CN101328692A - 纸浆制造工艺及*** - Google Patents

Abstract

一种纸浆制造工艺及***，其包括如下步骤：将切割、除尘后的原料按照现有技术利用含碱的水进行蒸煮加工处理，将原料蒸成黄浆，其中生产蒸汽过程产生的废水经过沉淀处理后用于除去供气***在造气过程中所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；由于在生产纸浆纸品过程中，将多个工序产生的污水经过处理后直接返回用在其他工序中，从而极大地减少了所需处理污水水量，降低了污水处理成本，对于在污水处理过程中所产生废料，也作了综合利用，其处理工艺完全符合环保要求。采用本发明的专用设备，可以高效率地处理掉污水，令其满足环保要求。其目的在于提供一种投资少，环保节能，可令污水排放达标或零排放的纸浆制造工艺及***。

Description

纸浆制造工艺及***

技术领域

本发明涉及一种纸浆制造工艺及***。

背景技术

现有的纸浆制造工艺及***在生产纸浆纸品的过程中，会产生大量的工业污水，如果将这些工业污水直接排放，会严重污染环境，如果采用现有的纸浆制造业污水处理工艺进行处理，由于污水处理量较大，其设备投资会非常高昂，往往令中小型纸浆纸品企业难以承受，其处理效果也不太理想，难以达到国家规定的污水处理排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投资少，环保节能，可令污水排放达标或零排放与节能降耗的同时，产品产量也同步提高的纸浆制造工艺及***。

本发明的纸浆制造工艺，其包括如下步骤：

1)将用于制造纸浆的原料按照现有技术进行切割、除尘处理；

2)将切割、除尘后的原料按照现有技术利用含碱的水进行蒸煮加工处理，将原料蒸成黄浆，其中生产蒸汽过程产生的废水经过沉淀处理后，再输送到清水循环池内，用于除去供气***在造气过程中炉膛所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；

3)将黄浆按照现有技术进行喷放膨化处理；

4)将步骤3)得到的黄浆加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；

5)将步骤4)得到的黄浆进行第一次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从黄浆中分离出来，得到浆纤维，并对排出的黑液进行网布过滤处理；

6)对步骤5)中网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓缩离心分离处理，对浓缩离心分离处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓缩处理并得到木质素，然后对木质素进行黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓缩处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进行过滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤4)和下面的步骤7)中所需水的补充供应；

7)将步骤5)和步骤6)中的网布过滤处理得到的浆纤维加水进行第二次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；

8)将步骤7)得到的加水浆纤维进行第二次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从浆纤维中分离出来，得到浆纤维，并对排出的黑液进行所述网布过滤处理；

9)对步骤8)中所述网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓缩离心分离处理，对浓缩离心分离处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓缩处理并得到木质素，然后对木质素进行黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓缩处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进行过滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤4)和步骤7)中所需水的补充供应；

10)将步骤9)得到的浆纤维加水进行第三次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；

11)将步骤10)得到的加水浆纤维进行第三次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从浆纤维中分离出来，得到浆纤维，对排出的黑液进行网布过滤处理；

12)对网布过滤处理排出的黑液进行煤渣过滤工艺处理，经过处理的含碱的水存储到碱水循环池中，用于步骤7)中第二次搅拌洗涤和沉淀处理和步骤10)中第三次搅拌洗涤和沉淀处理所需水的补充供应，或者补充输送到清水循环池内，用于除去供气***在造气过程中炉膛所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；

13)将步骤11)得到的浆纤维和步骤12)中的网布过滤处理得到的浆纤维经浓缩处理后进行酸碱中和处理；

14)将步骤13)得到的浆纤维按照现有技术进行筛选除渣除沙处理，对筛选除渣除沙处理排出的水进行废浆回收过滤处理，将得到的废浆输送至下道工序进行纤维漂白处理，将废浆回收过滤处理排出的水进行细沙净化过滤工艺处理后，再通过清净水循环池用于补充步骤10)中第三次搅拌洗涤和/或沉淀处理和步骤13)中酸碱中和处理和/或本步骤中筛选除渣除沙处理所需的水，或者利用现有的化学水处理净化剂对其进行化学净化处理后，再用于输送至供水***；

15)将步骤14)得到的浆纤维按照现有技术进行纤维漂白处理，对纤维漂白处理排出的水进行白浆过滤回收处理后，再进行细沙净化过滤处理，再通过清净水循环使用池输送至供水***，或者对其进行化学净化处理后再用于输送至供水***，对白浆过滤回收处理中产生的浆纤维进行回收白浆处理后，再将浆纤维送到下面的抄浆或造纸工艺进行处理；

16)将步骤15)得到的浆纤维按照现有技术进行抄浆或造纸，对于抄浆或造纸所产生的废水进行白浆过滤回收处理后，再进行细沙净化过滤处理，再通过清净水循环使用池输送至供水***，或者对其进行化学净化处理后再用于输送至供水***。

本发明的纸浆制造工艺，其中所述步骤4)中对黄浆加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处理前对其按照现有技术进行挤浆处理，挤浆处理排出的水进行浓黑液沉淀离心分离处理后，再对排出的水进行网布过滤净化处理，然后再对排出的水进行煤渣过滤工艺处理，煤渣过滤工艺处理排出的含碱的水存储到碱水循环池中，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应。

本发明的纸浆制造工艺，其中所述步骤1)中制造纸浆的原料为麦秸或芦苇或龙须草或竹子或木材，步骤1)中还包括将切割后的麦秸或芦苇或龙须草或竹子或木材用水浸泡或浸湿3-10天的处理；所述步骤2)中给蒸煮配碱***通入的蒸汽温度为105℃-150℃，蒸汽压力为0.3MPa-0.5MPa，蒸汽通入时间为4-6小时，所述步骤4)中为利用吸浆泵将浆状物料抽到螺旋输送机内，再通过螺旋输送机把浆状物料送入挤浆机的挤浆工位进行挤浆；所述步骤4)中向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加15-30重量份的水；所述步骤5)中对黄浆进行第一次洗涤分离处理的时间为3-5分钟，对排出的黑液进行二次网布过滤处理；所述步骤7)中向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加10-20重量份的水；所述步骤8)中对黄浆进行第二次洗涤分离处理的时间为3-5分钟，对排出的黑液进行二次网布过滤处理；所述步骤10)中向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加8-15重量份的水；所述步骤11)中对黄浆进行第三次洗涤分离处理的时间为3-5分钟。

本发明的纸浆制造工艺，其中所述步骤1)至步骤16)中包括由以下5个废水净化内循环使用流程构成的螺旋体补充新水方法：

1)第一废水循环流程与补充使用水的控制系数：供气***每日所需水按纸浆日产量的9-11倍重量配置，其中锅炉每日所需软化清净水按纸浆日产量4-6倍重量由供水***抽取地下水通过管路供给，锅炉粉尘与废气过滤净化每日用水限量按纸浆日产量4-6倍重量由清水循环池供给，沉淀过滤池与清水循环池在循环过程中每日的自然消耗水量的补充用水由第二含碱蓄水池通过管路供给；

2)第二废水循环流程与碱回收利用及补充途径和控制系数：蒸煮配碱***的日耗水量控制在纸浆日产量的12倍重量，其中11.5倍重量由第一含碱循环蓄水池供给，其它由每天差额液碱补充供给；

挤浆用排水限止在湿浆量的同倍系数使用，使用水由第一含碱循环蓄水池供给，所排出黑液通过管路输入浓黑液沉淀离心分离***经处理后输入网布过滤***过滤后，再输入煤渣过滤***经净化过滤后再输入碱水循环池作蒸煮***的液碱水补充供给使用；

第一黄浆洗涤分离***的稀释搅拌每日用水可限量在纸浆日产量的19-21倍重量，主要由第一含碱循环蓄水池供给；第二黄浆洗涤分离***的稀释搅拌每日用水可限量在纸浆日产量的14-16倍重量，由第一含碱循环蓄水池供给10倍重量，其它由第二含碱循环蓄水池供给；第一、第二黄浆洗涤分离***每日所排出的废水约为纸浆日产量的40倍重量通过管路输入到第一网布过滤***，经过滤后再输入黑液过滤浓缩***经浓缩处理后再通过管路输入到第一煤渣过滤***，经过滤净化后直接输入第一含碱循环蓄水池中循环使用，本环节在废水处理循环过程中残碱回收循环使用率在74-76％，其它部分另行补充；

3)第三废水循环流程与补充途径和限额使用系数：第三洗涤分离***中的稀释搅拌每日用水可限量控制在纸浆日产量的10倍重量供给，其中第二含碱循环蓄水池供给纸浆日产量的3倍重量，其它7倍重量由清净水循环池通过管路供给，第三黄浆洗涤分离***中每日所排出的废水为纸浆日产量的10倍通过管路输入第二网布过滤***过滤后，废水通过管路输入第二煤渣过滤***净化过滤后，再输入第二含碱循环蓄水池中，分别对第二黄浆洗涤分离***的稀释搅拌池用水和第三黄浆洗涤分离***中的稀释搅拌及其供气***粉尘废气净化用水的供给；

4)第四废水循环流程与补充途径和限额使用系数：酸碱中和***稀释搅拌每日用水可限量控制在纸浆日产量4-6倍重量，由清净水循环池供给，酸碱中和***每日所排出的中和水跟浆纤维一并输入筛选除渣除沙***，筛选除渣除沙***每天所需水量限量控制在纸浆日产量的20倍，每日所需供水量由清净水循环池供给，筛选除渣除沙***每日所排出的废水为纸浆日产量的20倍重量，通过管路输入到废浆回收过滤***，经过滤后的废水再通过管路输入细沙净化过滤***，经净化后输入清净水循环池中做第三黄浆洗涤分离***和酸碱中和***及筛选除渣除沙***供水使用；

