CN101336070A - 一种用于吸波材料的纳米复合α-Fe及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碳纳米材料及其制备方法。本发明采用生物模板技术,以生物铁蛋白为原料,使铁蛋白溶解为一定浓度的胶状溶液,分别采用脱除或直接使用或添加部分铁含量物质,真空冷冻干燥,真空或保护气氛烧结,制得α-Fe粒径3~10nm的纳米复合α-Fe。本发明方法具有工艺简单,操作方便,通过控制铁蛋白中铁的含量,可以控制所制备的纳米复合α-Fe的尺寸的特点。制备的纳米复合α-Fe,由于蛋白球壳包裹在单个纳米微粒表面,在一定温度下,蛋白球壳炭化,形成厚为1nm左右的均匀碳膜壳,有利于纳米材料本身的稳定(如抗氧化、防腐蚀等)。该法制备的纳米复合α-Fe主要用作雷达波吸收剂,吸波涂层及吸波材料,具有吸波性能强、重量轻、材料稳定性好等优良特性。
Description
技术领域
本发明涉及碳纳米材料及其用生物模板技术制备碳纳米材料的方法,尤其是以生物铁蛋白为原料,制备的碳包覆纳米金属材料及其制备方法。
背景技术
纳米α-Fe作为一种重要的纳米磁性材料,其在光、热、电、磁,表面活性等方面显示出与粗粒材料不同的许多奇异特性,将其用于吸波材料,由于尺寸小、比表面积大,因而其颗粒表面原子比例高,悬挂的化学键多,界面极化增大,高的比表面积造成多重散射,使电磁波易于被吸收;另一方面,量子尺寸效应的存在使得纳米α-Fe粒子的电子能级***,***的能级间隔正好处于微波的能量范围(10-2~10-4eV),这为纳米α-Fe的吸波创造了新的吸波通道,增强了吸波性能。将纳米α-Fe包裹在纳米碳壳中成为纳米复合α-Fe,不但保持了纳米α-Fe原有特性,还减轻了纳米磁性材料非常严重的团聚现象,同时碳壳本身也是一种电损耗型吸波材料,有利于进一步增强材料的吸波性能,而且因为碳壳的保护,纳米复合α-Fe的抗氧化、抗腐蚀性能大为提高。
生物模板技术是利用生物铁蛋白为模板的制备纳米材料技术。铁蛋白(ferritin)球体存在于哺乳动物、植物及某些细菌中。铁蛋白分子结构由蛋白壳和铁核组成,单个蛋白球体的外径为12nm,内有一直径为8nm的腔体;蛋白壳有一定的弹性,在弹性限度内,可以适当扩张腔体的内径;该内腔通过16个分布在球壳上的,直径为0.5nm的孔径道与外界相通,铁离子通过孔径道进出蛋白腔体中。
用生物模板技术制备纳米复合α-Fe的方法,目前在国内外未见报道。中国专利CN1554727A公开了一种以生物材料淀粉为基质制备碳包覆纳米α-Fe的方法,其所得碳包覆纳米粒子粒径在20~100nm之间,包覆碳层厚度在5~8nm左右,如果用于吸波涂层,是无法达到本方法制备的纳米复合α-Fe如此小的密度,也因此会加重吸波涂层的重量,不利于实际应用中对吸波涂层要“轻”的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于吸波材料的纳米复合α-Fe及其的制备方法。
本发明的技术方案是用生物模板技术,以生物铁蛋白为原料,使铁蛋白溶解为一定浓度的胶状溶液,根据对产品尺寸的不同要求,分别采用脱除或直接使用或添加部分铁含量,再真空冷冻干燥,真空或保护气氛烧结,制得α-Fe粒径3~10nm的纳米复合α-Fe。
制备方法1:
(1)将原铁蛋白溶解于去离子水中形成0.01g/ml~10g/ml铁蛋白胶状溶液。
(2)搅拌1~3小时,真空冷冻干燥,得到干燥样品。
(3)将干燥样品真空或保护气氛烧结,烧结温度为400℃~900℃,时间1~5小时,制得纳米复合α-Fe。
制备方法2:
(1)将原铁蛋白溶解于去离子水中形成0.01g/ml~10g/ml铁蛋白胶状溶液。
