CN101328325B - 片状颗粒填充物的制备方法与片状颗粒涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于涂料成份的片状颗粒填充物的制备方法，还公开了一种片状颗粒涂料及其制备方法。片状颗粒填充物的制备包括制乳胶漆、制漆膜、烘干、成品等四个步骤。片状颗粒涂料包括片状颗粒填充物、乳液、消泡剂、增稠剂和水等组份。片状颗粒涂料的制备步骤包括(i)配混合液；(ii)消泡；(iii)添加增稠剂和水，搅拌均匀，制得片状颗粒涂料。本发明提供一种色彩丰富、质感柔和、手感平滑而不积灰尘，具有良好的透气性和防霉性，施工简单，并具有美观效果的新型装饰材料，具有极低VOC，无毒无害、无刺激性气味、无燃烧、无***危险等优点，还具有很好的装饰涂装效果，特别适合于艺术涂装及DIY涂装。
Description
技术领域
本发明涉及了一种用于涂料成份的片状颗粒填充物的制备方法。
本发明还涉及了一种片状颗粒涂料及其制备方法。
背景技术
人们对美的追求是无止境、千姿百态的，新型装饰材料和奔放的施工手法让人们的生活变得多姿多彩，这全赖于艺术涂料市场的丰富多彩。
在目前的装饰材料中，砂壁状云彩涂料比较粗旷、质硬，适合用于室外装饰，若用于室内装饰，则显得生硬和易于沉积灰尘；多彩涂料提供了丰富的多彩但不符合环保的要求；瓷砖装饰则显得重而难更新、硬而缺乏柔和；壁纸能满足丰富的花样，但不利消防，透气性差，潮湿后滋生霉菌等。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种色彩丰富、质感柔和、手感平滑而不积灰尘，具有良好的透气性和防霉性，施工简单，并具有美观效果的新型装饰材料。
为了解决上面所述的技术问题，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种片状颗粒填充物的制备方法，包括以下步骤：
A、制备乳胶漆：将下列组份按其重量百分比配制成乳胶漆；
丙二醇：2.0～4.0％；分散剂：1.0～3.0％；润湿剂：0.1～0.5％；防腐剂：0.15～0.2％；消泡剂：0.3～0.8％；PH调整剂：0.05～0.1％；钛白粉：16.0～20.0％；沉淀硫酸钡(1250目)：12.0～15.0％；高岭土：6.0～8.0％；乳液：30.0～45.0％；成膜助剂：1.0～3.0％；增稠剂：0.1～0.3％；余量为水，以上组份百分比之和为100％；
B、制漆膜：将步骤A制得的乳胶漆制成厚度为80～120μm的漆膜；
C、烘干：将步骤B制成的漆膜在40～70℃环境中热烘3～8min；
D、制成品：将烘干后的漆膜绞碎成1～5mm的小片，制得片状颗粒填充物。
其中，步骤A所述的分散剂为分散剂Hydropalant 34；润湿剂为润湿剂Hydropalant 306；防腐剂为卡松类防腐剂；消泡剂为矿物油消泡剂；PH调整剂为氨基甲基丙醇；钛白粉为锐钛白ZA-100；成膜助剂为醇酯十二。
步骤A所述的乳液为丙烯酸酯共聚乳液，固含量48.0～51.5％，玻璃化温度8～15℃，PH值为7.0～9.0。
步骤A所述的增稠剂为聚氨酯增稠剂，聚氨酯增稠剂的平均分子量为20～50万。
本发明还提供一种片状颗粒涂料，包括以下组份：由上面所述的制备方法制成的片状颗粒填充物、乳液、消泡剂、增稠剂和水，各组份的重量配比为：
片状颗粒填充物：52-62％；
乳液：30-40％；
消泡剂：0.2-0.8％；
增稠剂：0.3-0.8％；
水：2-8％；各组份配比之和为100％。
本发明还提供了一种片状颗粒涂料的制备方法，包括以下步骤：
(i)配混合液：按配方量称取片状颗粒填充物和乳液，混合并搅拌均匀，制得混合液；
(ii)消泡：向步骤i制得的混合液中添加配方量的消泡剂，搅拌15-30分钟，进行消泡；
(iii)步骤ii消泡结束后，添加配方量的增稠剂，搅拌10-20分钟后，再添加配方量的水，搅拌均匀，制得片状颗粒涂料。
作为一种优选方案，步骤i中，按配方量称取的片状颗粒填充物和乳液混合物放置在转速为1000rpm的分散机中搅拌30分钟，搅拌均匀后，制得混合液。
本发明具有极低VOC，无毒无害、无刺激性气味、无燃烧、无***危险等优点，属绿色环保安全型产品，还具有很好的装饰涂装效果。特别适合于艺术涂装及DIY涂装。
具体实施方式
实施例一
片状颗粒填充物配方：
其中，分散剂Hydropalant 34、润湿剂Hydropalant 306、卡松类防腐剂Alex251、消泡剂Defoamer 334、PH调整剂AMP95、聚氨酯增稠剂Thicklevelling632由海川化工提供。
片状颗粒填充物的制备步骤包括：
