附图说明
通过参考附图描述本发明的示范性实施例,本发明的上述和其他方面和特征将变得显而易见,其中:
图1是根据本发明的实施例的背光组件的分解透视图;
图2是图1所示的电源插座的透视图;
图3A是从x方向看到的图2所示的电源插座的底视图;
图3B是从y方向看到的图2所示的电源插座的侧视图;
图3C是从x方向看到的图2所示的电源插座的实施例的底视图;
图4是图1所示的定位板的透视图;
图5是沿图4的线A-A′截取的图4所示的定位板的切开透视图;
图6为透视图,示出了图2所示的电源插座、图4所示的定位板、多个灯和底壳之间的连接;
图7是沿图6的线B-B′截取的图1所示的背光组件的截面图;
图8为示出了图2所示的电源插座和变换器之间的连接的透视图;
图9是沿图6的线C-C′截取的图1所示的背光组件的截面图;
图10为曲线图,示出了包括图1所示的背光组件的液晶显示器(LCD)的亮度测量值;
图11是图2所示的电源插座的实施例的透视图;
图12是从y方向看到的图11所示的电源插座的侧视图;
图13是图1所示的定位板的实施例的透视图;
图14为示出了图13所示的定位板和图12所示的电源插座之间的连接的透视图;
图15是根据本发明的另一实施例的背光组件的分解透视图;
图16是图15所示的电源插座的透视图;
图17A是从y方向看到的图16所示的电源插座的侧视图;
图17B是从x方向看到的图16所示的电源插座的顶视图;
图17C是从x方向看到的图17B所示的电源插座的实施例的顶视图;
图18是图15所示的定位板的透视图;
图19为透视图,示出了图16所示的电源插座、图18所示的定位板、多个灯和底壳之间的连接;
图20是沿图19的线D-D′截取的图15所示的背光组件的截面图;
图21是根据本发明的另一实施例的背光组件的分解透视图;
图22为图21所示的接地插座的透视图;
图23为从x方向看到的图22所示的接地插座的底视图;
图24为透视图,示出了图22所示的接地插座和多个灯之间的连接;
图25为透视图,示出了图22所示的接地插座、图21所示的灯和底壳之间的连接;
图26A是沿图25的线E-E′截取的图21所示的背光组件的截面图;
图26B为截面图,示出了图22所示的接地插座的实施例、灯和底壳之间的连接;以及
图27为曲线图,示出了包括图21所示的背光组件的LCD的亮度测量值。
具体实施方式
现在将参考示出了本发明的示范性实施例的附图描述本发明。然而,本发明可以实现成很多不同形式,不应被视为受限于这里阐述的实施例。相反,提供这些实施例是为了使本公开透彻、完整并将本发明的理念传达给本领域的技术人员。
在下文中,将参考附图详细说明本发明的示范性实施例。附图中的类似附图标记表示类似的元件。
在下文中将参考图1详细描述根据本发明的实施例的背光组件。如上所述,图1是根据本发明的实施例的背光组件的分解透视图。
参考图1,背光组件包括多个灯110、漫射板120、多个光学片130、反射片140、底壳150、中间模制件160、多个电源插座200、多个接地插座310、接地插座定位板320和定位板400。
在一个实施例中,可以将冷阴极荧光灯(CCFL)或外部电极荧光灯(EEFL)用作灯110。灯110利用从外源施加到其上的灯驱动电压产生光。灯110是均匀分布的且是并联的。灯110可以是直型(direct-type)灯。
在一种实现方式中,每个灯110包括封入放电气体的灯管111和突出于灯管111任一端的电极112,从外源向电极施加电源电压。为了获得均匀的放电气体分布并从而获得均匀亮度,可以将灯110设置成平行于底壳150的长边。将灯110的第一端分别***并从而固定到电源插座200中,电源插座200被固定到定位板400上。将灯110的第二端分别***并从而固定到设置在接地插座定位板320上的接地插座310。
在一个实施例中,漫射板120设置于灯110上。漫射板120改善了从灯110入射的光的亮度和灯110的亮度均匀性。
