CN101333675A - 纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺 - Google Patents

纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101333675A
CN101333675A CNA200810135252XA CN200810135252A CN101333675A CN 101333675 A CN101333675 A CN 101333675A CN A200810135252X A CNA200810135252X A CN A200810135252XA CN 200810135252 A CN200810135252 A CN 200810135252A CN 101333675 A CN101333675 A CN 101333675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carcass
nano
electroplating
diamond
nano compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200810135252XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101333675B (zh
Inventor
姚邹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI CUG KINGROCK CEO-TOOLS Co Ltd
Original Assignee
HUBEI CUG KINGROCK CEO-TOOLS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI CUG KINGROCK CEO-TOOLS Co Ltd filed Critical HUBEI CUG KINGROCK CEO-TOOLS Co Ltd
Priority to CN200810135252XA priority Critical patent/CN101333675B/zh
Publication of CN101333675A publication Critical patent/CN101333675A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101333675B publication Critical patent/CN101333675B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺，所述的纳米复合电镀金刚石工具包括基体，所述基体外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体，所述纳米复合电镀金刚石胎体由胎体工作层和胎体保径层构成，纳米复合电镀金刚石胎体上开有水口；所述的制备工艺包括以下步骤：1)配制复合电镀液；2)电镀金刚石工具镀前处理；3)预电镀；4)纳米复合电镀胎体工作层镶嵌模具；5)纳米复合电镀胎体保径层，待胎体工作层镀好后，出槽后活化重新入槽电镀；6)电镀金刚石工具出槽后处理。本发明的有益效果为：采用纳米复合电镀工艺制得的电镀金刚石工具，具有多相结构，耐磨性提高，提高了电镀工具的使用寿命，并且制作成本低。