按照上述配方用乳胶漆常规制备工艺制备乳胶漆；然后使用普通的淋涂工艺和设备，在一台传送机的前端，在传送带机器中间安装一台热烘干吹风机，在已涂好脱膜剂传送带表面将乳胶漆制成厚约100μm的漆膜，传送进入50℃热烘干燥隧道，调整传送速度，保证涂膜热烘5-6min左右，使漆膜经过热烘后正好表干，出口端用刮刀进行脱膜，收集涂膜并用绞碎机将涂膜绞碎成1-2mm小片，得到片状颗粒填充物。
实施例二
片状颗粒涂料配方一：
片状颗粒涂料的制备步骤包括：
(i)将配方一的片状颗粒和乳液RS-733混合在一起，放置在分散机中以1000转/分的转速搅拌30分钟；
(ii)在步骤i中片状颗粒与乳液搅拌均匀后，降低搅拌速度，然后添加配方一的消泡剂Foamaster 111，搅拌20分钟，进行消泡。
(iii)在步骤ii消泡结束后，缓慢添加配方一的增稠剂
AS 1130H，搅拌15分钟后，再加入配方一的水，搅拌均匀，制得片状颗粒涂料，并进行装罐备用。
实施例三
片状颗粒涂料配方二：
片状颗粒涂料的制备步骤包括：
(i)将配方二的片状颗粒和乳液RS-733混合在一起，放置在分散机中以1000转/分的转速搅拌30分钟；
(ii)在步骤i中片状颗粒与乳液搅拌均匀后，降低搅拌速度，然后添加配方二的消泡剂Foamaster111，搅拌20分钟，进行消泡。
(iii)在步骤ii消泡结束后，缓慢添加配方二的增稠剂
AS 1130H，搅拌15分钟后，再加入配方二的水，搅拌均匀，制得片状颗粒涂料，并进行装罐备用。
实施例四
片状颗粒涂料的施工工艺一：
(1)用黄色色浆对片状颗粒涂料进行调色，用黄色色浆对底漆进行调色；
(2)涂刷一遍黄色底漆。
(3)在底漆干燥后，用猪鬃刷直接刷在底漆面上，片状颗粒要求分布均匀。
(4)当片状颗粒涂料表面半干时，用塑料刮刀轻刮涂层表面，使表面露出白色片状颗粒，自然干燥。
实施例五
片状颗粒涂料的施工工艺二：
(1)用紫色色浆对片状颗粒涂料进行调色，用紫色色浆对底漆进行调色；
(2)涂刷紫色底漆；
(3)在底漆干燥后，用猪鬃刷直接刷在底漆面上，片状颗粒要求分布均匀。
(4)当片状颗粒涂料表面半干时，用塑料刮刀轻刮涂层表面，使表面露出白色片状颗粒，自然干燥。
片状颗粒涂料对基层能起到很好的保护作用，同时也具有很好的个性化装饰效果，能满足人们对个性化装饰的需要。在装修设计方面还可以灵活变化，并能产生效果美观且具有个性化设计效果。
尽管本说明书对发明的技术方案已作了详细说明并引用了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在本权利要求的范围之内。
Claims (6)
1.一种片状颗粒填充物的制备方法，包括以下步骤：
A、制备乳胶漆：将下列组份按其重量百分比配制成乳胶漆；
丙二醇：2.0～4.0％；分散剂：1.0～3.0％；润湿剂：0.1～0.5％；防腐剂：0.15～0.2％；消泡剂：0.3～0.8％；pH调整剂：0.05～0.1％；钛白粉：16.0～20.0％；1250目的沉淀硫酸钡：12.0～15.0％；高岭土：6.0～8.0％；固含量48.0～51.5％，玻璃化温度8～15℃，pH值为7.0～9.0的丙烯酸酯共聚乳液：30.0～45.0％；成膜助剂：1.0～3.0％；增稠剂：0.1～0.3％；余量为水，以上组份百分比之和为100％；
B、制漆膜：将步骤A制得的乳胶漆制成厚度为80～120μm的漆膜；
C、烘干：将步骤B制成的漆膜在40～70℃环境中热烘3～8min；
D、制成品：将烘干后的漆膜绞碎成1～5mm的小片，制得片状颗粒填充物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤A所述的分散剂为分散剂Hydropalant 34；润湿剂为润湿剂Hydropalant 306；防腐剂为卡松类防腐剂；消泡剂为矿物油消泡剂；pH调整剂为氨基甲基丙醇；钛白粉为锐钛白ZA-100；成膜助剂为醇酯十二。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤A所述的增稠剂为聚氨酯增稠剂，聚氨酯增稠剂的平均分子量为20～50万。
4.一种片状颗粒涂料，包括以下组份：由权利要求1-3任一表述的制备方法制成的片状颗粒填充物、丙烯酸酯共聚乳液、消泡剂、增稠剂和水，各组份的重量配比为：
片状颗粒填充物：52-62％；
丙烯酸酯共聚乳液：30-40％；
消泡剂：0.2-0.8％；
增稠剂：0.3-0.8％；
水：2-8％；各组份配比之和为100％。
5.一种如权利要求4所述的片状颗粒涂料的制备方法，包括以下步骤：
(i)配混合液：按配方量称取片状颗粒填充物和丙烯酸酯共聚乳液，混合并搅拌均匀，制得混合液；
(ii)消泡：向步骤i制得的混合液中添加配方量的消泡剂，搅拌15-30分钟，进行消泡；
(iii)步骤ii消泡结束后，添加配方量的增稠剂，搅拌10-20分钟后，再添加配方量的水，搅拌均匀，制得片状颗粒涂料。
