CN101314296B - 一种相册全自动制作方法 - Google Patents

一种相册全自动制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种相册全自动制作方法，包括以下步骤：将相册纸逐一送入压痕机；将相册纸中间折痕，再将相册纸传送至对折机构；将相册纸沿其中间对折，并传送至粘合机构；根据制作指令选择自动粘合程序，无需夹层时，将相册纸一外侧面上涂覆粘结剂，与上一张相册纸无涂覆粘结剂相册纸的另一外侧面对准贴合，以此类推，所有相册纸贴合后形成相册内芯；需夹层时，相册纸和夹层相间送入粘合机构，在夹层一侧面涂覆粘结剂，与上一张相册纸外侧面贴合，在下一张相册纸一外侧面涂覆粘结剂，与夹层另一侧贴合，并使相册纸与夹层对准贴合，再输入另一张夹层，以此类推，将所有相册纸与夹层相间贴合后形成相册内芯。

Description

一种相册全自动制作方法
技术领域
本发明涉及一种相册制作方法，尤其涉及一种相册全自动制作方法。
背景技术
目前制作相册的方法大体可分为手工制作和机器制作两大类型。
手工制作，目前有两大主流做法：
第一种为白乳胶白卡纸夹层法，其具体工艺流程如图1所示。本方法采用过胶机、压痕机和加压等辅助设备，采用白卡纸、白乳胶作为耗材。
首先将相册规格相同的白卡纸利用过胶机涂上白乳胶，与相片粘合好，全部完成好后整体晾干，再用压痕机逐张压中逢并用手对折好，背面再过胶逐张以中逢对齐背对背粘合好，再整体加压干燥晾干，大概为一天时间，压平整后再进行三边裁边(中逢除外)，这样相册的内芯就完成了，再进行烫边等修饰后粘上封面就完成一本相册。
第二种为PVC预涂不干胶夹层法，其具体工艺流程如图2所示。本方法采用手摇式压痕机、裁刀和加压等辅助设备，采用不同规格的双面预涂不干胶PVC片作为制作耗材。
先将相片压中逢，用手对折并放好；然后撕开PVC片一面的保护膜，从中逢对齐开始边撕边用手抹平粘贴好，然后撕开另一面保护膜以同样方法背对背粘上第二张相片；最终完成粘合后，压平进行三边裁切(中逢除外)，可选进行烫边等三边的修饰，最后粘上封面即可完成一本相册。
机器制作方面也主要包括两种：
第一种为半自动热压合法，其具体工艺流程如图3所示。本方法采用一台机器集合了压痕、热合中逢和整个相册的热合等功能。耗材是双面涂布有热压敏胶的PVC片材或白卡纸，并随机配有的PVC保护片，用来保护相册纸面之间不会在高温下产生粘连。
首先将相片在压中逢区压痕，并用手对折放好；在相片背靠背之间夹入热压敏胶，在相片面之间夹入PVC保护片，以中逢对齐理整齐；把相册的中逢放入热压中逢区进行中逢的热合，大约4分钟，完成后把整个相册平放入相册热合区进行相册热合，温度100℃左右，大约10分钟；完成后取出相册放入冷却区压平冷却大约10分钟；移去PVC保护片，进行三边裁切(中逢除外)，可选进行烫边等修饰后粘上封面，即可完成一本相册。
第二种为自动热熔胶合无夹层法，其具体工艺流程如图4所示。本方法采用裁纸压痕折页三合一机器，自动相册成形机和三边裁切机。耗材只有热熔胶一种。
首先放入整卷冲印好的相册纸到裁纸压痕折页三合一的机器上，机器自动进行压痕折页等动作，出来就是一叠对折好的相片；然后用手把该堆相片放入自动相册成形机，机器自动进行涂胶粘合等动作。自动快速成形一本无夹层的相册内芯，放入三边裁切机自动进行裁边，粘上封面后即制作完成一本相册。
白乳胶白卡纸夹层法主要存在全手工制作、加工周期长、白乳胶在相册纸的粘合不透气、不易干透、受潮后容易变形、相册单页太厚等缺点。
PVC预涂不干胶夹层法与半自动热压合法虽然制作周期大大缩短，但仍须大量的手工作业，且耗材价格太贵，并且PVC预涂不干胶也比较容易在潮湿环境下不干胶起变化，导致相册起泡变形等。