在一个实施例中,光学片130设置于漫射板120上。光学片130漫射或收集从灯110入射的光。光学片130可以包括漫射片、第一棱镜片和第二棱镜片。
在一种实现方式中,第一棱镜片设置于漫射片上。在第一棱镜片的一个表面上均匀地形成多个棱镜图案(未示出)作为三角形棱镜。第一棱镜片上的棱镜图案收集由漫射片漫射的光并发射所收集的光。第二棱镜片设置于第一棱镜片上。第二棱镜片是收集光,使光偏振并然后发射光的多层反射性偏振棱镜片。如果仅使用第一棱镜片可以确保足够的亮度和视角,第二棱镜片可以是任选的。
在一个实施例中,反射片140设置于灯110下方并将灯110向下发射的光加以反射。反射片140可以包括高反射材料,以便使灯110发射的光的损耗最小。
在一个实施例中,底壳150中包含灯110、漫射板120、光学片130、反射片140、电源插座200和定位板400。
在一种实现方式中,底壳150包括底板151和多个包围底板151的侧壁。侧壁包括平行于底板151纵向形成的一对第一侧壁和平行于底板151的横向形成的一对第二侧壁。平行于底壳150的横向在底板的一侧形成用于定位板400的多个开口152。通过开口152将定位板400***到底板151中。可以形成与电源插座200数量同样多的开口152。例如,总共可以形成16个开口152。接地插座定位板320和接地插座310设置在底板151的另一侧。
在一种实现方式中,第一侧壁可以具有倾斜的侧表面,以防止灯110向着底壳150的侧边发射的光的损耗,可以用反射材料涂布第一侧壁的倾斜侧表面,以便提高对从灯110发射的光的反射。在另一种实现方式中,每个第一侧壁都可以具有弯曲部分,以便适当地支撑中间模制件160或耦合到顶壳(未示出)。相反,第二侧壁垂直于底壳150且没有弯曲部分。参考图1,附图标记153表示底壳紧固元件插槽。
在下文中将参考图1到图3C进一步详细描述图1所示的电源插座200。图2是图1所示的电源插座200的透视图,图3A是从x方向看到的图2所示的电源插座200的底视图,以及图3B是从y方向看到的图2所示的电源插座200的侧视图,而图3C是从x方向看到的图2所示的电源插座200的实施例的底视图。
在一个实施例中,参考图1,将灯110固定到电源插座200,从外源将电源电压施加到电源插座200。将电源插座200***定位板400中,定位板400容纳于底壳150中。
在一个实施例中,参考图1到3A,电源插座200包括第一导向槽240和板簧250,第一导向槽240是通过第一板220形成的。可以通过由板簧250施加到其上的外力将电极112固定在第一导向槽240中。
具体而言,在一个实施例中,参考图2,电源插座200包括彼此相对的第一板220和第二板210以及连接第一板220和第二板210的第三板230。可以用诸如金属的导电材料将第一板220、第二板210和第三板230形成为一体。电源插座200可以由诸如磷青铜的金属形成。当电源插座200由金属形成时,可以有效地将灯112产生的热传导到空气中,由此降低背光组件的温度和包括该背光组件的液晶显示器(LCD)的温度。具体而言,当电源插座200由磷青铜形成时,能够以较低成本提供具有优异可加工性和机械强度的背光组件。由于电源插座200的第一板220、第二板210和第三板230被并为一体,因此与电源插座200的第一板220、第二板210和第三板230未合并相比,能够相当多地减少背光组件的制造成本。通过第一板220形成第一导向槽240。沿着yz平面设置第一板220,灯110沿着x方向延伸。第一板220可以具有0.2-0.3mm范围内的厚度。
