CN101324327B - 新型三锅筒结构快装水管锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型三锅筒结构快装水管锅炉,锅炉整体采用三锅筒纵置式“D”型布置结构,包括省煤器(3.1)、下降管(3.2)、顶置锅筒(3.3)、上升管(3.4)和锅炉本体(3.5),锅炉本体(3.5)包括中间锅筒(3.6)、下锅筒(3.8)、对流管束(3.10)、炉膛(3.11)、上集箱(3.7)和下集箱(3.9),所述炉膛(3.11)由左膜式壁(3.13)、右膜式壁(3.14)、前膜式壁(3.12)和后膜式壁(3.15)围成,左膜式壁(3.13)和右膜式壁(3.14)直接与中间锅筒(3.6)和下锅筒(3.8)相连通,所述前膜式壁和后膜式壁由上集箱和下集箱汇集相通,上集箱与中间锅筒相连通,下集箱与下锅筒相连通,顶置锅筒与下锅筒之间由下降管相连通,顶置锅筒与中间锅筒之间由上升管相连通。本发明锅炉分为五大部分出厂,正压燃烧,实现了中压燃油气锅炉的快装出厂。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉,具体涉及一种新型三锅筒结构快装水管锅炉。属于动力设备技术领域。
背景技术
锅炉,是一种将化学能转化为热能的设备。它是利用煤炭、油或气等各种燃料,经燃烧产生热量来产生蒸汽或热水的设备。油、气燃料易于输送、使用、热值高、环保,在锅炉燃料应用上得到了大力的推广。现有锅炉设计压力为中压(锅炉设计压力3.82MPa)以上的燃油气锅炉,不管吨位多少都采用散装结构,主要形式有附图1、附图2,它们主要存在以下不足:
1、外形尺寸较大,超过了公路运输限制,全部零部件散件发运,无法在锅炉制造厂内进行装配;
2、锅炉采用支吊结构,受热面重量需由钢架进行承受、传递,钢耗大;
3、锅炉尾部受热面采用炉墙密封,需配引风机,只能负压燃烧或平衡通风,漏风系数大,降低锅炉效率,电耗功率大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种能在锅炉制造厂内进行装配、钢耗小、热效率高的新型三锅筒结构快装水管锅炉。
本发明的目的是这样实现的:一种新型三锅筒结构快装水管锅炉,其特征在于所述锅炉整体采用三锅筒纵置式“D”型布置结构,包括省煤器、下降管、顶置锅筒、上升管和锅炉本体,
所述顶置锅筒位于锅炉本体的上方,由上升管支撑,省煤器位于锅炉本体的左侧,
所述锅炉本体包括中间锅筒、下锅筒、对流管束、炉膛、上集箱和下集箱,所述中间锅筒和下锅筒上下布置,对流管束连接于中间锅筒与下锅筒之间,中间锅筒、对流管束和下锅筒的右侧是炉膛,
所述炉膛由左膜式壁、右膜式壁、前膜式壁和后膜式壁围成,左膜式壁和右膜式壁直接与中间锅筒和下锅筒相连通,所述前膜式壁和后膜式壁由上集箱和下集箱汇集连通,
所述上集箱与中间锅筒相连通,下集箱与下锅筒相连通,
所述顶置锅筒与下锅筒之间由下降管相连通,顶置锅筒与中间锅筒之间由上升管相连通,顶置锅筒与过热器相连通。
水先经过省煤器、对流管束及炉膛的加热成为饱和蒸汽,经过热器进一步加热产生过热蒸汽供给外界。锅炉本体全膜式壁密封,实现微正压燃烧,以极紧凑的结构实现中压燃油气锅炉的快装出厂。
该锅炉与原有散装中压燃油气水管锅炉比较有以下优点:
1、分锅炉本体、顶置锅筒、省煤器、上升管系、下降管系五大部分快装出厂,安装周期短;
2、锅炉制造厂内完成大部分装配,现场工作量小,锅炉质量有保证;
3、全部受热面密封采用钢密封,不采用炉墙密封,结构紧凑,无漏风;
4、不设引风机,锅炉正压燃烧,热效率高,热损失小。
附图说明
图1为以往的散装结构锅炉实施例一示意图。
图2为以往的散装结构锅炉实施例二示意图。
图3为本发明新型三锅筒结构快装水管锅炉正面结构示意图。
图4为图3的俯视旋转180°图。
图5为本发明的汽水***流程图。
图中:支架1.1、炉膛1.2、锅筒1.3、横梁1.4、吊杆1.5、过热器1.6、炉墙1.7、省煤器1.8、空预器1.9;
