CN101327685B - 可控制墨水进量的墨水储存模块及喷墨打印*** - Google Patents

Abstract

可控制墨水进量的墨水储存模块及喷墨打印***，该墨水储存模块连通于一墨水槽及一抽气装置，所述墨水储存模块包含有一进墨控制装置，其包含有：一储墨室，具有一进墨口，该进墨口连通于该墨水槽，该储墨室用来接收并储存该墨水槽经由该进墨口所传来的墨水；以及一压力控制机构，连接于该储墨室，用来控制该储墨室与一外界压力连通；以及一气室，设置于该进墨控制装置的一侧且连通于该进墨控制装置的所述储墨室，该气室用来输出空气，当该压力控制机构控制该储墨室不与外界压力连通时，该抽气装置驱动墨水从该墨水槽经由该进墨口传输至该进墨控制装置的所述储墨室，大大地降低制造复杂度以及避免上述漏墨问题的发生。

Description

可控制墨水进量的墨水储存模块及喷墨打印***

技术领域

本发明属于打印附属设备和打印装置技术领域，具体的涉及一种墨水储存模块及其相关喷墨打印***，尤指一种可控制墨水进量的墨水储存模块及喷墨打印***。

背景技术

目前市面上的喷墨打印设备的转换吸墨装置通常为头、墨分离形式，即喷墨头与墨水槽分开设置而以输墨管连接墨水槽以及喷墨头上方的储墨室来进行墨水的传输，转换吸墨装置是使用泵浦将墨水槽中的墨水经由输墨管抽吸至储墨室中。

上述传输墨水的方法主要分为两种，一种是在储墨室内部分别储存不同颜色墨水的储墨空间与泵浦连接处设置导销与凸轮的连动机构，藉由导销与凸轮的连动来控制各个储墨空间与泵浦的连通，进而达到个别颜色独立供墨的功能，然而此方法会导致整体连动机构的设计须相当地精密，也就是导销与凸轮配合之间的公差要求必须非常精准，否则就会有配合不当而产生漏墨的问题，此外，整体连动机构的设计也需要相当多的组成构件，如此也会造成制造成本的上升。

另一种则是利用喷墨头上方的储墨室的容积大于墨水槽容量的设计，一次将所有颜色的墨水传输至储墨室中，如此就没有选择单色墨水补充的机构设计问题，然而，随着喷墨头上方的储墨室的体积加大，用来承载喷墨头的承座的体积亦会随之增加，如此就会失去将转换吸墨装置设计为头墨分离形式的意义，意即无法缩减承座的重量与体积。此外，储墨室中所储存的不同颜色的墨水系会随着在进行喷墨打印时对于不同颜色的需求而有着不同程度的消耗，然而使用此种方法的喷墨打印设备在补充储墨室中的墨水时时以启动泵浦将墨水槽中不同颜色的墨水分别传输至储墨室各自相对应的储墨空间中的方式来进行一次性的补充，而非上述方法中所提及的个别颜色独立供墨，如此一来，往往就会出现因进墨过多而产生溢墨的问题，举例来说，假设储墨室中红色墨水已经灌满而蓝色墨水仍未填充完毕，使用此种方法的喷墨打印设备就会因蓝色墨水尚未填充完毕而继续执行补充墨水的动作，此时，储墨室中储存红色墨水的储墨空间就会出现溢墨的现象。

发明内容

本发明提供了一种可控制墨水进量的墨水储存模块及喷墨打印***，该墨水储存模块利用内部气阀的的机构设计来达到控制墨水进量的目的，大大地降低制造复杂度以及避免上述漏墨问题的发生，该打印***仅使用一组连动杆与凸轮的机构以及该进墨控制装置就可达到个别颜色独立进墨的目的，同时该喷墨打印***也不须加大墨水储存模块的尺寸，因此可减轻可动式承座的负载，使喷墨打印***内部马达对于可动式承座行走距离的控制精准度将可大大地提升。该喷墨打印***也可藉由进墨控制装置的设计而避免上述使用大容积储墨室所产生的溢墨问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种可控制墨水进量的墨水储存模块，其特征在于所述墨水储存模块连通于一墨水槽及一抽气装置，所述墨水储存模块包含有：