在一个实施例中,通过沿着从第一板220的顶部到底部的方向切割第一板220形成第一导向槽240。具体而言,第一导向槽240在第一板220的顶部具有开口并包括基本从开口向下延伸的竖直部分和从竖直部分水平延伸的内部。亦即,第一导向槽240可以是L形的。或者,第一导向槽240可以是T形的。然而,第一导向槽240的形状不限于本文所述的形状。亦即,第一导向槽240可以具有除L形或T形之外的其他形状,只要能够将电极112***并然后通过与第一导向槽240的内部接触将其固定在第一导向槽240中即可。为了便于将电极112***第一导向槽240并帮助电极112牢固地固定在第一导向槽240中,第一导向槽240可以从开口到第一导向槽240的内部逐渐变窄。面对第一板220设置第二板210。通过第二板210形成的第二导向槽240与第一导向槽240重叠。第一板220具有向下延伸超过第二板210的底部并突出超过底壳150的底部的延伸部分。第一板220和第二板210连接到第三板230。可以将第一板220、第二板210和第三板230合为一体。
参考图2、3A和3C,第三板230与第一板220和第二板210垂直相交,且板簧250从第三板230延伸。在一个实施例中,板簧250向着第一导向槽240和第二导向槽240突出。板簧250向电极112施加外力,从而使电极112与第一导向槽240和第二导向槽240接触,使得电极112能够固定在第一导向槽240和第二导向槽240中。参考图2和3A,板簧250可以具有凹面250a和凸面250b。或者,板簧250可以是既没有凹面也没有凸面的平板,如图3C所示的板簧250′那样。为了清晰起见,假定板簧250既有凹面250a又有凸面250b。凹面250a设置于对应于第一或第二导向槽240的开口的位置处,因此能有助于将电极112***电源插座200中。凸面250b设置于对应于第一或第二导向槽240的内部的位置处。凸面250b向电极112施加外力,使得电极112能够牢固地接触第一和第二导向槽240的内部末端和板簧250且能够牢固地固定在第一和第二导向槽240中。为了将电源插座200牢固地耦合到定位板400,可以在第一、第二和第三板220、210和230的下部形成多个电源插座耦合突起260。在一种实现方式中,为了将电源插座200牢固地固定到定位板400,可以在第一板220的延伸部分和变换器(inverter)导向板270之间的连接处形成电源插座固定槽280。
参考图2和3B,电源插座200还可以包括变换器导向板270,其从第一板220延伸并基本垂直地与第一板220的延伸部分相交。在一个实施例中,变换器导向板270电连接到底壳150底部的变换器(图8的500)。变换器导向板270具有弯曲的表面,这有助于使变换器导向板270稳定地接触变换器电源(图8的520)。
在一个实施例中,在下文中将参考图1和4到6更详细地描述图1所示的定位板400。图4是图1所示的定位板400的透视图,图5是沿图4的线A-A′截取的分解透视图,图6为透视图,示出了图2所示的电源插座200、图4所示的定位板400、多个灯110和底壳150之间的连接。
参考图1和4,定位板400引导电源插座200并将电源插座200固定到其上。在一个实施例中,定位板400被耦合并固定到底壳150上。为此,底板151包括用于定位板400的开口152,以便能够将定位板400***到底板151中。
在一种实现方式中,定位板400包括设置在底板151上的顶板410以及从顶板410向下突出的多个外壳450。将外壳450分别***底壳150的开口152中,使得外壳450能够突出超过底壳150的底板151。
在一个实施例中,参考图1、4和6,定位板400的顶板410可以是矩形的,并平行于底板151的横向延伸。通过顶板410形成多个电源插座插槽420,使得能够将电源插座200分别***电源插座插槽420中。可以提供与外壳同样多的电源插座插槽。而且,在顶板410上形成多个灯管支架430。灯管支架430分别支撑灯110的灯管111。当把电源插座200分别***顶板410的电源插座插槽420中时,灯管支架430就被设置在定位板400上、与电源插座200在同一水平上。于是,灯管支架430和电源插座200很少会移位,即使在向其施加外部冲击时也如此,并且因此灯管111和电极112之间的连接很少会破裂。因此,能够降低灯110损坏的概率。通过定位板400的顶板410形成多个定位板紧固耦合元件插槽440。可以通过多个紧固耦合元件155,例如螺钉将定位板400耦合到底板151上。
