CN101319254A - 牛皮清洁化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明牛皮清洁化处理工艺,依次包括浸水、浸灰、复灰、无铵脱灰软化等工艺步骤,其主要技术特点是在浸水步骤主要采用浸水酶,大大减少了表面活性剂的使用量,降低了COD、BOD的含量。浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比,保毛浸灰工艺改变了工艺思路,先保毛滤毛再浸灰膨胀,降低了废水中的氨氮、COD、BOD、固体废弃物的含量。且浸灰后的废液实现了循环使用,做到了零排放。采用无铵脱灰软化***,降低了废水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50%左右,省去氨盐脱灰工艺,氨氮含量降低90%以上,COD、悬浮物减少85%以上。
Description
技术领域
本发明涉及制革行业牛皮的处理工艺。
背景技术
生牛皮主要是由胶原蛋白和角蛋白,粘蛋白,类粘蛋白,球蛋白,弹性蛋白等组成,制革所需要的只是胶原蛋白,为了达到成品革所需要的手感和外观,必须将不需要的蛋白质去除掉。常规的生产工艺浸水主要采用表面活性剂类浸水剂,会产生很高的BOD。常规浸灰法是毁毛浸灰法,弊端是石灰,硫化钠类物质使用量大,废液中残留量很多,环境污染严重;毁毛法主要是将皮上带的毛用强碱类物质分解掉,这种作用会产生大量的固体废弃物和很高的COD、BOD,常规脱灰软化法使用大量的氨类物质,如硫酸铵和氯化铵,这使得废水中的氨氮含量非常高。所以常规的牛皮处理给环境污染带来很大的压力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种牛皮清洁化处理工艺,减轻环境污染,适合环境保护的要求。
本发明牛皮清洁化处理工艺,其特征在于依次包括如下处理步骤:
(1)浸水:取毛皮100重量份装入转鼓,加入300重量份水、0.8~1.2重量份纯碱、0.1~0.15重量份杀菌剂、0.1~0.15重量份脱脂剂和0.3~0.5重量份浸水酶,转动60~90分钟,转鼓转速为8r/m,然后按照每小时转动5~8分钟,持续18~24小时;
(2)浸灰:浸水后的毛皮控净水,打入经沉淀、过滤后的浸灰废液,取浸水后的毛皮100重量份,加入300重量份浸灰废液,0.6~1重量份的浸灰剂和0.5~1重量份熟石灰,在转鼓中转动40~60分钟,再加入0.4~0.6重量份硫化钠转动40~60分钟,开始滤毛,滤毛结束,加入0.3~0.4重量份硫氢化钠和1~1.5重量份熟石灰转动30~40分钟;
(3)、复灰:再加入0.5~1重量份熟石灰进行复灰;
(4)、片皮后取100重量份碱皮装鼓,加入2~2.5重量份熟石灰复灰,复灰后控净灰液,加水闷洗一次,控净水,调整温度至28℃~30℃,加水60~80重量份,加入1.5~1.7重量份无铵脱灰剂,转60~90分钟检查切口全透,PH=8.2~8.4,然后加入1~1.5重量份不含铵盐的软化酶,转动60~90分钟停鼓,PH=8.0~8.2,然后水洗;
(5)、在上述鼓内加入20℃~22℃的水60~80重量份,加入氯化钠6~8重量份,转动10~20分钟,甲酸0.3~0.5重量份,硫酸0.8~1.0重量份,转动90~120分钟,停鼓3小时后,进入鞣制。
上述步骤3所述的复灰时间为至少16小时,步骤4所述的复灰时间为16~18小时。
