CN101306400A - 用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机 - Google Patents
用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101306400A CN101306400A CNA2008100482511A CN200810048251A CN101306400A CN 101306400 A CN101306400 A CN 101306400A CN A2008100482511 A CNA2008100482511 A CN A2008100482511A CN 200810048251 A CN200810048251 A CN 200810048251A CN 101306400 A CN101306400 A CN 101306400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- condensation
- plate
- under casing
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于强磁性矿物浓缩的设备。用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于它包括给矿箱、导流板、圆筒、永磁体、卸矿板、阻尼板、集矿斗、分选板、底箱、机架；圆筒的空腔内设有永磁体，圆筒上的轴与传动机构相连；圆筒的下方设有底箱，圆筒与底箱之间设有分选板，分选板与圆筒之间构成分选槽，分选板与底箱之间构成溢流通道；给矿箱位于圆筒的左侧，给矿箱的出口处固定连接有导流板，导流板位于分选槽的上方；集矿斗位于圆筒的右侧，集矿斗与机架固定连接；卸矿板位于集矿斗内，卸矿板与圆筒成切向布置，卸矿板与机架固定连接。该浓缩磁选机具有浓缩后的产品固体物含量高、浓缩效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于强磁性矿物浓缩的设备。
背景技术
我国选矿专家们提出采用“提铁降杂”技术进行“铁前降硅(杂)”，形成钢铁企业“集团利益最大化”的理论，促进了选矿技术和钢铁工业的快速发展。我国铁精矿中90％的铁矿物为磁铁矿，提铁降杂之后的铁精矿必须先进行浓缩脱水后，再进行过滤，从而得到最终铁精矿作为炼铁原料。
选矿生产中一般对选别后精矿的浓缩，采用不同型号和不同性能的浓缩池(机)(或称浓密机)；对强磁性矿物(磁铁精矿)的浓缩，因磁铁矿具有强磁性，可采用磁选的方法来进行浓缩脱水，以节省建造浓缩池的投资费用和建设场地。工业生产上多用磁选机作为磁铁矿的浓缩设备来脱水，一般企业多采用分选作业磁选机简单替代浓缩磁选机，不加或少加漂洗水来实现磁铁精矿的浓缩，提高最终磁铁精矿产品的浓度。
在实施“提铁降杂”过程中，为了提高铁矿物的单体解离度，往往通过细磨处理，一般铁精矿的最终粒度从-0.045mm占60％～70％提高到-0.045mm占75％～85％，甚至更高。造成最终产品固液分离困难，增加了浓缩与过滤作业的难度。目前生产所用的浓缩磁选机浓缩效果差，浓度低，处理能力较小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，该浓缩磁选机具有浓缩效果好的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于它包括给矿箱、导流板、圆筒、永磁体、卸矿板、阻尼板、集矿斗、分选板、底箱、机架；圆筒内为空腔，圆筒的空腔内设有永磁体，永磁体与圆筒固定连接，圆筒上的轴的两端分别由轴承与机架相连，圆筒上的轴与传动机构相连；圆筒的下方设有底箱，底箱的上端面为弧形面，底箱与机架固定连接；圆筒与底箱之间设有分选板，分选板位于底箱的左部，分选板为弧形，分选板与机架固定连接，分选板与圆筒之间构成分选槽，分选板的下端与底箱的底部之间留有出水口，分选板的上端与底箱的左上端之间留有溢流口，分选板与底箱之间构成溢流通道；给矿箱位于圆筒的左侧，给矿箱与机架固定连接，给矿箱的出口处固定连接有导流板，导流板位于分选槽的上方；集矿斗位于圆筒的右侧，集矿斗与机架固定连接；卸矿板位于集矿斗内，卸矿板与圆筒成切向布置，卸矿板与机架固定连接。
本发明的有益效果是：
1、本高效浓缩磁选机利用磁力吸附，脱水后的产品浓度高、效果好。
2、本高效浓缩磁选机利用强磁力吸附、大筒径，利用部分离心力，切向卸料板与阻尼板双重卸料，处理能力大，脱水后的产品浓度高、浓缩效果好。
3、利用高磁场、大间隙使物料磁链增长，固体磁性物翻滚强度剧烈，物料在圆筒3的简体上停留时间长，并利用部分离心力均可加速难排出水分的溢出，脱水效果显著；