在一个实施例中,外壳450从顶板410向下突出。提供与电源插座200一样多的外壳450。将外壳450分别***底壳150的开口152中并从而设置于底板151之下。分别在外壳450上形成多个定位板耦合突起460。定位板耦合突起460用于将定位板400耦合到底板151。分别在定位板耦合突起460下方的外壳450上形成多个变换器电源槽470。可以通过在底板151上下压电源插座200而无需倒转底壳150来将电源插座200固定到底板151上。因此,能够简化背光组件的制造并减少组装背光组件花费的时间。
在一个实施例中,参考图1、4和5,电源插座插槽420从顶板410延伸到相应外壳450的内底部。每个电源插座插槽420包括***第一板220的第一板插槽420b、***第二板210的第二板插槽420a、***第三板的第三板插槽420c以及***变换器导向板270的变换器导向板插槽420d。分别在电源插座插槽420中形成多个电源插座支架425。由对应的电源插座支架425支撑每个电源插座200的第一、第二和第三板220、210和230。每个电源插座200的第一、第二和第三板220、210和230以及变换器导向板270分别可以紧密安装在对应的电源插座插槽420的第一、第二和第三板插槽420b、420a和420c及变换器导向板插槽420d中。为此,定位板400可以包括弹性元件,例如硅基橡胶(silicon-based rubber)。或者,可以分别在电源插座插槽420中形成多个耦合槽(未示出)。在这种情况下,耦合槽可以与每个电源插座200的相应电源插座耦合突起260结合。
在一种实现方式中,在下文中将参考图7到9详细描述图1所示的背光组件的元件之间的连接。图7是沿图6的线B-B′截取的图1所示的背光组件的截面图,图8为示出了电源插座200和变换器500之间的连接的透视图,而图9是沿图6的线C-C′截取的图1所示的背光组件的截面图。
参考图7,将图4的定位板400的顶板410设置在底板151上并由底板151支撑。外壳450贯穿底板151并向下突出超过底板151。将电源插座200***到并固定于定位板400中。在这种情况下,电源插座固定突起480啮合电源插座固定槽280,而一对电源插座耦合突起260分别啮合定位板400的对应的耦合槽。
在一个实施例中,如下所述,将参考图7详细描述将灯110固定到电源插座200的过程。参考图7,通过沿z方向施加的外力在板簧250和第一导向槽240的开口之间引入灯110的电极112。为了便于引入电极112,如上所述,板簧250可以具有凹面250a。仅需通过沿z方向压灯110就可以容易地将灯110引入并固定到电源插座200中。因此,容易组装灯110。一旦将电极112引入第一导向槽240中,就由板簧250沿y方向向电极112施加外力。因此,将电极112设置为和第一导向槽240的内部末端接触。由于第一导向槽240例如是L形的,因此可以防止电极112轻易地与电源插座200分离。电极112与导电材料形成多种接触。例如,电极112与板簧250的凸面250b形成线接触,与第一导向槽240形成点接触,与第二导向槽(未示出)形成点接触。于是,电极112可以得到电气稳定。
在一个实施例中,参考图8和9,多个外壳450突出于底板151底部之外。多个定位板耦合突起460接触底板151的底部,从而能够将定位板400牢固地固定到底壳150上。分别在多个变换器电源槽470中设置多个变换器导向板270。变换器500设置于底板151的底部上。多个变换器电源520从变换器电路板510突出。变换器电源520分别接触变换器导向板270并施加外部电源电压。每个变换器导向板270可以具有弯曲表面,以便放置变换器电源520使其稳定接触相应的变换器导向板270。可以将变换器500焊接到图1的电源插座200,从而能够将变换器500电连接到电源插座200。每个变换器电源520可以包括多个提供于变换器500的一侧的电源线和提供于电源线末端的连接器。变换器电源520可以电连接到相应的变换器导向板270。
