CN101332601A - 汽车顶蓬生产线的自动上料针刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车顶蓬生产线的自动上料针刺装置,具体地说是一种用于该生产线上的自动上料机构,属于机械结构技术领域。包括气缸底座固定架、斜刺滑座气缸、导柱、升降滑座气缸、刺针,采用在气缸底座固定架上分别安装升降滑座气缸、斜刺滑座气缸及导柱,所述斜刺滑座气缸上设置刺针。本发明结构简单、紧凑,合理;能针对不同品种材质、厚度、规格软性材料实现自动取料动作;适应不同产品的灵活性,且确保了自动上料稳定性;自动化程度高,工件上料稳定;能提高生产效率,降低工人劳动强度,并能提高制品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车顶蓬生产线的自动上料针刺装置,具体地说是一种用于该生产线上的自动上料机构,属于机械结构技术领域。
背景技术
目前,在汽车顶蓬线自动上料工艺上一般采用真空吸附机构,由于自动线生产新工艺的发展,实现地毯类产品与顶蓬类产品的共用,为此顶蓬自动线上的真空吸附上料装置无法吸起地毯类软性材料。在已有技术中,通常采用人工方法将一片片基材叠放在工作台上,因此,定位效率及定位精度都比较低,甚至对大型地毯需要安排两人进行人工上料。这种靠人工上料,使得自动流水线生产效率大大降低,甚至造成不良品,工人劳动强度高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种自动化程度高,上料稳定;能提高生产效率,降低工人劳动强度,并能提高制品质量的汽车顶棚生产线自动上料针刺装置。
本发明的主要解决方案是这样实现的:
本发明包括气缸底座固定架、斜刺滑座气缸、导柱、升降滑座气缸、刺针,采用在气缸底座固定架上分别安装升降滑座气缸、斜刺滑座气缸及导柱,所述斜刺滑座气缸上设置刺针。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑,合理;能针对不同品种材质、厚度、规格软性材料实现自动取料动作;适应不同产品的灵活性,且确保了自动上料稳定性;自动化程度高,工件上料稳定;能提高生产效率,降低工人劳动强度,并能提高制品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
本发明包括气缸底座固定架1、斜刺滑座气缸2、导柱3、升降滑座气缸4、刺针5。本发明采用在气缸底座固定架1上分别安装升降滑座气缸4、斜刺滑座气缸2及导柱3,所述斜刺滑座气缸2上设置刺针5。
本发明固定在吸盘自动上料活动框架上,随吸盘自动上料机构一起上下运动。当吸盘自动上料机构下降到位后,针刺机构升降滑座气缸4向下运动贴紧原材料,斜刺滑座气缸2带动刺针5刺入材料中,升降滑座气缸4上升后实现自动上料动作。
本发明采用两对气缸作为动力源,沿着对叉轨迹来进行组合运动,再利用支撑件的弹性连接与原材料紧密贴合,来保证针刺效果。保证刺针的刺入量上考虑斜刺的角度为25°(刺针与产品平面所成的锐角),并采用对刺使软性材料局部起皱分离下一张材料,保证自动上料的稳定性。能针对不同品种材质、厚度、规格软性材料实现自动取料动作。采用PLC控制斜刺气缸对刺动作,从而完成软性基材上料自动化生产。由此确保了其上料稳定,可提高生产效率,降低工人劳动强度,并能提高产品的质量。
Claims (1)
1、一种汽车顶蓬生产线的自动上料针刺装置,其特征是:包括气缸底座固定架(1)、斜刺滑座气缸(2)、导柱(3)、升降滑座气缸(4)、刺针(5),所述气缸底座固定架(1)上分别安装升降滑座气缸(4)、斜刺滑座气缸(2)及导柱(3),所述斜刺滑座气缸(2)上设置刺针(5)。
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