CN101306445A - 成型装置 - Google Patents

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CN101306445A CNA2007100227157A CN200710022715A CN101306445A CN 101306445 A CN101306445 A CN 101306445A CN A2007100227157 A CNA2007100227157 A CN A2007100227157A CN 200710022715 A CN200710022715 A CN 200710022715A CN 101306445 A CN101306445 A CN 101306445A
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Abstract

本发明公开了一种成型装置，包括：主油缸，主油缸的活塞杆与滑块固定连接，滑块上设置有换模油缸，换模油缸的活塞杆与模座固定连接，模座上共设有三个模套，滑块上还设有限位油缸，在模套的右方设置有夹紧油缸，夹紧油缸的下方设置有上下夹模座；在模套与上下夹模座之间设置有前定位装置；所述的前定位装置包括定位油缸，定位油缸的活塞杆上设置有定位挡片，定位挡片上设置有调整螺钉。本装置一次装夹能对管件端部进行三个形状的加工，并且定位准确，操作方便，提高了工效，也提高了加工精度。

Description

成型装置
技术领域
本发明涉及一种管端成型机，尤其涉及到管端成型机中的成型装置。背景技术
管端成型机是一种对管件端部进行成型加工的机械设备，其中的成型装置主要包括主油缸，主油缸的活塞杆与滑块固定连接，滑块上设置有模座，模座上设有模套，在模套的右方设置有夹紧油缸，夹紧油缸的下方设置有上下夹模座；上述的模座上只固定设置有一个模套，在上述的上下夹模座的右侧设置有后定位装置。工作时，在上下夹模座中安装好管件模，将需加工的管件夹持在管件模中，管件的加工端对着模套，管件的另一端紧靠在后定位装置上进行定位，通过夹紧油缸驱动上下夹模座将管件夹持住；在模套上安装好所需的管端成型模具，主油缸驱动滑块向右移动，使成型模具对管件端部进行成型加工。上述成型装置的缺点是：一、由于只设有一个模套，因此每次只能加工一个形状的管端，对于一些复杂的管端形状、以及需要进行多次成型加工的管端形状，必须多次更换模套上的成型模具才能加工完成，操作复杂，工效低，并且不能保证加工精度；二、由于管件靠后定位装置定位、即管件的未加工端紧靠在后定位装置上进行定位，这样，当管件的长度尺寸有误差时，势必会造成管件的加工端部的位置不准确，从而造成加工精度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便、加工精度较高的成型装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的成型装置包括：主油缸，主油缸的活塞杆与滑块固定连接，滑块上设置有模座，模座上设有模套，在模套的右方设置有夹紧油缸，夹紧油缸的下方设置有上下夹模座；上述的模座的一端设置在滑块一侧的内腔中、并可在内腔中上下滑动，滑块上还设置有换模油缸，换模油缸的活塞杆与模座的下侧固定连接，滑块上还设置限位油缸，限位油缸的活塞杆可与模座的上侧相接触；在上述的模座上共设有三个模套，在模套与上下夹模座之间设置有前定位装置；所述的前定位装置包括定位油缸，定位油缸的活塞杆上设置有定位挡片，定位挡片上设置有调整螺钉。
本发明的优点是：一、由于模座上设置有三个模套，因此一次装夹能对管件端部进行三个形状的加工，操作方便，提高了工效，也提高了加工精度；二、由于设置了前定位装置、将管件的加工端紧靠在前定位装置上进行定位，这样，即使管件的长度尺寸有误差，但管件的加工端部的位置总是准确的，从而大大提高了加工精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
图1是本发明所述的成型装置的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的成型装置包括：主油缸1，主油缸1的活塞杆与滑块2固定连接，滑块2上设置有换模油缸10，滑块2一侧的内腔中设有模座3，换模油缸10的活塞杆与模座3的下侧固定连接，模座3上设有模套5，滑块2上还设有限位油缸4，限位油缸4的活塞杆可与模座3的上侧相接触，在模套5的右方设置有夹紧油缸9，夹紧油缸9的下方设置有一副上下夹模座8；在上述的模座3上共设有三个模套5，在这三个模套5与上下夹模座8之间设置有前定位装置。如图2所示，上面所述的前定位装置包括定位油缸11，定位油缸11的活塞杆上设置有定位挡片6，定位挡片6上设置有调整螺钉7。
工作时，在上下夹模座8中安装好管件模，将需加工的管件夹持在管件模中，管件的加工端对着模套5，根据管件的加工需要调节好调整螺钉7的位置，将管件的加工端紧靠在前定位装置的调整螺钉7上进行定位，再通过夹紧油缸9驱动上下夹模座8将管件夹持牢固；定位工作结束后，定位油缸11动作，通过活塞杆带动定位挡片6和调整螺钉7往回缩到根部，以不妨碍模套5的正常伸缩工作；在三个模套5上分别安装好所需的管端成型模具，换模油缸10的作用是驱动模座3使每个模套5上的成型模具能分别对管件的加工端进行成型加工，如：当第一工位的模套5上的成型模具对管件的加工端进行成型加工完毕后，换模油缸10就驱动模座3上升，使第二工位的模套5上的成型模具能对管件的加工端进行成型加工；限位油缸4的作用是保证每个模套5上的成型模具移动到位、确保对管件的加工端进行准确加工，如：当上述第一工位的工序加工完毕后，模座3上升，当上升到指定位置——第二工位的模套5上的成型模具的正常工作位置时，限位油缸4的活塞杆就顶住模座3的上侧，使模座3不能继续上升，同时换模油缸10也停止继续上升的动作；换模油缸10与限位油缸4就这样不断地协调工作，直至完成所有工序。主油缸1能驱动滑块2左右移动，使安装在模套5中的成型模具能分别对管件端部进行成型加工。

Claims (1)

1、一种成型装置，包括：主油缸，主油缸的活塞杆与滑块固定连接，滑块上设置有模座，模座上设有模套，在模套的右方设置有夹紧油缸，夹紧油缸的下方设置有上下夹模座；其特征在于：模座的一端设置在滑块一侧的内腔中、并可在内腔中上下滑动，滑块上还设置有换模油缸，换模油缸的活塞杆与模座的下侧固定连接，滑块上还设置限位油缸，限位油缸的活塞杆可与模座的上侧相接触，在模座上共设有三个模套，在模套与上下夹模座之间设置有前定位装置；所述的前定位装置包括定位油缸，定位油缸的活塞杆上设置有定位挡片，定位挡片上设置有调整螺钉。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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