4、该浓缩磁选机的圆筒转速连续可调，操作简单、使用灵活；并可用于分选过程中的其它浓缩脱水作业；
5、试验表明：当待处理物料的浓度在15％～30％，物料粒度-0.045mm占75％～85％时，经过本高效浓缩磁选机浓缩脱水后，浓度可达到50％～75％。实际使用时，先根据处理物料浓度和处理量大小调整浓缩磁选机的转速，从而获得所期望的产品浓度。
6、工业生产实践表明：当物料粒度-0.045mm占77.31％左右时，浓缩前的矿浆浓度为24.38％～28.37％，经过本高效浓缩磁选机浓缩后，其脱水产品的浓度达到65.19％～67.57％，参见表1，可见其浓缩效果显著。
表1脱水效果/％(质量)
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-给矿箱，2-导流板，3-圆筒(或称滚筒)，4-永磁体，5-卸矿板，6-阻尼板，7-集矿斗，8-分选槽，9-底箱，10-机架，11-溢流口。
具体实施方式
如图1所示，用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，它包括给矿箱1、导流板2、圆筒3、永磁体4、卸矿板5、阻尼板6、集矿斗7、分选板、底箱9、机架10；圆筒3内为空腔，圆筒3的空腔内设有永磁体4，永磁体4与圆筒3固定连接，圆筒3上的轴的两端分别由轴承与机架10相连(即圆筒在传动机构的作用下能旋转)，圆筒3上的轴与传动机构相连；圆筒3的下方设有底箱9，底箱9的上端面为弧形面，底箱9与机架10固定连接(如焊接或螺栓连接)；圆筒3与底箱9之间设有分选板，分选板位于底箱9的左部，分选板为弧形，分选板与机架10固定连接(如焊接或螺栓连接)，分选板与圆筒3之间构成分选槽8，分选板的下端与底箱9的底部之间留有出水口，分选板的上端与底箱9的左上端之间留有溢流口11(溢流水B从溢流口11流出)，分选板与底箱9之间构成溢流通道(溢流通道通过出水口与分选槽8相通)；给矿箱1位于圆筒3的左侧，给矿箱1与机架10固定连接(如焊接或螺栓连接)，给矿箱1的出口处固定连接(如焊接或螺栓连接)有导流板2，导流板2位于分选槽8的上方；集矿斗7位于圆筒3的右侧，集矿斗7与机架10固定连接(如焊接或螺栓连接)；卸矿板5位于集矿斗7内，卸矿板5与圆筒3成切向布置(成倾斜状)，卸矿板5的上端与圆筒3相距1mm～3mm(或卸矿板的上端与圆筒表面呈塑性接触)，卸矿板5与机架10固定连接(如焊接或螺栓连接)。
所述的卸矿板5的下方设有阻尼板6，阻尼板6位于集矿斗7内，阻尼板6与圆筒3相距1mm～3mm，阻尼板6与底箱9的右上端固定连接(如焊接或螺栓连接)。
所述的传动机构可采用主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、变频调速电机，从动皮带轮设在圆筒3的轴上，主动皮带轮设在变频调速电机的输出轴上，主动皮带轮、从动皮带轮由皮带相连。圆筒的转速可通过变频调速装置(变频调速电机)连续调节。传动机构还可采用其它形式的。
所述的圆筒3的直径为600mm～1500mm。
所述的永磁体4的磁场强度为250mT。
所述的永磁体4之间的磁间距为40mm～70mm。
工作过程：
1、调节永磁体4如图1的位置；
2、启动高效浓缩磁选机，圆筒相对圆筒上方的物料同向旋转(如图1顺时针旋转)；
3、根据待浓缩物料的浓度，由设备配备的变频器调整圆筒的转速；
4、待浓缩矿浆从给矿箱经导流板以和水平方向20°～45°给到浓缩磁选机的圆筒表面；
5、固体物料因磁性被吸附于圆筒表面，并随着圆筒的运动向上提升而翻滚，物料中的水分进一步被溢出，部分水分因离心力作用将加速溢出，物料的浓度进一步提高；
6、磁性固体物料经过卸载区域时，经切向方向卸矿板的阻挡而卸落，少部分物料经阻尼板阻挡，流入集矿斗中，精矿A从集矿斗中排出；
7、溢流水从浓缩磁选机底部经溢流口11排出。
工作原理：
1、磁场强度比常规磁选机高，用常规分选磁选机进行浓缩脱水，因磁铁矿分选技术要求，一般筒体表面磁场为155mT；本高效浓缩磁选机的磁场强度提高到250mT，设备表面的磁场深度提高了，有利于磁铁矿磁链的形成和增长，磁链可增长5mm～10mm，能有效提高设备处理能力，并防止尾矿水流速大时极细磁性颗流失；
2、加大了磁间距，适当增加永磁体的磁包角，磁包角一般为180°～210°。磁间距由分选磁选机的15mm～25mm增加到40mm～70mm，磁场高低起伏显著，磁链翻滚剧烈，强度与次数增加，使铁精矿脱水时粘附水容易甩掉，有利于提高脱水后的物料浓度；
3、圆筒直径大，线性距离长，延长了铁精矿在筒体表面的停留时间，停留时间由分选磁选机的0.3sec～0.6sec提高到0.8sec～1.5sec(秒，指固体磁性物料从被吸附到圆筒上起至脱离圆筒为止的时间)，并利用离心力作用可加速物料中粘附与部分吸附水分的溢出，有利于固体物料浓度的提高；
4、磁性固体物料经过卸载区域时(即圆筒3上不设永磁体4的区域)，因物料失去磁力并利用部分惯性，经切向方向卸矿板的阻挡而卸落，少部分物料经阻尼板阻挡脱落，双重卸料保障，有助于处理能力的提高；
5、该机配备有变频调速装置，转速可调，实现脱水后的产品浓度根据用户需要连续可调，操作简单、使用灵活；
6、该浓缩磁选机处理能力大，脱水后的产品浓度高、效果好，有效地实现提铁降杂反浮选铁精矿或其它强磁性物料的脱水作业；并可用于分选作业过程中的其它浓缩脱水作业。
Claims (8)
1.用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于它包括给矿箱(1)、导流板(2)、圆筒(3)、永磁体(4)、卸矿板(5)、阻尼板(6)、集矿斗(7)、分选板、底箱(9)、机架(10)；圆筒(3)内为空腔，圆筒(3)的空腔内设有永磁体(4)，永磁体(4)与圆筒(3)固定连接，圆筒(3)上的轴的两端分别由轴承与机架(10)相连，圆筒(3)上的轴与传动机构相连；圆筒(3)的下方设有底箱(9)，底箱(9)的上端面为弧形面，底箱(9)与机架(10)固定连接；圆筒(3)与底箱(9)之间设有分选板，分选板位于底箱(9)的左部，分选板为弧形，分选板与机架(10)固定连接，分选板与圆筒(3)之间构成分选槽(8)，分选板的下端与底箱(9)的底部之间留有出水口，分选板的上端与底箱(9)的左上端之间留有溢流口(11)，分选板与底箱(9)之间构成溢流通道；给矿箱(1)位于圆筒(3)的左侧，给矿箱(1)与机架(10)固定连接，给矿箱(1)的出口处固定连接有导流板(2)，导流板(2)位于分选槽(8)的上方；集矿斗(7)位于圆筒(3)的右侧，集矿斗(7)与机架(10)固定连接；卸矿板(5)位于集矿斗(7)内，卸矿板(5)与圆筒(3)成切向布置，卸矿板(5)与机架(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于：所述的卸矿板(5)的下方设有阻尼板(6)，阻尼板(6)位于集矿斗(7)内，阻尼板(6)与圆筒(3)相距1mm～3mm，阻尼板(6)与底箱(9)的右上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于：所述的传动机构可采用主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、变频调速电机，从动皮带轮设在圆筒(3)的轴上，主动皮带轮设在变频调速电机的输出轴上，主动皮带轮、从动皮带轮由皮带相连。
4.根据权利要求1所述的用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于：所述的圆筒(3)的直径为600mm～1500mm。
5.根据权利要求1所述的用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于：所述的永磁体(4)的磁场强度为250mT。
6.根据权利要求1所述的用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于：所述的永磁体(4)之间的磁间距为40mm～70mm。
7.根据权利要求1所述的用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于：卸矿板(5)的上端与圆筒(3)相距1mm～3mm。
8.根据权利要求1所述的用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机，其特征在于：卸矿板的上端与圆筒表面呈塑性接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100482511A CN101306400B (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100482511A CN101306400B (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101306400A true CN101306400A (zh) | 2008-11-19 |