一进墨控制装置，其包含有：

一储墨室，具有一进墨口，该进墨口连通于该墨水槽(Ink Tank)，该储墨室用来接收并储存该墨水槽经由该进墨口所传来的墨水；以及

一压力控制机构，连接于该储墨室，用来控制该储墨室与一外界压力连通；以及

一气室，设置于该进墨控制装置的一侧且连通于该进墨控制装置的所述储墨室，该气室用来输出空气，当该压力控制机构控制该储墨室不与外界压力连通时，该抽气装置驱动墨水从该墨水槽经由该进墨口传输至该进墨控制装置的所述储墨室。

具体的讲，该可控制墨水进量的墨水储存模块中所述压力控制机构包含有：

一通气管道；

一上盖，连接于该通气管道，该上盖具有一孔洞；以及

一气阀(Air Valve)，以可移动的方式设置于该通气管道与该上盖内；

其中，当该气阀位于一第一位置时，该储墨室不与外界压力连通，当该气阀位于一第二位置时，该储墨室与外界压力连通。

所述气阀包含有：

一阀盖，当该阀盖位于该第一位置时，该阀盖用来隔绝该储墨室与外界压力的连通；以及

一浮标，连接于该阀盖，用来于该储墨室所储存的墨水超过一特定高度后带动该阀盖移动至该第二位置，藉以使该储墨室经由该上盖的该孔洞与外界压力连通。

所述进墨控制装置的数量为复数个，且该等进墨控制装置的该等储墨室皆分别与该气室连通。

一种可控制墨水进量的喷墨打印***，其特征在于所述喷墨打印***包含有：

一墨水槽，用来储存墨水；

一抽气装置，用来驱动该墨水槽所储存的墨水；以及

一墨水储存模块，连接于该墨水槽以及该抽气装置，该墨水储存模块包含有：

一进墨控制装置，其包含有：

一储墨室，具有一进墨口，该进墨口连通于该墨水槽，该储墨室用来接收并储存该墨水槽经由该进墨口所传来的墨水；以及

一压力控制机构，连接于该储墨室，用来控制该储墨室与一外界压力连通；以及

一气室，设置于该进墨控制装置的一侧且连通于该进墨控制装置的所述储墨室，该气室连通该抽气装置以输出该抽气装置所抽出的空气，当该压力控制机构控制该储墨室不与外界压力连通时，该抽气装置驱动墨水从该墨水槽经由该进墨口传输至该进墨控制装置的该储墨室。

该喷墨打印***中所述压力控制机构包含有：

一通气管道；

一上盖，连接于通气管道，该上盖具有一孔洞；以及

一气阀，以可移动的方式设置于通气管道与上盖内；

其中，当该气阀位于一第一位置时，所述储墨室不与外界压力连通，当该气阀位于一第二位置时，该储墨室与外界压力连通。

所述气阀包含有：

一阀盖，当该阀盖位于所述第一位置时，该阀盖用来隔绝储墨室与外界压力的连通；以及

一浮标，连接于阀盖，用来于所述储墨室所储存的墨水超过一特定高度后带动该阀盖移动至所述第二位置，藉以使该储墨室经由该上盖的孔洞与外界压力连通。

所述喷墨打印***包含有一维护(Maintenance)模块，其包含有：

一可动式承座；

一第一遮盖(Cap)，用来于该可动式承座带动该墨水储存模块至维护模块时屏蔽该墨水储存模块的喷墨头；

一刮墨件，设置于该第一遮盖的一侧，用来刮除位于该墨水储存模块的喷墨头上的余墨；

一第二遮盖，用来于该可动式承座带动该墨水储存模块至该维护模块时连接该墨水储存模块的该气室与该抽气装置；

一连动杆，设置于该第二遮盖内；以及

一凸轮，连接于该连动杆，用来于该第二遮盖连接该墨水储存模块的该气室与该抽气装置时驱动该连动杆以控制该气室与该抽气装置的连通。

所述气室具有一抽气口，该抽气口用来输出该抽气装置经由该气室所抽出的空气。

所述进墨控制装置的数量系为复数个，且所述进墨控制装置的储墨室分别与该气室连通。

该可控制墨水进量的墨水储存模块和喷墨打印***利用在储墨室内设置的压力控制机构，控制储墨室内与外界压力的连通状态，从而通过压力控制机构实现从墨水槽抽吸墨水和停止抽吸两种状况的更替，压力控制机构由储墨室内的墨水量控制。压力控制机构中的通气管道的结构配合于浮标的形状，藉以使该气阀于该通气管道与上盖内作直线运动。阀盖可为一圆盘结构，由橡胶材质所组成。上盖的尺寸略大于阀盖，且阀盖用以密闭所述通气通道。上盖与该气阀的阀盖紧密配合，用以隔绝该储墨室与外界压力的连通，上盖施予阀盖的摩擦力与墨水施予该浮标的浮力的合力可带动阀盖由第一位置移动至第二位置。