Description

纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺
技术领域
本发明涉及金刚石工具，尤其涉及一种纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺。
背景技术
金刚石有极高的硬度，用金刚石制作的工具适宜加工硬而脆的材料，而采用电镀技术制备的电镀金刚石工具不仅制作温度低，避免了高温损伤金刚石，增加了金刚石工具的使用寿命，提高了加工效率和加工质量。目前的电镀金刚石工具包括钻头、锯片和磨具，在机械、电子、建筑、钻探、光学玻璃加工等方面得到广泛应用，在使用过程中，所钻、切、磨材料对象越来越复杂化、特殊化和多元化，对电镀金刚石工具的性能要求也愈来愈高，常规电镀金刚石工具一般时效低、寿命短，而且制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺，以克服现有产品时效低、寿命短，而且制造成本较高的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种纳米复合电镀金刚石工具，包括基体，所述基体外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体，所述纳米复合电镀金刚石胎体由胎体工作层和胎体保径层构成，纳米复合电镀金刚石胎体上开有水口。所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石：JR4，粒度35/40～780/100，浓度50～120％。所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径10～20nm，浓度5～15g/L，水口面积占唇面面积的30～50％。
本发明所述的纳米复合电镀金刚石工具制备工艺，包括以下步骤：
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液，其由以下组分制成：硫酸镍200-400g/L，硫酸钴5-20g/L，氯化钠30-45g/L，硼酸30-50g/L，十二烷基硫酸钠0.05-0.2g/L，糖精0.1-0.3g/L，纳米材料5-30g/L；然后在电镀液中加入柠檬酸三铵3-10g/L，在超声波振荡仪中搅拌混匀；
2)电镀金刚石工具镀前处理，包括常规技术的基体加工、除油、绝缘、弱腐蚀、电化学处理等过程；
3)预电镀：金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺，预电镀30分钟，电镀一层合金；
4)纳米复合电镀胎体工作层，预电镀后镶嵌模具，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
5)纳米复合电镀胎体保径层，待胎体工作层镀好后，出槽后活化重新入槽电镀，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
6)电镀金刚石工具出槽后处理，包括常规技术的退模、除氢、打磨、表面处理、封装等过程。
本发明所述的纳米复合电镀金刚石工具及其制备工艺有益效果为：采用纳米复合电镀工艺制得的电镀金刚石工具，具有多相结构，耐磨性提高，提高了电镀工具的使用寿命，并且制作成本低。
附图说明
图1是本发明实施例所述的纳米复合电镀金刚石钻头的结构示意图(右半部为1/4剖视)；
图2是本发明实施例的纳米复合电镀金刚石钻头的金刚石胎体俯视图。
图中：1、基体；2、纳米复合电镀金刚石胎体；3、水口；4、胎体工作层；5、胎体保径层。
具体实施例
实施例1
如图1-2所示，一种纳米复合电镀金刚石工具，包括基体1，所述基体1外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体2，所述纳米复合电镀金刚石胎体2由胎体工作层4和胎体保径层5构成，纳米复合电镀金刚石胎体2上开有水口3。所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石：JR4，粒度39/40～580/100，浓度50％。所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径10nm，浓度5g/L，水口面积占唇面面积的30％。
本实施例所述的纳米复合电镀金刚石工具制备工艺，包括以下步骤：
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液，由以下组分制成：硫酸镍200g/L，硫酸钴5g/L，氯化钠30g/L，硼酸30g/L，十二烷基硫酸钠0.05g/L，糖精0.1g/L，纳米材料5g/L；然后在电镀液中加入柠檬酸三铵3g/L，在超声波振荡仪中搅拌混匀；
2)电镀金刚石工具镀前处理；
3)预电镀：金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺，预电镀30分钟，电镀一层合金；
4)纳米复合电镀胎体工作层，预电镀后镶嵌模具，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
5)纳米复合电镀胎体保径层，待胎体工作层镀好后，出槽后活化重新入槽电镀，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
6)电镀金刚石工具出槽后处理。
实施例2
一种纳米复合电镀金刚石工具，包括基体1，所述基体1外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体2，所述纳米复合电镀金刚石胎体2由胎体工作层4和胎体保径层5构成，纳米复合电镀金刚石胎体2上开有水口3。所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石：JR4，粒度38/40～680/100，浓度80％。所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径15nm，浓度10g/L，水口面积占唇面面积的40％。
本实施例所述的纳米复合电镀金刚石工具制备工艺，包括以下步骤：
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液，由以下组分制成：硫酸镍300g/L，硫酸钴12g/L，氯化钠38g/L，硼酸40g/L，十二烷基硫酸钠0.12g/L，糖精0.2g/L，纳米材料18g/L；然后在电镀液中加入柠檬酸三铵7g/L，在超声波振荡仪中搅拌混匀；
2)电镀金刚石工具镀前理；
3)预电镀：金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺，预电镀30分钟，电镀一层合金；
4)纳米复合电镀胎体工作层，预电镀后镶嵌模具，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
5)纳米复合电镀胎体保径层，待胎体工作层镀好后，出槽后活化重新入槽电镀，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
6)电镀金刚石工具出槽后处理。
实施例3
一种纳米复合电镀金刚石工具，包括基体2，所述基体2外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体2，所述纳米复合电镀金刚石胎体2由胎体工作层4和胎体保径层5构成，纳米复合电镀金刚石胎体2上开有水口3。所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石：JR4，粒度35/40～780/100，浓度120％。所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径20nm，浓度15g/L，水口面积占唇面面积的50％。
本实施例所述的纳米复合电镀金刚石工具制备工艺，包括以下步骤：
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液，由以下组分制成：硫酸镍400g/L，硫酸钴20g/L，氯化钠45g/L，硼酸50g/L，十二烷基硫酸钠0.2g/L，糖精0.3g/L，纳米材料30g/L；然后在电镀液中加入柠檬酸三铵10g/L，在超声波振荡仪中搅拌混匀；
2)电镀金刚石工具镀前处理；
3)预电镀：金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺，预电镀30分钟，电镀一层合金；
4)纳米复合电镀胎体工作层，预电镀后镶嵌模具，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
5)纳米复合电镀胎体保径层，待胎体工作层镀好后，出槽后活化重新入槽电镀，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
6)电镀金刚石工具出槽后处理。

Claims (4)

1、一种纳米复合电镀金刚石工具，包括基体，其特征在于：所述基体外面镀有纳米复合电镀金刚石胎体，所述纳米复合电镀金刚石胎体由胎体工作层和胎体保径层构成，纳米复合电镀金刚石胎体上开有水口。
2、如权利要求1的纳米复合电镀金刚石工具，其特征在于：所述纳米复合电镀金刚石胎体的金刚石：JR4，粒度35/40～780/100，浓度50～120％。
3、如权利要求1的纳米复合电镀金刚石工具，其特征在于：所述纳米复合电镀金刚石胎体纳米材料粒径10～20nm，浓度5～15g/L，水口面积占唇面面积的30～50％。
4、一种纳米复合电镀金刚石工具制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)在电镀槽内配置含纳米材料的复合电镀液，该电镀液由以下组分制成：硫酸镍200-400g/L，硫酸钴5-20g/L，氯化钠30-45g/L，硼酸30-50g/L，十二烷基硫酸钠0.05-0.2g/L，糖精0.1-0.3g/L，纳米材料5-30g/L；然后在电镀液中加入柠檬酸三铵3-10g/L，在超声波振荡仪中搅拌混匀；
2)电镀金刚石工具镀前处理；
3)预电镀：金刚石工具带电入槽后改变原有电镀工艺，预电镀30分钟，电镀一层合金；
4)纳米复合电镀胎体工作层，预电镀后镶嵌模具，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
5)纳米复合电镀胎体保径层，待胎体工作层镀好后，出槽后活化重新入槽电镀，电镀过程中合理匹配纳米材料添加工艺与镶嵌金刚石布砂工艺；
6)电镀金刚石工具出槽后处理。
CN200810135252XA 2008-08-06 2008-08-06 纳米复合电镀金刚石工具 Expired - Fee Related CN101333675B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810135252XA CN101333675B (zh) 2008-08-06 2008-08-06 纳米复合电镀金刚石工具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810135252XA CN101333675B (zh) 2008-08-06 2008-08-06 纳米复合电镀金刚石工具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101333675A true CN101333675A (zh) 2008-12-31
CN101333675B CN101333675B (zh) 2011-08-31