5)第五废水循环流程与补充途径和限额使用系数：纤维漂白***和抄浆***及造纸***中每日的用水量，其供水源可从清净水循环使用池中供给，差额部分可由供水***供给。白浆回收过滤***经过滤后，其废水再通过管路输入白水净化***进行净化处理，经净化处理后的清净水可输入清净水循环使用池中做漂白***、抄浆***、造纸***的水源供给。若清净水循环使用池中的水经长期循环使用后，水质可能因富含各种微量化学成份出现饱和现象而使水质老化继而影响产品的抄造质量时，通过管路再输入化学净化***中，经化学混合处理池、凝聚池、沉降池逐步净化处理后输入净化水池中，再通过管路输入供水***中供漂白、抄浆***、造纸***中水的补充供给。

本发明的纸浆制造***，包括供水***，供气***，用于加工造纸原料的切草除尘***，所述供水***通过管路与所述供气***相连，供气***通过管道与蒸煮配碱***相连，蒸煮配碱***通过管路与喷放膨化***相连，所述喷放膨化***通过管路与第一除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第一除铁石硬杂稀释搅拌池内设有搅拌器，第一除铁石硬杂稀释搅拌池通过管路与第一黄浆洗涤分离***相连，第一黄浆洗涤分离***分别通过管路与第二除铁石硬杂稀释搅拌池和第一网布过滤***相连，第二除铁石硬杂稀释搅拌池内设有搅拌器，第二除铁石硬杂稀释搅拌池通过管路与第二黄浆洗涤分离***相连，第二黄浆洗涤分离***分别通过管路与第三除铁石硬杂稀释搅拌池和第一网布过滤***相连，第三除铁石硬杂稀释搅拌池内设有搅拌器，第三除铁石硬杂稀释搅拌池通过管路与第三黄浆洗涤分离***相连，第三黄浆洗涤分离***分别通过管路与酸碱中和***和第二网布过滤***相连，酸碱中和***通过管路分别与筛选除渣除沙***和所述供水***相连，筛选除渣除沙***分别通过管路与纤维漂白***和废浆回收过滤***以及所述供水***相连，纤维漂白***与抄浆***和/或造纸***以及通过管路与白浆回收过滤***和所述供水***相连，抄浆和/或造纸***通过管路与所述供水***和所述供气***和白浆回收过滤***相连，所述第一网布过滤***分别通过管路与回收废浆浓缩离心分离处理***和黑液过滤浓缩***相连，回收废浆浓缩离心分离处理***通过管路与黑液过滤浓缩***相连，回收废浆浓缩离心分离处理***回收下来的黄浆送至第三除铁石硬杂稀释搅拌池内，黑液过滤浓缩***通过管路与第一煤渣过滤***相连，黑液过滤浓缩***的每个浓黑液凝固池通过输送设备与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连，第一煤渣过滤***通过管路与第一含碱循环蓄水池相连，第一含碱循环蓄水池分别通过管路与所述蒸煮配碱***和/或所述第一除铁石硬杂稀释搅拌池和/或所述第二除铁石硬杂稀释搅拌池相连，所述第二网布过滤***通过管路与第二煤渣过滤***相连，第二煤渣过滤***通过管路与第二含碱循环蓄水池相连，第二含碱循环蓄水池分别通过管路与所述第二除铁石硬杂稀释搅拌池和/或所述第三除铁石硬杂稀释搅拌池和/或清水循环池相连，清水循环池通过管路与所述供气***相连，所述废浆回收过滤***通过管路与细沙净化过滤***相连，细沙净化过滤***通过管路与清净水循环池相连，清净水循环池通过管路与所述第三黄浆洗涤分离***和/或所述酸碱中和***和/或所述筛选除渣除沙***化学净化处理***相连，所述白浆回收过滤***通过管路与细沙净化过滤***相连，细沙净化过滤***与清净水循环使用池相连，清净水循环使用池通过管路与供水***和/或化学净化处理***相连，所述废浆回收过滤***通过输送设备与纤维漂白***相连。所述白浆过滤回收***通过输送设备与回收白浆处理***相连，回收白浆处理***与所述抄浆***或造纸***相连。

本发明的纸浆制造***，其中所述喷放膨化***与所述第一除铁石硬杂稀释搅拌池相连的管路上连接有挤浆***，挤浆***通过管路与浓黑液沉淀离心分离***相连，浓黑液沉淀离心分离***通过管路与网布过滤***相连，网布过滤***通过管路与煤渣过滤***相连，煤渣过滤***通过管路与碱水循环池相连，碱水循环池通过管路与所述蒸煮配碱***相连，浓黑液沉淀离心分离***和煤渣过滤***和网布过滤***通过输送设备与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连。

本发明的纸浆制造***，其中所述第一黄浆洗涤分离***和所述第二黄浆洗涤分离***以及所述第三黄浆洗涤分离***分别包括黄浆洗涤分离机，黄浆洗涤分离机包括机架，机架上设有多个卧式洗涤桶，多个卧式洗涤桶自上而下分层排列，每个卧式洗涤桶包括轴线沿水平方向设置的横截面为圆形的桶体，每个桶体沿中心轴线能转动地设有搅拌轴，搅拌轴上位于桶体内的轴段设有叶片，搅拌轴从桶体的前端穿过前端盖伸出桶体，每个搅拌轴的伸出端与电机的电机轴传动相连，桶体固定在所述机架上，最上方的桶体顶部的一端设有进液口，桶体另一端的底部设有与下方输液管的进液口相连的出液口，输液管的出液口与位于其下方的卧式洗涤桶的桶体顶部的进液口相连，上下相邻的卧式洗涤桶的桶体之间利用输液管前、后交错的相连通，最下方的卧式洗涤桶的底部利用输液管与位于其下方的卧式固液分离机的筒体顶部的进液口相连，每个输液管上串连有节门，所述筒体固定在所述机架上，筒体沿中心轴线能转动地设有离心轴，离心轴上位于筒体内的轴段设有圆锥形的过滤筒，锥形过滤筒的小圆口端通过导流管与所述筒体顶部的进液口相连，锥形过滤筒的内侧壁环绕地设有螺旋叶片，在锥形过滤筒的大圆口端下方的所述筒体内侧壁上设有固液分隔板，在固液分隔板右端位于锥形过滤筒下方的筒体底部设有排液口，在固液分隔板左端的筒体底部设有出渣口，所述离心轴从筒体的前端穿过前盖伸出筒体，离心轴的伸出端与所述电机的电机轴传动相连，每个所述桶体的后端分别设有维修门，每个所述桶体的内侧壁上安装有固定叶片，每个所述桶体的侧壁上设有检查窗，所述筒体的后端设有检修门，筒体的侧壁上设有观察检修窗，锥形过滤筒包括离心网内衬套，离心网内衬套的外表面包覆有过滤网，所述搅拌轴的前端采用轴承和轴承座安装在所述前端盖的中心，搅拌轴的后端采用轴承和轴承座安装在支架的中心，支架的外端与所述桶体的内侧壁固定相连，所述离心轴的前端采用轴承和轴承座安装在所述前盖的中心，离心轴的后端采用轴承和轴承座安装在后支架的中心，后支架的外端与所述筒体的内侧壁固定相连，所述叶片包括多个径向杆，多个径向杆以3-6个为一组，每组径向杆的里端分别沿径向与所述搅拌轴固定相连，每组径向杆的外端分别连接有环形圈，各组的环形圈之间沿轴向采用多个轴向杆相连，在每个轴向杆、所述环形圈和所述径向杆上分别固定有叶片板，最外圈的叶片板与所述固定叶片错位安装，所述电机的电机轴采用带传动拖动所述离心轴，离心轴采用带传动自下而上的拖动每个所述搅拌轴，所述固定叶片的板面与径向之间的夹角为25°-35°，所述锥形过滤筒的圆锥角为40°-60°，所述卧式洗涤桶自上而下排列成4层，每层具有2个卧式洗涤桶。

本发明的纸浆制造***，其中所述第一黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的最上方的桶体顶部的进液口通过管路与所述第一除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第一黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机的出渣口与所述第二除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第二除铁石硬杂稀释搅拌池与所述第二黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的最上方的桶体顶部的进液口相连，第二黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机的出渣口与所述第三除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第三除铁石硬杂稀释搅拌池相连与所述第三黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的最上方的桶体顶部的进液口相连，第三黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机的出渣口与所述酸碱中和***相连。

本发明的纸浆制造***，其中所述第一网布过滤***和所述第二网布过滤***和废浆回收过滤***和自浆回收过滤***分别包括沿水平方向架设的第一过滤水渠，第一过滤水渠顶端的二侧分别与倾斜设置的第一级过滤网的顶端相连，每个第一级过滤网的底端分别与沿水平方向架设的第一集浆槽的里侧相连，二个第一集浆槽的外侧分别与第二过滤水渠的里侧相连，第二过滤水渠外侧的顶端分别与倾斜设置的第二级过滤网的顶端相连，每个第二级过滤网的底端分别与沿水平方向架设的第二集污槽的里侧相连，每个第二集污槽的外侧与过滤污物处理场相连，每个所述第一级过滤网和二个所述第二级过滤网的下方分别设有第一集液池，每个第一集液池分别与位于其外侧的过滤水汇集池相连，所述第一网布过滤***的第一过滤水渠通过管路分别与所述第一黄浆洗涤分离***和所述第二黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机的排液口相连，第二网布过滤***的第一过滤水渠通过管路与第三黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机的排液口相连，废浆回收过滤***的第一过滤水渠通过管路与筛选除渣除杂***的排液口相连，白浆回收过滤***的第一过滤水渠通过管路与纤维漂白***、抄浆***、造纸***的排液口相连。

本发明的纸浆制造***，其中所述煤渣过滤***和所述第一煤渣过滤***和所述第二煤渣过滤***分别包括至少一个煤渣过滤池，每个煤渣过滤池，煤渣过滤池内的底部铺设有200mm-300mm厚的粒径为10mm-50mm的煤渣组成的渗水层，渗水层的上方铺设有600mm-1600mm厚的粒径为1.5mm以下的煤渣组成的过滤层，过滤层的上方铺设有200mm-400mm厚的粒径为10mm-20mm的煤渣组成的吸附层，吸附层的上方铺设有煤渣池滤布，煤渣过滤池内的底部设有集水槽，所述煤渣池滤布的上方设有与进水管相连的多个自动雾化喷头。

