CN101319546A - 一种外墙外保温板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外墙外保温板及其施工方法，该方法包括以下步骤：(1)首先制备外墙外保温板，它包括准备阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板，然后在所述的聚苯板一侧间隔地开设多排梯形挂灰齿槽并在该侧面挂上钢丝网片，再在所述的聚苯板上插上双向斜插钢丝；(2)将多块制备好的外墙外保温板斜插钢丝出头一面朝里，安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧；(3)在所述的外墙外保温板外侧支设外墙外大钢模板；(4)浇注混凝土以及拆除模板。本发明结构自重轻、吸水性低、耐候性能好；与后贴保温板比较，保温板与墙体结合紧密无缝隙、确保了保温***不滑坠、不变形、不开裂、不脱落，能有效防止保温板接缝错台、变形，质量容易管理和控制，施工速度快。
Description
技术领域
本发明涉及外墙外保温结构，尤其涉及一种现浇混凝土模板内置用外墙外保温板及其施工方法。
背景技术
近年来，随着国家三步节能的不断推进，外墙外保温技术在民用建筑特别是高层、超高层住宅建筑中得到了广泛应用，也产生了多种保温体系。而做为大连、天津等临海地区，因长期遭遇海风影响且面临台风侵袭，外墙外保温不仅要满足保温节能和安全要求，还需要有长期承受较大正负风荷载作用下的抗疲劳能力。常用的做法是膨胀聚苯板薄抹灰***，在找平后的外墙体粘贴聚苯板，在聚苯板另一面用聚合物抗裂砂浆压覆耐碱网格布，形成抗裂防护层，再做涂料饰面层。该保温***的优点是：容重轻、导热系数低、保温效果好；保温层厚度易控制。该保温层***的缺点是：对基层墙体的平整度要求高；综合造价高；防火性能差、环保性差、外饰面局限性大(不宜粘结面砖)，最主要的是在临海多风地区的高层、超高层住宅建筑中长期承受较大正负风荷载作用下易脱落，安全性差。另外通过检索得知已授权的专利《外墙外保温板及其施工方法》(专利号：CN01803064.5)做法是：首先在聚苯、或聚胺酯或聚乙苯发泡保温板的单面或双面开设纵横交错的网格状凹槽，再在网格状凹槽内设置聚合物水泥砂浆或复合树脂加强筋，并与外墙表面相结合。且在嵌有加强筋的所述保温板上用粘结剂粘接至少一层玻璃纤维网格布，然后再制作一层聚合物水泥砂浆或复合树脂保护层。该专利的优点是：提供了一种重量轻、质量稳定，耐候、耐长久剥离，安全性高，可以随意裁切，安装方便的外墙外保温板及其施工方法。然而还存在一些问题：所述的保温板的单面或双面网格状凹槽中虽嵌设有加强筋，但并不能保证保温***与墙体从整体上粘接的牢固性。仍然存在着受风力和重力的作用下(或经受不住正负风压对保温墙面的挤拉)局部粘结失败而形成部分或大面积脱落，或在极端情况下会将保温板局部掀掉的不安全隐患。
发明内容
本发明的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种整体性好、安装牢固、不脱落、安全性高、自重轻、操作简单、在外墙装饰方面既可做涂料又可镶贴面砖、综合造价低、保温性能好且可以保证施工质量的一种外墙外保温板及其施工方法。
本发明的另一个目的在于提供一种可以进一步确保保温***不滑坠、不变形、不开裂、不脱落，能有效防止保温板接缝错台、变形的一种外墙外保温板及其施工方法。
本发明的一种外墙外保温板，它包括保温芯层，所述的保温芯层为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板，所述的聚苯板一侧间隔地开有多排梯形挂灰齿槽并在该侧面挂有钢丝网片，在所述的聚苯板上插有多组双向斜插钢丝，所述的钢丝与所述的钢丝网片固定相连并透过所述的聚苯板。
本发明的一种外墙外保温板的施工方法，它包括以下步骤：
