CN101331253B - 用于织机的绞综装置 - Google Patents

Abstract

一种用于织机的绞综装置(1)，包括：绞综(4)和用于所述绞综(4)的升降综(2、3)，由此，在升降综(2、3)的狭槽(18、19)中引导所述绞综(4)的一条腿(12、13)，而且，所述绞综(4)包括腿(12、13)，所述腿包括大体上倾斜的尾段(22、23)，并且升降综(2、3)包括狭槽(18、19)，所述狭槽包括大体上倾斜的尾段(24、25)。

Description

用于织机的绞综装置

技术领域

本发明涉及用于织机的绞综装置，其包括绞综和用于绞综的升降综(lifting heddles)，由此在一个升降综的一个狭槽中引导绞综的一条腿。

背景技术

EP1428916A2公开了如何利用绞综装置来形成绞综织物或所谓的纱罗织物。这类绞综装置包括两个升降综以及一个由这些升降综操作的绞综。绞综包括用于引导第一经线的导丝孔。每个升降综与绞综的一条腿一起工作以使绞综随升降综一起运动。此外，每个升降综包括磁体，所述磁体使绞综的一条腿在该升降综使绞综运动时被吸引。在升降综之间且在绞综的周边之外引导第二经线。每个升降综可被织架(weavingframe)或对应的驱动元件驱动。通过使升降综彼此反向运动，绞综每次与升降综中的一个共同运动。这使得通过第二经线缠绕第一经线，从而形成所谓的绞综织物或纱罗织物。与绞综装置共同工作的第一经线和第二经线也称作综线、纱罗线、分开线、织边线或耗线(waste thread)。

在这类绞综装置中，升降综一般由塑性材料制成，而绞综一般由钢制成。这类塑性材料升降综由于绞综的碰撞以及升降综上经线的碰撞，易于磨损。这样的磨损可导致升降综损坏绞综装置引导的经线。这样的磨损还导致升降综必须被相对频繁地更换。

在织造期间，经线相对于绞综以及相对于升降综运动。由于相对运动，通常会产生织造尘屑，其能够堆积在绞综装置中，尤其是在靠近绞综腿的尾段位置处的升降综区域内。经线的上下运动也引起这些经线中的张力改变。为了控制经线张力的变化，通常在每个用于经线的供线单元和绞综装置之间提供丝线补偿器和压线装置。经线与丝线补偿器和/或压线装置的摩擦也可产生可能堆积在绞综装置中的织造尘屑。

发明内容

本发明的目的是改进绞综装置以避免织造尘屑堆积在绞综装置的区域中。

为了实现这个目的，绞综装置包括：绞综，具有至少一条包括尾段的腿；以及至少一个具有狭槽(或称缝槽)的升降综，所述狭槽在绞综的尾段附近包括相应的尾段，由此，绞综的尾段和升降综的相应尾段形成楔形部，所述楔形部在绞综的平面中延伸，使得在两个尾段彼此相向运动的时候，位于所述两个尾段之间的织造尘屑被推出绞综装置。

根据一个优选实施例，绞综装置包括：绞综，具有至少一条腿，所述腿包括大体上倾斜的尾段；以及至少一个具有狭槽的升降综，所述狭槽在绞综的大体上倾斜的尾段附近包括相应的大体上倾斜的尾段，由此，绞综的大体上倾斜的尾段和升降综相应的大体上倾斜的尾段彼此相反定向并且形成楔形部，使得在两个尾段彼此相向运动的时候，处于所述两个尾段之间的织造尘屑被推出绞综装置。升降综的大体上倾斜的尾段优选沿着绞综的平面在横向方向几乎或实质上一直延伸到升降综的侧边，使得在两个尾段彼此相向运动的时候，处于所述两个尾段之间的织造尘屑主要沿绞综的平面在横向方向被侧向地推出绞综装置。

这种类型的绞综装置防止织造尘屑堆积在绞综装置中。如果织造尘屑不进入狭槽，那么绞综可使这些织造尘屑运动至狭槽的大体倾斜的尾段。利用一起形成实质上V形楔形部的绞综的大体上倾斜的尾段和狭槽相应的大体上倾斜的尾段，在这两个尾段彼此相向运动的时候，织造尘屑可以主要沿着绞综的平面被侧向地驱赶并逐出狭槽。这防止织造尘屑堆积和堵塞在狭槽中。为了将织造尘屑推出绞综装置，根据一个实施例，所述大体上倾斜的尾段彼此相反定向。升降综的大体上倾斜的尾段在此沿着绞综的平面在横向方向实质上一直延伸到升降综的一条侧边，使得织造尘屑可沿着上述平面侧向地离开绞综装置。这确保绞综装置能够一直无错误地运转，并且能够避免织机停机或者出现有缺陷的绞综织物。后一方面有益于提高机织织物的品质。因此，根据本发明的绞综装置也适合用于通常产生相对大量织造尘屑的经线的织造。这种绞综装置也适合用于高速织机。

