CN101314823A - 一种从含铊渣中提取金属铊的方法 - Google Patents
一种从含铊渣中提取金属铊的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101314823A CN101314823A CNA2008100586934A CN200810058693A CN101314823A CN 101314823 A CN101314823 A CN 101314823A CN A2008100586934 A CNA2008100586934 A CN A2008100586934A CN 200810058693 A CN200810058693 A CN 200810058693A CN 101314823 A CN101314823 A CN 101314823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thallium
- time
- vacuum
- containing slag
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000635 Spelter Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N hypobromite Inorganic materials Br[O-] JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从含铊渣中提取金属铊的方法,属于真空冶金技术领域。采用含铊渣在真空炉内三步蒸馏提取金属铊,控制真空度为8~40Pa,时间为30~60min,三步蒸馏温度分别为在450℃~600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空炉内提取铊的纯度可达99.9%以上,铊回收率可达90%以上。
Description
一.技术领域
本发明涉及一种从含铊渣中提取金属铊的方法,属于真空冶金技术领域。
二.背景技术
铊(Tl)是一种稀散金属,在自然界中含量少且分散,铊常常伴生在金属矿石中。铊也是一种有毒金属元素,其毒性高于汞、镉、铅。近年来,由于矿山开采、金属冶炼等途径导致大量Tl释放入环境,造成了严重的区域性污染。铊的应用较广,深入到国民经济许多领域,随着科学技术的进步其应用范围也在不断扩大。因此,开展Tl的生物可利用性及Tl污染的研究和治理具有重要意义。
公知的金属铊的提取方法主要有:离子交换法、溶剂萃取法、置换沉淀法和吸附法等。其中以周令治等介绍前苏联齐姆肯特铅厂用离子交换法从铅烧结尘中提取铊;此工艺免除铊害,是继萃取提铊的又一种有前途的工艺,但存在铊的污染。在酸浸-萃取法方面,未立清等以炼锌厂的二次海绵为原料,采用酸性浸出二次置换海绵物,再用溴水氧化并络合P204萃取回收铊,提取纯度达99.999%的金属铊。其缺点是直收率低工艺多而复杂,成本高,劳动条件差,另外还需要添加其余成分,需要后续处理。王献科用液膜体系提取(富集)烟尘和含有铊的矿物中的铊,被提取(富集)的含铊水溶液,经加热等处理后,金属铊的纯度在99.5%以上。采用液膜法提取铊需经过繁琐的分离富集才能提取铊,另外需要添加其余的成分。在置换沉淀法方面,周令治等、未立清等、李静存、方元他们都做过这方面的研究,用锌片置换可得金属铊。但是采用这种方法需要经过繁琐的置换工序才能提取铊,中间环节多且存在铊的污染问题。周令治等介绍了日本佐贺关冶炼厂采用电解提铊法,可提取纯度为99.98%的铊。不过,电解提铊法价格昂贵,并且存在铊的污染问题。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种从含铊渣中提取金属铊的方法,采用含铊渣在真空炉内三步蒸馏提取金属铊,控制真空度为8~40Pa,时间为30~60min,三步蒸馏温度分别为在450℃~600℃、900-1100℃、700-850℃下,在真空炉内提取铊的纯度可达99.9%以上。
本发明按以下技术方案实现:
1.以含铊渣为原料,采用真空度在8-40Pa、时间30-60min、温度450-600℃进行一级蒸发分离,得到一次富铊物料;
2.以一次富铊物料为原料,在8-40Pa、时间30-60min、温度900-1100℃下二级蒸发分离,使铊富集于蒸发物中;
3.以二次蒸发物为原料,采用真空度在8-40Pa、时间30-60min、温度700-850℃下三级蒸发分离,获得金属铊,纯度达99.9%以上。
与公知技术相比本发明具有的优点及积极效果
设备简单,操作方便,低能耗、生产规模可大可小,金属铊回收率高达90.9%以上,污染小、流程短、提取纯度等级灵活。
四、附图说明:
图1是工艺流程图。
五、具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明。
实施例1:采用含铊渣为原料,其主要成分重量百分比为Cd 60.8%,Cu 2.10%,Ni 3.02%,Pb 1.64%,Zn 0.0056%,Si 0.50%,Tl 24.68%,进行真空一级分离,控制温度500-550℃,加热时间30min,其中在550℃时保温20min,真空8-20Pa。得到含Cd、Zn的一次蒸发物和含Tl的一次残留物,目的是达到在除Cd、Zn的同时,使尽可能多的Tl富集在一次残留物中;
用一次残留物为原料,进行真空二级分离,控制温度900-1000℃,加热时间35min,其中在1000℃时保温20min,真空度保持在8-20Pa。得到含Tl的二次蒸发物和含Fe、Cu、Ni、Si的二次残留物,目的是达到在除Fe、Cu、Ni、Si等元素的同时,尽可能多的Tl富集在二次蒸发物中。
再以二次蒸发物为原料,进行真空三级分离,控制温度750-800℃,加热30min,其中在800℃保温25min,真空度保持在8-20Pa。得到三次蒸发物和三次残留物,三次残留物作为提取Pb的原料,而三次蒸发物即为品位99.9%以上的Tl产品。铊回收率可达90%以上。
实施例2:含铊渣原料主要成分重量百分比为Cd 59.2%,Cu 2.50%,Ni 2.82%,Pb 1.24%,Zn 0.015%,Si 0.60%,Tl 20.68%,真空一级分离,控制温度550-600℃,加热时间30min,其中在580℃时保温20min,真空8-40Pa。得到含Cd、Zn的一次蒸发物和含Tl的一次残留物,目的是达到在除Cd、Zn的同时,使尽可能多的Tl富集在一次残留物中;
用一次残留物为原料,进行真空二级分离,控制温度1050-1100℃,加热时间35min,其中在1100℃时保温20min,真空度保持在8-40Pa。得到含Tl的二次蒸发物和含Fe、Cu、Ni、Si的二次残留物,目的是达到在除Fe、Cu、Ni、Si等元素的同时,尽可能多的Tl富集在二次蒸发物中。
再以二次蒸发物为原料,进行真空三级分离,控制温度750-800℃,加热30min,其中在800℃保温25min,真空度保持在8-40Pa。得到三次蒸发物和三次残留物,三次残留物作为提取Pb的原料,而三次蒸发物即为品位99.9%以上的Tl产品。
三次蒸发物经四、五级蒸发就可分别得到99.99%和99.999%的Tl产品。铊回收率可达90%以上。
Claims (3)
1、一种从含铊渣中提取金属铊的方法,其特征在于:按以下技术方案实现,
1).以含铊渣为原料,采用真空度在8-40Pa,时间30-60min,温度450-600℃进行一级蒸发分离,得到一次富铊物料;
2).以一次富铊物料为原料,在8-40Pa,时间30-60min,温度900-1100℃下二级蒸发分离,使铊富集于蒸发物中;
3).以二次蒸发物为原料,采用真空度在8-40Pa,时间30-60min,温度700-850℃下三级蒸发分离,获得金属铊。
2、根据权利要求1所述的从含铊渣中提取金属铊的方法,其特征在于:所述含铊渣原料化学成分重量百分比为Cd 60.8%,Cu 2.10%,Ni 3.02%,Pb 1.64%,Zn0.0056%,Si 0.50%,Tl 24.68%,进行真空一级分离,控制温度500-550℃,加热时间30min,在550℃时保温20min,真空度为8-20Pa,一次蒸发物和一次残留物;用一次残留物为原料,进行真空二级分离,控制温度900-1000℃,加热时间35min,在1000℃时保温20min,真空度度为8-20Pa,得到二次蒸发物和二次残留物,再以二次蒸发物为原料,进行真空三级分离,控制温度750-800℃,加热30min,在800℃保温25min,真空度为8-20Pa,得到的三次蒸发物即为Tl产品。
3、根据权利要求1所述的从含铊渣中提取金属铊的方法,其特征在于:所述含铊渣原料主要成分重量百分比为Cd 59.2%,Cu 2.50%,Ni 2.82%,Pb 1.24%,Zn0.015%,Si 0.60%,Tl 20.68%,真空一级分离,控制温度550-600℃,加热时间30min,在580℃时保温20min,真空度为8-40Pa;真空二级分离,控制温度1050-1100℃,加热时间35min,在1100℃时保温20min,真空度度为8-40Pa;真空三级分离,控制温度750-800℃,加热30min,在800℃保温25min,真空度为8-40Pa,三次蒸发物经四、五级蒸发分别得到99.99%和99.999%的Tl产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100586934A CN101314823B (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种从含铊渣中提取金属铊的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100586934A CN101314823B (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种从含铊渣中提取金属铊的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101314823A true CN101314823A (zh) | 2008-12-03 |
CN101314823B CN101314823B (zh) | 2010-10-13 |
Family
ID=40105968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100586934A Expired - Fee Related CN101314823B (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种从含铊渣中提取金属铊的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101314823B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104152729A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 葫芦岛锌业股份有限公司 | 一种铅铊合金的生产方法 |
CN105349804A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 贵州理工学院 | 植物中Tl形态的提取和分离方法 |
CN105400954A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-16 | 湖南宝山有色金属矿业有限责任公司 | 一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法 |
CN115124071A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-30 | 华南理工大学 | 一种从含铊污泥中选择性回收铊制备铊盐的方法 |
-
2008
- 2008-07-17 CN CN2008100586934A patent/CN101314823B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104152729A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 葫芦岛锌业股份有限公司 | 一种铅铊合金的生产方法 |
CN104152729B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-04-20 | 葫芦岛锌业股份有限公司 | 一种铅铊合金及其生产方法 |
CN105349804A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 贵州理工学院 | 植物中Tl形态的提取和分离方法 |
CN105349804B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-04-12 | 贵州理工学院 | 植物中Tl形态的提取和分离方法 |
CN105400954A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-16 | 湖南宝山有色金属矿业有限责任公司 | 一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法 |
CN115124071A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-30 | 华南理工大学 | 一种从含铊污泥中选择性回收铊制备铊盐的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101314823B (zh) | 2010-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | A review of current progress of recycling technologies for metals from waste electrical and electronic equipment | |
CN102534227B (zh) | 一种从富铟烟尘中氧压提取铟的方法 | |
CN102140580B (zh) | 电炉炼锡烟尘多金属回收方法 | |
CN102534228A (zh) | 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法 | |
CN107217145A (zh) | 一种铜阳极泥真空还原脱铅锑铋硒碲砷的方法 | |
CN101113490B (zh) | 一种从硫化铟精矿中浸取铟的方法 | |
CN101078052A (zh) | 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 | |
CN101314823B (zh) | 一种从含铊渣中提取金属铊的方法 | |
CN102162035A (zh) | 银锌渣真空蒸馏提取银工艺 | |
CN102633233A (zh) | 一种从铅锌矿常压富氧浸出渣中回收硫磺的方法 | |
CN106319199A (zh) | 一种含锑、砷难处理金矿预处理方法 | |
Liu et al. | Preparation of calcium stannate from lead refining slag by alkaline leaching-purification-causticization process | |
CN104789785A (zh) | 含锗烟尘中提取锗的方法 | |
CN103981369B (zh) | 含砷烟灰多金属综合回收工艺 | |
CN104818396B (zh) | 电炉锗渣中回收锗的工艺 | |
CN107308918A (zh) | 一种富氮多孔材料的制备方法及其在回收电路板中贵金属的应用 | |
CN101798639B (zh) | 从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟的方法 | |
CN101525696B (zh) | 一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法 | |
CN102061389B (zh) | 一种含砷冶金污泥回收砷和富集重金属的方法 | |
CN102286664A (zh) | 一种从有机硅化工废渣中萃取铜和回收萃取液的方法 | |
CN104910379B (zh) | 一种含胺基多孔材料的制备方法及其在回收废电器贵金属中的应用 | |
CN103255297A (zh) | 一种锡阳极泥的处理方法 | |
CN104805296A (zh) | 利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法 | |
CN103233129B (zh) | 一种铜烟灰中砷的湿法开路处理方法 | |
CN102560157A (zh) | 从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101013 Termination date: 20130717 |