Family

ID=40196551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810135252XA Expired - Fee Related CN101333675B (zh) 2008-08-06 2008-08-06 纳米复合电镀金刚石工具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101333675B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268717A (zh) * 2011-07-22 2011-12-07 南京三超金刚石工具有限公司 一种金刚石丝锯的上砂方法
CN105835237A (zh) * 2016-05-04 2016-08-10 江苏科技大学 一种电镀金刚石钻头及其制备方法
CN112391657A (zh) * 2020-10-29 2021-02-23 江西上品金刚石工具科技有限公司 一种利用超声波电镀金刚石钻头的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586843B (zh) * 2012-03-15 2014-05-21 武汉万邦激光金刚石工具有限公司 一种长寿命电镀金刚石钻头的制造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1128252C (zh) * 2001-04-04 2003-11-19 张绍和 一种电镀弱包镶金刚石钻头的制作工艺
CN101195208B (zh) * 2006-12-18 2010-08-18 河南农业大学 具有高硬度高耐磨的电镀金刚石工具的制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268717A (zh) * 2011-07-22 2011-12-07 南京三超金刚石工具有限公司 一种金刚石丝锯的上砂方法
CN102268717B (zh) * 2011-07-22 2013-12-25 南京三超金刚石工具有限公司 一种金刚石丝锯的上砂方法
CN105835237A (zh) * 2016-05-04 2016-08-10 江苏科技大学 一种电镀金刚石钻头及其制备方法
CN105835237B (zh) * 2016-05-04 2019-02-15 江苏科技大学 一种电镀金刚石钻头及其制备方法
CN112391657A (zh) * 2020-10-29 2021-02-23 江西上品金刚石工具科技有限公司 一种利用超声波电镀金刚石钻头的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101333675B (zh) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104057404B (zh) 一种用于制备超硬工具的多种磨料三维协同排布方法
CN101333675B (zh) 纳米复合电镀金刚石工具
CN101423968B (zh) 电镀金刚石车针的制造方法
CN106521609B (zh) 复合金刚石超薄镍基刀片及其制备方法
CN101531035A (zh) 一种电镀金刚石线锯的制造方法
CN104290199B (zh) 具有复合结构镀层的金刚石切割工具及其制作方法
CN102644102A (zh) 一种采用金刚石微粉制造的金刚石线锯
CN104233420A (zh) 一种铝或铝合金表面直接电镀高结合力镍层方法
CN104152973A (zh) 一种金刚石切割线的制造方法
CN102181913A (zh) 一种制备电铸复合材料金刚石线锯的方法
CN102152416B (zh) 金刚石线锯及其制备方法
CN109078581B (zh) 一种触媒合金粉及利用其制备的表面沟槽状金刚石、制备方法和应用
CN105908228A (zh) 一种镍合金cmma镀层及其制备方法
CN109097818B (zh) 钨合金制品的电化学辅助加工方法
CN103643266A (zh) 石油钻杆内孔壁纳米金属陶瓷电沉积复合镀层及其制备方法
CN105835237B (zh) 一种电镀金刚石钻头及其制备方法
CN110396703A (zh) 整体式金刚石套料钻的制备方法
CN102492367B (zh) 低熔点金属粘接剂及其金属粘接的金刚石丝锯
CN104195606B (zh) 一种厚层镍‑铁‑钨三元合金镀层及其制备方法
CN110438550B (zh) 一种超锋利型金刚石线锯的制备方法及金刚石线锯
CN205955739U (zh) 一种耐磨金刚石盾构刀具
CN100376719C (zh) 一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造方法
CN109355684A (zh) 一种应用于连铸结晶器的增材制造结构及增材制造方法和装置
CN205258612U (zh) 一种铜基胎体用金刚石镀复合结构
CN105619040B (zh) 一种多功能钻头的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110831

Termination date: 20140806

EXPY Termination of patent right or utility model