CN101311277A - 一种高温合金钢锭均匀化处理方法 - Google Patents

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万金宜
张建国
万中度
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Abstract

一种高温合金钢锭均匀化处理方法，即在退火炉中进行退火处理，其特征在于所述退火处理的温度为1180－1230度，退火时间为20小时。由于本发明采用以上技术方案，能有效解决Laves相和δ相的偏析问题，最大限度的改善合金偏析程度。

Description

一种高温合金钢锭均匀化处理方法
技术领域
本发明涉及一种高温合金加工工艺，尤其是一种高温合金钢锭均匀化处理方法。
背景技术
GH169高温合金，是一种含铌达5％的铁镍基合金，由于其成份特点，就决定了该合金元素的严重偏析，特别是Nb的偏析，以及冷却速度的限制，造成钢锭冷却后的铸态组织中必然形成Laves相和δ相，而合金中Laves相的存在导致了钢锭的低塑性。国内针对此研究，并取得了一定的成绩，如对于Φ360的锭型，采用1120℃×24小时或1150℃×15小时均匀处理，可基本消除Laves相。虽然消除了Laves相，然而却出现了相当严重的粗细相间的晶粒带，在细晶带处δ相密集分布。近年来，随着宇航带来的发展，对材料提出了更高的要求，特别是对Φ360以上的锭型生产的大锻件，不仅明确要求不允许Laves相的存在，而且要求组织均匀，尤其是δ相分布均匀。
发明内容
针对以上的不足，本发明提供一种高温合金钢锭均匀化处理方法，能有效解决Laves相和δ相的偏析问题，最大限度的改善合金偏析程度。
为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种高温合金钢锭均匀化处理方法，即在退火炉中进行退火处理，其特征在于所述退火处理的温度为1180-1230度，退火时间为15-20小时。
由于本发明采用以上技术方案，能有效解决Laves相和δ相的偏析问题，最大限度的改善合金偏析程度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明
实施例1
GH169高温合金制作包括以下过程，原材料的准备--真空感应炉熔炼--浇铸Φ220电极--电极表面研磨--电渣重熔成锭型Φ300/320或Φ360/380钢锭--钢锭均匀化处理--锻造开坯成园棒或方坯--超声波探伤检验--入库。
为了有效解决的偏析问题，本发明在制作GH169合金钢钢锭时采用以下处理方法：
A)原材料准备：
A-1：原材料配比(质量百分比)
  合金牌号   C   Cr   Co   Ni   Mo   Al   Ti   Nb
  GH169   0.08   17   1.0   55   3.3   0.6   0.65   5.0
  合金牌号   Cu   S   B   P   Fe   Si   Mn   Ng
  GH169   0.30   0.015   0.006   0.015   余量   0.35   0.35   0.01
A-2：原材料清洗，清洗方式为，在5％的NaOH洗液中浸泡8(或10、12)分钟，然后用清水中冲洗。
B)真空感应炉熔炼--
500Kg真空感应炉在真空度小于1.0Pa，空载漏气率小于0.11Pa/分钟，常温状态下熔炼。
C)浇铸Φ220电极--在真空炉的真空模室中浇注
D)电极表面研磨--
电极表面研磨的目的是为了去除电极表面的氧化物，用自制磨床打磨。电压380V，4只电机，每只11KW
E)电渣重熔成锭型Φ360/380钢锭：
开关档位 结晶器   次级电压(V)   空载电压(V)   配套电极   渣量(Kg)
  5   Φ360/380   55   51   Φ220   42
F)钢锭均匀化处理--
在6米退火炉中均匀化处理电炉的工作电压380V，功率280KW(具体处理方式及数据见表一)。
G)锻造开坯成园棒或方坯
H)超声波探伤检验
I)入库
设定代表偏析程度的值为K，主要的元素(Nb和Ti)偏析，对钢锭进行均匀处理及抽样测试结果数据如下表一：
表一：均匀化处理方式及偏析数据表
Figure A20071002291600061
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (2)

1、一种高温合金钢锭均匀化处理方法，即在退火炉中进行退火处理，其特征在于所述退火处理的温度为1180-1230度，退火时间为15-20小时。
2、根据权利要求1所述的高温合金钢锭均匀化处理方法，其特征在于：所述退火处理的温度为1190-1210度，退火时间为15-20小时。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081126