自动热熔胶合无夹层法缺点是机器无加夹层功能，和压痕对折与粘合是分开的两***立机器，并且其设计是配合连续冲印，即整卷相册纸冲印要求的，因而其自动裁纸压痕折页三合一机器无法适用于其它冲印机。
同时，以上制作工艺存在一个共同的缺点就是有无夹层是固定的，要么有夹层要么无夹层，而不能随客户的要求而灵活改变。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种自动化程度高、灵活选择相册纸制作类型的相册全自动制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种相册全自动制作方法，其包括以下步骤：
a、将打印好的相册纸逐一送入压痕机；b、压痕机将相册纸的中间进行折痕，将压制了折痕的相册纸传送至对折机构；c.对折机构将相册纸沿折痕进行对折，其中，相册纸的印刷面折叠后位于内侧，并将折叠好的相册纸送入粘合机构进行自动粘合；d.当制作指令为无夹层相册时，粘合机构进行步骤e的自动粘合程序，否则进行步骤f的自动粘合程序；e.粘合机构在逐一送入的已对折的相册纸的一外侧面上涂覆粘结剂，与上一张相册纸无涂覆粘结剂的另一外侧面贴合，使两张的贴合面完全对准，以此类推，使所有相册纸贴合后形成相册内芯；f.已对折的相册纸和夹层相间送入粘合机构，粘合机构在夹层一侧面涂覆粘结剂，与上一张已进入粘合机构的相册纸的外侧面贴合，在下一张进入粘合机构的相册纸的一外侧面涂覆粘结剂，与夹层另一侧贴合，并使所有相册纸与夹层的贴合面完全对准，再输入另一张夹层，以此类推，将所有相册纸与夹层相间贴合后形成相册内芯。
在步骤e与f之后，还包括步骤g，相册内芯送入裁切机，进行对准和定位之后，对相册内芯除相册纸折痕外的三边进行裁切。
在步骤g之后，还包括步骤h，粘合机构在相册内芯上下侧面涂覆粘结剂，将封面与相册内芯上下侧面粘结，封面的书脊与相册纸折痕同侧，与相册翻口相对。
在步骤h中，所述封面为硬纸板、相册纸、皮质或仿皮材料。
在步骤d中，选择程序e或f由微电脑根据制作指令控制；当选择程序e时，微电脑控制相册纸进纸机构逐一输送相册纸至粘合机构；当选择程序f时，微电脑控制相册纸进纸机构和夹层进纸机构相间输送相册纸和夹层至粘合机构。
在步骤c中，对折机构沿相册纸的一端，以相册纸中间折痕位置为转轴，向相册的另一端翻折，并碾合折叠面形成相册纸的对折。
在步骤c中，对折机构利用两个相互碾合的辊轮将相册纸的中间折痕位置卷入两个辊轮中间并进行碾压对折。
在步骤e与f中，粘合机构利用吸附滚筒吸附相册纸或夹层，传动到上胶结构位置对相册纸或夹层的一侧进行上胶，当吸附滚筒转到最低点时，在传动结构的传动下，平台向上抬起，滚筒的线速度与平台的运动速度一致，平台与滚筒对相册纸或带有夹层的相册纸进行碾压粘合。
相册纸或夹层侧面所涂覆的粘结剂为热熔胶，所述相册纸的印刷单元通过激光打印或者喷墨形成图像单元，所述夹层为塑料薄片或卡纸。
在步骤f中，夹层具有多种材料能供选择，根据制作指令，选择不同的夹层进入粘合机构。
与现有技术相比，本发明改进目前制作相册工艺，在进纸步骤中采用双进纸结构，即相册纸进纸结构及夹层进纸结构，并利用自动控制程序对其中一进纸结构进行判断选择，从而制作出根据客户需求的有或无夹层的相册，整个工艺流程实现自动化控制，改变现有技术加夹层需手工操作或加夹层与否不能灵活变化的缺陷，从而提高制作相册过程的自动化程度以及生产效率。
附图说明
图1为现有技术白乳胶白卡纸夹层法的工艺流程图；
图2为现有技术PVC预涂不干胶夹层法的工艺流程图；
图3为现有技术半自动热压合法的工艺流程图；
图4为现有技术自动热熔胶合无夹层法的工艺流程图；
图5为本发明相册全自动制作方法的工艺流程图；
图6为无夹层相册的结构示意图；