本发明的纸浆制造***，其中所述第一煤渣过滤***包括4-8个煤渣过滤池，4-8个煤渣过滤池通过管路串联过滤处理输入的水，4-8个煤渣过滤池过滤处理的水通过管路输送到所述第一含碱循环蓄水池，所述第二煤渣过滤***包括3-6个煤渣过滤池，3-6个煤渣过滤池通过管路串联过滤处理输入的水，3-6个煤渣过滤池过滤处理的水通过管路输送到所述第二含碱循环蓄水池，所述煤渣过滤池内的煤渣通过输送***与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连。

本发明的纸浆制造***，其中所述细沙净化过滤***和所述细沙净化过滤***包括至少一个细沙过滤池，每个细沙过滤池内的底部铺设有100mm-200mm厚的粒径为10mm-20mm的沙粒组成的粗沙石层，粗沙石层的上方铺设有500mm-700mm厚的粒径为1.5mm以下的沙粒组成的过滤层，过滤层的上方铺设有细沙池滤布，细沙过滤池内的底部设有汇水槽，所述细沙池滤布的上方设有与进水管相连的多个自动雾化喷头。

本发明的纸浆制造***，其中所述化学净化处理***包括化学净化处理池，所述清净水循环池的出液口和所述清净水循环使用池的出液口分别通过管路与化学净化处理池的进液口相连，化学净化处理池的出液口分别与凝聚池和备用池的进液口相连，凝聚池的出液口与沉降池的进液口相连，沉降池和所述备用池的出液口与清水净化池的进液口相连，清水净化池的出液口与所述供水***相连，备用池通过管路与清水循环调节池的出液口相连，清水循环调节池的一侧设有沉淀废物积存池，沉淀废物积存池通过输送装置分别与，清水循环调节池的进液口与尘产故障调节管路的出水口相连，清水循环调节池的出液口分别与沉淀物过滤***和循环清水定期置换园艺生态园和养鱼池***相连，清水循环调节池的进液口与生产故障调节管路的出水口相连，所述沉淀物过滤***的一侧设有废物处理***，废物处理***通过输送设备与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连。

与现有的纸浆制造工艺及***相比，本发明的优点和积极效果在于：由于其采用本发明特有的工艺步骤及专用设备，在生产纸浆纸品的过程中，将多个工序产生的污水经过处理后直接返回用在其他工序中，从而极大地减少了所需处理的污水水量，节约了用水量，降低了污水处理成本，对于在污水处理过程中所产生的废料，也作了综合利用，其处理工艺完全符合环保要求。采用本发明的专用设备，可以高效率地处理掉污水，令其满足环保要求。由于可以做到零排放，故对环境没有污染，可令污水排放达标或零排放与节能降耗的同时，产品产量也同步提高

本发明的用水内循环***，按每个环节所排水质的特点在各自范围内施行独立循环净化、循环使用的同时，可根据需要补充新水20％-25％，按各自特点选择途径进行供水，一方面确保了供排水内循环的自我平衡，另一方面也避免了水在每天循环使用的过程中各种微量元素聚集饱和，引起水质***或富含化学成份过多而降低生产各环节的使用效果，并最终导致产品质量下降的可能性。

本发明的补充供水***中的部分对水质要求特别严格环节的供水管道，是和供给泵水站并联的，目的是防止工人在生产操作过程中，可能会造成不可预见的这样和那样的事故。若是一旦出现不可预见性的事故，所造成的过量废水因饱和短时间内无法额外流通循环使用，可排入多个清净水循环调节池中进行调节使用，在有条件的企业，可设园艺生态园，对调节池的水可定期分流置换，没条件的企业可直接调节使用。

下面结合附图对本发明的纸浆制造工艺及***的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的纸浆制造***的原理图；

图2为本发明造纸制浆用的黄浆洗涤分离机的结构示意图的立体图；

图3为图1中的卧式洗涤桶的主视图；

图4为图3的A-A截面剖面图；

图5为图3的B-B截面剖面图；

图6为图2中的卧式固液分离机的主视图；

图7为图6的C-C截面剖面图；

图8为图6的D-D截面剖面图；

图9是第一网布过滤***和第二网布过滤***的结构示意图；

图10是煤渣过滤池的剖面图；

图11是细沙过滤池的剖面图。

具体实施方式

参见图1，本发明的纸浆制造***工艺，其包括如下步骤：

1)将用于制造纸浆的原料按照现有技术进行切割、除尘处理；制造纸浆的原料为麦秸或芦苇或龙须草或竹子或木材，在必要时，还可以将切割后的麦秸或芦苇或龙须草或竹子或木材用水浸泡或浸湿3-10天的处理，令麦秸或芦苇或龙须草或竹子或木材的组织发生降解，以便于分离出其中的纤维；

对于将用于造纸制浆蒸煮的原材料，在原切草机的台量和场地有限条件下，若能加大机子的型号和功率或增加机子的台量最好，若受条件制约，可选择小型可移动的多个切草机补充切草，加大切草量再另设专供传递线，即可提高装球速度，缩短装球时间，在此环节，或在原料场中，直接把原料切碎，经加水雾化浸湿后，堆积封闭起来，经3-10天的处理后，原材料内部因注入水份而产生大量湿气，此湿气因处在封闭状态下而自然对流增压，产生一定的热能量，对原材料表皮中的胶状质和组织有效分解，从而在压缩装球时间的同时，也缩短了蒸煮时间和供气与耗碱量。

2)将切割、除尘后的原料按照现有技术利用含碱的水进行蒸煮加工处理，将原料蒸成黄浆，其中生产蒸汽过程产生的废水经过沉淀处理后，再输送到清水循环池内，用于除去供气***在造气过程中炉膛所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；蒸煮加工处理的具体方法可以是将重量份为2300或2400或2500或2600或2700的原料加入到蒸球内，再将溶解有重量份310或320或330的烧碱的重量份为8000或9000或10000或11000或12000的水加入到蒸球内，然后给蒸球通入由蒸汽锅炉产生的蒸汽，给蒸球通入的蒸汽温度为105℃或110℃或115℃或120℃或125℃或130℃或135℃或140℃或145℃或150℃，蒸汽压力为0.3MPa或0.35MPa或0.4MPa或0.45MPa或0.5MPa，蒸汽通入时间为4小时或5小时或6小时；直至将用于制造纸浆的原料蒸成浆状物料；或者是将重量份为2350或2450或2140或2650或2690的原料加入到蒸球内，再将溶解有重量份315或325或328的烧碱的重量份为8500或9500或10500或11500或12000的水加入到蒸球内，然后给蒸球通入由蒸汽锅炉产生的蒸汽，给蒸球通入的蒸汽温度为102℃或112℃或116℃或126℃或128℃或132℃或135℃或142℃或147℃或150℃，蒸汽压力为0.3MPa或0.36MPa或0.41MPa或0.46MPa或0.5MPa，蒸汽通入时间为4.5小时或5.5小时或6小时；直至将用于制造纸浆的原料蒸成浆状物料；

3)将黄浆按照现有技术进行喷放膨化处理；

如果企业已购置有大量的挤浆机设备，可在对黄浆加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处理前对其按照现有技术进行挤浆处理，挤浆处理排出的水进行浓黑液沉淀离心分离处理后，再对排出的水进行网布过滤净化处理，然后再对排出的水进行煤渣过滤工艺处理，煤渣过滤工艺处理排出的含碱的水存储到碱水循环池中，碱水循环池中出来的含碱水经化验含碱量和计量重量份后，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应。挤浆处理的具体做法是用吸浆泵将浆状物料抽到螺旋输送机内，再通过螺旋输送机把浆状物料送入挤浆机的挤浆工位进行挤浆、喷淋加水、再挤浆、再喷淋加水的4次或3次或5次或6次或8次循环后得到黄浆；

如果企业没有挤浆机设备，可直接进行下面的工艺步骤。

4)将步骤3)得到的黄浆加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处理，向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加15-30重量份的水，除去其中的铁、石、沙等杂物；对黄浆加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处理的时间为3-5分钟；

5)将步骤4)得到的黄浆进行第一次洗涤分离处理，对黄浆进行第一次洗涤分离处理的时间为3-5分钟，除去其中的杂质，将黑液从黄浆中分离出来，得到浆纤维，并对排出的黑液进行二次网布过滤处理；

6)对步骤5)中网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓缩离心分离处理，对浓缩离心分离处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓缩处理并得到木质素，然后对木质素进行黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓缩处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进行过滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤4)和下面的步骤7)中所需水的补充供应；

7)将步骤5)和步骤6)中的网布过滤处理得到的浆纤维加水进行第二次搅拌洗涤和沉淀处理，向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加10-20重量份的水，除去其中的铁、石、沙等杂物；对黄浆加水进行第二次搅拌洗涤和沉淀处理的时间为3-5分钟；

8)将步骤7)得到的加水浆纤维进行第二次洗涤分离处理，对黄浆进行第二次洗涤分离处理的时间为3-5分钟，除去其中的杂质，将黑液从浆纤维中分离出来，得到浆纤维，并对排出的黑液进行二次网布过滤处理；

9)对步骤8)中所述网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓缩离心分离处理，对浓缩离心分离处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓缩处理并得到木质素，然后对木质素进行黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓缩处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进行过滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤4)和步骤7)中所需水的补充供应；

10)将步骤9)得到的浆纤维加水进行第三次搅拌洗涤和沉淀处理，向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加8-15重量份的水，除去其中的铁、石、沙等杂物；对黄浆加水进行第三次搅拌洗涤和沉淀处理的时间为3-5分钟；

11)将步骤10)得到的加水浆纤维进行第三次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从浆纤维中分离出来，得到浆纤维，对排出的黑液进行网布过滤处理；对黄浆进行第三次洗涤分离处理的时间为3-5分钟。

12)对网布过滤处理排出的黑液进行煤渣过滤工艺处理，经过处理的含碱的水存储到碱水循环池中，用于步骤7)中第二次搅拌洗涤和沉淀处理和步骤10)中第三次搅拌洗涤和沉淀处理所需水的补充供应，或者补充输送到清水循环池内，用于除去供气***在造气过程中炉膛所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；