(2)加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液将铁蛋白胶状溶液PH值控制在4.0~8.0范围,加入0.05~1mol/L的除铁剂,降低蛋白腔体中的铁浓度,得到铁原子摩尔数与铁蛋白摩尔数之比小于100的胶状铁蛋白溶液。
(3)搅拌1~3小时,真空冷冻干燥。
(4)真空或保护气氛烧结,烧结温度为400℃~900℃,时间1~5小时,制得粒径<5nm的纳米复合α-Fe。
除铁剂是连二亚硫酸钠、巯基乙酸、NADH(还原型烟酰胺腺漂呤二核苷酸)、FMN(还原型黄素单核苷酸)等物质中的任何一种。
制备方法3:
(1)将原铁蛋白溶解于去离子水中形成0.01g/ml~10g/ml铁蛋白胶状溶液。
(2)加入三羟甲基氨基甲烷和盐酸的缓冲溶液将铁蛋白胶状溶液PH值控制在8.0~10.0范围内,加入0.05~1mol/L的含铁物质,使铁离子进入铁蛋白腔体中,得到铁原子摩尔数与铁蛋白摩尔数之比大于1400的铁蛋白溶液。
(3)搅拌1~3小时,真空冷冻干燥。
(4)真空或保护气氛烧结,烧结温度为400℃~900℃,时间1~5小时,制得粒径>7m的纳米复合α-Fe。
含铁物质是氯化亚铁、硫酸亚铁、硝酸铁、醋酸亚铁、草酸铁、柠檬酸铁、氯化铁、硫酸铁等物质中的任何一种。
上述三种方法中,铁蛋白是一种存在于哺乳动物、植物及某些细菌中的蛋白球体,保护气氛是高纯氮气、高纯氩气、氢气和氮气混合气中的一种。
本发明的方法具有制备工艺简单,操作方便,易于控制,通过控制铁蛋白中铁的含量,可以控制所制备的纳米复合α-Fe的尺寸的特点。制备的纳米复合α-Fe,具有比重小(约2.0kg/m3),α--Fe粒径3~10nm,由于蛋白球壳包裹在单个纳米微粒表面,在一定温度下,蛋白球壳炭化,形成厚为1~2nm左右的均匀碳壳,有利于纳米材料本身的稳定(如抗氧化、防腐蚀等)。
附图说明
图1是本发明实施例1工艺制得的纳米复合α-Fe微粒的透射电镜照片。
图2是本发明实施例1工艺制得的纳米复合α-Fe微粒的XRD谱图。
图3是本发明实施例5工艺制得的纳米复合α-Fe微粒制备的1.6mm阻抗匹配板反射率图。
从图1照片中可见,铁核直径在5~7nm,碳壳约1~2nm包覆在铁核上。
从图2看出谱线中只存在α-Fe及Fe3P衍射峰,且α-Fe峰很高,未见C衍射峰。可见纳米复合核壳结构中核心主要由α-Fe构成,同时含少量Fe3P晶体,这是由铁蛋白的成分决定的。
具体实施方式
实施例1
将1g铁蛋白粉溶解在20ml去离子水中,配成铁蛋白溶液,得到铁蛋白溶液,搅拌1小时,放置在不锈钢容器中进行真空冷冻干燥。干燥后的样品在600℃下真空烧结3小时,得到纳米复合α-Fe微粒。
所得样品测定比重为1.967g/cm3。
实施例2
将1.2g铁蛋白粉溶解在30ml去离子水中,配成铁蛋白溶液,加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液将铁蛋白胶状溶液PH值控制在4.0~8.0范围,加入4g的连二亚硫酸钠,反应20小时,得到低铁蛋白溶液搅拌1小时,放置在不锈钢容器中进行真空冷冻干燥,干燥后的样品在700℃下高纯氮气保护下烧结3小时,得到纳米复合α-Fe微粒。
实施例3
将2.4g铁蛋白粉溶解在30ml去离子水中,配成铁蛋白溶液,加入三羟甲基氨基甲烷和盐酸的缓冲溶液将铁蛋白胶状溶液PH值控制在8.0~10.0范围内,加入0.2mol/l醋酸亚铁20ml,两种溶液混合后反应2小时,得到高铁蛋白溶液搅拌1小时,放置在不锈钢容器中进行真空冷冻干燥,干燥后的样品在500℃下氢气和氮气保护下烧结1小时,得到纳米复合α-Fe微粒。
实施例4