图7为有夹层相册的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图5至图7所示，一种相册全自动制作方法，该方法所采用的设备包括相册纸进纸机构、夹层进纸机构、控制这两个机构的微电脑、粘合机构及裁切机，其中相册纸进纸机构依次连接的相册进槽、分页结构、压痕机及对折机构，夹层进纸机构包括依次连接的相册进槽及分页结构，该方法包括以下步骤：
a.将打印好的相册纸逐一送入压痕机；
所述相册纸的印刷单元通过相册激光打印设备或者相册喷墨设备、还可以通过卤化银印晒方法形成图像单元，将多张相册纸由下到上放置于设备的相册进槽上，将多张夹层也由下到上放置于设备的夹层进槽上，当相册纸进纸时，利用相册进槽上的分页机构将相册纸由上到下逐张抽拉出来，夹层进槽也与相册进槽一样，按顺序由上到下逐张抽拉出来。
b.压痕机将相册纸的中间进行折痕，将压制了折痕的相册纸传送至对折机构；
本发明中，压痕机通过检测装置自动计算出相册纸的长度，并将相册纸的中间位置传送至压痕机的冲压结构的正下方，对相册纸进行冲压折痕。
c.对折机构将相册纸沿折痕进行对折，其中，相册纸的印刷面折叠后位于内侧，并将折叠好的相册纸送入粘合机构进行自动粘合；
对折时，先对相册纸的中间进行定位，再沿着相册纸的中间位置对折即可实现，具体包括两种方法，其一为对折机构利用两个相互碾合的辊轮将相册纸的中间折痕位置卷入两个辊轮中间并进行碾压对折，当相册纸的折痕位置位于两个辊轮的进纸位置时，由于折痕位置较相册纸的整体平面稍微下沉，辊轮将利用这个折痕位置将整个相册纸对折卷入两个辊轮中进行碾压。其二为利用对折机构沿相册的一端，以相册中间折痕位置为转轴，向相册的另一端翻折，并碾合折叠面形成相册纸的对折。
d.当制作指令为无夹层相册时，粘合机构进行步骤e的自动粘合程序，否则进行步骤f的自动粘合程序；该制作指令可人为对微电脑手动控制完成也可通过程序自动控制完成。
e.粘合机构在逐一送入的已对折的相册纸的一外侧面上涂覆粘结剂，与上一张相册纸无涂覆粘结剂的另一外侧面贴合，使两张的贴合面完全对准，以此类推，使所有相册纸贴合后形成相册内芯；其中，第一张相册纸不涂覆粘结剂。
f.已对折的相册纸和夹层相间送入粘合机构，粘合机构在夹层一侧面涂覆粘结剂，与上一张已进入粘合机构的相册纸的外侧面贴合，在下一张进入粘合机构的相册纸的一外侧面涂覆粘结剂，与夹层另一侧贴合，并使所有相册纸与夹层的贴合面完全对准，再输入另一张夹层，以此类推，将所有相册纸与夹层相间贴合后形成相册内芯。
其中步骤e及步骤f由微电脑根据制作指令控制；当选择程序e时，微电脑控制相册纸进纸机构逐一输送相册纸至粘合机构；当选择程序f时，微电脑控制相册纸进纸机构和夹层进纸机构相间输送相册纸和夹层至粘合机构。
在步骤e与f之后，还包括步骤g，其为相册内芯送入裁切机，进行对准和定位之后，对相册内芯除相册纸折痕外的三边进行裁切，另外裁切后还可以对这三个侧边进行烫边修饰，使相册内芯外表更为美观。
在步骤g之后，还包括步骤h，粘合机构在相册内芯上下侧面涂覆粘结剂，将封面与相册内芯上下侧面粘结，封面的书脊与相册纸折痕同侧，与相册翻口相对。所述封面为硬纸板、相册纸、皮质或仿皮材料。皮质材料和硬纸板封面是定制好的成品，封面则是直接冲印出的相片，长度比相册内芯稍长，中间压上三道痕，以相册内芯中间折痕位置对齐并用双面胶粘牢即可。
步骤d中，选择程序e或f由微电脑根据制作指令控制；当选择程序e时，微电脑控制相册纸进纸机构逐一输送相册纸至粘合机构；当选择程序f时，微电脑控制相册纸进纸机构和夹层进纸机构相间输送相册纸和夹层至粘合机构。
在步骤e与f中，该粘合机构包括与对折机构连接的吸附滚筒、设于吸附滚筒一侧的上胶结构、位于吸附滚筒下方的平台、及与吸附滚筒、能上下运动的平台连接的传动结构。吸附滚筒包括吸附相册纸或夹层的吸附口、与吸附口连接的真空管及与真空管连接的抽真空***。粘合机构利用吸附滚筒吸附相册纸或夹层，传动到上胶结构位置对相册纸或夹层的一侧进行上胶，当吸附滚筒转到最低点时，在传动结构的传动下，平台向上抬起，滚筒的线速度与平台的运动速度一致，平台与滚筒对相册纸或带有夹层的相册纸进行碾压粘合。