(1)首先制备外墙外保温板，它包括准备阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板，然后在所述的聚苯板一侧间隔地开设多排梯形挂灰齿槽并在该侧面挂上钢丝网片，再在所述的聚苯板上插上双向斜插钢丝，所述的钢丝与所述的钢丝网片固定相连并透过所述的聚苯板；
(2)将所述多块制备好的外墙外保温板斜插钢丝出头一面朝里，通过砂浆垫块安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧；
(3)在所述的外墙外保温板外侧支设外墙外大钢模板；
(4)浇注混凝土，当墙体混凝土浇筑完毕后，保温板和墙体一次成型；
(5)待混凝土达到规定强度后，拆除所述的模板。
本发明结构自重轻、吸水性低、耐候性能好；利用保温板与混凝土本身的粘结力、斜插钢丝与混凝土的锚固力及L形拉接钢筋进行三重设防，与后贴保温板比较，保温板与墙体结合紧密无缝隙、确保了保温***不滑坠、不变形、不开裂、不脱落，能有效防止保温板接缝错台、变形，质量容易管理和控制；拆模后直接抹灰、装修，可做涂料又可镶贴面砖；在冬期和夏季施工时分别起到对混凝土的保温和养护作用；采用本发明方法工序交叉少，施工速度快，不占用主导工期；材料价格和综合造价较其他保温***低20％及以上；且操作简单、施工安全。
附图说明
图1为本发明的一种外墙外保温板的安装示意图；
图2为图1所示的保温板的剖面图；
图3为相邻保温板竖向拼缝节点示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
如图所示，本发明的一种外墙外保温板，它包括保温芯层，所述的保温芯层为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板3，所述的聚苯板3一侧间隔地开有多排梯形挂灰齿槽5并在该侧面挂有钢丝网片，所述的齿槽的深度和宽度可以根据水泥砂浆与钢丝网架聚苯板8(聚苯板上斜插有钢丝2并挂有钢丝网片的结构)的粘结力及板厚确定。在所述的聚苯板3上插有多组双向斜插钢丝2，每组双向斜插钢丝2由两个斜插钢丝2组成并且每一斜插钢丝2与所述的钢丝网片固定相连并透过所述的聚苯板3。所述的每一斜插钢丝与水平面之间的夹角优选的分别为45°，使外保温板与混凝土墙具有良好的结合力，因而整体性好，安装牢固，避免了保温板脱落的弊病。并且在所述的聚苯板3上优选的插有L型加强钢筋7。在图2中钢丝网架聚苯板8(聚苯板上斜插有钢丝2并挂有钢丝网片的结构)安装时，L型钢筋7穿过钢丝网架聚苯板8并与墙体钢筋绑扎牢固，这样可以确保在浇注混凝土后钢丝网架聚苯板8与混凝土墙体6结合紧密无缝隙、确保了保温***不滑坠、不变形、不开裂、不脱落，能有效防止保温板接缝错台、变形。所述的聚苯板齿槽5一侧的侧面喷涂有界面剂层，可以提高保温板与水泥砂浆的粘结力及钢丝网在抹灰前不被锈蚀。所述的界面剂应与钢丝有牢固的握裹力，经90°反复折弯5次，不脱落，可以采用LZ403界面剂等界面剂。所述的L型钢筋最好呈梅花形布置，这样使保温板与浇筑完混凝土的墙体从各个方向上受力都比较均匀，很好地形成一个整体。L型钢筋可以采用φ6圆钢加工而成，长度不小于150mm，弯钩不小于30mm。穿过保温板部分涂刷防锈漆。
本发明的一种外墙外保温板的施工方法，它包括以下步骤：(1)首先制备外墙外保温板，它包括准备阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板3，然后在所述的聚苯板一侧间隔地开设多排梯形挂灰齿槽5并在该侧面挂上钢丝网片，再在所述的聚苯板上插上双向斜插钢丝2，所述的钢丝与所述的钢丝网片固定相连并透过所述的聚苯板；(2)将所述多块制备好的外墙外保温板斜插钢丝出头一面朝里通过砂浆垫块10安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧；(3)在所述的外墙外保温板外侧支设外墙外大钢模板4；(4)浇注混凝土1，当墙体混凝土浇筑完毕后，保温板和墙体一次成型；(5)待混凝土达到规定强度后，拆除所述的模板。