支架2.1、炉膛2.2、过热器2.3、横梁2.4、锅筒2.5、对流管束2.6、炉墙2.7、省煤器2.8、空预器2.9;
省煤器3.1、下降管3.2、顶置锅筒3.3、上升管3.4、锅炉本体3.5、中间锅筒3.6、上集箱3.7、下锅筒3.8、下集箱3.9、对流管束3.10、炉膛3.11、前膜式壁3.12、左膜式壁3.13、右膜式壁3.14、后膜式壁3.15、过热器3.16、燃烧器3.17。
具体实施方式
参见图3~4,本发明涉及的新型三锅筒结构快装水管锅炉,锅炉整体采用三锅筒纵置式“D”型布置结构。主要由省煤器3.1、下降管3.2、顶置锅筒3.3、上升管3.4和锅炉本体3.5五大部分组成。
所述顶置锅筒3.3位于锅炉本体3.5的上方,由上升管3.4支撑,省煤器3.1位于锅炉本体3.5的左侧,
所述锅炉本体3.5包括中间锅筒3.6、下锅筒3.8、对流管束3.10、过热器3.16、炉膛3.11、上集箱3.7和下集箱3.9,所述中间锅筒3.6和下锅筒3.8上下布置,对流管束3.10连接于中间锅筒3.6与下锅筒3.8之间,中间锅筒3.6由对流管束支撑,中间锅筒重量由对流管束传递至下锅筒。中间锅筒3.6、对流管束3.10和下锅筒3.8的右侧是炉膛3.11,
所述炉膛3.11由左膜式壁3.13、右膜式壁3.14、前膜式壁3.12和后膜式壁3.15围成,左膜式壁3.13和右膜式壁3.14直接与中间锅筒3.6和下锅筒3.8相连通,所述前膜式壁3.12和后膜式壁3.15由上集箱3.7和下集箱3.9汇集连通。
所述上集箱3.7与中间锅筒3.6相连通,下集箱3.9与下锅筒3.8相连通,
所述顶置锅筒3.3与下锅筒3.8之间由下降管3.2相连通,顶置锅筒3.3与中间锅筒3.6之间由上升管3.4相连通,顶置锅筒重量由上升管传递至中间锅筒。顶置锅筒3.3与过热器3.16相连通。
烟风***流程:
燃烧器燃烧后产生的烟气依次经过炉膛、对流管束、过热器、对流管束、省煤器,降到160℃左右排入大气。烟气在锅炉本体内只有两个流程。
汽水***流程
参见图5,汽水***为自然循环,汽水利用密度差在锅炉内循环流动。锅炉给水先进入省煤器,吸收尾部烟气中的热量,得到加热;进入顶置锅筒;顶置锅筒内的水由下降管进入下锅筒,水吸收烟气中的部分热量,得到加热;进入下锅筒的水在对流管束及炉膛膜式壁内进一步加热,成为汽水混合物;汽水混合物汇集于中间锅筒,由上升管引至顶置锅筒,汽水在顶置锅筒内进行分离,经过热器进一步加热产生过热蒸汽供向外界。
Claims (1)
1.一种新型三锅筒结构快装水管锅炉,其特征在于所述锅炉整体采用三锅筒纵置式“D”型布置结构,包括省煤器(3.1)、下降管(3.2)、顶置锅筒(3.3)、上升管(3.4)和锅炉本体(3.5),
所述顶置锅筒(3.3)位于锅炉本体(3.5)的上方,由上升管(3.4)支撑,省煤器(3.1)位于锅炉本体(3.5)的左侧,
所述锅炉本体(3.5)包括中间锅筒(3.6)、下锅筒(3.8)、对流管束(3.10)、炉膛(3.11)、上集箱(3.7)和下集箱(3.9),所述中间锅筒(3.6)和下锅筒(3.8)上下布置,对流管束(3.10)连接于中间锅筒(3.6)与下锅筒(3.8)之间,中间锅筒(3.6)、对流管束(3.10)和下锅筒(3.8)的右侧是炉膛(3.11),
所述炉膛(3.11)由左膜式壁(3.13)、右膜式壁(3.14)、前膜式壁(3.12)和后膜式壁(3.15)围成,左膜式壁(3.13)和右膜式壁(3.14)直接与中间锅筒(3.6)和下锅筒(3.8)相连通,所述前膜式壁(3.12)和后膜式壁(3.15)由上集箱(3.7)和下集箱(3.9)汇集连通,
所述上集箱(3.7)与中间锅筒(3.6)相连通,下集箱(3.9)与下锅筒(3.8)相连通,
所述顶置锅筒(3.3)与下锅筒(3.8)之间由下降管(3.2)相连通,顶置锅筒(3.3)与中间锅筒(3.6)之间由上升管(3.4)相连通,顶置锅筒(3.3)与过热器(3.16)相连通。
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