绞综装置优选包括：带有两条腿的绞综，所述腿包括大体上倾斜的尾段；以及两个具有狭槽的升降综，所述升降综的每一个在绞综的大体上倾斜的尾段附近包括大体上倾斜的尾段，由此，每个绞综的大体上倾斜的尾段和升降综相应的大体上倾斜的尾段被定向成，使得在两个尾段彼此相向运动的时候，位于所述两个尾段之间的织造尘屑优选被侧向地推出绞综装置。这防止织造尘屑堆积在绞综装置中狭槽的任一狭槽的区域中。

根据优选实施例，升降综的大体上倾斜的尾段沿着绞综的平面在横向方向从升降综的一条侧边延伸。因此，上述尾段与升降综的相应侧边形成钝角。

附图说明

为了更清楚地突出本发明的特征和进一步的优点，在下文参照附图通过示例性实施例更详细地阐述本发明。

图1示出了根据本发明的绞综装置的侧视图；

图2以放大的形式示出了图1的绞综装置；

图3示出图2的绞综装置的侧视图；

图4示出根据本发明的绞综的正视图；

图5和6示出根据本发明的升降综的正视图；

图7以放大的形式示出了绞综的腿的尾段，其与升降综的狭槽的尾段相互作用；

图8以放大的形式示出了沿图5中的线VIII-VIII剖切的截面；

图9以放大的形式示出沿图6中的线IX-IX剖切的截面；

图10-16示出图7的各种变型；

图17以放大的形式示出沿图16中的线XVII-XVII剖切的截面。

具体实施方式

图1所示的绞综装置1包括两个升降综2和3，所述升降综2和3例如可主要由塑性材料制成。绞综装置1也包括绞综4，所述绞综4例如由可磁化的钢或金属制成。绞综4可通过升降综2或3按已知方式运动。绞综4包括导丝孔5以引导第一经线6。

在升降综2和3之间且在绞综4的周边之外引导第二经线7。经线6和7都来自供线单元(未示出)并经由导丝器8引导至绞综装置1。导丝器8被定向成，使得所示实施例中的经线6和7被向下推动。经线6和7经过绞综装置1引导至机织织物9。这种与绞综装置1相互作用的经线6和7也称作织边线或纱罗线。丝线补偿器，例如弹簧加载式丝线补偿器，和/或丝线监控器也可按已知方式安装在每个供线单元和导丝器8之间。

每个升降综2或3包括至少一个磁体10或11，所述磁体能按已知方式与绞综4的相应腿12或13相互作用。磁体10和11按已知方式被定向成，使得在操作期间，位于所示例子上部的升降综2或3的磁体10或11能够吸引绞综4。通过驱动元件14和15可驱动升降综2，而通过驱动元件16和17可驱动升降综3。驱动元件14-17，例如按已知方式通过驱动机构(例如US5803133中记载那类的驱动机构)来驱动。驱动元件14-17也能按照如US4967802记载的方式被驱动。驱动元件14-14也能通过织架或任何其它驱动机构以已知方式被驱动。

如图2-9所示，升降综2包括狭槽18，升降综3包括狭槽19。在狭槽18中可引导绞综4的腿12，而在狭槽19中可引导绞综4的腿13。每个升降综2和3也可提供有金属件20或21，在所示例子中，所述金属件分别位于升降综2或3的中部附近。因此，经线6和7可以靠在这样的金属件20或21上滑动，并且可以限制对升降综2、3塑性材料的磨损。这种金属件20、21可以按已知方式布置在相应升降综2、3的塑性材料部分中，尤其是要使得在上述升降综2或3使绞综4运动时，绞综4不能与金属件20、21中的任一个接触。为此，金属件20和21可按例如所示的已知方式布置并胶粘在升降综2或3中，例如图8所示升降综3中的金属件21。在绞综4与升降综2或3的运动期间，在所示例子中向上运动的升降综2或3的磁体10或11携带绞综4。