所述的步骤(1)中的钢丝网片可以为镀锌钢丝。所述的步骤(2)中相邻的保温板拼缝、接缝除楼层间可以为平缝外其余均可以为企口缝，搭接缝处可以增加竖向平网11。所述的双向斜插钢丝中的每个钢丝与水平面之间的夹角优选的分别为45°，并且外墙外保温板斜插钢丝出头一面朝里，以便和外墙混凝土粘牢。在所述的步骤(2)中将所述的多个保温板通过砂浆垫块10安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧就位后，将多个L型钢筋***所述的保温板并用绑丝将其与所述的钢筋骨架上的墙钢筋9绑扎牢固。所述的L型钢筋优选的呈梅花形布置。L型钢筋长度最好不小于150mm，弯钩不小于30mm，深入墙体长度不小于100mm。
在所述的步骤(2)-(3)之间优选的还包括在所述的聚苯板具有齿槽一侧的侧面喷涂界面剂步骤。可以提高保温板与水泥砂浆的粘结力及钢丝网在抹灰前不被锈蚀。
在所述的步骤(3)-(4)之间优选的还包括在所述的最顶端的保温板的顶部安装槽口保护套步骤。保温板在浇筑混凝土的侧压力作用下，容易产生不均匀变形，导致保温板顶部向内扰曲变形，使墙体缩颈。墙体混凝土浇筑前，在保温板顶面安装槽口保护套12，防止混凝土直冲聚苯板上口，保证上口板边不损坏。
实施例1
(1)首先制备外墙外保温板，它包括准备阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板，然后在所述的聚苯板一侧间隔地开设多排梯形挂灰齿槽(板厚为50mm，齿槽的深度为12mm，齿底宽度为40mm，齿顶宽度为50mm)并在该侧面挂上镀锌钢丝网片，网格为5×5cm，再在所述的聚苯板上插上双向斜插钢丝，所述的斜插钢丝与水平面的夹角为40°，所述的钢丝与所述的钢丝网片固定相连并透过所述的聚苯板；(2)将所述多块制备好的外墙外保温板斜插钢丝出头一面朝里通过砂浆垫块安装在已绑好的钢筋骨架外侧；(3)在所述的外墙外保温板外测支设外墙外大钢模板；(4)浇注混凝土，当墙体混凝土浇筑完毕后，保温板和墙体一次成型；(5)待混凝土达到规定强度后，拆除所述的模板。
当墙体混凝土浇筑完毕后，外保温板和墙体一次成型，聚苯板通过斜插腹丝和保温板与混凝土本身的粘结力，这二重设防同混凝土墙体紧密结合，整体性好，安装牢固，避免了粘挂保温板易脱落的弊病。
实施例2
(1)首先制备外墙外保温板，它包括准备阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板，然后在所述的聚苯板一侧间隔地开设多排梯形挂灰齿槽(板厚为50mm，齿槽的深度为11mm，齿底宽度为39mm，齿顶宽度为49mm)并在该侧面挂上镀锌钢丝网片，网格为5×5cm，再在所述的聚苯板上插上双向斜插钢丝，所述的斜插钢丝与水平面的夹角为45°，所述的钢丝与所述的钢丝网片固定相连并透过所述的聚苯板；(2)将所述多块制备好的外墙外保温板斜插钢丝出头一面朝里通过砂浆垫块安装在已绑好的钢筋骨架外侧；(3)将多个L型钢筋***所述的保温板并用绑丝将其与所述的钢筋骨架上的墙钢筋绑扎牢固，L型钢筋长度为152mm，弯钩为32mm，深入墙体长度为105mm；所述的L型钢筋呈梅花形布置；(4)在所述的聚苯板具有齿槽一侧的侧面喷涂界面剂；(5)在所述的最顶端的保温板的顶部安装槽口保护套；(6)在所述的外墙外保温板外测支设外墙外大钢模板；(7)浇注混凝土，当墙体混凝土浇筑完毕后，保温板和墙体一次成型；(8)待混凝土达到规定强度后，拆除所述的模板。
当墙体混凝土浇筑完毕后，外保温板和墙体一次成型，聚苯板通过斜插腹丝和“L”型加强筋与混凝土墙体的锚固力，以及保温板与混凝土本身的粘结力，这三重设防同混凝土墙体紧密结合，整体性好，安装牢固，避免了粘挂保温板易脱落的弊病。
实施例3