本发明中，该墨水储存模块利用内部气阀的的机构设计来达到控制墨水进量的目的，大大地降低制造复杂度以及避免了漏墨问题的发生，该喷墨打印***仅使用一组连动杆与凸轮的机构以及该进墨控制装置就可达到个别颜色独立进墨的目的，同时该喷墨打印***也不须加大墨水储存模块的尺寸，可减轻可动式承座的负载，使喷墨打印***内部马达对于可动式承座行走距离的控制精准度将可大大地提升。该喷墨打印***也可藉由进墨控制装置的设计而避免上述使用大容积储墨室所产生的溢墨问题。

附图说明

图1为本发明喷墨打印***的功能方框图。

图2为图1中喷墨打印***的外观示意图。

图3为图1中墨水储存模块的内部构造示意图。

图4为图3中压力控制机构的放大示意图。

图5为图2中压力控制机构的装配图。

图6为图1中维护模块的结构示意图。

图7为图1中喷墨打印***的内部结构示意图。

图8为图3中气阀移动至连通储墨室与外界压力的位置的示意图。

图9为本发明另一实施例压力控制机构的示意图。

图10为本发明另一实施例压力控制机构的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1为本发明一喷墨打印***10的功能方框图。由图1可知，喷墨打印***10包含有至少一墨水槽12、一抽气装置14、一墨水储存模块16，以及一维护模块18。墨水槽12用来储存墨水。抽气装置14用来驱动墨水槽12所储存的墨水，在本发明的实施例中，抽气装置14可为一泵浦。墨水储存模块16系连接于墨水槽12以及抽气装置14，墨水储存模块16用来储存由墨水槽12所传输来的墨水。另外，请参阅图2，图2为图1喷墨打印***10的外观示意图，由图2可知，喷墨打印***10可设置有一个以上的墨水槽12(如图2所示的四个)，其可分别用来储存不同颜色的墨水。

以下针对墨水储存模块16进行详细的描述。首先，请参阅图3，图3为图1中墨水储存模块16的内部构造示意图。由图3可知，墨水储存模块16包含有一进墨控制装置20、一气室22，以及一喷墨头24。进墨控制装置20包含有一储墨室26以及一压力控制机构28。储墨室26具有一进墨口30，进墨口30经由输墨管(未绘示)连通于墨水槽12，储墨室26用来接收并储存墨水槽12经由进墨口30所传来的墨水。压力控制机构28连接于储墨室26，压力控制机构28用来控制储墨室26与一外界压力连通与否。气室22设置于进墨控制装置20的一侧且连通于进墨控制装置20的储墨室26，气室22具有一抽气口32，抽气口32连通于抽气装置14以输出抽气装置14所抽出的空气，当压力控制机构28控制储墨室26不与外界压力连通时，抽气装置14驱动墨水从墨水槽12经由进墨口30传输至进墨控制装置20的储墨室26。喷墨头24设置于进墨控制装置20的下方，喷墨头24用来接收并储存从进墨控制装置20的储墨室26所传来的墨水，藉以进行喷墨打印。此外，由于墨水储存模块16是用来储存由墨水槽12所传来的墨水且喷墨打印***10可设置有一个以上的墨水槽12，因此，墨水储存模块16上相对应的结构的个数须要对应喷墨打印***10所设置的墨水槽12的数量，换句话说，以图2为例，喷墨打印***10设置有四个墨水槽12，则墨水储存模块16上相对应的结构的个数也需要设计为四个，也就是说进墨控制装置20的数量须为四个，且此四个进墨控制装置20的储墨室26皆分别与气室22连通，然为求简化说明，以下仅针对墨水储存模块16上其中之一进墨控制装置20进行说明，其余进墨控制装置因具有相同的设计，故于此不再描述。