13)将步骤11)得到的浆纤维和步骤12)中的网布过滤处理得到的浆纤维经浓缩处理后进行酸碱中和处理；

14)将步骤13)得到的浆纤维按照现有技术进行筛选除渣除沙处理，对筛选除渣除沙处理排出的水进行废浆回收过滤处理，将得到的废浆输送至下道工序进行纤维漂白处理，将废浆回收过滤处理排出的水进行细沙净化过滤工艺处理后，再通过清净水循环池用于补充步骤10)中第三次搅拌洗涤和/或沉淀处理和步骤13)中酸碱中和处理和/或本步骤中筛选除渣除沙处理所需的水，或者利用现有的化学水处理净化剂对其进行化学净化处理后，再用于输送至供水***；

15)将步骤14)得到的浆纤维按照现有技术进行纤维漂白处理，对纤维漂白处理排出的水进行白浆过滤回收处理后，再进行细沙净化过滤处理，再通过清净水循环使用池输送至供水***，或者对其进行化学净化处理后再用于输送至供水***，对白浆过滤回收处理中产生的浆纤维进行回收白浆处理后，再将浆纤维送到下面的抄浆或造纸工艺进行处理；

16)将步骤15)得到的浆纤维按照现有技术进行抄浆或造纸，对于抄浆或造纸所产生的废水进行白浆过滤回收处理后，再进行细沙净化过滤处理，再通过清净水循环使用池输送至供水***，或者对其进行化学净化处理后再用于输送至供水***。若该抄浆用水经长期循环，水质老化、浑浊，影响抄浆、造纸网布冲洗时，可将水引入化学净化***中进行化学净化处理。

上述步骤1)至步骤16)中包括由以下5个废水净化内循环使用流程构成的螺旋体补充新水方法，以及废水应急处理循环工艺：

1)第一废水循环流程与补充使用水的控制系数：供气***每日所需水按纸浆日产量的9-11倍重量配置，其中锅炉每日所需软化清净水按纸浆日产量4-6倍重量由供水***抽取地下水通过管路供给，锅炉粉尘与废气过滤净化每日用水限量按纸浆日产量4-6倍由清水循环池供给，沉淀过滤池与清水循环池在循环过程中每日的自然消耗水量的补充用水由第二含碱蓄水池通过管路供给；

2)第二废水循环流程与碱回收利用及补充途径和控制系数：蒸煮配碱***的日耗水量控制在纸浆日产量的12倍重量，其中11.5倍重量由第一含碱循环蓄水池供给，其它由每天差额液碱补充供给。

挤浆用排水限止在湿浆量的同倍系数使用，使用水由第一含碱循环蓄水池供给，所排出黑液通过管路输入浓黑液沉淀离心分离***经处理后输入网布过滤***过滤后，再输入煤渣过滤***经净化过滤后再输入碱水循环池作蒸煮***的液碱水补充供给使用，废物另行利用。

第一黄浆洗涤分离***的稀释搅拌每日用水可限量在纸浆日产量的19-21倍重量，主要由第一含碱循环蓄水池供给；第二黄浆洗涤分离***的稀释搅拌每日用水可限量在纸浆日产量的14-16倍重量，由第一含碱循环蓄水池供给10倍重量，其它由第二含碱循环蓄水池供给；第一、第二黄浆洗涤分离***每日所排出的废水约为纸浆日产量的40倍重量通过管路输入到第一网布过滤***，经过滤后再输入黑液过滤浓缩***经浓缩处理后再通过管路输入到第一煤渣过滤***，经过滤净化后直接输入第一含碱循环蓄水池中循环使用，本环节在废水处理循环过程中残碱回收循环使用率在74-76％，其它部分另行补充；

3)第三废水循环流程与补充途径和限额使用系数：第三洗涤分离***中的稀释搅拌每日用水可限量控制在纸浆日产量的10倍重量供给，其中第二含碱循环蓄水池供给纸浆日产量的3倍重量，其它7倍重量由清净水循环池通过管路供给，第三黄浆洗涤分离***中每日所排出的废水为纸浆日产量的10倍通过管路输入第二网布过滤***过滤后，废水通过管路输入第二煤渣过滤***净化过滤后，再输入第二含碱循环蓄水池中，分别对第二黄浆洗涤分离***的稀释搅拌池用水和第三黄浆洗涤分离***中的稀释搅拌及其供气***粉尘废气净化用水的供给；

4)第四废水循环流程与补充途径和限额使用系数：酸碱中和***稀释搅拌每日用水可限量控制在纸浆日产量4-6倍重量，由清净水循环池供给，酸碱中和***每日所排出的中和水跟浆纤维一并输入筛选除渣除沙***，筛选除渣除沙***每天所需水量限量控制在纸浆日产量的20倍，每日所需供水量由清净水循环池供给，筛选除渣除沙***每日所排出的废水为纸浆日产量的20倍重量，通过管路输入到废浆回收过滤***，经过滤后的废水再通过管路输入细沙净化过滤***，经净化后输入清净水循环池中做第三黄浆洗涤分离***和酸碱中和***及筛选除渣除沙***供水使用；

5)第五废水循环流程与补充途径和限额使用系数：纤维漂白***和抄浆***及造纸***中的用水量，其每日供水源可从清净水循环使用池中供给，差额部分可由供水***供给。白浆回收过滤***经过滤后，其废水再通过管路输入白水净化***进行净化处理。经净化处理后的清净水可输入清净水循环使用池中做漂白***、抄浆***、造纸***的水源供给。若清净水循环使用池中的水经长期循环使用后，水质可能因富含各种微量化学成份出现饱和现象而使水质老化继而影响产品的抄造质量时，可通过管路再输入化学净化***中，经化学混合处理池、凝聚池、沉降池逐步净化处理后输入净化水池中，再通过管路输入供水***中供漂白、抄浆、造纸各***中水的补充供给。

废水应急处理循环工艺：在整个生产运行和治污运行过程中，可能出现不可预见的人为操作事故、机械设备和设施故障，自然天气突变性造成的跑冒滴漏和超标超负荷超量废水按常规运行方法无法控制时，可通过管路或汇水渠统一输入清水循环调节池中，可视其废水污染程度，或直接进行沉淀净化处理，或通过管路输入化学净化处理***按步骤进行净化处理，或输入第一煤渣过滤***和/或第二煤渣过滤***和/或沉淀过滤池进行净化处理即可。若在清水循环调节池中直接沉淀净化处理和/或化学净化***净化处理后，输入供水***使用和/或通过管路输入到循环清水定期置换园艺生态园和养鱼池***；在废水循环使用过程中，各***螺旋形补充水量为25％，以防止水质老化影响生产产品质量。

如图1所示，本发明的纸浆制造***，包括供水***，供气***，用于加工造纸原料的切草除尘***，所述供水***通过管路与所述供气***相连，供气***通过管道与蒸煮配碱***相连，蒸煮配碱***通过管路与喷放膨化***相连，喷放膨化***通过管路与第一除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第一除铁石硬杂稀释搅拌池内设有搅拌器，第一除铁石硬杂稀释搅拌池通过管路与第一黄浆洗涤分离***相连，第一黄浆洗涤分离***分别通过管路与第二除铁石硬杂稀释搅拌池和第一网布过滤***相连，第二除铁石硬杂稀释搅拌池内设有搅拌器，第二除铁石硬杂稀释搅拌池通过管路与第二黄浆洗涤分离***相连，第二黄浆洗涤分离***分别通过管路与第三除铁石硬杂稀释搅拌池和第一网布过滤***相连，第三除铁石硬杂稀释搅拌池内设有搅拌器，第三除铁石硬杂稀释搅拌池通过管路与第三黄浆洗涤分离***相连，第三黄浆洗涤分离***分别通过管路与酸碱中和***和第二网布过滤***相连，酸碱中和***通过管路分别与筛选除渣除沙***和所述供水***相连，筛选除渣除沙***分别通过管路与纤维漂白***和废浆回收过滤***以及所述供水***相连，纤维漂白***与抄浆***和/或造纸***以及通过管路与白浆回收过滤***和所述供水***相连，抄浆和/或造纸***通过管路与所述供水***和所述供气***和白浆回收过滤***相连，所述第一网布过滤***分别通过管路与回收废浆浓缩离心分离处理***和黑液过滤浓缩***相连，回收废浆浓缩离心分离处理***通过管路与黑液过滤浓缩***相连，回收废浆浓缩离心分离处理***回收下来的黄浆送至第三除铁石硬杂稀释搅拌池内，黑液过滤浓缩***通过管路与第一煤渣过滤***相连，黑液过滤浓缩***的每个浓黑液凝固池通过输送设备与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连，第一煤渣过滤***通过管路与第一含碱循环蓄水池相连，第一含碱循环蓄水池分别通过管路与所述蒸煮配碱***和/或所述第一除铁石硬杂稀释搅拌池和/或所述第二除铁石硬杂稀释搅拌池相连，所述第二网布过滤***通过管路与第二煤渣过滤***相连，第二煤渣过滤***通过管路与第二含碱循环蓄水池相连，第二含碱循环蓄水池分别通过管路与所述第二除铁石硬杂稀释搅拌池和/或所述第三除铁石硬杂稀释搅拌池和/或清水循环池相连，清水循环池通过管路与所述供气***相连，所述废浆回收过滤***通过管路与细沙净化过滤***相连，细沙净化过滤***通过管路与清净水循环池相连，清净水循环池通过管路与所述第三黄浆洗涤分离***和/或所述酸碱中和***和/或所述筛选除渣除沙***和/或化学净化处理***相连，所述白浆回收过滤***通过管路与细沙净化过滤***相连，细沙净化过滤***与清净水循环使用池相连，清净水循环使用池通过管路与供水***和/或化学净化处理***相连，所述废浆回收过滤***通过输送设备与纤维漂白***相连。所述白浆过滤回收***通过输送设备与回收白浆处理***相连，回收白浆处理***与所述抄浆***或造纸***相连。