(1)首先制备外墙外保温板，它包括准备阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板，然后在所述的聚苯板一侧间隔地开设多排梯形挂灰齿槽(板厚为50mm，齿槽的深度为10mm，齿底宽度为38mm，齿顶宽度为48mm)并在该侧面挂上镀锌钢丝网片，网格为5×5cm，再在所述的聚苯板上插上双向斜插钢丝，所述的斜插钢丝与水平面的夹角为60°，所述的钢丝与所述的钢丝网片固定相连并透过所述的聚苯板；(2)将所述多块制备好的外墙外保温板斜插钢丝出头一面朝里通过砂浆垫块安装在已绑好的钢筋骨架外侧；(3)将多个L型钢筋***所述的保温板并用绑丝将其与所述的钢筋骨架上的墙钢筋绑扎牢固，L型钢筋长度为151mm，弯钩为31mm，深入墙体长度为102mm；(4)在所述的最顶端的保温板的顶部安装槽口保护套；(5)在所述的外墙外保温板外测支设外墙外大钢模板；(6)浇注混凝土，当墙体混凝土浇筑完毕后，保温板和墙体一次成型；(7)待混凝土达到规定强度后，拆除所述的模板。
当墙体混凝土浇筑完毕后，外保温板和墙体一次成型，聚苯板通过斜插腹丝和“L”型加强筋与混凝土墙体的锚固力，以及保温板与混凝土本身的粘结力，这三重设防同混凝土墙体紧密结合，整体性好，安装牢固，避免了粘挂保温板易脱落的弊病。
Claims (11)
1.一种外墙外保温板，它包括保温芯层，所述的保温芯层为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板，其特征在于：所述的聚苯板一侧间隔地开有多排梯形挂灰齿槽并在该侧面挂有钢丝网片，在所述的聚苯板上插有多组双向斜插钢丝，所述的钢丝与所述的钢丝网片固定相连并透过所述的聚苯板。
2.根据权利要求1所述的外墙外保温板，其特征在于：所述的每组双向斜插钢丝中的每个钢丝与水平面之间的夹角分别为45°。
3.根据权利要求1所述的外墙外保温板，其特征在于：在所述的聚苯板上插有L型钢筋。
4.根据权利要求3所述的外墙外保温板，其特征在于：所述的L型钢筋呈梅花形布置。
5.根据权利要求1所述的外墙外保温板，其特征在于：所述的聚苯板齿槽侧喷涂有界面剂层。
6.一种外墙外保温板的施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)首先制备外墙外保温板，它包括准备阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料聚苯板，然后在所述的聚苯板一侧间隔地开设多排梯形挂灰齿槽并在该侧面挂上钢丝网片，再在所述的聚苯板上插上双向斜插钢丝，所述的钢丝与所述的钢丝网片固定相连并透过所述的聚苯板；
(2)将所述多块制备好的外墙外保温板斜插钢丝出头一面朝里通过砂浆垫块安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧；
(3)在所述的外墙外保温板外侧支设外墙外大钢模板；
(4)浇注混凝土，当墙体混凝土浇筑完毕后，保温板和墙体一次成型；
(5)待混凝土达到规定强度后，拆除所述的模板。
7.根据权利要求6所述的外墙外保温板的施工方法，其特征在于：所述的双向斜插钢丝中的每个钢丝与水平面之间的夹角分别为45°。
8.根据权利要求6所述的外墙外保温板的施工方法，其特征在于：在所述的步骤(2)中将所述的多个保温板就位后，将多个L型钢筋***所述的保温板并用绑丝将其与所述的墙钢筋骨架上的墙钢筋绑扎牢固。
9.根据权利要求8所述的外墙外保温板的施工方法，其特征在于：所述的L型钢筋呈梅花形布置。
10.根据权利要求6所述的外墙外保温板的施工方法，其特征在于：在所述的步骤(2)-(3)之间还包括在所述的聚苯板具有齿槽一侧的侧面喷涂界面剂步骤。
11.根据权利要求6所述的外墙外保温板的施工方法，其特征在于：在所述的步骤(3)-(4)之间还包括在所述的最顶端的保温板的顶部安装槽口保护套步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081210 |