将1.5g铁蛋白粉溶解在5ml去离子水中,配成铁蛋白溶液,搅拌1小时,放置在不锈钢容器中进行真空冷冻干燥,干燥后的样品在600℃下高纯氮气保护下烧结1小时,得到纳米复合α-Fe微粒。
实施例5
将100g铁蛋白粉溶解在2000ml去离子水中,配成铁蛋白溶液,搅拌3小时,放置在不锈钢容器中进行真空冷冻干燥,干燥后的样品在650℃下真空下烧结3小时,得到纳米复合α-Fe微粒。
应用实施例5所制备的纳米复合α-Fe微粒制作180×180mm吸波涂层板。使用环氧树脂与固化剂重量比例3∶1配成粘结剂,纳米复合α-Fe粉末与粘结剂充分混合涂覆在长宽厚为180mm×180mm×6mm平直铝板上,根据阻抗匹配原理,从铝板表面向外涂覆5层,每一层纳米复合α-Fe粉末所占比例分别为60%,30%,15%,7.5%,0%;每一层的厚度分别为0.6mm,0.4mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm;总厚度为1.6mm。经测量,该涂层面密度为2.08g/cm2,较一般的铁氧体吸波材料面密度降低50%;其反射率低于-10dB的带宽可达4GHz,谐振频率点的反射率为-25dB。
Claims (9)
1.一种用于吸波材料的纳米复合α-Fe,壳核结构,其特征在于:纳米α-Fe外层被球型纳米碳壳包裹,α-Fe粒径3~10nm,碳壳厚1~2nm,纳米复合α-Fe的密度在1.90~2.10kg/m3。
2.一种制备权利要求1所述纳米复合α-Fe的方法,其特征在于:以铁蛋白为原料,将铁蛋白溶解于去离子水中形成0.01g/ml~10g/ml铁蛋白胶状溶液,搅拌1~3小时,真空冷冻干燥,真空或保护气氛烧结,得到纳米复合α-Fe。
3.一种制备权利要求1所述纳米复合α-Fe的方法,其特征在于:以铁蛋白为原料,将铁蛋白溶解于去离子水中形成0.01g/ml~10g/ml铁蛋白胶状溶液,加入醋酸和醋酸钠的缓冲溶液将溶液PH值控制在4.0~8.0范围,加入0.05mol/L~1mol/L除铁剂,反应15~25小时,降低蛋白腔体中的铁浓度,得到铁原子摩尔数与铁蛋白摩尔数之比小于100的胶状铁蛋白溶液,搅拌1~3小时,真空冷冻干燥,真空或保护气氛烧结,得到纳米复合α-Fe。
4.一种制备权利要求1所述纳米复合α-Fe的方法,其特征在于:以铁蛋白为原料,将铁蛋白溶解于去离子水中形成0.01g/ml~10g/ml铁蛋白胶状溶液,加入三羟甲基氨基甲烷和盐酸的缓冲溶液将溶液PH值控制在8.0~10.0范围内,加入0.05mol/L~1mol/L的含铁物质,反应1~3小时,使铁离子进入铁蛋白腔体中,得到铁原子摩尔数与铁蛋白摩尔数之比大于1400的高铁蛋白溶液,搅拌1~3小时,真空冷冻干燥,真空或保护气氛烧结,得到纳米复合α-Fe。
5.根据权利要求2或3或4所述纳米复合α-Fe的制备方法,其特征在于:铁蛋白是一种存在于哺乳动物、植物及某些细菌中的蛋白球体。
6.根据权利要求2或3或4所述纳米复合α-Fe的制备方法,其特征在于:保护气氛是高纯氮气、高纯氩气、氢气和氮气混合气中的一种。
7.根据权利要求2或3或4所述纳米复合α-Fe的制备方法,其特征在于:烧结温度为400℃~900℃,时间1~5小时。
8.根据权利要求3所述纳米复合α-Fe的制备方法,其特征在于:除铁剂是连二亚硫酸钠、巯基乙酸、NADH(还原型烟酰胺腺漂呤二核苷酸)、FMN(还原型黄素单核苷酸)等物质中的任何一种。
9.根据权利要求4所述纳米复合α-Fe的制备方法,其特征在于:含铁物质是氯化亚铁、硫酸亚铁、硝酸铁、醋酸亚铁、草酸铁、柠檬酸铁、氯化铁、硫酸铁等物质中的任何一种。
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