上述第一除铁石硬杂稀释搅拌池，第二除铁石硬杂稀释搅拌池以及第三除铁石硬杂稀释搅拌池中的搅拌器，及其酸碱中和池和化学混合处理池中所安装的搅拌器，它们的设计结构可以是同样的现有产品，其搅拌器可包括搅拌器固定机架，固定机架上安装的中心搅拌轴，中心搅拌轴的轴径一端焊接二字或三字型平行搅拌杆，搅拌杆上每层焊接2个、4个、6个、8个搅拌叶片，电机固定在搅拌器的机架上。中心轴通过传动带和电机相连，并通过电机的拖动对相关液物进行搅拌处理。

上述喷放膨化***与第一除铁石硬杂稀释搅拌池相连的管路上连接有挤浆***，挤浆***通过管路与浓黑液沉淀离心分离***相连，浓黑液沉淀离心分离***通过管路与网布过滤***相连，网布过滤***通过管路与煤渣过滤***相连，煤渣过滤***通过管路与碱水循环池相连，碱水循环池通过管路与所述蒸煮配碱***相连，浓黑液沉淀离心分离***和煤渣过滤***和网布过滤***通过输送设备与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连。黑液木质素固化再加工***可对黑液木质素进行深加工，或加工成木炭，或加工成水泥添加剂，或肥料与其它制剂均可。

如图2所示，本发明的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机，包括机架1，机架1上设有多个卧式洗涤桶2，多个卧式洗涤桶2自上而下分层排列成4层，每层具有2个卧式洗涤桶2。

如图3、图4和图5所示，每个卧式洗涤桶2包括轴线沿水平方向设置的横截面为圆形的桶体6，每个桶体6沿中心轴线能转动地设有搅拌轴9，搅拌轴9上位于桶体6内的轴段设有叶片32，当叶片32在搅拌轴9的带动下作旋转运动时，即可以对桶体6内的黄浆进行搅拌洗涤。搅拌轴9从桶体6的前端穿过前端盖10伸出桶体6，桶体6固定在机架1上，最上方的桶体6顶部的一端设有进液口，用于输入黄浆，桶体6另一端的底部设有与下方输液管3的进液口相连的出液口，用于输出搅拌洗涤过一次的黄浆，输液管3的出液口与位于其下方的卧式洗涤桶2的桶体6顶部的进液口相连，用于输入黄浆到下方的桶体6内进行第二次洗涤，上下相邻的卧式洗涤桶2的桶体6之间利用输液管3前、后交错的相连通，以使得进入桶体6内的黄浆能够在被搅拌、洗涤后，从出液口进入下一个桶体6内，如图1所示，在最下方的卧式洗涤桶2的底部利用输液管3与位于其下方的卧式固液分离机4的筒体8顶部的进液口相连，上述每个输液管3上串连有节门，用于调节每个桶体6中黄浆的流量，筒体8固定在机架1上。

如图6、图7和图8所示，卧式固液分离机4的筒体8内沿中心轴线能转动地设有离心轴11，离心轴11上位于筒体8内的轴段安装有圆锥形的过滤筒12，锥形过滤筒12的小圆口端通过导流管13与筒体8顶部的进液口相连，导流管13用于将筒体8顶部的进液口进来的经过搅拌、洗涤的黄浆引入旋转着的锥形过滤筒12的小圆口端，锥形过滤筒12的圆锥角为40°-60°，锥形过滤筒12的内侧壁环绕地设有螺旋叶片19，进入锥形过滤筒12的小圆口端的黄浆，受到旋转着的锥形过滤筒12的作用，会产生离心运动，黄浆中的液体会从锥形过滤筒12的侧壁上流出，黄浆中的固体成分会沿着锥形过滤筒12内侧壁的螺旋叶片19运动至锥形过滤筒12的的大圆口端，在锥形过滤筒12的大圆口端下方的筒体8内侧壁上设有固液分隔板31，在固液分隔板31右端位于锥形过滤筒12下方的筒体8底部设有排液口14，黄浆中被过滤出来的液体会从排液口14流出，在固液分隔板31左端的筒体8底部设有出渣口15，黄浆中的固体成分会从出渣口15排出。离心轴11从筒体8的前端穿过前盖24伸出筒体8，电机5的电机轴采用带传动拖动离心轴11，离心轴11采用带传动自下而上的拖动每个搅拌轴9。

如图3、图4和图5所示，每个桶体6的后端分别设有维修门16，以方便对桶体6内的各个零部件进行检修更换，每个桶体6的内侧壁上安装有固定叶片17，固定叶片17的板面与径向之间的夹角为25°-35°，在桶体6的内侧壁上安装固定叶片17可以增加搅拌、洗涤效果，每个桶体6的侧壁上设有检查窗18，以方便对桶体6内的情况进行观察。搅拌轴9的前端采用轴承和轴承座安装在前端盖10的中心，搅拌轴9的后端采用轴承和轴承座安装在支架25的中心，支架25的外端与桶体6的内侧壁固定相连。

如图6、图7和图8所示，在筒体8的后端设有检修门20，以方便对筒体8内的各个零部件进行检修更换，筒体8的侧壁上设有观察检修窗21，以方便对筒体8内的情况进行观察。锥形过滤筒12包括离心网内衬套22，离心网内衬套22的外表面包覆有过滤网23。离心轴11的前端采用轴承和轴承座安装在前盖24的中心，离心轴11的后端采用轴承和轴承座安装在后支架26的中心，后支架26的外端与筒体8的内侧壁固定相连。

本发明的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机的叶片32包括多个径向杆27，多个径向杆27以3-6个为一组，每组径向杆27的里端分别沿径向与搅拌轴9固定相连，每组径向杆27的外端分别连接有环形圈28，各组的环形圈28之间沿轴向采用多个轴向杆29相连，在每个轴向杆29、环形圈28和径向杆27上分别固定有叶片板30，最外圈的叶片板30与固定叶片17错位安装。

本发明的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机的卧式洗涤桶2也可以是自上而下排列成3层或5层或6层，每层具有1个或3个卧式洗涤桶2。

本发明的造纸制浆用的黄浆洗涤分离机在使用时，可利用吸浆泵将制造纸浆过程中产生的黄浆抽入位于机架1最顶端的二个桶体6内，并自上而下依次流到其他的桶体6内，同时启动电机5拖动每个搅拌轴9，令每个搅拌轴9高速旋转，高速旋转的每个搅拌轴9会带动叶片32旋转，叶片32又带动桶体6内的黄浆随之旋转，并对其进行洗涤。被洗涤过的黄浆会被引到流进卧式固液分离机4的筒体8中的锥形过滤筒12内，经过脱水后从出渣口15排出。

上述第一黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的最上方的桶体6顶部的进液口通过管路与所述第一除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第一黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机4的出渣口15与所述第二除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第二除铁石硬杂稀释搅拌池与第二黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的最上方的桶体6顶部的进液口相连，第二黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机4的出渣口15与第三除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第三除铁石硬杂稀释搅拌池相连与第三黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的最上方的桶体6顶部的进液口相连，第三黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机4的出渣口15与酸碱中和***相连。

如图9所示，第一网布过滤***和第二网布过滤***和废浆回收过滤***和白浆回收过滤***分别包括沿水平方向架设的第一过滤水渠33，第一过滤水渠33顶端的二侧分别与倾斜设置的第一级过滤网34的顶端相连，倾斜设置的角度在40°-65°之间，二个第一级过滤网34的底端分别与沿水平方向架设的第一集浆槽35的里侧相连，二个第一集浆槽35的外侧分别与第二过滤水渠41的里侧相连，第二过滤水渠41外侧的顶端分别与倾斜设置的第二级过滤网36的顶端相连，倾斜设置的角度在40°-65°之间，二个第二级过滤网36的底端分别与沿水平方向架设的第二集污槽37的里侧相连，二个第二集污槽37的外侧与过滤污物处理场38相连，二个第一级过滤网34和二个第二级过滤网36的下方分别设有第一集液池40，每个第一集液池40分别与位于其外侧的过滤水汇集池56相连，第一网布过滤***的第一过滤水渠33通过管路分别与所述第一黄浆洗涤分离***和第二黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机4的排液口14相连，第二网布过滤***的第一过滤水渠33通过管路与第三黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机的排液口相连，废浆回收过滤***的第一过滤水渠通过管路与筛选除渣除杂***的排液口相连，白浆回收过滤***的第一过滤水渠通过管路与纤维漂白***、抄浆***、造纸***的排液口相连。

第一网布过滤***和第二网布过滤***和废浆回收过滤***和白浆回收过滤***在使用时，需要处理的水由第一过滤水渠33进入，经第一级过滤网34和第二级过滤网36过滤留下能够利用的原料，废水则经第一集液池40、过滤水汇集池56被排出。

如图10所示，煤渣过滤***和第一煤渣过滤***和第二煤渣过滤***分别包括至少一个煤渣过滤池42，每个煤渣过滤池42，煤渣过滤池42内的底部铺设有200mm-300mm厚的粒径为10mm-50mm的煤渣组成的渗水层47，渗水层47的上方铺设有600mm-1600mm厚的粒径为1.5mm以下的煤渣组成的过滤层48，过滤层48的上方铺设有200mm-400mm厚的粒径为10mm-20mm的煤渣组成的吸附层49，吸附层49的上方铺设有煤渣池滤布44，煤渣过滤池42内的底部设有集水槽45，煤渣池滤布44的上方设有与进水管46相连的多个自动雾化喷头43。

上述第一煤渣过滤***可以是包括4-8个煤渣过滤池42，4-8个煤渣过滤池42通过管路串联过滤处理输入的水，4-8个煤渣过滤池42过滤处理的水通过管路输送到第一含碱循环蓄水池，上述第二煤渣过滤***可以是包括3-6个煤渣过滤池42，3-6个煤渣过滤池42通过管路串联过滤处理输入的水，3-6个煤渣过滤池42过滤处理的水通过管路输送到第二含碱循环蓄水池，上述煤渣过滤池42内的煤渣通过输送***与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连。

在煤渣过滤池42中设有的多个自动雾化喷头43，其距离以自动雾化喷头43的喷放射程能够兑接为准。当黑液通过污水泵加压在自动雾化喷头43的作用下，经雾化后喷放在煤渣过滤层的表面，把混合在黑液中的黑色木质素和其它粗颗粒状物进行初步过滤，经初步过滤出的木质素和其它粗颗粒状物被煤渣池滤布44过滤载留在网布的表面，当达到一定厚度，失去过滤功能时，即可把煤渣池滤布44拉起四边，快速收集，过滤收集的废物另行深加工处理。当煤渣池滤布44把粗颗粒杂物过滤后，淡废水液滤出渗流入吸附层49，悬浮在废水中的微量杂质，通过吸附层49煤渣的自然吸附，把微颗粒吸收附着在吸附层49的煤渣中。通过吸附作用，废液中所有主要杂质己基本被过滤吸收(包括水溶性硅酸盐)。单纯剩下微量木质色素和含在水液中的碱性元素和其它微量元素。再经过滤层48的细渣最后过滤，即可把所有的色素即微粒子全部过滤载留在过滤层48中。最后单剩下无色水分子和溶在水中的碱成份过滤水，通过最底层的渗水层47的最后吸附和渗析，流入集水槽45中，再流入含碱循环蓄水池中进行循环使用。

煤渣过滤池42中的煤渣，经长期过滤，会因饱和而失去吸附功能，需进行更换。可利用煤渣和煤混合后进入锅炉一并燃烧处理，经混合燃烧后的再生煤渣，再经筛选处理，凡符合工艺指数要求的煤渣，再输入煤渣过滤池42中补充使用。凡不符合要求的超细煤渣，可通过输送设备输入过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***进行处理，或加工成灰砂砖出售，或加工成保温材料出售，或作水泥添加剂出售均可。

如图11所示，细沙净化过滤***和细沙净化过滤***包括至少一个细沙过滤池50，每个细沙过滤池50内的底部铺设有100mm-200mm厚的粒径为10mm-20mm的沙粒组成的粗沙石层51，粗沙石层51的上方铺设有500mm-700mm厚的粒径为1.5mm以下的沙粒组成的过滤层52，过滤层52的上方铺设有细沙池滤布53，细沙过滤池50内的底部设有汇水槽54，所述细沙池滤布53的上方设有与进水管相连的多个自动雾化喷头55。

细沙过滤池50过滤面积为每亩每天可过滤中段白水2000T以上，可根据企业的产量按1∶2000吨的比例计算出实用面积。过滤白水再经吸浆泵管路输入细沙过滤池50后，通过喷放嘴的作用，雾化喷放在过滤网布的表面，使混合含在白水中的微小漏网颗粒状超短纤维被网布载留在网布的表面。当网布失去一定过滤能力或过滤浆达到一定厚度时，通过紧缩布的周边办法，把白浆快速收集起来另行处理。通过网布过滤出去的淡白水再通过过滤层52的过滤(按流体学原理)使含在水中的微粒子被细砂载留在过滤层52，清净水分子通过细砂间的空间渗析入粗砂层后，快速汇集入池底部的汇水槽54中，再流入细沙过滤池50周边的排水渠。

细砂过滤池50中的细砂，经长期过滤后，凡属正常纤维经过滤被截留下来。可回收重新抄造利用，但含在水液中的超细短少的微粒状纤维素，由于砂质属性决定了其不能把微小纤维素粒子完全吸附在砂池的上层表面，而是随着时间的推移，会把含在砂中的微粒子逐步推移入砂的底层，直到饱和而成砂泥状无法过滤，此时可对砂泥进行清理，方法是将砂泥输入到专设池中进行稀释搅拌。此时的砂由于其比重大于纸泥的比重，会自然下沉到池底，含在砂中的纸泥会自然悬浮在水池的上层，用吸污泵管路将含有纸泥的水输入到煤渣过滤池42进行过滤净化处理，经洗涤的砂可再输回入细砂过滤池50中继续使用。

上述化学净化处理***包括化学净化处理池，所述清净水循环池的出液口和所述清净水循环使用池的出液口分别通过管路与化学净化处理池的进液口相连，化学净化处理池的出液口分别与凝聚池和备用池的进液口相连，凝聚池的出液口与沉降池的进液口相连，沉降池和所述备用池的出液口与清水净化池的进液口相连，清水净化池的出液口与所述供水***相连，备用池通过管路与清水循环调节池的出液口相连，清水循环调节池的一侧设有沉淀废物积存池，沉淀废物积存池通过输送装置分别与清水循环调节池的进液口与生产故障调节管路的出水口相连，清水循环调节池的进液口与生产故障调节管路的出水口相连，清水循环调节池的出液口分别与沉淀物过滤***和循环清水定期置换园艺生态园和养鱼池***相连，清水循环调节池的进液口与生产故障调节管路的出水口相连，所述沉淀物过滤***的一侧设有废物处理***，废物处理***通过输送设备与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连。

清净水循环池、清净水循环使用池、清水循环调节池等的设置，还可以防止工人在正常生产过程中，由于操作失误或机械事故等因素，可能引起的废水超标排放，或因天气长期大雨等因素，引起内循环废水指标超量而导致无法正常运行的补救处置；也可对废水在内循环过程中因天气高温和自然风耗等因素引起的外界蒸发消耗水量部分进行补给。

采用本发明新设计特有的工艺流程、水循环流程、工艺步骤及专项专用设备设施与化学材料，在生产纸浆纸品的过程中，按不同性质、不同回收价值和途径，对于各工艺工序环节所产生的不同废水分别进行处理后，直接和间接返回循环使用在各工序中。从而实现零排放治污目的。也极大地减少了所需处理的污水水量。使吨成浆耗水由300吨左右可降为15-20吨(此量为大气消耗)，内循环洗涤使用水可控制在50吨左右，与国家规定排放标准比，最大限度节约了生产用水，从而也从根本上降低了污水处理成本；通过工艺的巧妙调整与有机结合，使治污过程中所产生的废物能够充分回收与综合利用。特别是对废水中的残碱回收率可达75％左右，其回收利用价值完全可冲抵治污过程中所产生的一切费用，其它废物回收利用，其处理方法也完全符合环保要求，若采用本发明中***技术、设备、过滤材料、净水剂，除废物有效利用降低和冲消治污成本外，若再在供气、蒸煮环节增加一部分设备，抄浆工序设备合理配置，经营方法改变一点思路，即可使该企业在用常规企业治污项目所需购置的设备投资额的10％左右，与企业生产治污运行过程中的20％左右的运行成本，在保证企业的治污能够达标的同时，还可使该企业的产品产量提高一倍左右。总之本发明中的新工艺、新设备、新过滤材料与净化材料的***与有机巧妙结合和使用，一方面可保证达标排放或内循环零排放，完全可达到从根本上恢复生产的第一目的；另一方面是最新设计的设备可高效率运转，从而能够促进产品产量同步提高；其次是使用常规治污设备10％的购置资金量，20％左右的运行成本，可达到100％的治污目的。并可使残碱与废物有效回收利用，保证其治污费用能够永恒保持在低成本状态下运行，从而将完全突破多产、快治、好益、省钱、简单、易行，治污与增产增效同步实现的世界性行业难题。

Claims (13)

1.纸浆制造工艺，其特征在于其包括如下步骤：

1)将用于制造纸浆的原料按照现有技术进行切割、除尘处理；

2)将切割、除尘后的原料按照现有技术利用含碱的水进行蒸煮加工处理，将原料蒸成黄浆，其生产蒸汽过程产生的废水经过沉淀处理后，再输送到清水循环池内，用于除去供气***在造气过程中炉膛所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；

3)将黄浆按照现有技术进行喷放膨化处理；

4)将步骤3)得到的黄浆加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；

5)将步骤4)得到的黄浆进行第一次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从黄浆中分离出来，得到浆纤维，并对排出的黑液进行网布过滤处理；

6)对步骤5)中网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓缩离心分离处理，对浓缩离心分离处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓缩处理并得到木质素，然后对木质素进行黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓缩处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进行过滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤4)和下面的步骤7)中所需水的补充供应；

7)将步骤5)和步骤6)中的网布过滤处理得到的浆纤维加水进行第二次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；

8)将步骤7)得到的加水浆纤维进行第二次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从浆纤维中分离出来，得到浆纤维，并对排出的黑液进行所述网布过滤处理；

9)对步骤8)中所述网布过滤处理所得到的浆纤维进行浓缩离心分离处理，对浓缩离心分离处理和网布过滤处理所排出的黑液进行黑液过滤浓缩处理并得到木质素，然后对木质素进行黑液木质素固化再生利用处理，再对黑液过滤浓缩处理出来的黑液利用煤渣过滤工艺进行过滤处理，经过煤渣过滤工艺处理的含碱的水存储到第一含碱循环蓄水池中，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应以及步骤4)和步骤7)中所需水的补充供应；

10)将步骤9)得到的浆纤维加水进行第三次搅拌洗涤和沉淀处理，除去其中的铁、石、沙等杂物；

11)将步骤10)得到的加水浆纤维进行第三次洗涤分离处理，除去其中的杂质，将黑液从浆纤维中分离出来，得到浆纤维，对排出的黑液进行网布过滤处理；

12)对网布过滤处理排出的黑液进行煤渣过滤工艺处理，经过处理的含碱的水存储到碱水循环池中，用于步骤7)中第二次搅拌洗涤和沉淀处理和步骤10)中第三次搅拌洗涤和沉淀处理所需水的补充供应，或者补充输送到清水循环池内，用于除去供气***在造气过程中炉膛所产生的粉尘和用于废气净化处理环节的喷放雾化水的循环使用；

13)将步骤11)得到的浆纤维和步骤12)中的网布过滤处理得到的浆纤维经浓缩处理后进行酸碱中和处理；

14)将步骤13)得到的浆纤维按照现有技术进行筛选除渣除沙处理，对筛选除渣除沙处理排出的水进行废浆回收过滤处理，将得到的废浆输送至下道工序进行纤维漂白处理，将废浆回收过滤处理排出的水进行细沙净化过滤工艺处理后，再通过清净水循环池用于补充步骤10)中第三次搅拌洗涤和/或沉淀处理和步骤13)中酸碱中和处理和/或本步骤中筛选除渣除沙处理所需的水，或者利用现有的化学水处理净化剂对其进行化学净化处理后，再用于输送至供水***；