在下文中将参考图10详细描述包括图1所示的背光组件的LCD的性能。如上所述,图10为曲线图,示出了包括图1所示的背光组件的LCD的亮度测量值。
在一个实施例中,参考图10,包括图1所示的背光组件的LCD具有大约为485cd/m2的平均亮度,这与典型LCD几乎是同样水平。在室温下对相应LCD驱动大约2个小时之后,利用红外(IR)温度计测量包括图1所示的背光组件的LCD的温度。测量结果表明,包括图1所示的背光组件的LCD的最高温度在42.2℃(即摄氏温度)左右,包括图1所示的背光组件的LCD的中部的温度大约为38.3℃。已知具有常规背光组件的LCD的最高温度在42.3℃左右,常规LCD的中部的温度在39.1℃左右,相对于具有常规背光组件的LCD的温度特性,包括图1所示的背光组件的LCD的温度特性得到了改善。
在下文中将参考图11和12详细描述图2所示的电源插座200的实施例。图11为图2所示的电源插座200的实施例,即电源插座201的透视图,而图12是从y方向看到的图11所示的电源插座201的侧视图。在图2、11和12中,类似的附图标记表示类似元件,因此省略其详细描述。
在一个实施例中,参考图11和12,除了变换器导向板271的形状之外,电源插座201与图2所示的电源插座200基本相同。在图11和12的实施例中,像在图2的实施例中那样,第一板220延伸得比第二板210长并向下突出到底壳(未示出)之外。变换器导向板271垂直与第二板210相交。变换器导向板271的端部在其自身上方弯曲。变换器导向板271的弯曲部分形成弯曲表面,这有助于变换器导向板271稳定地接触变换器电源(未示出)。
在下文中将参考图13和14详细地描述图1所示的定位板400的实施例。图13为图1所示的定位板400的实施例,即定位板401的透视图,而图14为示出了图13所示的定位板401和图12所示的电源插座201之间的连接的透视图。
在一个实施例中,参考图13,可以提供与灯(未示出)一样多的定位板401。定位板401包括顶板411,顶板411设置于底壳(未示出)的底板(未示出)上并覆盖定位板插槽(未示出)。亦即,为每个定位板插槽设置定位板401。电源插座插槽420形成于外壳450中并从顶部延伸到外壳450的内底部。灯管支架430设置于顶板411上。通过外壳450的横向侧壁形成变换器电源槽471。图12所示的变换器导向板271可以通过变换器电源槽471接触变换器电源(未示出)。
在一个实施例中,参考图14,电源插座插槽420包括分别***第一、第二和第三板220、210和230的第一、第二和第三板插槽420b、420a和420c以及***变换器导向板271的变换器导向板插槽420d。由于定位板401的变换器导向板271具有弯曲部分,因此变换器电源槽471比定位板400的变换器电源槽470宽。因此,可以分别在外壳450的两个侧壁上形成一对定位板耦合突起461。
在下文中将参考图15到17C详细描述根据本发明另一实施例的背光组件和该背光组件中的多个电源插座。图15是根据本发明的另一实施例的背光组件的分解透视图,图16是图15所示的电源插座202的透视图,图17A是从y方向看到的图16所示的电源插座202的侧视图,图17B是从x方向看到的图16所示的电源插座202的顶视图,而图17C是从x方向看到的图17B所示的电源插座202的实施例的顶视图。
在一个实施例中,参考图15到17C,电源插座202可以包括电源插座底板232、第一板222和第二板212,第一板222设置于电源插座底板232的一侧并与电源插座底板232形成一体,且基本垂直地与电源插座底板232相交,第二板212设置于电源插座底板232的另一侧,并与电源插座底板232形成一体,基本垂直地与电源插座底板232相交,且不和第一板222重叠。电源插座底板232沿x方向延伸,第一板222和第二板212沿z方向延伸。第一板簧252b从第一板222延伸,第二板簧252a从第二板212延伸。一对电源插座耦合突起262分别形成于第一板222的两侧。类似地,一对电源插座耦合突起262分别形成于第二板212的两侧。由于第一和第二板222和212的每个的电源插座耦合突起262的原因,可以容易地将电源插座200耦合到定位板(未示出)。