相册纸或夹层侧面所涂覆的粘结剂为热熔胶，所述夹层为塑料薄片或卡纸，其中夹层的厚度根据相册规格要求而决定，一般为0.1～0.3mm，加入夹层后使相册的页面更平整、更硬实，翻开手感结实，时间长而不易受潮变形等优点。
在步骤f中，为了在制作相册中，有多种不同材料的夹层可供选择，夹层进纸机构设有有多个夹层进槽，根据制作指令，选择不同的夹层进入粘合机构。

Claims (10)

1.一种相册全自动制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将打印好的相册纸逐一送入压痕机；
b.压痕机将相册纸的中间进行折痕，将压制了折痕的相册纸传送至对折机构；
c.对折机构将相册纸沿折痕进行对折，其中，相册纸的印刷面折叠后位于内侧，并将折叠好的相册纸送入粘合机构进行自动粘合；
d.当制作指令为无夹层相册时，粘合机构进行步骤e的自动粘合程序，否则进行步骤f的自动粘合程序；
e.粘合机构在逐一送入的已对折的相册纸的一外侧面上涂覆粘结剂，与上一张相册纸无涂覆粘结剂的另一外侧面贴合，使两张的贴合面完全对准，以此类推，使所有相册纸贴合后形成相册内芯；
f.已对折的相册纸和夹层相间送入粘合机构，粘合机构在夹层一侧面涂覆粘结剂，与上一张已进入粘合机构的相册纸的外侧面贴合，在下一张进入粘合机构的相册纸的一外侧面涂覆粘结剂，与夹层另一侧贴合，并使所有相册纸与夹层的贴合面完全对准，再输入另一张夹层，以此类推，将所有相册纸与夹层相间贴合后形成相册内芯。
2.根据权利要求1所述的相册全自动制作方法，其特征在于：在步骤e与f之后，还包括步骤g，相册内芯送入裁切机，进行对准和定位之后，对相册内芯除相册纸折痕外的三边进行裁切。
3.根据权利要求2所述的相册全自动制作方法，其特征在于：在步骤g之后，还包括步骤h，粘合机构在相册内芯上下侧面涂覆粘结剂，将封面与相册内芯上下侧面粘结，封面的书脊与相册纸折痕同侧，与相册翻口相对。
4.根据权利要求3所述的相册全自动制作方法，其特征在于：在步骤h中，所述封面为硬纸板、相册纸、皮质或仿皮材料。
5.根据权利要求1所述的相册全自动制作方法，其特征在于：步骤d中，选择程序e或f由微电脑根据制作指令控制；当选择程序e时，微电脑控制相册纸进纸机构逐一输送相册纸至粘合机构；当选择程序f时，微电脑控制相册纸进纸机构和夹层进纸机构相间输送相册纸和夹层至粘合机构。
6.根据权利要求1所述的相册全自动制作方法，其特征在于：在步骤c中，对折机构沿相册纸的一端，以相册纸中间折痕位置为转轴，向相册的另一端翻折，并碾合折叠面形成相册纸的对折。
7.根据权利要求1所述的相册全自动制作方法，其特征在于：在步骤c中，对折机构利用两个相互碾合的辊轮将相册纸的中间折痕位置卷入两个辊轮中间并进行碾压对折。
8.根据权利要求1所述的相册全自动制作方法，其特征在于：在步骤e与f中，粘合机构利用吸附滚筒吸附相册纸或夹层，传动到上胶结构位置对相册纸或夹层的一侧进行上胶，当吸附滚筒转到最低点时，在传动结构的传动下，平台向上抬起，滚筒的线速度与平台的运动速度一致，平台与滚筒对相册纸或带有夹层的相册纸进行碾压粘合。
9.根据权利要求1所述的相册全自动制作方法，其特征在于：相册纸或夹层侧面所涂覆的粘结剂为热熔胶，所述相册纸的印刷单元通过卤化银印晒、激光打印或者喷墨方法形成图像单元，所述夹层为塑料薄片或卡纸。
10.根据权利要求1所述的相册全自动制作方法，其特征在于：在步骤f中，夹层具有多种类型能供选择，根据制作指令，选择不同的夹层进入粘合机构。
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