15)将步骤14)得到的浆纤维按照现有技术进行纤维漂白处理，对纤维漂白处理排出的水进行白浆过滤回收处理后，再进行细沙净化过滤处理，再通过清净水循环使用池输送至供水***，或者对其进行化学净化处理后再用于输送至供水***，对白浆过滤回收处理中产生的浆纤维进行回收白浆处理后，再将浆纤维送到下面的抄浆或造纸工艺进行处理；

16)将步骤15)得到的浆纤维按照现有技术进行抄浆或造纸，对于抄浆或造纸所产生的废水进行白浆过滤回收处理后，再进行细沙净化过滤处理，再通过清净水循环使用池输送至供水***，或者对其进行化学净化处理后再用于输送至供水***。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆制造工艺，其特征在于所述步骤4)中对黄浆加水进行第一次搅拌洗涤和沉淀处理前对其按照现有技术进行挤浆处理，挤浆处理排出的水进行浓黑液沉淀离心分离处理后，再对排出的水进行网布过滤净化处理，然后再对排出的水进行煤渣过滤工艺处理，煤渣过滤工艺处理排出的含碱的水存储到碱水循环池中，用于步骤2)中蒸煮加工处理所需含碱的水的补充供应。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆制造工艺，其特征在于所述步骤1)中制造纸浆的原料为麦秸或芦苇或龙须草或竹子或木材，步骤1)中还包括将切割后的麦秸或芦苇或龙须草或竹子或木材用水浸泡或浸湿3-10天的处理；所述步骤2)中给蒸煮配碱***通入的蒸汽温度为105℃-150℃，蒸汽压力为0.3MPa-0.5MPa，蒸汽通入时间为4-6小时，所述步骤4)中为利用吸浆泵将浆状物料抽到螺旋输送机内，再通过螺旋输送机把浆状物料送入挤浆机的挤浆工位进行挤浆；所述步骤4)中向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加15-30重量份的水；所述步骤5)中对黄浆进行第一次洗涤分离处理的时间为3-5分钟，对排出的黑液进行二次网布过滤处理；所述步骤7)中向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加10-20重量份的水；所述步骤8)中对黄浆进行第二次洗涤分离处理的时间为3-5分钟，对排出的黑液进行二次网布过滤处理；所述步骤10)中向黄浆中加水的量为1重量份黄浆加8-15重量份的水；所述步骤11)中对黄浆进行第三次洗涤分离处理的时间为3-5分钟。

4.根据权利要求3所述的一种纸浆制造工艺，其特征在于所述步骤1)至步骤16)中包括由以下5个废水净化内循环使用流程构成的螺旋体补充新水方法：

1)第一废水循环流程与补充使用水的控制系数：供气***的日需水量按纸浆日产量的9-11倍重量配置，其中锅炉每日所需软化清净水按纸浆日产量4-6倍重量由供水***抽取地下水通过管路供给，锅炉粉尘与废气过滤净化每日用水限量按纸浆日产量4-6倍由清水循环池供给，沉淀过滤池与清水循环池在循环过程中每日的自然消耗水量的补充用水由第二含碱蓄水池通过管路供给；

2)第二废水循环流程与碱回收利用及补充途径和控制系数：蒸煮配碱***的日耗水量控制在纸浆日产量的12倍重量，其中11.5倍重量由第一含碱循环蓄水池供给，其它由每天差额液碱补充供给。

挤浆用排水限止在湿浆量的同倍系数使用，使用水由第一含碱循环蓄水池供给，所排出黑液通过管路输入浓黑液沉淀离心分离***经处理后输入网布过滤***过滤后，再输入煤渣过滤***经净化过滤后再输入碱水循环池作蒸煮***的液碱水补充供给使用，废物另行利用。

第一黄浆洗涤分离***的稀释搅拌每日用水可限量在纸浆日产量的19-21倍重量，主要由第一含碱循环蓄水池供给；第二黄浆洗涤分离***的稀释搅拌每日用水可限量在纸浆日产量的14-16倍重量，由第一含碱循环蓄水池供给10倍重量，其它由第二含碱循环蓄水池供给；第一、第二黄浆洗涤分离***每日所排出的废水约为纸浆日产量的40倍重量通过管路输入到第一网布过滤***，经过滤后再输入黑液过滤浓缩***经浓缩处理后再通过管路输入到第一煤渣过滤***，经过滤净化后直接输入第一含碱循环蓄水池中循环使用，本环节在废水处理循环过程中残碱回收循环使用率在74-76％，其它部分另行补充；

3)第三废水循环流程与补充途径和限额使用系数：第三洗涤分离***中的稀释搅拌每日用水可限量控制在纸浆日产量的10倍重量供给，其中第二含碱循环蓄水池供给纸浆日产量的3倍重量，其它7倍重量由清净水循环池通过管路供给，第三黄浆洗涤分离***中每日所排出的废水为纸浆日产量的10倍通过管路输入第二网布过滤***过滤后，废水通过管路输入第二煤渣过滤***净化过滤后，再输入第二含碱循环蓄水池中，分别对第二黄浆洗涤分离***的稀释搅拌池用水和第三黄浆洗涤分离***中的稀释搅拌及其供气***粉尘废气净化用水的供给；

4)第四废水循环流程与补充途径和限额使用系数：酸碱中和***稀释搅拌每日用水可限量控制在纸浆日产量4-6倍重量，由清净水循环池供给，酸碱中和***每日所排出的中和水跟浆纤维一并输入筛选除渣除沙***，筛选除渣除沙***每天所需水量限量控制在纸浆日产量的20倍，每日所需供水量由清净水循环池供给，筛选除渣除沙***每日所排出的废水为纸浆日产量的20倍重量，通过管路输入到废浆回收过滤***，经过滤后的废水再通过管路输入细沙净化过滤***，经净化后输入清净水循环池中做第三黄浆洗涤分离***和酸碱中和***及筛选除渣除沙***供水使用；

5)第五废水循环流程与补充途径和限额使用系数：纤维漂白***和抄浆***及造纸***中每日的用水部分从清净水循环使用池中供给，差额部分由供水***供给，白浆回收过滤***经过滤后，其废水再通过管路输入白水净化***进行净化处理，经净化处理后的清净水可输入清净水循环使用池中做漂白***、抄浆***、造纸***的水源供给，若清净水循环使用池中的水经长期循环使用后，水质因富含各种微量化学成份出现饱和现象而使水质老化继而影响产品的抄造质量时，通过管路再输入化学净化***中，经化学混合处理池、凝聚池、沉降池逐步净化处理后输入净化水池中，再通过管路输入供水***中供漂白、抄浆、造纸各***中水的补充供给。

5.纸浆制造***，包括供水***，供气***，用于加工造纸原料的切草除尘***，所述供水***通过管路与所述供气***相连，供气***通过管道与蒸煮配碱***相连，蒸煮配碱***通过管路与喷放膨化***相连，其特征在于所述喷放膨化***通过管路与第一除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第一除铁石硬杂稀释搅拌池内设有搅拌器，第一除铁石硬杂稀释搅拌池通过管路与第一黄浆洗涤分离***相连，第一黄浆洗涤分离***分别通过管路与第二除铁石硬杂稀释搅拌池和第一网布过滤***相连，第二除铁石硬杂稀释搅拌池内设有搅拌器，第二除铁石硬杂稀释搅拌池通过管路与第二黄浆洗涤分离***相连，第二黄浆洗涤分离***分别通过管路与第三除铁石硬杂稀释搅拌池和第一网布过滤***相连，第三除铁石硬杂稀释搅拌池内设有搅拌器，第三除铁石硬杂稀释搅拌池通过管路与第三黄浆洗涤分离***相连，第三黄浆洗涤分离***分别通过管路与酸碱中和***和第二网布过滤***相连，酸碱中和***通过管路分别与筛选除渣除沙***和所述供水***相连，筛选除渣除沙***分别通过管路与纤维漂白***和废浆回收过滤***以及所述供水***相连，纤维漂白***与抄浆***和/或造纸***以及通过管路与白浆回收过滤***和所述供水***相连，抄浆和/或造纸***通过管路与所述供水***和所述供气***和白浆回收过滤***相连，所述第一网布过滤***分别通过管路与回收废浆浓缩离心分离处理***和黑液过滤浓缩***相连，回收废浆浓缩离心分离处理***通过管路与黑液过滤浓缩***相连，回收废浆浓缩离心分离处理***回收下来的黄浆送至第三除铁石硬杂稀释搅拌池内，黑液过滤浓缩***通过管路与第一煤渣过滤***相连，黑液过滤浓缩***的每个浓黑液凝固池通过输送设备与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连，第一煤渣过滤***通过管路与第一含碱循环蓄水池相连，第一含碱循环蓄水池分别通过管路与所述蒸煮配碱***和/或所述第一除铁石硬杂稀释搅拌池和/或所述第二除铁石硬杂稀释搅拌池相连，所述第二网布过滤***通过管路与第二煤渣过滤***相连，第二煤渣过滤***通过管路与第二含碱循环蓄水池相连，第二含碱循环蓄水池分别通过管路与所述第二除铁石硬杂稀释搅拌池和/或所述第三除铁石硬杂稀释搅拌池和/或清水循环池相连，清水循环池通过管路与所述供气***相连，所述废浆回收过滤***通过管路与细沙净化过滤***相连，细沙净化过滤***通过管路与清净水循环池相连，清净水循环池通过管路与所述第三黄浆洗涤分离***和/或所述酸碱中和***和/或所述筛选除渣除沙***化学净化处理***相连，所述白浆回收过滤***通过管路与细沙净化过滤***相连，细沙净化过滤***与清净水循环使用池相连，清净水循环使用池通过管路与供水***和/或化学净化处理***相连，所述废浆回收过滤***通过输送设备与纤维漂白***相连。所述白浆过滤回收***通过输送设备与回收白浆处理***相连，回收白浆处理***与所述抄浆***或造纸***相连。