在一个实施例中,第一板簧252b沿第一方向(例如-y方向)向灯110的电极112施加外力,第二板簧252a沿与第一方向相反的第二方向(例如y方向)施加外力。第一板簧252b和第二板簧252a可以由导电材料形成并可以并为一体。可以在第一板簧252b和第二板簧252a的至少一个上形成导向槽242。例如,导向槽242可以形成于第二板簧252b上。导向槽242帮助将沿x方向延伸的电极112固定到第二板簧252b上。参考图17B,第一板簧252b可以具有凹面252b 1和凸面252b 2。为了将电极112牢固地固定到电源插座202上,可以将凸面252b 2设置在对应于导向槽242的位置处。或者,第一板簧252b可以既没有凹面也没有凸面,如图17C所示的第一板簧252b′所示。然而,为了清晰起见,假设第一板簧252b既有凹面252b 1又有凸面252b 2。如从x方向看到的,第一板簧252b与第二板簧252a重叠,从而能够使导向槽242稳定接触电极112。然而,如从y方向所看到的,第一板簧252b和第二板簧252a彼此既不重叠也不接触。
在一个实施例中,变换器导向板272从电源插座底板232向着x方向延伸。变换器导向板272可以具有弯曲表面,从而可被放置得与变换器电源(未示出)稳定接触。
在下文中将参考图15和18到20详细描述如何连接图15所示的定位板402和多个电源插座202。图18是图15所示的定位板402的透视图,图19为透视图,示出了图16所示的电源插座202、图18所示的定位板402、多个灯110和底壳150之间的连接,而图20是沿图19的线D-D′截取的图15所示的背光组件的截面图。
在一个实施例中,参考图15和18,定位板402包括设置在底壳150的底板151上的顶板412和从顶板412向下突出的多个外壳450。将外壳450分别***用于定位板402的多个开口152中,使得外壳450能够突出超过底壳150的底板151。
在一个实施例中,电源插座插槽包括第一板插槽422b、第二板插槽422a和电源插座底板插槽422c。第一板插槽422b包括电源插座支架422d,第二板插槽422a包括电源插座支架422e。可以分别将第一板222和第二板221***第一板插槽422b和第二板插槽422a中,使得第一板222和第二板212能够紧密安装在第一板插槽422b和第二板插槽422a中并能够由电源插座支架422d和422e支撑。类似于图1到14的实施例,在图15和20的实施例中,电源插座耦合突起242可以啮合并从而耦合到形成于用于定位板402的开口152中的各对应槽(未示出)。
在一个实施例中,参考图19和20,可以通过在定位板402的顶板412上下压灯110来将灯110固定在电源插座202中。在这种情况下,通过从相反方向向电极112施压的第一板簧252b和第二板簧252a使灯110的电极112牢固固定在导向槽242中。仅需通过在底壳150上下压定位板402就可以容易地将定位板402固定到底壳150上。
在下文中将参考图21到23详细描述根据本发明的另一实施例的背光组件。图21是根据本发明的另一实施例的背光组件的分解透视图,图22为图21所示的接地插座303的透视图,而图23为从x方向看到的接地插座303的底视图。
在一个实施例中,参考图21,可以利用单侧驱动方法驱动背光组件。在单侧驱动方法中,仅向多个灯110的第一端施加外部电源电压,而通过底壳150将灯110的第二端接地。
