上，然后，将水泡芯套与透明塑料同心注塑成型，将水泡芯套嵌固在塑料的水泡毛坯里，再车削掉水泡毛坯中水泡芯套的套体部分，将凸环部分镶嵌在水泡毛坯中成为刻线，制成了水准泡壳。其工艺简单合理，容易制作，效率高，获得的水准泡精度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种水准泡壳的生产方法。
背景技术
水准泡被广泛地应用到各种工量具上，作为检测水平与否的一个元件，为此有很多科技人员对水准泡做了技术改进。传统的水准泡壳是这样生产的，先将透明塑料如有机玻璃注塑成水泡毛坯，见图1，再在水泡毛坯的空腔表面车削出多条内凹的环形凹槽，环形凹槽分布在左右两侧部位，见图2，然后将钢丝镶嵌在环形凹槽中做作为刻线，做成了水准泡壳，其缺陷在于，工艺比较复杂，加工难度大，效率低下，并且精度差，直接影响工量具的精度，特别是水泡毛坯中空腔腰孔表面受环形凹槽的影响，无法形成光滑过渡的表面，势必会影响水泡的漂移移动，从而降低测量精度，所以需要做进一步的改进设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种工艺简单合理、容易制作、效率高、精度好的水准泡壳的生产方法。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案为：一种水准泡壳的生产方法，其特征在于采用水泡芯套，而水泡芯套表面预先制有至少两道以上的凸环，凸环分布在水泡芯套表面的左右两侧部位上，然后，将水泡芯套与透明塑料同心注塑成型，将水泡芯套嵌固在塑料的水泡毛坯里，再车削掉水泡毛坯中水泡芯套的套体部分，将凸环部分镶嵌在水泡毛坯中成为刻线，制成了水准泡壳。
作为改进，所述的水泡芯套的套体部分被车削掉同时，水泡毛坯中空腔车削成连续光滑的腰孔内表面，这样能使空腔与凸环部分结合起来，使腰孔内表面呈现光滑过渡，更利于水泡的平稳漂动，避免跳跃式移动，从而提高测量的精度。
再改进，所述的水泡芯套采用铝材料、铜材料、或颜色与透明塑料不同的塑料，便于在车削过程中将较软的套体部分去掉，而且，铝或铜或塑料在液体中不容易发锈，更加美观，指示效果好。而且水泡芯套可以将金属表面氧化成深颜色，既便于指示，又不容易被氧化损坏。
最后，所述的凸环个数为4、6或8，对称地分布在水泡芯套表面的左右两侧部位上，更加便于用户根据水泡的位置进行粗略估计，使用方便。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用水泡芯套与透明塑料同心注塑成型工艺，更加容易制造，效率高，而且，凸环是同心镶嵌在水泡毛坯中，同心精度高，并使腰孔内表面呈现光滑过渡，更利于水泡的平稳漂动，也有利于提高测量的精度，特别是凸环个数很方便地制成4、6或8条，对称地分布在水泡芯套表面的左右两侧部位，方便用户根据水泡的位置进行粗略估计，调整测量位置，制造方法工艺性更好，适合大规模加工生产。
附图说明
图1是传统的水准泡壳加工示意图之一；
图2是传统的水准泡壳加工示意图之二；
图3是本发明的水准泡壳加工中水泡芯套示意图；
图4是本发明的水准泡壳加工示意图之一；
图5是本发明的水准泡壳加工示意图之二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3-5示意，一种水准泡壳的生产方法，该发明的关键之处在于采用独特的水泡芯套1，水泡芯套1采用铝或铜材料，也可以采用塑料，采用塑料时候，最好能与做水泡毛坯的透明塑料是不同颜色的，便于刻线更加醒目突出。水泡芯套1利用模具加工生产获得，在制造过程中使水泡芯套1的表面预先制有至少两道以上的凸环11，本实施例子是6道凸环11，凸环11分布在水泡芯套1表面的左右两侧部位上，各端有3条凸环，水泡芯套1氧化成深黑色，然后，将水泡芯套1与透明塑料同心注塑成型，将水泡芯套1嵌固在塑料的水泡毛坯2里，在注塑成型中，水泡芯套1侧端成型出较大直径的开孔。再车削掉水泡毛坯中水泡芯套的套体部分12，同时，水泡毛坯2中空腔车削成连续光滑的腰孔内表面21，使腰孔内表面呈现光滑过渡，这样将凸环部分镶嵌在水泡毛坯2中，成为刻线22，就制成了水准泡壳，再进一步加工，就很容易制成水准泡。
Claims (4)
1.一种水准泡壳的生产方法，其特征在于采用水泡芯套，而水泡芯套表面预先制有至少两道以上的凸环，凸环分布在水泡芯套表面的左右两侧部位上，然后，将水泡芯套与透明塑料同心注塑成型，将水泡芯套嵌固在塑料的水泡毛坯里，再车削掉水泡毛坯中水泡芯套的套体部分，使水泡毛坯中空腔车削成连续光滑的腰孔内表面，将凸环部分镶嵌在水泡毛坯中成为刻线，制成了水准泡壳。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的水泡芯套采用铝材料、铜材料、或颜色与透明塑料不同的塑料。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的凸环个数为4、6或8，对称地分布在水泡芯套表面的左右两侧部位上。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于所述的水泡芯套采用铝材料或者铜材料的条件下将金属表面氧化成深颜色。
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