CN101311315A - 金属铜材料清洗剂 - Google Patents

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仲跻和
李薇薇
高如山
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Abstract

本发明提供一种金属铜材料清洗剂，其包括磷酸盐、表面活性剂、pH值调节剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比是：磷酸盐为5至10％，表面活性剂为5至10％，pH值调节剂为1至6％，去离子水为余量，上述组分混合液的pH值为11至12；对金属铜材料具有高效易清洗的功效，使金属铜材料表面油污和锈斑清洗彻底，并能够防止金属铜材料表面再次形成锈斑，还能缩短清洗时间，提高工作效率；其为水溶性清洗剂，清洗后的废液便于处理排放，符合环保要求，且对设备的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。

Description

金属铜材料清洗剂
技术领域
本发明涉及清洗剂，尤其涉及一种水基型的金属铜材料清洗剂。
背景技术
金属铜材料在进行加工前需要进行清洗，而采用金属铜材料加工制备的普通机械零件以及其他领域中使用的精密元器件的用量相当大，因此对这类金属零件清洗的工作量也相应的很大，清洗过程中需要的清洗剂的使用量肯定也是相当大的。随着环境保护要求标准的严格化，对工业废水的排放控制也越来越严格，因此大量的废弃清洗剂的排放成为该行业需要研究的重要课题。另外，现有金属铜材料清洗剂多为溶剂型，含磷水基清洗剂等，这些清洗剂存在的缺点是，清洗效果不很理想，清洗后的金属铜材料容易出现黑色的表层，给后续加工带来麻烦，特别对精密元器件的加工造成困惑；对设备腐蚀性较强，增加设备成本；清洗时间较长，需要10到30分钟的清洗时间。
因此有待研制水基型的清洗剂，以有利于废弃清洗剂的处理排放，并能有效提高清洗的效果，降低对设备的腐蚀性。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种金属铜材料清洗剂，对金属铜材料具有高效易清洗的功效，使金属铜材料表面油污和锈斑清洗彻底，并能够防止金属铜材料表面再次形成锈斑，还能缩短清洗时间，提高工作效率；其为水溶性清洗剂，清洗后的废液便于处理排放，符合环保要求，且对设备的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明金属铜材料清洗剂，其特征在于：包括磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比是：磷酸盐为5至10％，表面活性剂为5至10％，PH值调节剂为1至6％，去离子水为余量；上述组分混合液的PH值为11至12。
前述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述磷酸盐是磷酸钾、磷酸钠、二磷酸钾、二磷酸钠、三聚磷酸钠或三聚磷酸钾。
前述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂是非离子型表面活性剂。
前述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙稀醚或烷基醇酰胺。
前述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚是聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-20)、聚合度为25的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-25)或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-40)；所述烷基醇酰胺是月桂酰单乙醇胺。
前述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述PH调节剂是氢氧化钠、氢氧化钾、多羟多胺和胺中的一种或其组合。
前述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述多羟多胺为三乙醇胺、四羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺；所述胺为乙二胺、四甲基氢氧化铵或氨水。
本发明金属铜材料清洗剂的制备方法，其特征在于：按照重量比例称取磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水，在室温下依次将磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂加入到去离子水中，搅拌混合均匀，制成为清洗剂成品。
本发明金属铜材料清洗剂的有益效果，本发明配方科学合理，生产工艺简单，不需要特殊设备，仅需要将上述原料在常温下进行混合即可；其清洗能力强，清洗时间短，节省人力和工时，提高工作效率，且具有除锈和防锈功效；该清洗剂呈碱性，对设备的腐蚀性较低，使用安全可靠，并利于降低设备成本；另，该清洗剂为水溶性液体，清洗后的废液便于处理排放，符合环境保护要求。
具体实施方式
本发明金属铜材料清洗剂，其包括磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比是：磷酸盐为5至10％，表面活性剂为5至10％，PH值调节剂为1至6％，去离子水为余量；上述组分混合液的PH值为11至12。
本发明金属铜材料清洗剂，其中，所述磷酸盐是磷酸钾、磷酸钠、二磷酸钾、二磷酸钠、三聚磷酸钠或三聚磷酸钾；所述表面活性剂是非离子型表面活性剂，该非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙稀醚或烷基醇酰胺；所述脂肪醇聚氧乙烯醚是聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-20)、聚合度为25的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-25)或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-40)；所述烷基醇酰胺是月桂酰单乙醇胺；所述PH调节剂是氢氧化钠、氢氧化钾、多羟多胺和胺中的一种或其组合；所述多羟多胺为三乙醇胺、四羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺；所述胺为乙二胺、四甲基氢氧化铵或氨水。