在一个实施例中,参考图21到23,接地插座303将灯110接地。接地插座303包括第一板323,第一板具有多个第一导向槽343和多个分别对应于第一导向槽343的板簧353。具体而言,接地插座303包括第一板323、第二板313和多个第三板333,第一板323具有与底壳150的短边相同的长度,与底壳150的底板151垂直相交且沿y方向延伸,第二板313与第一板323隔开并面对第一板323,第三板333连接第一板323和第二板313并分别对应于第一导向槽343。可以用导电材料,例如金属形成第一板323、第二板313、第三板333和板簧353,并可以将它们合成一体。接地插座303的材料和功能与图2所示的电源插座200基本相同。
在一个实施例中,第二板313包括多个分别与第一板323的第一导向槽343重叠的第二导向槽343。第一和第二导向槽343与图1到14的实施例的第一和第二导向槽240具有基本相同的形状。第一和第二导向槽343的每个都具有开口和从开口向y方向延伸的内部。第一和第二导向槽343从相应开口到相应内部变得越来越窄。
在一个实施例中,多个固定板363分别从第一板323的下侧和第二板313的下侧延伸。通过将多个紧固耦合元件156***固定板363的孔中将接地插座303耦合到底壳150的底板151。
在一个实施例中,参考图21和23,板簧353从第三板333延伸并通过沿y方向向电极112施加外力使电极112与第一导向槽343和第二导向槽343的内部接触。
在下文中将参考图24到26B详细描述图21所示的背光组件的元件之间的连接。图24为透视图,示出了图22所示的接地插座303和灯110之间的连接,图25为透视图,示出了图22所示的接地插座303、多个灯110和底壳150之间的连接,图26A是沿图25的线E-E′截取的图21所示的背光组件的截面图,而图26B为截面图,示出了图22所示的接地插座303的实施例、灯110和底壳150之间的连接。
在一个实施例中,参考图24到26B,将接地插座303固定到底壳150的底板151上。通过(例如)沿z方向对灯110施压可以容易地将多个灯110固定在接地插座303中。在一个实施例中,参考图26A,板簧353可以具有凹面353a,其设置在对应于第一或第二导向槽343的开口的位置处,因此可以容易地将电极112引入第一和第二导向槽343中。板簧353还可以具有凸面353b,其设置在对应于第一或第二导向槽343的内部末端的位置处。可以使板簧353的凹面353a和凸面353b适当地变形,使得板簧353能够向电极112施加大约为3-5N的力。如果向电极112施加小于3N的力,电极可能从第一和第二导向槽343脱离。相反,如果向电极112施加超过5N的力,电极112可能弯曲或破碎。为了使板簧353向电极112施加外力,可以将其上非常可能集中应力的板簧353和第三板333之间的连接设计成具有大约0.1-0.5的曲率半径。或者,板簧353可以既没有凹面也没有凸面,如图26B所示的板簧353′所示。
在下文中将参考图27详细描述包括图21所示的背光组件的LCD的性能。如上所述,图27为包括图21所示的背光组件的LCD的亮度测量值的曲线图。
在一个实施例中,参考图27,包括图21所示的背光组件的LCD具有大约为510cd/m2的平均亮度,这与典型LCD几乎是同样水平。包括图21所示的背光组件的LCD的温度测量结果表明,包括图1所示的背光组件的LCD的温度特性与包括常规背光组件的LCD相同或有所改善。
如上所述,根据本发明的实施例,使用一体的电源插座或接地插座来制造背光组件。因此,可以减少背光组件的部件数量和组装背光组件花费的时间。
此外,根据本发明的实施例,使用装备有板簧或电极导向器的电源插座或接地插座来制造背光组件。因此,能够将灯牢固地固定在电源插座或接地插座中,并能够降低灯从电源插座或接地插座脱离或被外部冲击损伤的概率。
此外,根据本发明的实施例,电源插座和定位板直接耦合到底壳上,无需翻转底壳。于是,能够减少组装背光组件花费的时间。
尽管已经参考其示范性实施例对本发明进行了具体的图示和文字描述,但是本领域技术人员将理解,在不背离由权利要求界定的本发明的精神和范围的情况下可以对其做出各种形式和细节上的改变。