此外，绞综4包括两条腿12和13，所述两条腿分别具有倾斜的尾段22或23。升降综2、3的狭槽18、19包括倾斜的尾段24、25，在绞综4被相应的升降综2、3携载时，所述倾斜的尾段24、25位于绞综4相应的倾斜尾段22、23的附近。倾斜尾段22、23和相应的倾斜尾段24、25被定向成，使得在这两个尾段彼此相向运动的时候，位于所述两个尾段之间的织造尘屑被侧向地推出绞综装置1。这里“倾斜的”主要是指与绞综装置1的纵向方向B形成不同于直角的角度。图5或6所示的这种角度D或E从而大于直角。

在运转期间，绞综4被定向在图3所示的平面26中。顺着图4所示的横向方向A且在绞综4的平面26中延伸的大体上倾斜的尾段24、25从升降综2、3的至少一个的狭槽18、19差不多或实质上一直延伸到相应的升降综2、3的侧边27、28。这使得位于绞综4和相应的升降综2、3之间的织造尘屑沿着上述平面26以横向方向A被侧向地推出绞综装置。升降综2、3的大体上倾斜的尾段24、25在此沿着绞综的平面26在横向方向A从升降综2、3的侧边27、28延伸。上述尾段24、25与升降综2、3的相应侧边27、28形成钝角D或E。

狭槽18、19包括开口29、30，所述开口在升降综2、3的一条侧边27、28上布置在升降综2、3的狭槽18、19的尾段24、25附近。在图2-9所示的例子中，开口29、30被定向成，使得所述开口布置在绞综装置1的外边缘上。开口29、30允许织造尘屑在绞综装置1的外侧从绞综装置1漏出。如图5和6所示，钝角D或E被确定为尾段24、25的边缘与位于狭槽18、19开口29、30之后的侧边27、28的边缘之间的角度。如图8所示，在升降综3的边缘33和横向边缘34、35之间形成狭槽19。类似地，如图9所示，在升降综2的边缘32和横向边缘36、37之间形成狭槽18。

每个倾斜尾段22、23和相应的倾斜尾段24、25彼此反向定向。如图4可更详细地看到，绞综4的每条腿12、13的尾段22、23的外侧比绞综4的每条腿12、13的尾段22、23的内侧在绞综4的纵向方向B上更靠近绞综4的顶部31。这允许去除每个升降综2、3的外边缘处、尤其是最外侧边27、28处的织造尘屑。在图7所示的位置中，绞综4的腿12的倾斜尾段22和升降综2的狭槽18的倾斜尾段24一起形成楔形部40，具体来讲是实质上V形的楔形部。在这里，楔形部40在绞综4的平面26(图3)中延伸。这样的V形楔形部40有利于去除织造尘屑。在尾段22朝尾段24运动的情况中，由于尾段22和尾段24的相反的倾斜定向或倾斜度形成的楔形部40，以及由于在升降综2的外侧布置在尾段24附近的狭槽18的开口29，织造尘屑被推出或压出绞综装置1。

显然，一起形成楔形部的尾段22、23和/或尾段24、25不必是完全倾斜的，而只需要大部分是倾斜的以便获得根据本发明的功能。图10示出变型，其中，大体上倾斜的尾段22也包括部分38，所述部分38的定向差不多或实质上垂直于绞综4的纵向方向B。所述部分38不会对根据本发明的绞综装置1的功能有任何显著程度的干扰，并且提供绞综4的腿12的尾段22没有尖点的优点。类似地，升降综2、3的大体上倾斜的尾段24可包括部分39，所述部分39的定向差不多或实质上垂直于升降综2的纵向方向B。在此，尾段24的倾斜部分差不多从升降综2的一条侧边27延伸，尤其是从侧边27延伸相对较短的距离。图11示出另一变型，其中，腿13的尾段23包括部分41，所述部分41的定向差不多平行于尾段25。图12示出另一变型，其中，与图10相似，腿13包括尾段23和部分38，而升降综3包括尾段25和部分42，所述部分42的定向垂直于边缘33且平行于部分38。因为尾段23和25形成超过足够距离的实质上V形的楔形部，这个实施例允许通过类似于图1-9的实施例的方法根据本发明去除织造尘屑。

图13示出变型，其中，绞综4的腿12的尾段22和升降综2的狭槽18的尾段24彼此相反定向，而且也与如图7所示的尾段22、24的定向相反。在这个实施例中，在升降综2的侧边44的边缘32的区域中提供开口43，织造尘屑可通过所述开口43漏出，所述侧边44位于与侧边27相对的升降综2的相对侧上，换句话说，所述侧边44位于布置在升降综2和3之间的绞综装置1的内侧上。