6.根据权利要求5所述的片状颗粒涂料的制备方法，其特征在于：步骤i中，按配方量称取的片状颗粒填充物和丙烯酸酯共聚乳液混合物放置在转速为1000rpm的分散机中搅拌30分钟，搅拌均匀后，制得混合液。
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Address after: 518040 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Che Kung Temple Cheonan digital city building F3.8, block D, floor seven C Patentee after: Haichuan Industry Co., Ltd., Shenzhen Patentee after: Shenzhen Oceanpower Chemical Technology Co., Ltd. Patentee after: Shanghai KNP Chemical Co., Ltd. Patentee after: GUANGDONG OCEANPOWER TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 518040 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Che Kung Temple Cheonan digital city building F3.8, block D, floor seven C Patentee before: Haichuan Industry Co., Ltd., Shenzhen Patentee before: Shenzhen Oceanpower Chemical Technology Co., Ltd. Patentee before: Shanghai KNP Chemical Co., Ltd. Patentee before: Heyuan Oceanpower Technology Co., Ltd. |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN OCEANPOWER CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD. SHANGHAI KNP CHEMICAL CO., LTD. GUANGZHOU HAICHUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140408 Owner name: SHENZHEN OCEANPOWER NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER OWNER: HAICHUAN INDUSTRY CO., LTD., SHENZHEN Effective date: 20140408 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140408 Address after: 518040 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Che Kung Temple Cheonan digital city building F3.8, block D, floor seven C Patentee after: Shenzhen Oceanpower New Material Technology Co., Ltd. Address before: 518040 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Che Kung Temple Cheonan digital city building F3.8, block D, floor seven C Patentee before: Haichuan Industry Co., Ltd., Shenzhen Patentee before: Shenzhen Oceanpower Chemical Technology Co., Ltd. Patentee before: Shanghai KNP Chemical Co., Ltd. Patentee before: GUANGDONG OCEANPOWER TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120201 Termination date: 20160618 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |