CN101324790B - 一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具 - Google Patents
一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101324790B CN101324790B CN2008100404955A CN200810040495A CN101324790B CN 101324790 B CN101324790 B CN 101324790B CN 2008100404955 A CN2008100404955 A CN 2008100404955A CN 200810040495 A CN200810040495 A CN 200810040495A CN 101324790 B CN101324790 B CN 101324790B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cross
- cutter
- millimeters
- circular arc
- cross bore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于去交叉孔毛刺的刀具，该刀具的切削刃是由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧三个相切圆弧组成。所述的第一圆弧的半径是2.5毫米，第二圆弧的半径是11.8毫米，第三圆弧的半径是2.5毫米。本发明还公开了一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法，本发明采用直线插补所需的加工时间比三轴联动的圆弧插补所需的时间大大减少。
Description
技术领域
本发明涉及液压类零件的工艺，特别是一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具。
背景技术
有关液压类零件对清洁度和毛刺要求特别高，而很多液压零件孔都是纵横交错，机械加工时在孔交叉的地方最容易产生翻边毛刺，而在交叉孔处的毛刺用电化学或者其它的非机械加工工艺去除毛刺，成本将会较高，如果在数控机床上加工此零件同时用倒角方法将毛刺去除，成本应该是最低。
图1-1～图1-4，介绍孔A(直径18.8)和孔B(直径8.0)的交叉情况，有关孔A与孔B的国内外普遍的加工工艺是，先加工A孔再加工B孔，由于金属切削一定会产生毛刺，所以切削B孔时会有毛刺翻倒A孔中，目前在机床上去除这种相交孔的毛刺，目前国内外普遍使用的工艺是如下：国内外的工艺是在FANUC控制***的CNC数控机床上用一个标准球形刀具从A孔中进去，走个三轴联动圆弧插补将两孔相贯线倒角0.2mm而保证将毛刺去除，下面是国外φ8.0mm和φ18.8mm的交叉孔加工的程序如下：
O1117
G90G00Z9.5Z4.0M33
G91G01G42X4.0D17F2000
N11G02X-0.536Y-2.0Z-0.325R4.0F800
N12G02X-1.464Y-1.464Z-0.665R4.0
N13G02X-2.0Y-0.536Z-0.193R4.0
N21G02X-2.0Y0.536Z0.193R4.0
N22G02X-1.464Y1.464Z0.665R4.0
N23G02X-0.536Y2.0Z0.325R4.0
N31G02X0.045Y0.6Z0.019R4.0
N32G02X0.491Y1.4Z-0.142R4.0
N33G02X1.464Y1.464Z-0.28R4.0
N34G02X2.0Y0.536Z-0.214R4.0
N41G02X2.0Y-0.536Z0.214R4.0
N42G02X1.464Y-1.464Z0.28R4.0
N43G02X0.491Y-1.4Z0.142R4.0
N44G02X0.045Y-0.6Z-0.019R4.0
G90G40G01X18.0Y-0.6
G90G00Z200.0M34
N99
M99
用标准球形刀具在FANUC控制***的CNC数控机床三轴联动圆弧插补的工艺特点是，球形刀具尺寸不要做特殊设计，刀具球径比所进入的孔直径小即可，具体形状请参阅图2，写程序时只要用投影作图算出相贯线的坐标，即可写出程序。方法简单，但是写出的程序加工耗时较长。
发明内容
本发明为克服上述已有技术加工时间长的缺点，目的是提供一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具，该刀具对交叉孔倒角将叉孔毛刺去除。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法，包括以下步骤：
1)获取输入计算机的第一交叉孔和第二交叉孔直径值；
2)用PROE三维软件中的扫描剪切和旋转剪切的绘制工具，用同样的截面作扫描和旋转的截面，动态修改直至绘划出该第一交叉孔和第二交叉孔的倒角；
3)用所述的扫描和旋转的截面作为刀具的刃部的截面，用PROE三维软件中设计出刀具的形状并制作刀具；
4)用扫描的轨迹作CNC机床的程序坐标点；
5)用CNC机床及制造好的刀具加工出倒角，将毛刺去掉。
第一交叉孔的直径是18.8毫米，第二交叉孔的直径是8毫米。
第一交叉孔和第二交叉孔的倒角为0.2毫米。
上述方法中的刀具，该刀具的切削刃是由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧三个相切圆弧组成。
所述的第一圆弧的半径是2.5毫米，第二圆弧的半径是11.8毫米，第三圆弧的半径是2.5毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明刀具的切削刃是几个相切圆弧组成，此刀具所组成的相切圆弧的尺寸是通过proe三维软件的旋转剪切功能和扫描剪切模拟出相切圆弧大小，且proe三维软件可以动态模拟和修改尺寸。通过本发明工艺和已有技术对比，本发明采用直线插补所需的加工时间比三轴联动的圆弧插补所需的时间大大减少。
附图说明
图1-1是液压零件A、B交叉孔的正视图
图1-2是液压零件A、B交叉孔的侧视图
图1-3是液压零件A、B交叉孔的俯视图
图1-4是图1-1中倒角的放大图
图2是已有技术的标准球形刀具示意图
图3是本发明刀具的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
本发明通过proe三维软件造型，设计一种特殊形状刀具，从B孔进入，走个直线和圆弧插补将两孔相贯线倒角0.2mm而保证将毛刺去除，下面是φ8.0和φ18.8的交叉孔加工的程序如下：
04117
G90G00X4.0Y-0.6S7000M07M08
Z-23.26
G01X5.0X4.95F800
G03X5.08X5.03Y-0.12R1.5F800
G00X0Y-0.6
G00X-4.0Y0.6
G01X-4.95F800
G02X-5.08X-5.03Y0.12R1.5
G00Y0.6X0
X0Y0
Z32.0
M99
本发明所用的直线插补的刀具形状和所写的程序的坐标都是难点，因为走直线插补将相贯线倒角为0.2，刀具形状必须不是标准的球形刀，同时程序的坐标点难找。
解决以上难点的新工艺方法如下：
1)用PROE造型实体，绘划出φ18.8和φ8交叉孔的实体图。
2)用PROE的扫描剪切和旋转剪切功能，用同样的截面作扫描和旋转的截面绘划出φ18.8和φ8孔交叉处的倒角为0.2mm，用旋转剪切和扫描剪切一次得到倒角为0.2mm是不可能的，但是PROE的动态修改非常容易，当PROE旋转剪切和扫描剪切所的到的倒角大于或小于0.2mm，只要将旋转和扫描的截面及扫描的轨迹进行动态修改，直到旋转剪切和扫描剪切所的到的倒角在0.2mm即可。
3)用扫描和旋转的截面作刀具的刃部的截面，设计出刀具的形状并制作刀具，刀具形状请参阅图3，图3是本发明刀具的局部剖视图，图3中
是10.64毫米，是6.8毫米。该刀具的切削刃是由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧三个相切圆弧组成。所述的第一圆弧的半径是2.5毫米，第二圆弧的半径是11.8毫米，第三圆弧的半径是2.5毫米。
4)用扫描的轨迹作CNC机床的程序坐标点。
5)用CNC机床及制造好的刀具加工出0.2mm的倒角。
本发明的工艺优点：一是刀具形状设计方法新颖，二是此工艺所写的程序加工时间短。
下面方案一和二是通过直径18.8mm和直径8mm相交孔的实例说明本方案加工时间短。
方案一：圆弧插补用标准球形刀(目前世界上普遍用的)加工时机床加工程序是：
G90G00Z9.5Z4.0M33
G91G01G42X4.0D17F2000
N11G02X-0.536Y-2.0Z-0.325R4.0F800
N12G02X-1.464Y-1.464Z-0.665R4.0
N13G02X-2.0Y-0.536Z-0.193R4.0
N21G02X-2.0Y0.536Z0.193R4.0
N22G02X-1.464Y1.464Z0.665R4.0
N23G02X-0.536Y2.0Z0.325R4.0
N31G02X0.045Y0.6Z0.019R4.0
N32G02X0.491Y1.4Z-0.142R4.0
N33G02X1.464Y1.464Z-0.28R4.0
N34G02X2.0Y0.536Z-0.214R4.0
N41G02X2.0Y-0.536Z0.214R4.0
N42G02X1.464Y-1.464Z0.28R4.0
N43G02X0.491Y-1.4Z0.142R4.0
N44G02X0.045Y-0.6Z-0.019R4.0
G90G40G01X18.0Y-0.6
G90G00Z200.0
N99
M99
以上CNC数控机床程序机床加工时间是3.14×2/800＝0.0079分钟。
方案二：直线和圆弧插补特殊刀具(新技术的方案)加工时机床加工程序是：
G90G00X4.0Y-0.6S7000M07M08
Z-23.26
G01X5.0X4.95F800
G03X5.08X5.03Y-0.12R1.5F800
G00X0Y-0.6
G00X-4.0Y0.6
G01X-4.95F800
G02X-5.08X-5.03Y0.12R1.5
G00Y0.6X0
X0Y0
Z32.0
M99
以上CNC数控机床程序机床加工时间是2.5/800＝0.0032分钟。综上所述方案一加工时间是0.0079分钟，方案二加工时间是0.0032分钟，所以方案二加工时间短。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
Claims (5)
1.一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)获取输入计算机的第一交叉孔和第二交叉孔直径值；
2)用PROE三维软件中的扫描剪切和旋转剪切的绘制工具，用同样的截面作扫描和旋转的截面，动态修改直至绘划出该第一交叉孔和第二交叉孔的倒角；
3)用所述的扫描和旋转的截面作为刀具的刃部的截面，用PROE三维软件中设计出刀具的形状并制作刀具；
4)用扫描的轨迹作CNC机床的程序坐标点；
5)用CNC机床及制造好的刀具加工出倒角，将毛刺去掉。
2.根据权利要求1所述的去交叉孔毛刺的方法，其特征在于所述的第一交叉孔的直径是18.8毫米，第二交叉孔的直径是8毫米。
3.根据权利要求1所述的去交叉孔毛刺的方法，其特征在于所述的第一交叉孔和第二交叉孔的倒角为0.2毫米。
4.一种如上述权利要求1～3中任一权利要求所述方法中的刀具，其特征在于该刀具的切削刃是由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧三个相切圆弧组成。
5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于所述的第一圆弧的半径是2.5毫米，第二圆弧的半径是11.8毫米，第三圆弧的半径是2.5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100404955A CN101324790B (zh) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100404955A CN101324790B (zh) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101324790A CN101324790A (zh) | 2008-12-17 |
| CN101324790B true CN101324790B (zh) | 2010-08-04 |
Family
ID=40188356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100404955A Active CN101324790B (zh) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101324790B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102073474B (zh) * | 2010-12-17 | 2014-11-12 | 佛山科学技术学院 | Cnc插补的一种并行流水计算方法 |
| CN102133662B (zh) * | 2011-01-11 | 2012-08-08 | 重庆红宇精密工业有限责任公司 | 一种相贯孔的相贯处加工毛刺的工具 |
| CN102441776B (zh) * | 2011-09-14 | 2013-08-07 | 中国航空工业第六一八研究所 | 一种针对空间相交孔相贯部位的去毛刺方法 |
| CN102489733B (zh) * | 2011-12-16 | 2013-05-29 | 南京众得利自动化机械有限公司 | 一种相贯线孔口倒角刀具 |
| CN102921987B (zh) * | 2012-11-05 | 2014-10-29 | 河北华北柴油机有限责任公司 | 一种细深孔机械加工防止毛刺方法 |
| CN102909419A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-06 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 一种深交叉孔去毛刺倒角工具 |
| CN104842014A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-19 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 直径不同的交叉孔内孔去毛刺装置 |
| CN109719353A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-05-07 | 桂林福达曲轴有限公司 | 一种用于曲轴相交油孔去除毛刺的刀具及其使用方法 |
-
2008
- 2008-07-11 CN CN2008100404955A patent/CN101324790B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101324790A (zh) | 2008-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101324790B (zh) | 一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具 | |
| CN102085576B (zh) | 一种整体叶轮叶片部分五轴联动变轴插铣数控加工方法 | |
| CN102681488A (zh) | 一种铣削加工工件表面形貌的建模方法 | |
| CN110293252B (zh) | 一种闭角结构稳定加工方法 | |
| CN101767218A (zh) | 一种航空发动机机匣五轴插铣加工方法 | |
| CN107577882A (zh) | 一种侧铣直纹曲面的表面形貌建模及成型的仿真方法 | |
| CN104570947B (zh) | 一种阀门壳体系列零件的数控编程方法 | |
| CN108345266A (zh) | 一种五轴数控机床数控程序生成方法 | |
| CN105307400A (zh) | 印制线路板方形槽的加工方法 | |
| CN106735464B (zh) | 一种工件的插铣加工方法 | |
| CN106956171B (zh) | 双锥面二次包络环面蜗轮滚刀侧后角面的数控磨削方法 | |
| CN102689054A (zh) | 一种相交轴变齿厚齿轮的加工方法及其滚刀 | |
| CN108765558A (zh) | 一种基于弧齿锥齿轮铣削齿面三维建模的齿面参数获取方法 | |
| Ji et al. | A study on geometry modelling of a ball-end mill with chamfered cutting edge | |
| CN103331467B (zh) | 一种曲面圆弧结构件加工方法 | |
| CN108229046B (zh) | 一种机械加工车端面工艺中已加工表面的三维建模方法 | |
| CN106094731A (zh) | 一种旋转体激光切割的方法 | |
| CN206952291U (zh) | 一种新型错齿台阶成型刀 | |
| CN202622007U (zh) | 一种沉孔加工用刀具 | |
| CN107479502A (zh) | 一种离心式三元叶轮焊接坡口五轴数控加工方法 | |
| CN103962912B (zh) | 一种五轴数控磨削刀片断屑槽的制作方法 | |
| CN108829039A (zh) | 一种采用编程控制异型曲面加工的方法 | |
| CN106825710B (zh) | 环面蜗轮滚刀螺旋容屑槽的铣削加工方法 | |
| CN107335851B (zh) | 一种四刃错齿刀具 | |
| CN207642375U (zh) | 一种四刃错齿刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |