CN101318165B - 自驱动旋转喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自驱动旋转喷雾装置，包括座体及喷头体；座体入口连接外部输流管；喷头体内设有流体通道，流体通道输出端设有至少两个喷雾嘴或/和喷雾头，其输入端通过连接组件与座体转动连接并且与座腔相通；该装置还设有驱动机构，驱动机构为至少包括一种被击式叶轮，被击式叶轮设置于座体与喷头体之间的具有压力的流体腔室内，驱动机构与喷头体一体转动。本发明还可在喷头体上设能产生偏心转矩的至少两个偏心喷雾嘴，靠这种喷射推进作用和被击式叶轮带动的叠加协同作用使喷头体快速转动，喷头体带动其上设置的喷雾嘴、喷雾头或喷枪一起转动，喷雾效果好。本发明可使用水、油或其它液体，也可使用气、液两流体或多相流。

Description

自驱动旋转喷雾装置

技术领域

本发明涉及一种喷洒装置，尤指一种自驱动旋转喷雾装置，主要应用于消防领域，尤其是涉及自动灭火***中使用的旋转喷雾头或旋转喷雾装置，也可用于喷雾除尘、喷雾干燥、喷雾喷灌等其它旋转喷射。 

背景技术

喷头用于自动灭火***管路末端喷发灭火剂，也可用于喷雾除尘、喷雾干燥、喷雾喷灌等等。统传的水雾喷头或泡沫喷头或细水雾喷头是固定喷头，由于受结构限制它喷洒不匀，在保护区存在喷射死角。解决办法是旋转喷洒，这需要用旋转喷头，传统的旋转喷头的旋转动力是靠电机驱动，但电机驱动***结构复杂、体积大还需供电，很不适合灭火喷洒器使用。申请号为200520091525.7的中国实用新型专利公布了一种用水冲击旋转分叶轮的大流量喷头，它属于传统溅水盘的转动，对解决均匀喷洒问题有所帮助，但由于水流是开放式的溅于叶片上使其旋转的，因此转动慢，难以做到快速均匀喷洒，而且它转动离心动量小、灭火剂冲量有限，此外，喷洒液滴不能成雾状。申请号为200510034232.X的中国发明专利申请案，公开了一种带风叶状斜缝的灭火枪，它的喷射转矩小，转动慢，对增大面积的喷射效果有限，且喷射出的液滴也不能成雾。 

快速局部灭火需要把水直接喷洒到着火物各处，因此喷洒水的均匀性十分重要。旋转喷洒对水雾喷头，尤其是对中低压细水雾喷头更为重要，因为固定式中低压喷细水雾喷头的喷雾雾滴小、动量小、喷不远，这种小动量喷雾难以进入火焰深处、影响灭火效果，这严重防碍中低压细水雾灭火的推广。 

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于提供一种利用水力驱动方式做自旋转喷雾的自驱动旋转喷雾装置，使其在中低压下能够快速大面积的均匀喷雾。 

为达成上述技术问题，本发明的技术解决方案是： 

一种自驱动旋转喷雾装置，包括座体及喷头体；座体内设有座腔，座腔入口连接外部输流管；喷头体内设有流体通道，流体通道输出端设有至少一个喷雾嘴或/和喷雾头；该喷头体为转子体，喷头体和其设有的喷雾嘴或/和喷雾头大至为转动平衡体，而喷头体的流体通道输入端通过连接组件与座体转动连接并且与座腔相通；所述旋转喷雾装置还设有用流体流动推力产生带动喷头体旋转的扭矩的驱动机构，该驱动机构为至少包括一种被击式叶轮的驱动机构，被击式叶轮设置于座体与喷头体之间的具有压力的流体腔室内，驱动机构与喷头体一体转动。 

所述的驱动机构还包括设置于喷头体外周的至少两个偏心喷雾嘴，喷头体形状和其上设置的喷雾嘴或喷雾头形状和分布大体为绕喷头体轴线的空间旋转对称形，且偏心喷雾嘴的喷流中心线在喷头体轴线的垂直平面内的投影与喷头体轴心具有偏心距，且偏心喷雾嘴的喷流方向与叶轮推动喷头体的转动方向相反。 

所述被击式叶轮为具有接受旋流冲击的斗形叶片或板形叶片的叶轮，与之对应在叶轮外周的座腔内固定一圈旋流喷口，叶轮固定于喷头体的输入端上或固定在与喷头体固定连接的连接组件上。 

所述被击式叶轮为带有倾斜叶片的轴流式或半轴流式浆形叶轮，叶轮固定于喷头体的输入端上或固定在与喷头体固定连接的连接组件上。 

所述的连接组件为滚动轴承、钢珠组件、或旋转滑动轴承。 

所述连接组件为旋转接头，旋转接头由带输入输出口的内外接 头、轴承装置及密封件构成；所述座体固定连接旋转接头内接头，或者两者合而为一，所述喷头体与旋转接头外接头固定连接；所述被击式叶轮固定于喷头体的输入端上或固定在与喷头体固连的旋转接头外接头上，叶轮接受流体流动推力产生旋转扭矩，带动旋转接头及喷头体一体转动。 

所述喷头体为至少一个十字形体，十字形体内设有十字形流体通道，在喷头体的每个十字臂的逆旋转方向均设有一个偏心喷雾嘴，每个偏心喷雾嘴均与流体通道呈一定角度相通。 

所述喷头体外周的喷雾嘴或偏心喷雾嘴为眼形孔喷雾嘴。 

所述喷头体为独立的喷雾头，该喷雾头或流体通道输出端的喷雾头为细水雾喷雾头、水喷雾喷雾头、泡沫或泡沫喷雾喷雾头、大水滴喷雾头、油或其它流体的喷雾枪或喷雾头。 

所述座体为热敏常闭阀，旋转喷雾装置成为由热敏元件控制开启的闭式旋转喷雾装置。 

所述喷头体流体通道输出端设有若干大通孔，该大通孔内嵌固有细雾化芯喷雾嘴，形成自驱动细雾化旋转喷雾装置。 

所述喷头体或喷雾头为长硬管喷雾枪、长软管喷枪、或是液气引射式文丘里雾化喷枪；该液气引射式文丘里雾化喷枪由雾化喷射嘴、带吸气孔的引气室、喉管、扩散喷雾管组成。 

采用上述方案后，由于本发明是在一个压力腔室内设置与喷头体一体连动的被击式叶轮，靠全部流体流动推力使被击式叶轮产生被击式转矩带动喷头体旋转，还可以利用被击式转矩和喷射推进式转矩叠加共同驱动喷头体旋转，因此在中低压的情况下即可令喷头体快速旋转，从而得到快速且大面积的喷雾效果。此外，本发明可通过改变喷雾嘴的形状(眼形孔喷雾嘴)，或直接在喷雾嘴处设置大通孔以嵌固各种细水雾化芯喷雾嘴，这样即可得到雾化的喷洒效果。 

更具体而言，本发明的优点是利用灭火流体自身能量转动喷头体 而不需外力驱动，结构简单，尤其可使固定喷雾头的喷雾质量和灭火效果大为改善。而旋转喷雾的好处是能克服：a)受结构限制现有固定喷头喷洒不匀、甚至在保护区存在喷射死角；b)现有固定喷头的喷洒冲量有限，尤其是细水雾喷头需要喷细雾、水滴很小，在中低压下喷不远，这种小动量喷雾难以进入火焰深处、影响灭火效果。而旋转喷雾恰恰最能克服固定喷头的上述两个严重缺点。旋转喷雾是全空间轮转喷雾，不存空白盲区，而且旋转喷雾的雾滴具有喷雾头转动的离心惯性力、因而喷得远、喷雾动量大。本发明自驱动旋转喷雾装置可以是大水滴喷淋型、水喷雾型、细水雾型、气水雾型、泡沫型、泡沫喷雾型等多种消防旋喷雾头，因而本发明适合于大空间灭火及其它水系灭火使用，也为绿色环保的中低压细水雾灭火***应用开拓了新路。再者，本发明所述的旋转喷雾装置可使用水、油或其它液体，也可使用气、液两流体或气、液、粉多相流等工作介质，可用于其它喷雾喷洒领域，因而适用范围广。 

附图说明

图1是本发明实施例1反击式转动驱动机构与喷射推进式转动驱动机构联合驱动的旋转喷雾装置结构示意图； 

图1-1是图1的D向示意图； 

图1-2是图1的B-B向喷流示意图； 

图2是本发明实施例2反击式与喷射推进式联合驱动，且带滑动旋转轴承的旋转喷雾装置结构示意图； 

图2-1是图2的A向示意图； 

图3是本发明实施例3带反击式转动驱动机构的喷雾装置结构示意图； 

图4是本发明实施例4冲击式转动驱动机构配有多种喷雾头的喷雾装置结构示意图； 

图4-1是图4的T-T剖面示意图； 

图4-2是图4的T-T剖面另一种冲击式叶轮示意图； 

图4-3是图4的T-T剖面又一种冲击式叶轮示意图； 

图5是本发明实施例5冲击式与喷射推进式联合作用并具有叠加式喷头体的喷雾装置示意图； 

图5-1是图5的K-K向视图； 

图6是本发明实施例6带冲击式转动驱动机构的另一种喷雾装置结构示意图； 

图7是图6中斜喷口眼形孔的剖面示意图(即实施例7冲击式与喷射推进式联合驱动的喷雾装置的喷射推进喷孔的结构示意图)； 

图8-1是本发明一种双旋流串联喷雾嘴雾化芯； 

图8-2是图8-1的F-F剖面示意图； 

图8-3是本发明一种带撞击孔喷雾嘴的转子雾化芯结构示意图； 

图9是本发明实施例8冲击式和反击式联合旋转驱动长管喷枪或喷雾器的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。 

实施例1：为本发明反击式转动机构与喷射推进式转动机构联合驱动的喷雾装置，如图1、图1-1及图1-2所示。 

所述的旋转喷雾装置主要包括座体1及喷头体2。其中：所述座体1内形成座腔，座腔一端为入口11与外部输流管(图中未示出)相连接，另一端为出口腔12，该入口11可设置一个过滤器13。 

所述喷头体2为为转子体，其内设有流体通道21，该流体通道21的输入端通过一连接组件与座体1转动连接并且与座腔相通，其输出端连接若干喷雾嘴22，该喷头体和其设有的喷雾嘴大至为转动平衡体。 

所述的连接组件可为旋转接头3，该旋转接头3包括外接头31、轴承32、轴承压盖33、弹簧卡34及若干密封35；该外接头31下方 与喷头体2连接，其上方套于做为内接头的座体1的出口腔腔壁37上，所述轴承32设于两者之间；弹簧卡34则卡于轴承32上用以固定轴承32，所述轴承压盖33盖于外接头31上；所述密封35可为普通O形圈，也可由沟槽里边的O形圈和外侧的耐磨低磨擦阻力塑料环构成组合密封。所述外接头31与喷头体2之间，及所述出口腔腔壁37与轴承压盖33之间均可以螺接方式连接，而该旋转接头3的内接头与外接头31间可快速转动而***露内部的有压流体。需要说明的是，本发明所述旋转接头的内、外接头，并非指空间上的内外，而是把与座体连接或直接取代座体的接头都定义为内接头，把与喷头体连接的接头定义为外接头。 

所述自驱动旋转喷雾装置还设有在接受流体流动推力产生带动喷头体2旋转的扭矩的驱动机构。该驱动机构可为设置于座体1与喷头体2之间的具有压力的流体腔室内的被击式叶轮，该被击式叶轮与喷头体2一体转动，且转动方向与上述连接螺纹的旋紧方向一致。本实施例中，所述的叶轮为带有倾斜叶片的轴流式或半轴流式浆形叶轮4。该浆形叶轮4固定于旋转接头3的外接头31内，其可设置1～2圈，每圈浆形叶轮4可有3～6片浆叶；而该浆形叶轮4也可固定在喷头体2的入口，或者在外接头31和喷头体入口各设置一个。当座体1出口腔12内的轴向或斜轴向水流冲击浆形叶轮4时，水流作用力可对浆形叶轮4产生旋转分力矩，从而带动喷头体2转动，形成反击式转动驱动机构。 

所述驱动机构还可为设置于喷头体2上的至少两个偏心喷雾嘴23，如图1-2所示，各偏心喷雾嘴23围绕喷头体2轴线呈空间旋转对称分布，且偏心喷雾嘴23的喷流中心线在垂直于喷头体轴线的平面内投影与喷头体2的轴心设有偏心距h，当偏心喷雾嘴23喷射流体时，流体喷射的反作用力对喷头体2形成转矩，推动喷头体2旋转，并带动喷头体2上的普通无转矩喷雾嘴22及偏心喷雾嘴23一起转动，从而形成喷射推进式转动驱动机构。上述偏心喷雾嘴23与上述浆形叶轮4一起，构成了反击式与喷射推进式联合驱动的转动驱动机构。上述驱动机构中偏心喷雾嘴的喷流方向与叶轮带动喷头体2的转动方向相反，且喷头体2的旋转方向要与所有连接螺纹的旋紧方向一致。

具体而言，继续配合图1-2所示，本实施例所述的喷头体2为十字形体24，十字形体24内也设有十字形流体通道21，在喷头体2的每个十字臂的逆旋转方向均设有一个偏心喷雾嘴23，每个偏心喷雾嘴23均与流体通道21呈一定角度相通。另外，该喷头体2的十字臂外端还可设有普通的无转矩喷雾嘴22。 

实施例2：为本发明反击式与喷射推进式联合驱动，且带滑动旋转轴承结构的喷雾装置，如图2及图2-1所示。 

本实施例所述自驱动旋转喷雾装置也包括座体1、喷头体2、连接组件及驱动机构。其中： 

所述的座体1内设有座腔，其包括入口11及出口腔12。 

所述的喷头体2结构与上述实施例1相同，即为设有十字形体24的喷头体2，其上设有普通无转矩喷雾嘴22及偏心喷雾嘴23，该偏心喷雾嘴23形成喷射推进式转动驱动机构。 

所述的驱动机构还包括带有倾斜叶片的浆形叶轮。 

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的浆形叶轮为具有倾斜片形浆叶的浆形叶轮4′，该片形浆叶的浆形叶轮4′为片状材料冲压后再将各叶片弯折成一角度而制成，也可为压铸件。此外，本实施例所述的连接组件包括喷头体接套5，该喷头体接套5底部与喷头体2连接(可以螺纹方式连接)，其顶端固定所述的浆形叶轮4′，而该喷头体接套5轴套于座体1下方的出口腔12内，从而形成滑动旋转轴承式连接。为减少旋转滑动的摩擦力，所述喷头体接套5与轴孔12之间可设有空槽14，该空槽处也可设置轴孔密封以代替平面密封35。 

实施例3：为本发明另一种带反击式转动驱动机构喷雾装置的结构，参见图3。 

所述喷雾装置主要包括座体1及喷头体2a。其中： 

所述座体1内同样设有座腔，并设有入口11及出口腔12，该入口11设置一个过滤器13。 

所述的喷头体2a可为回转体，其内设有流体通道21a，该流体通道21a的输入端通过连接组件与座体1转动连接并且相通，该喷头体2a外周设有若干喷雾嘴22a。 

所述自驱动旋转喷雾装置还包括驱动机构，该驱动机构可为设置于座体1与喷头体2a之间的压力腔室内的浆形叶轮4，从而形成反击式转动驱动机构。 

本实施例所述的连接组件主要包括喷头体接套5及若干钢球51。该喷头体接套5可螺接于喷头体2a的上方，或者与喷头体2a一体成型，其套于座体1的出口腔12内，所述浆形叶轮4则可固定于该喷头体接套5的顶部。所述座体1的出口腔12外壁上设有1～2圈环形槽14，该槽14内均布若干同径通孔15，其内置比通孔15稍小的钢球51，钢球51卡位于喷头体接套5外壁的弧形环槽52内，一环套53压紧在设于钢球51***环形槽14内的两个半环形轴承垫片54及出口腔12的外壁上；且该出口腔12内壁与喷头体接套5的外壁间有转动间隙。 

本实施例的喷头体2a外壁开设若干大通孔25a、25b，该大通孔25a、25b内可用来嵌固或螺固各种独立结构的雾化芯喷嘴，以形成具有特殊喷雾效果的喷雾嘴22a。例如：本实施例在四周位置的大通孔25a内可嵌固细水雾雾化芯喷嘴8a；在底部的大通孔25b内嵌固旋流涡旋流双喷口雾化芯喷嘴8b。所述的大通孔25a、25b内也可以嵌固 其它形式的雾化芯喷嘴，如泡沫雾化芯、互击孔气水雾雾化芯等等，也可以嵌固其它类喷雾头，如采用其它如泡沫、水雾等类喷雾头等等。在大通孔内设有喷雾嘴也可是具有偏心距的喷射推进式喷雾嘴，形成反击式和喷射推进式叠加的旋转喷雾装置。 

实施例4：为本发明冲击式转动驱动机构配有多种喷雾头喷雾装置的结构，其结构示意图如图4、图4-1、图4-2及图4-3。 

所述的自驱动旋转喷雾装置主要包括座体1、喷头体、连接组件及驱动机构。所述的座体1也设有入口11及出口腔12，该入口11通过一个三通管9与供水管道相连接，该三通管9的上方入口设置一个过滤器13，其旁侧设置有一热敏常闭阀91，常闭阀91的出口经座体1下方连接连接组件，该连接组件为旋转接头3(其结构与上述实施例1相同，不再描述)，该旋转接头3的外接头31下方与喷头体连接，所述座体1与喷头体之间的外接头31的压力腔室内设有的被击式叶轮，该叶轮可为具有接受旋流冲击的斗形叶片的叶轮6(如图4-1)，或为具有弧板形叶片的叶轮6′(如图4-2)，还可为具有直板形叶片的叶轮6〃(如图4-3)，该叶轮6通过轮支架61固定于外接头31内，且与其叶片对应在叶轮6外周的座体1腔内或外接头31孔腔内固定一圈旋流喷口62，该旋流喷口62可设置在一固定座63上。当叶轮6受到旋流喷口62的旋流冲击力时，就带动外接头31及喷头体一体转动，从而构成冲击式转动驱动机构。同样的，喷头体的旋转方向与各连接螺纹的旋紧方向一致。 

本实施例在旋转接头3的外接头31下方螺接的喷头体可以是泡沫喷雾头7a、气水雾喷雾头7b、细水雾喷雾头7c、水喷雾喷雾头7d、大水滴喷淋旋喷头7e等各类喷头，从而形成各种特定的闭式旋转喷雾装置；如闭式泡沫喷雾旋喷雾头、闭式细水雾或气水雾旋喷雾头、闭式水喷雾或大水滴喷淋旋喷雾头、闭式油雾旋转喷雾头等喷雾装 置；本实施例如在旋转接头3入口取消热敏常闭阀91则上述各闭式旋转喷雾头就变成了相应的开式旋转喷雾头如泡沫喷雾旋转喷雾头、细水雾或气水雾旋转喷雾头、水喷雾旋转喷头、油雾旋转喷雾头等喷雾装置。该喷头体和其设有的喷雾嘴或/和喷雾头大至为转动平衡体。 

实施例5：为本发明冲击式与喷射推进式联合作用并叠加多个喷头体的旋转喷雾装置，如图5及图5-1所示。 

本实施例与实施例1基本相同，相同部分不再重述。而本实施例所不同的是：在上述实施例1的旋转接头3下方垂直叠加两层十字形体的喷头体2，且两层喷头体2的十字形体交错设置(如图5-1)，从而构成具有冲击式与多层喷射推进式组合驱动结构的喷雾装置。上述两层喷头体2间可以螺纹连接并且销定位，而下层的喷头体2的底面也可设有若干无转矩喷雾嘴22。本实施例下层的喷头体2也可代替为具有各种特殊喷雾效果的喷雾头，如实施例4中图4所示的泡沫喷雾头7a等等各种结构的喷雾头。 

本实施例所述旋转接头3内的轴承为双列滚珠轴承。 

实施例6：为本发明另一种带冲击式转动驱动机构的喷雾装置结构示意图，如图6所示。 

本实施例所述的自驱动旋转喷雾装置同样是包括座体1、喷头体2b、连接组件及驱动机构。 

所述座体1同样设有入口11及出口腔12，该入口11设置一个过滤器13。 

所述喷头体2b为回转体，其外周设有多个眼形孔喷雾嘴26b，由于该眼形孔喷雾嘴26b在小喷孔的外周还设置了向外扩开的大斜孔，水从小喷口喷出后，在迅速扩开的大斜孔内形成薄膜状，因此可喷出细水雾。 

所述的连接组件包括了轴承32、轴承压盖33、弹簧卡34及密封 35，该轴承32直接设置于喷头体2b与座体1的出口腔12外壁之间，设于座体1上的轴承压盖33使轴承32定位且盖于喷体2b上。 

所述的驱动机构为斗形叶片或板形叶片叶轮6、6′、6〃，其通过一轮支架61及旋流座27b固定于喷头体2b内，在叶轮6、6′、6〃的外周设置有一固定座63，固定座63上对应叶轮设有一圈旋流喷口62，该叶轮形成的旋转扭矩使本实施例构成冲击式转动驱动机构。 

此外，所述轮支架61上开有斜槽或旋流槽，所述旋流座27b的外侧壁开有旋流槽28b，其内侧壁设有锥形喷孔，该旋流座27b固定在喷头体2b上，喷头体2b下方中央设有一个喷雾嘴22b，这样即形成一种具有双旋流并联喷嘴的雾化芯结构。 

实施例7：为本发明的另一种冲击式与喷射推进式联合驱动的结构，如图6、7所示。 

本实施例与上述实施例6的不同之处在于：所述喷头体2b外周设置的眼形孔喷雾嘴为斜喷口眼形孔喷雾嘴29b，其喷流中心线与喷头体2b轴心具有偏心距h，因而各斜喷口眼形孔喷雾嘴29b的喷流反作用力的合力乘以h就等于喷射驱动转矩，从而形成另一种喷射推进式转动机构，其与叶轮6、6′、6〃一起构成冲击式与喷射推进式联合驱动的结构。 

需要说明的是，本发明中的反击式驱动机构采用的叶轮和冲击式驱动机构所采用的叶轮统称为被击式叶轮。 

本发明上述各实施例中旋转喷雾装置的喷头体2、2a或细水雾喷雾头7c上可以设置各种能喷细雾的雾化芯喷嘴，这样就形成了“自驱动细雾化旋转喷雾装置”，如果使用的是水则形成“自驱动细水雾旋转喷雾装置”。 

例如图3的旋流涡旋流双喷口雾化芯喷嘴8b、图6中下方中央的喷雾嘴22b及其上方结构、图6中的眼形孔喷雾嘴26b，都是雾化芯 喷嘴。 

上述的雾化芯喷嘴也可以偏心设置，形成具有偏心距的雾化芯喷嘴，如图7所示喷头体2b外周设置的斜喷口眼形孔喷雾嘴29b，就是偏心的雾化芯喷嘴，该喷雾嘴产生的喷射转矩，与反击式叶轮产生的转矩联合驱动细雾化喷雾装置，形成旋转喷雾。 

上述自驱动旋转细雾化喷雾装置的喷头体上还可设置各种结构的细雾雾化芯喷嘴，做为举例，本发明再着重给出以下2种细雾化芯喷嘴： 

1)双旋流雾化芯喷雾嘴，包括并联及串联两种，下面以串联为例进行说明： 

一种双旋流串联喷雾嘴雾化芯010，结构示意图参见图8-1及图8-2。 

该雾化芯喷雾嘴010的芯座0101内腔孔0107中紧配双旋流套0102，在双旋流套0102的大直径环壁上设有3～6只旋流槽0106，在双旋流套0102的小直径环壁上设2～4只旋流槽0103，双旋流套0102的小直径环壁端面由喷头孔腔底面封住，喷头孔腔的输入孔0108在雾化芯腔0109底边侧面通入、并与旋流槽0106、0103的外口相通，雾化芯座0101和双旋流套0102都有收缩喷孔0105和0104，该两喷孔同轴串联，雾化芯座0101用螺纹旋接在本发明喷头体的大通孔的孔腔内、或者其它喷雾头的通孔上，构成双旋流雾化芯的串联喷雾嘴。在本雾化芯喷雾嘴实施例中，当把上述两个收缩喷孔0105和0104相互靠近，并使小喷孔0104进入大喷孔0105内部且互相同心，则构成双旋流雾化芯的并联喷雾嘴。 

2)一种带撞击孔喷雾嘴的转子雾化芯012，结构示意图参见图8-3。 

该雾化芯喷嘴设有一雾化芯座0125，其内有3～6个均布斜交孔0121，每个孔0121的出口小喷孔0123轴线对称相交，孔0121内置 具有1～3条螺旋导流槽0122或多条斜细槽0122′的可转动小柱0124，喷头孔腔的输入孔0126与孔0121相通，水流从螺旋导流槽0122或0122′内流入，带动小柱0124旋转，形成薄水膜，多股水膜射流撞击后二次雾化，从而构成旋流转子撞击孔雾化芯。 

实施例8：为本发明冲击式和反击式联合旋转驱动长管喷枪式喷雾装置，参见图9所示。 

本实施例与实施例4和图4所示的喷雾装置相近似，因而图9与图4中标号相同部分不再描述。本实施例所不同的是：(1)本实施例去掉了图4中的三通管9和常闭阀91；(2)本实施例也不用图4中的各类喷雾头7a～7f，而用液气引射式文丘里雾化喷枪9G、长硬管喷雾枪9H、长软管喷枪9I三种长管形喷枪取代；(3)本实施例用了两个滚动轴承32；(4)本实施例的旋转驱动机构除采用如图4所示那样的冲击式叶轮6外，还增加了如图1所采用的反击式浆形叶轮4，两种旋转驱动机构并用，可增加旋转动力。本发明中的反击式驱动机构采用的叶轮和冲击式驱动机构所采用的叶轮统称为被击式叶轮。 

本实施例的旋转喷雾装置的输入流体可为水、油、或者其它类液体，也可以是气液的两相流或多相流。 

本实施例的喷头体实际上就是液气引射式文丘里雾化喷枪9G、长硬管喷雾枪9H、长软管喷枪9I，它们所配喷雾嘴可根据喷流介质及喷流细化度而采用适当喷雾嘴。长软管喷枪9I仅适用于某些需弯曲置入的特殊场合。液气引射式文丘里雾化喷枪9G可用于燃烧喷雾，它由雾化喷射嘴g1、吸气孔g2、引气室g3参气套g4、喉管g5、扩散喷雾管g6组成。扩散喷雾管g6出口处还可加设扩散叶g7等。而雾化喷射嘴g1还可选用图8-3所示的那类多孔喷雾嘴。 

本实施例的入口11所设的过滤器13是只有在需精细喷雾时才选择设置的。 

本发明所述的自驱动旋转喷雾装置可以用于灭火及其它喷流喷雾，可单独使用也可群组使用。单独使用是将一个自驱动旋转喷雾装置做为单个灭火及其它喷雾头或喷枪用。群组使用是将多个自驱动旋转喷雾装置安装在自动喷洒水、水喷雾、细水雾、泡沫喷雾等灭火***的各管路终端做开式或闭式旋喷雾头使用，也可将该自驱动旋转喷雾装置安装在喷雾除尘、喷雾干燥、喷雾喷灌等管路终端做群组喷雾用。 

Claims (11)

1.一种自驱动旋转喷雾装置，包括座体及喷头体；座体内设有座腔，座腔入口连接外部输流管；喷头体内设有流体通道，流体通道输出端设有喷雾嘴或/和喷雾头；其特征在于：该喷头体输入端通过连接组件与座体转动连接并且与座腔相通；所述旋转喷雾装置还设有用流体推力带动喷头体旋转的驱动机构，驱动机构与喷头体一体转动，该喷头体为转子平衡体，即喷头体和其设有的喷雾嘴或/和喷雾头大至为转动平衡体，喷头体形状和其上设置的喷雾嘴或喷雾头形状和分布大体为绕喷头体轴线的空间旋转对称形；所述驱动机构至少包括一种被击式叶轮，被击式叶轮设置于座体与喷头体之间的具有压力的流体腔室内；所述的驱动机构还包括设置于喷头体外周的至少两个偏心喷雾嘴，该偏心喷雾嘴的喷流中心线在喷头体轴线的垂直平面内的投影与喷头体轴心具有偏心距，且偏心喷雾嘴的喷流方向与叶轮带动喷头体的转动方向大体相反，它们同向转动喷头体做压力喷雾。

2.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述被击式叶轮为具有接受旋流冲击的斗形叶片或板形叶片的叶轮，与之对应在叶轮外周的座腔内固定一圈旋流喷口，叶轮固定于喷头体的输入端上或固定在与喷头体固定连接的连接组件上。

3.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述被击式叶轮为带有倾斜叶片的轴流式或半轴流式浆形叶轮，叶轮固定于喷头体的输入端上或固定在与喷头体固定连接的连接组件上。

4.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述的连接组件为滚动轴承、钢珠组件、或旋转滑动轴承。

5.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述连接组件为旋转接头，旋转接头由带输入输出口的内外接头、轴承装置及密封件构成；所述座体固定连接旋转接头内接头，或者两者合而为一，所述喷头体与旋转接头外接头固定连接；所述被击式叶轮固定于喷头体的输入端上或固定在与喷头体固连的旋转接头外接头上，叶轮接受流体流动推力产生旋转扭矩，该旋转扭矩与各偏心喷雾嘴喷雾流产生的旋转扭矩方向一致，带动旋转接头及喷头体一体转动；所述旋转接头的内、外接头，并非指空间上的内外，而是把与座体连接或直接取代座体的接头都定义为内接头，把与喷头体连接的接头定义为外接头。

6.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述喷头体为至少一个十字形体，十字形体内设有十字形流体通道，在喷头体的每个十字臂的逆旋转方向均设有一个所述偏心喷雾嘴，每个偏心喷雾嘴均与流体通道呈一定角度相通。

7.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述喷头体外周的喷雾嘴或偏心喷雾嘴为眼形孔喷雾嘴。

8.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述喷头体为独立的喷雾头，该喷雾头或流体通道输出端的喷雾头为细水雾喷雾头、水喷雾喷雾头、泡沫喷雾喷雾头、油或其它流体的喷雾枪或喷雾头。

9.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述座体为热敏常闭阀，所述喷头体为细水雾喷雾头、水喷雾喷雾头、泡沫喷雾喷雾头，使旋转喷雾装置成为由热敏元件控制开启的闭式旋转喷雾装置。

10.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述喷头体流体通道输出端设有若干大通孔，该大通孔内嵌固有细雾化芯喷雾嘴，形成自驱动细雾化旋转喷雾装置。

11.如权利要求1所述的自驱动旋转喷雾装置，其特征在于：所述喷头体或喷雾头为长硬管喷雾枪或长软管喷枪。

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