图14示出另一变型，其中，腿13包括第一尾段23，所述第一尾段23的定向与升降综3的狭槽19的相应的尾段25相反，腿13也包括第二尾段45，所述第二尾段45的定向与升降综3的狭槽19的相应的尾段46相反。在这个情况下，升降综3包括设置在一条边缘44或28上的开口30和开口43，通过所述开口可去除织造尘屑。

虽然由于本发明设计了一条腿的尾段和一个升降综的狭槽的相应尾段，为本发明提供了的优点，但根据本发明设计两条腿的尾段和两个升降综的狭槽的相应尾段仍然是优选的。

图15示出一种变型，其中，腿13的尾段47具有倒圆的外形。这个尾段47可与升降综3的倾斜尾段25相互配合，以便形成用于通过升降综3的开口19去除织造尘屑的楔形部。

图16和17示出另一变型，其中，除了如图7所示的开口29，在横向边缘36和37中也提供开口48。这些开口48也在图17的剖视图中示出，并且允许也沿着垂直于侧面的横向方向A的方向去除织造尘屑。这意味着可以通过开口29且通过开口48去除织造尘屑。

虽然在所示的例子中，绞综4的腿12和13设置在导丝孔5的下方，但显而易见的是，绞综4也可以按不同的定向设置，使腿12和13处在导丝孔5的上方，例如按照与DE29604451U1所记载的绞综装置相同的方式来定向。在该情况中，升降综2和3也必须按不同的定向来设置。在此情况下，上文描述中提及的向上、上方或上边都必须替换为向下、下方和下边。

当然，根据本发明的绞综装置并不限于作为示例描述的以及在图示中示出的实施例，并且在本发明的范围内，可被构造成所示实施例的不同变型和/或组合。

Claims (10)

1.一种用于织机的绞综装置(1)，其特征在于，所述绞综装置(1)包括绞综(4)，所述绞综(4)具有两条腿(12，13)，其中至少一条第一腿包括第一尾段(22、23、45)，并且所述绞综装置(1)还包括至少一个具有狭槽(18、19)的升降综(2，3)，其中在所述狭槽(18、19)中引导所述第一腿，且所述狭槽(18，19)包括第二尾段(24、25、46)，当所述绞综(4)被所述升降综携载时所述第二尾段(24、25、46)位于所述第一尾段(22、23、45)附近，由此，所述第一尾段和所述第二尾段形成楔形部(40)，所述楔形部在所述绞综(4)的平面(26)中延伸，使得在所述第一尾段和第二尾段彼此相向运动的时候，位于所述第一尾段和第二尾段之间的织造尘屑被推出所述绞综装置(1)。

2.根据权利要求1所述的绞综装置，其特征在于：所述第一尾段和所述第二尾段是大体上倾斜的尾段，由此，所述第一尾段和所述第二尾段彼此相反定向。

3.根据权利要求2所述的绞综装置，其特征在于：所述第一尾段沿着所述绞综(4)的平面(26)在横向方向(A)实质上一直延伸到所述升降综(2、3)的侧边，使得在第一尾段和第二尾段彼此相向运动的时候，位于所述第一尾段和第二尾段之间的织造尘屑主要沿着所述绞综(4)的平面(26)在横向方向(A)被侧向地推出所述绞综装置(1)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的绞综装置，其特征在于：所述两条腿(12、13)都包括第一尾段，并且所述绞综装置包括两个具有狭槽(18、19)的升降综(2、3)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的绞综装置，其特征在于：所述狭槽(18、19)包括开口(29、30、43)，所述开口在所述升降综(2、3)的一条侧边上被布置在所述升降综(2、3)的所述狭槽(18、19)的第二尾段附近。

6.根据权利要求5所述的绞综装置，其特征在于：所述狭槽(18、19)的所述开口(29、30)布置在所述绞综装置(1)的外侧上。

7.根据权利要求2或3所述的绞综装置，其特征在于：所述第一尾段和所述第二尾段一起形成实质上V形的楔形部(40)。

8.根据权利要求2或3所述的绞综装置，其特征在于：所述第一尾段沿着所述绞综(4)的平面(26)在横向方向(A)实质上从升降综(2、3)的侧边延伸。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的绞综装置，其特征在于：所述第二尾段和相应的侧边形成钝角(D、E)。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的绞综装置，其特征在于：所述升降综(2、3)包括塑性材料，所述升降综(2、3)包括磁体(10、11)，和/或所述绞综(4)包括金属。

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