本发明金属铜材料清洗剂的制备方法，首先，按照重量比例称取磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水，在室温下依次将磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂加入到去离子水中，搅拌混合均匀，制成为清洗剂成品。
实施例1：配置20kg清洗剂。
分别称取重量为10％的三聚磷酸钠，5％的聚合度为20的脂肪醇聚氧乙稀醚(O-20)，2％的氢氧化钾，去离子水为余量，备用。
在室温条件下依次将上述重量的三聚磷酸钠、O-20及氢氧化钾加入到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。
实施例2：配置20kg清洗剂。
分别称取重量为6％的磷酸钠，5％的聚合度为20的脂肪醇聚氧乙稀醚(O-20)，3％的氨水，去离子水为余量，备用。
在室温条件下依次将上述重量的磷酸钠、O-20及氨水加入到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。
实施例3：配置20kg清洗剂。
分别称取重量为6％的二磷酸钠，5％的聚合度为40的脂肪醇聚氧乙稀醚(O-40)，3％的氢氧化钠，去离子水为余量，备用。
在室温条件下依次将上述重量的二磷酸钠、O-40及氢氧化钠加入到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。
实施例4：选用实施例1至3中任意一种配方的清洗剂，清洗铜材。
清洗时采用28khz的超声波清洗设备，清洗温度为55℃，清洗剂和10倍体积的纯水混合。清洗时间为5分钟。清洗后铜材表面无油污残留，表面光亮，清洗后24小时内铜材表面仍无发乌现象。
实施例5：配置20kg清洗剂。
分别称取重量为7％的三聚磷酸钠，6％的聚合度为20的脂肪醇聚氧乙稀醚(O-20)，4％的氢氧化钾，去离子水为余量，备用。
在室温条件下依次将上述重量的三聚磷酸钠、O-20及氢氧化钾加入到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。
实施例6：配置20kg清洗剂。
分别称取重量为9％的磷酸钠，5％的聚合度为20的脂肪醇聚氧乙稀醚(O-20)，3％的氨水，去离子水为余量，备用。
在室温条件下依次将上述重量的磷酸钠、O-20及氨水加入到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。
实施例7：配置20kg清洗剂。
分别称取重量为9％的二磷酸钠，8％的聚合度为40的脂肪醇聚氧乙稀醚O-40，3％的氢氧化钠，去离子水为余量，备用。
在室温条件下依次将上述重量的二磷酸钠、O-40及氢氧化钠加入到去离子水中，搅拌至均匀的水溶液即可。
实施例8：选用实施例5至7中任意一种配方的清洗剂，清洗铜材。
清洗时采用28khz的超声波清洗设备，清洗温度为40℃，清洗剂和20倍体积的纯水混合。清洗时间为6分钟。清洗后铜材表面无油污残留，表面光亮，清洗后24小时内铜材表面仍无发乌现象。
本发明实施例所使用的原料及设备，均为市售产品，故不再进行赘述。
本发明金属铜材料清洗剂内由于不含有磷酸盐，且不含有对人体和环境有害的亚硝酸盐，因此使用后的废弃液只需要将其Ph值调节到中性，即可以直接排放，符合污水排放标准，不会引起环境污染。
本发明金属铜材料清洗剂中含有表面活性剂能够使铜材经过清洗后会在表面形成致密的保护膜，从而保证了清洗后的零件具有防锈的功能。
本发明的优点是：生产工艺简单，不需要特殊设备，仅需要将上述原料在常温下进行混合即可；其清洗能力强，清洗时间短，节省人力和工时，且具有除锈和防锈功效；另，该清洗剂为水溶性，清洗后的废液便于处理排放，符合环境保护要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1、一种金属铜材料清洗剂，其特征在于：包括磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水；各种组分所占的重量百分比是：磷酸盐为5至10％，表面活性剂为5至10％，PH值调节剂为1至6％，去离子水为余量。
2、根据权利要求1所述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述磷酸盐是磷酸钾、磷酸钠、二磷酸钾、二磷酸钠、三聚磷酸钠或三聚磷酸钾。
3、根据权利要求1所述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂是非离子型表面活性剂。
4、根据权利要求3所述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述非离子型表面活性剂是脂肪醇聚氧乙稀醚或烷基醇酰胺。
5、根据权利要求4所述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚是聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-20)、聚合度为25的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-25)或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-40)；所述烷基醇酰胺是月桂酰单乙醇胺。
6、根据权利要求1所述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述PH调节剂是氢氧化钠、氢氧化钾、多羟多胺和胺中的一种或其组合。
7、根据权利要求5所述的金属铜材料清洗剂，其特征在于：所述多羟多胺为三乙醇胺、四羟基乙二胺或六羟基丙基丙二胺；所述胺为乙二胺、四甲基氢氧化铵或氨水。
8、一种如权利要求1所述的金属铜材料清洗剂的制备方法，其特征在于：按照重量比例称取磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂以及去离子水，在室温下依次将磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂加入到去离子水中，搅拌混合均匀，成为清洗剂成品。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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