接着请参阅图4，第4图为图3中的压力控制机构28的放大示意图，由图4可知，上述进墨控制装置20内的压力控制机构28包含有一通气管道34、一上盖36，以及一气阀38。上盖36连接于通气管道34，此处上盖36可与通气管道34以可分离的方式连接或是以一体成形的方式连接，其连接方式端视实际制造需求而定，上盖36具有至少一孔洞40，用来连通储墨室26与外界压力。气阀38则是以可移动的方式设置于通气管道34与上盖36内，气阀38包含有一阀盖42以及一浮标44。请参阅图5，图5为图4压力控制机构28的装配图，由图5可知，阀盖42为一圆盘结构，阀盖42可由弹性物质所组成，如橡胶等，阀盖42用来密闭通气管道34以隔绝储墨室26与外界压力的连通，即上盖36与阀盖42紧密配合，藉以隔绝储墨室26与外界压力的连通。浮标44为一球状结构，浮标44连接于阀盖42，其是用来于储墨室26所储存的墨水超过一特定高度后由于浮力的作用沿着通气管道34移动以带动阀盖42共同移动，藉以使储墨室26经由上盖36的孔洞40与外界压力连通。此外，值得一提的是，通气管道34的结构是配合于浮标44的形状，藉以使气阀38于通气管道34与上盖36内实质上作直线运动。上述阀盖42与浮标44的结构设计可不受如图5所示的限制，即阀盖42与浮标44亦可为其它常见的结构，而通气管道34的结构也须作出相对应的改变，其整体结构设计端视实际应用而定，如阀盖42也可为一方柱体结构。

接下来针对维护模块18进行详细的描述。请参阅图6，图6为图1中维护模块18的结构示意图。维护模块18包含有可动式承座46(显示于图7中)、第一遮盖48(Cap)、刮墨件50、第二遮盖52、连动杆54，以及凸轮56。第一遮盖48用来于可动式承座46带动墨水储存模块16至维护模块18时屏蔽墨水储存模块16的喷墨头24，藉以防止喷墨头24上的墨水变干或是喷墨头24沾染灰尘，进而避免喷墨头24堵塞的问题。刮墨件50设置于第一遮盖48的一侧，用来在墨水储存模块16进出维护模块18时刮除位于墨水储存模块16的喷墨头24上的余墨。第二遮盖54用来于可动式承座46带动墨水储存模块16至维护模块18时连接墨水储存模块16的气室22与抽气装置14。连动杆54设置于第二遮盖52内。凸轮56连接于连动杆54，用来于第二遮盖52连接墨水储存模块16的气室22与抽气装置14时驱动连动杆54以控制气室22与抽气装置14的连通与否。

接下来针对喷墨打印***10的作动进行详细的说明。由上述可知，墨水储存模块16的进墨控制装置20的个数须对应喷墨打印***10所设置的墨水槽12的数量，每一个进墨控制装置20与其所对应的墨水槽12的机构均相同，因此以下仅就一组墨水槽12以及进墨控制装置20的间的运作流程进行说明，至于其它进墨控制装置与其所对应的墨水槽的运作，为求简化说明，故于此不再赘述。请参阅图7，图7为图1中喷墨打印***10的内部结构示意图。当喷墨打印***10欲进行初始墨水填充流程(即储墨室26尚未储存有墨水槽12中的墨水)时，由图7可知，此时，喷墨打印***10就会驱动可动式承座46以带动设置于其上的墨水储存模块16沿着如图7所示的箭头A所指的方向来到维护模块18的位置，在墨水储存模块16的喷墨头24以及气室22分别到达第一遮盖48以及第二遮盖54的位置之后，此时，由于气阀38位于如图3所示的位置，也就是说，储墨室26无法经由上盖36孔洞40而与外界压力连通，于此同时，喷墨打印***10就会驱动维护模块18的凸轮56以带动连动杆54向上顶开气室22的抽气口32，藉以使气室22连通于抽气装置14，进而允许抽气装置14可藉由抽吸气室22的空气的方式而驱动墨水槽12所储存的墨水从墨水槽12经由进墨口30传输至进墨控制装置20的储墨室26。之后，当抽气装置14持续地对气室22进行抽气的动作时，墨水就会不断地从墨水槽12传输至储墨室26中，进而使储墨室26中所储存的墨水的液面持续地上升，上升的墨水液面会先淹过进墨口30，但此时由于抽气装置14对气室22的抽气会造成储墨室26中的压力小于墨水槽的压力，故墨水液面仍会继续上升，而当墨水液面接触到气阀38之浮标44时，由于浮标44之密度系小于墨水之密度，因此墨水就会施予浮标44一向上的浮力，在墨水施予浮标44的浮力克服上盖36施予阀盖42的摩擦力(因阀盖42与上盖36紧密配合)后，上盖36施予阀盖42的摩擦力与墨水施予浮标44的浮力的合力就会带动阀盖42由如图3所示的位置移动至如图8所示的位置，如此一来，由图8可知，储墨室26就可以经由上盖36的孔洞40而与外界压力连通，藉以使墨水不再从墨水槽12传输至储墨室26中，进而完成喷墨打印***10对墨水储存模块16填充墨水的动作，此时，连动杆54就会在凸轮56的带动下而退出抽气口32，以使抽气口32关闭，藉以使气室22不与抽气装置14连通。

最后，喷墨打印***10就会将储墨室26中所储存的墨水传输至位于储墨室26下方的喷墨头24中，以进行后续的喷墨打印流程，值得一提的是，当喷墨打印***10进行喷墨打印时，墨水槽12会因喷墨头24在喷墨时所提供的负压而继续传输墨水至储墨室26中，藉以补充储墨室26中的墨水。

综上所述，当喷墨打印***10欲补充墨水储存模块16内各个进墨控制装置20中的储墨室26的墨水时，喷墨打印***10可以使用抽气装置14抽吸气室22的空气的方式将各个墨水槽12中的墨水分别传输至其所对应的储墨室26中，此时，进墨控制装置20就可以利用压力控制机构28中气阀38来选择性地控制各个储墨室26与外界压力的连通，藉以达到控制墨水进量的目的，举例来说，当用来储存红色墨水的储墨室26填满时，意即压力控制机构28的气阀38已移动至如图8所示的位置时，储存有红色墨水的墨水槽12就会因储墨室26已藉由上盖36的孔洞40而与外界压力连通的缘故而不再传输红色墨水至用来储存红色墨水的储墨室26中，至于对应其它颜色的墨水槽12则由于压力控制机构28并未控制所对应的储墨室26与外界压力连通，而可继续供墨予储墨室26，如此一来，喷墨打印***10即可因墨水储存模块16内部进墨控制装置20的设计而具有个别颜色独立供墨的功能。

值得注意的是，压力控制机构28的组件设计可不限于上述实施例的限制，举例来说，请参阅图9以及图10，图9为本发明另一实施例的压力控制机构100的示意图，图10为本发明另一实施例的压力控制机构150的示意图。气阀38的设计也可由图5所示的阀盖42与上盖36紧密配合的设计改为如图9所示的一阀盖102密闭覆盖于通气管道34上的设计，而相对应之一上盖104的尺寸也须随之加大；或者是，上盖36与通气管道34的接合也可由图4所示的连接方式改为如图10所示的上盖152与通气管道154紧密配合的连接方式，至于采用何种设计方式，可视实际应用而定。此外，上述气阀38导通储墨室26与外界压力的移动距离可依据实施例的不同而为一范围或为一绝对高度，也就是说，储墨室26可于气阀38随着墨水液面的上升而往上移动一特定距离范围后方与外界压力连通(如图4)，或是储墨室26也可于气阀38随着墨水液面的上升而往上移动至一特定高度后直接与外界压力连通(如图9)。

由上述可知，本发明的喷墨打印***是利用墨水储存模块内部的气阀的机构设计来达到控制墨水进量的目的，相较于习知复杂的凸轮与连动杆的机构设计以及使用大容积储墨室的方式，本发明的喷墨打印***仅使用如图7所示之一组连动杆与凸轮的机构以及上述进墨控制装置就可达到个别颜色独立进墨的目的，如此即可大大地降低制造复杂度以及避免上述漏墨问题的发生，于此同时，本发明的喷墨打印***也不须加大墨水储存模块的尺寸，因此可减轻可动式承座的负载，如此一来，喷墨打印***内部马达对于可动式承座行走距离的控制精准度将可大大地提升。此外，本发明的喷墨打印***也可藉由进墨控制装置的设计而避免上述使用大容积储墨室所产生的溢墨问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种可控制墨水进量的墨水储存模块，其特征在于所述墨水储存模块连通于一墨水槽及一抽气装置，所述墨水储存模块包含有：

一进墨控制装置，其包含有：

一储墨室，具有一进墨口，该进墨口连通于该墨水槽，该储墨室用来接收并储存该墨水槽经由该进墨口所传来的墨水；以及

一压力控制机构，连接于该储墨室，用来控制该储墨室与一外界压力连通，所述压力控制机构包含有：一通气管道；一上盖，连接于该通气管道，该上盖具有一孔洞；以及一气阀，以可移动的方式设置于该通气管道与该上盖内；其中，当该气阀位于一第一位置时，该储墨室不与外界压力连通，当该气阀位于一第二位置时，该储墨室与外界压力连通；以及

一气室，设置于该进墨控制装置的一侧且连通于该进墨控制装置的所述储墨室，该气室用来输出空气，当该压力控制机构控制该储墨室不与外界压力连通时，该抽气装置驱动墨水从墨水槽经由该进墨口传输至该进墨控制装置的所述储墨室。

2.根据权利要求1所述的可控制墨水进量的墨水储存模块，其特征在于所述气阀包含有：

一阀盖，当该阀盖位于该第一位置时，该阀盖用来隔绝该储墨室与外界压力的连通；以及

一浮标，连接于该阀盖，用来于该储墨室所储存的墨水超过一特定高度后带动该阀盖移动至该第二位置，藉以使该储墨室经由该上盖的孔洞与外界压力连通。

3.根据权利要求1所述的可控制墨水进量的墨水储存模块，其特征在于所述进墨控制装置的数量为复数个，且该复数个进墨控制装置的储墨室皆分别与该气室连通。

4.一种可控制墨水进量的喷墨打印***，其特征在于所述喷墨打印***包含有：

一墨水槽，用来储存墨水；

一抽气装置，用来驱动该墨水槽所储存的墨水；以及

一墨水储存模块，连接于该墨水槽以及该抽气装置，该墨水储存模块包含有：

一进墨控制装置，其包含有：

一储墨室，具有一进墨口，该进墨口连通于该墨水槽，该储墨室用来接收并储存该墨水槽经由该进墨口所传来的墨水；以及

一压力控制机构，连接于该储墨室，用来控制该储墨室与一外界压力连通，所述压力控制机构包含有：一通气管道；一上盖，连接于通气管道，该上盖具有一孔洞；以及一气阀，以可移动的方式设置于通气管道与上盖内；其中，当该气阀位于一第一位置时，所述储墨室不与外界压力连通，当该气阀位于一第二位置时，该储墨室与外界压力连通；以及

一气室，设置于该进墨控制装置的一侧且连通于该进墨控制装置的所述储墨室，该气室连通该抽气装置以输出该抽气装置所抽出的空气，当该压力控制机构控制该储墨室不与外界压力连通时，该抽气装置驱动墨水从该墨水槽经由该进墨口传输至该进墨控制装置的该储墨室。

5.根据权利要求4所述的可控制墨水进量的喷墨打印***，其特征在于所述气阀包含有：

一阀盖，当该阀盖位于所述第一位置时，该阀盖用来隔绝储墨室与外界压力的连通；以及

一浮标，连接于阀盖，用来于所述储墨室所储存的墨水超过一特定高度后带动该阀盖移动至所述第二位置，藉以使该储墨室经由该上盖的孔洞与外界压力连通。

6.根据权利要求4所述的可控制墨水进量的喷墨打印***，其特征在于所述喷墨打印***包含有一维护模块，其包含有：

一可动式承座；

一第一遮盖，用来于该可动式承座带动该墨水储存模块至维护模块时屏蔽该墨水储存模块的喷墨头；

一刮墨件，设置于该第一遮盖的一侧，用来刮除位于该墨水储存模块的喷墨头上的余墨；

一第二遮盖，用来于该可动式承座带动该墨水储存模块至该维护模块时连接该墨水储存模块的该气室与该抽气装置；

一连动杆，设置于该第二遮盖内；以及

一凸轮，连接于该连动杆，用来于该第二遮盖连接该墨水储存模块的该气室与该抽气装置时驱动该连动杆以控制该气室与该抽气装置的连通。 

7.根据权利要求4所述的可控制墨水进量的喷墨打印***，其特征在于所述气室具有一抽气口，该抽气口用来输出该抽气装置经由该气室所抽出的空气。

8.根据权利要求4所述的可控制墨水进量的喷墨打印***，其特征在于所述进墨控制装置的数量系为复数个，且所述进墨控制装置的储墨室分别与该气室连通。 

Images