6.根据权利要求5所述的纸浆制造***，其特征在于所述喷放膨化***与所述第一除铁石硬杂稀释搅拌池相连的管路上连接有挤浆***，挤浆***通过管路与浓黑液沉淀离心分离***相连，浓黑液沉淀离心分离***通过管路与网布过滤***相连，网布过滤***通过管路与煤渣过滤***相连，煤渣过滤***通过管路与碱水循环池相连，碱水循环池通过管路与所述蒸煮配碱***相连，浓黑液沉淀离心分离***和煤渣过滤***和网布过滤***通过输送设备与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连。

7.根据权利要求6所述的纸浆制造***，其特征在于所述第一黄浆洗涤分离***和所述第二黄浆洗涤分离***以及所述第三黄浆洗涤分离***分别包括黄浆洗涤分离机，黄浆洗涤分离机包括机架(1)，机架(1)上设有多个卧式洗涤桶(2)，多个卧式洗涤桶(2)自上而下分层排列，每个卧式洗涤桶(2)包括轴线沿水平方向设置的横截面为圆形的桶体(6)，每个桶体(6)沿中心轴线能转动地设有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)上位于桶体(6)内的轴段设有叶片(32)，搅拌轴(9)从桶体(6)的前端穿过前端盖(10)伸出桶体(6)，每个搅拌轴(9)的伸出端与电机(5)的电机轴传动相连，桶体(6)固定在所述机架(1)上，最上方的桶体(6)顶部的一端设有进液口，桶体(6)另一端的底部设有与下方输液管(3)的进液口相连的出液口，输液管(3)的出液口与位于其下方的卧式洗涤桶(2)的桶体(6)顶部的进液口相连，上下相邻的卧式洗涤桶(2)的桶体(6)之间利用输液管(3)前、后交错的相连通，最下方的卧式洗涤桶(2)的底部利用输液管(3)与位于其下方的卧式固液分离机(4)的筒体(8)顶部的进液口相连，每个输液管(3)上串连有节门，所述筒体(8)固定在所述机架(1)上，筒体(8)沿中心轴线能转动地设有离心轴(11)，离心轴(11)上位于筒体(8)内的轴段设有圆锥形的过滤筒(12)，锥形过滤筒(12)的小圆口端通过导流管(13)与所述筒体(8)顶部的进液口相连，锥形过滤筒(12)的内侧壁环绕地设有螺旋叶片(19)，在锥形过滤筒(12)的大圆口端下方的所述筒体(8)内侧壁上设有固液分隔板(31)，在固液分隔板(31)右端位于锥形过滤筒(12)下方的筒体(8)底部设有排液口(14)，在固液分隔板(31)左端的筒体(8)底部设有出渣口(15)，所述离心轴(11)从筒体(8)的前端穿过前盖(24)伸出筒体(8)，离心轴(11)的伸出端与所述电机(5)的电机轴传动相连，每个所述桶体(6)的后端分别设有维修门(16)，每个所述桶体(6)的内侧壁上安装有固定叶片(17)，每个所述桶体(6)的侧壁上设有检查窗(18)，所述筒体(8)的后端设有检修门(20)，筒体(8)的侧壁上设有观察检修窗(21)，锥形过滤筒(12)包括离心网内衬套(22)，离心网内衬套(22)的外表面包覆有过滤网(23)，所述搅拌轴(9)的前端采用轴承和轴承座安装在所述前端盖(10)的中心，搅拌轴(9)的后端采用轴承和轴承座安装在支架(25)的中心，支架(25)的外端与所述桶体(6)的内侧壁固定相连，所述离心轴(11)的前端采用轴承和轴承座安装在所述前盖(24)的中心，离心轴(11)的后端采用轴承和轴承座安装在后支架(26)的中心，后支架(26)的外端与所述筒体(8)的内侧壁固定相连，所述叶片(32)包括多个径向杆(27)，多个径向杆(27)以3-6个为一组，每组径向杆(27)的里端分别沿径向与所述搅拌轴(9)固定相连，每组径向杆(27)的外端分别连接有环形圈(28)，各组的环形圈(28)之间沿轴向采用多个轴向杆(29)相连，在每个轴向杆(29)、所述环形圈(28)和所述径向杆(27)上分别固定有叶片板(30)，最外圈的叶片板(30)与所述固定叶片(17)错位安装，所述电机(5)的电机轴采用带传动拖动所述离心轴(11)，离心轴(11)采用带传动自下而上的拖动每个所述搅拌轴(9)，所述固定叶片(17)的板面与径向之间的夹角为25°-35°，所述锥形过滤筒(12)的圆锥角为40°-60°，所述卧式洗涤桶(2)自上而下排列成4层，每层具有2个卧式洗涤桶(2)。

8.根据权利要求7所述的纸浆制造***，其特征在于所述第一黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的最上方的桶体(6)顶部的进液口通过管路与所述第一除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第一黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机(4)的出渣口(15)与所述第二除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第二除铁石硬杂稀释搅拌池与所述第二黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的最上方的桶体(6)顶部的进液口相连，第二黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机(4)的出渣口(15)与所述第三除铁石硬杂稀释搅拌池相连，第三除铁石硬杂稀释搅拌池相连与所述第三黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的最上方的桶体(6)顶部的进液口相连，第三黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机(4)的出渣口(15)与所述酸碱中和***相连。

9.根据权利要求8所述的纸浆制造***，其特征在于所述第一网布过滤***和所述第二网布过滤***和废浆过滤***和白浆回收过滤***分别包括沿水平方向架设的第一过滤水渠(33)，第一过滤水渠(33)顶端的二侧分别与倾斜设置的第一级过滤网(34)的顶端相连，每个第一级过滤网(34)的底端分别与沿水平方向架设的第一集浆槽(35)的里侧相连，每个第一集浆槽(35)的外侧分别与第二过滤水渠(41)的里侧相连，第二过滤水渠(41)外侧的顶端分别与倾斜设置的第二级过滤网(36)的顶端相连，每个第二级过滤网(36)的底端分别与沿水平方向架设的第二集污槽(37)的里侧相连，每个第二集污槽(37)的外侧与过滤污物处理场(38)相连，每个所述第一级过滤网(34)和每个所述第二级过滤网(36)的下方分别设有第一集液池(40)，每个第一集液池(40)分别与位于其外侧的过滤水汇集池(56)相连，所述第一网布过滤***的第一过滤水渠(33)通过管路分别与所述第一黄浆洗涤分离***和所述第二黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机(4)的排液口(14)相连，第二网布过滤***的第一过滤水渠(33)通过管路与第三黄浆洗涤分离***的黄浆洗涤分离机的卧式固液分离机(4)的排液口(14)相连，废浆回收过滤***的第一过滤水渠(33)通过管路与筛选除渣除杂***的排液口相连，白浆回收过滤***的第一过滤水渠(33)通过管路与纤维漂白***、抄浆***、造纸***的排液口相连。

10.根据权利要求9所述的纸浆制造***，其特征在于所述煤渣过滤***和所述第一煤渣过滤***和所述第二煤渣过滤***分别包括至少一个煤渣过滤池(42)，每个煤渣过滤池(42)，煤渣过滤池(42)内的底部铺设有200mm-300mm厚的粒径为10mm-50mm的煤渣组成的渗水层(47)，渗水层(47)的上方铺设有600mm-1600mm厚的粒径为1.5mm以下的煤渣组成的过滤层(48)，过滤层(48)的上方铺设有200mm-400mm厚的粒径为10mm-20mm的煤渣组成的吸附层(49)，吸附层(49)的上方铺设有煤渣池滤布(44)，煤渣过滤池(42)内的底部设有集水槽(45)，所述煤渣池滤布(44)的上方设有与进水管(46)相连的多个自动雾化喷头(43)。

11.根据权利要求10所述的纸浆制造***，其特征在于所述第一煤渣过滤***包括4-8个煤渣过滤池(42)，4-8个煤渣过滤池(42)通过管路串联过滤处理输入的水，4-8个煤渣过滤池(42)过滤处理的水通过管路输送到所述第一含碱循环蓄水池，所述第二煤渣过滤***包括3-6个煤渣过滤池(42)，3-6个煤渣过滤池(42)通过管路串联过滤处理输入的水，3-6个煤渣过滤池(42)过滤处理的水通过管路输送到所述第二含碱循环蓄水池，所述煤渣过滤池(42)内的煤渣通过输送***与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连。

12.根据权利要求11所述的纸浆制造***，其特征在于所述细沙净化过滤***和所述细沙净化过滤***包括至少一个细沙过滤池(50)，每个细沙过滤池(50)内的底部铺设有100mm-200mm厚的粒径为10mm-20mm的沙粒组成的粗沙石层(51)，粗沙石层(51)的上方铺设有500mm-700mm厚的粒径为1.5mm以下的沙粒组成的过滤层(52)，过滤层(52)的上方铺设有细沙池滤布(53)，细沙过滤池(50)内的底部设有汇水槽(54)，所述细沙池滤布(53)的上方设有与进水管相连的多个自动雾化喷头(55)。

13.根据权利要求12所述的纸浆制造***，其特征在于所述化学净化处理***包括化学净化处理池，所述清净水循环池的出液口和所述清净水循环使用池的出液口分别通过管路与化学净化处理池的进液口相连，化学净化处理池的出液口分别与凝聚池和备用池的进液口相连，凝聚池的出液口与沉降池的进液口相连，沉降池和所述备用池的出液口与清水净化池的进液口相连，清水净化池的出液口与所述供水***相连，备用池通过管路与清水循环调节池的出液口相连，清水循环调节池的一侧设有沉淀废物积存池，沉淀废物积存池通过输送装置分别与，清水循环调节池的进液口与生产故障调节管路的出水口相连，清水循环调节池的出液口分别与沉淀物过滤***和循环清水定期置换园艺生态园和养鱼池***相连，清水循环调节池的进液口与生产故障调节管路的出水口相连，所述沉淀物过滤***的一侧设有废物处理***，废物处理***通过输送设备与过滤材料回收再加工***和/或黑液木质素固化再加工***相连。

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