上述步骤中所述的浸水酶、杀菌剂、浸灰剂、无氨脱灰剂、无氨软化酶可以采用制革行业常规或通用的产品。优选浸水酶采用蛋白酶,如德国,汤普勒公司的TRUPOWETSA(汤普特SA)或德瑞公司PELLVIT C(皮威特C);四川德塞尔公司生产的德塞贝LG。杀菌剂如美国,巴克曼公司的BUSAN 85(布森85),BUSAN 1236(布森1236),BUSAN 40L(布森40L);四川德塞尔公司的德塞精KF。脱脂剂可用瑞士,TFL公司的BORRON A(玻隆A),BORRON T(玻隆T);浙江兄弟公司生产的润湿剂JFC。浸灰剂可用TFL公司的ERHAVIT MB(厄灰特MB),ERHAVIT SRI(厄灰特SRI),ERHAVIT K2(厄灰特K2)。无氨脱灰剂可用TFL公司的DEAMASCAL CD(德马斯扣CD),DEAMASCAL F(德马斯扣F);四川德塞尔公司生产的德塞精TM。无氨软化酶如瑞士,TFL公司的OROPON ON2(软化宝ON2);四川德塞尔公司生产的德塞贝AE。
本发明的优点:
1、在浸水步骤主要采用浸水酶,大大减少了表面活性剂的使用量,降低了COD、BOD的含量。
2、浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比,保毛浸灰工艺改变了工艺思路,先保毛滤毛再浸灰膨胀,降低了废水中的氨氮、COD、BOD、固体废弃物的含量。滤出的毛重约占皮重的22%,整个浸灰过程化料用量节省约60%,且浸灰后的废液实现了循环使用,做到了零排放。碱皮膨胀均匀,皮面清洁,生长纹打开,等级率比毁毛法提高约20%。
3、采用无铵脱灰软化***,降低了废水中的氨氮含量。
4、牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50%左右,省去氨盐脱灰工艺,氨氮含量降低90%以上,COD、悬浮物减少85%以上。
具体实施方式
以下结合实施例说明本发明,但不限制本发明。
实施例1:
(1)浸水:取毛皮100重量份装鼓,加入300重量份水、0.8重量份纯碱、0.1重量份杀菌剂BUSAN 85(布森85)、0.12重量份脱脂剂BORRON A和0.4重量份浸水酶TRUPOWET SA,转动80分钟,然后按照每小时转动6分钟,持续20小时;
(2)浸灰:浸水后的毛皮控净水,打入经沉淀、过滤后的上批浸灰废液,将浸水后的毛皮100重量份,加入300重量份浸灰废液,0.8重量份的浸灰剂EVHAVIT MB和0.6重量份熟石灰,转40分钟,再加入0.4重量份硫化钠转60分钟,开始滤毛,1小时后滤毛结束,加入0.3重量份硫氢化钠和1.5重量份熟石灰转40分钟;
(3)复灰:再加入0.7重量份熟石灰进行复灰16小时;
(4)片皮后取100重量份碱皮(经步骤3处理后的牛皮)装鼓,加入2重量份熟石灰复灰18小时,复灰后控净灰液,加水闷洗一次,控净水,调整温度至28℃~30℃,加水70重量份,加入1.5重量份无铵脱灰剂DERMASCAL CD,转80分钟检查切口全透,PH=8.3,然后加入1.3重量份不含铵盐的软化酶OROPON K2,转动60分钟停鼓,PH=8.0,然后水洗,水洗液排掉;
(5)在上述鼓内加入20℃~22℃的水80重量份,加入工业盐(氯化钠)7重量份,转动15分钟,甲酸0.5重量份,硫酸1.0重量份,转动100分钟,停鼓3小时后,进入鞣制。
经检测对比,采用常规工艺废水排放液中氨氮含量为1930mg/L,COD——5430mg/L、悬浮物——5060mg/L。采用本发明工艺废水排放液中氨氮含量为55mg/L,COD1540mg/L、悬浮物372mg/L。
实施例2:
(1)浸水:取毛皮100重量份装鼓,加入300重量份水、1.2重量份纯碱、0.15重量份杀菌剂(BUSAN 1236)、0.15重量份脱脂剂(BORRON T)和0.5重量份浸水酶PELLVITC),转动60分钟,然后按照每小时转动8分钟,持续24小时;
(2)浸灰:浸水后的毛皮控净水,打入经沉淀、过滤后的上批浸灰废液,将浸水后的毛皮100重量份,加入300重量份浸灰废液,1重量份的浸灰剂(ERHAVIT SRI)和0.9重量份熟石灰,60分钟,再加入0.6重量份硫化钠转50分钟,开始滤毛,1小时后滤毛结束,加入0.4重量份硫氢化钠和1重量份熟石灰转35钟;
(3)复灰:再加入1重量份熟石灰进行复灰16小时;
(4)片皮后取100重量份碱皮(经步骤3处理后的牛皮)装鼓,加入2.5重量份熟石灰复灰16小时,复灰后控净灰液,加水闷洗一次,控净水,调整温度至28℃~30℃,加水60重量份,加入1.7重量份无铵脱灰剂(瑞士,TFL公司的DEAMASCAL F),转90分钟检查切口全透,PH=8.4,然后加入1.5重量份不含铵盐的软化酶(TFL公司的OROPONON2),转动90分钟停鼓,PH=8.2,然后水洗,水洗液排掉;
(5)在上述鼓内加入20℃~22℃的水60重量份,加入工业盐(氯化钠)6重量份,转动15分钟,甲酸0.3重量份,硫酸0.8重量份,转动120分钟,停鼓3小时后,进入鞣制。
经检测对比,采用常规工艺废水排放液中氨氮含量为1865mg/L,COD——6010mg/L、悬浮物——5170mg/L。采用本发明工艺废水排放液中氨氮含量为50mg/L,COD1640mg/L、悬浮物296mg/L。
Claims (4)
1、一种牛皮清洁化处理工艺,其特征在于依次包括如下处理步骤:
(1)浸水:取毛皮100重量份装入转鼓,加入300重量份水、0.8~1.2重量份纯碱、0.1~0.15重量份杀菌剂、0.1~0.15重量份脱脂剂和0.3~0.5重量份浸水酶,转动60~90分钟,转鼓转速为8r/m,然后按照每小时转动5~8分钟,持续18~24小时;
(2)浸灰:浸水后的毛皮控净水,打入经沉淀、过滤后的浸灰废液,取浸水后的毛皮100重量份,加入300重量份浸灰废液,0.6~1重量份的浸灰剂和0.5~1重量份熟石灰,在转鼓中转动40~60分钟,再加入0.4~0.6重量份硫化钠转动40~60分钟,开始滤毛,滤毛结束,加入0.3~0.4重量份硫氢化钠和1~1.5重量份熟石灰转动30~40分钟;
(3)、复灰:再加入0.5~1重量份熟石灰进行复灰;
(4)、片皮后取100重量份碱皮装鼓,加入2~2.5重量份熟石灰复灰,复灰后控净灰液,加水闷洗一次,控净水,调整温度至28℃~30℃,加水60~80重量份,加入1.5~1.7重量份无铵脱灰剂,转60~90分钟检查切口全透,PH=8.2~8.4,然后加入1~1.5重量份不含铵盐的软化酶,转动60~90分钟停鼓,PH=8.0~8.2,然后水洗;
(5)、在上述鼓内加入20℃~22℃的水60~80重量份,加入氯化钠6~8重量份,转动10~20分钟,甲酸0.3~0.5重量份,硫酸0.8~1.0重量份,转动90~120分钟,停鼓3小时后,进入鞣制。
2、根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于步骤1所述的浸水酶采用蛋白酶,选自汤普特SA、皮威特C和德塞贝LG。
3、根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于所述杀菌剂采用布森85、布森1236、布森40L和德塞精KF,脱脂剂采用玻隆A、玻隆T和润湿剂JFC,浸灰剂采用厄灰特MB、厄灰特SRI或厄灰特K2,无氨脱灰剂采用德马斯扣CD、德马斯扣F或德塞精TM,无氨软化酶采用软化宝0N2或德塞贝AE。
4、根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于步骤3所述的复灰时间为至少16小时,步骤4所述的复灰时间为16~18小时。
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