| CN101306400B CN101306400B (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=40123202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100482511A Expired - Fee Related CN101306400B (zh) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | 用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101306400B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091671A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-15 | 王奉令 | 将磁选机用于铁精矿浆脱水的方法 |
| CN101648163B (zh) * | 2009-09-14 | 2011-08-03 | 武汉理工大学 | 一种外置管环式的分选装置 |
| TWI472374B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-02-11 | Metal Ind Res & Dev Ct | 具有內置式磁性件之滾輪裝置及其磁性芯軸 |
| CN104399580A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-11 | 武汉理工大学 | 一种适于细粒强磁性物料分选的实验室磁选机 |
| CN106694218A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-05-24 | 南京凯通粮食生化研究设计有限公司 | 一种磁性催化剂连续分离设备 |
| CN108296016A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-20 | 武汉理工大学 | 一种单层槽体式磁选机 |
| CN108745628A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 刘树理 | 饲料加工用除铁装置 |
| CN112156888A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-01 | 张超来 | 一种可便捷的清理带磁物质的高精度智能化磁选机 |
| CN115445767A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-09 | 承德星铄科技有限公司 | 多梯度平行双滚筒干式磁选机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1908218A1 (de) * | 1969-02-19 | 1970-09-10 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen und Trocknen von magnetisierbarem,koernigem bis pulverfoermigem Gut |
| US4686035A (en) * | 1985-07-24 | 1987-08-11 | Barnes Drill Co. | Cylindrical drum magnetic separator |
| CN2286074Y (zh) * | 1996-08-28 | 1998-07-15 | 河南省科冠磁性材料股份有限公司 | 滚筒式磁选机 |
| CN2640602Y (zh) * | 2003-07-03 | 2004-09-15 | 马鞍山市金力技术有限公司 | 高回收率湿式永磁筒式磁选机 |
| CN2825113Y (zh) * | 2005-10-12 | 2006-10-11 | 抚顺隆基磁电设备有限公司 | 浓缩磁选机 |
-
2008
- 2008-07-01 CN CN2008100482511A patent/CN101306400B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101648163B (zh) * | 2009-09-14 | 2011-08-03 | 武汉理工大学 | 一种外置管环式的分选装置 |
| CN102091671A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-15 | 王奉令 | 将磁选机用于铁精矿浆脱水的方法 |
| TWI472374B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-02-11 | Metal Ind Res & Dev Ct | 具有內置式磁性件之滾輪裝置及其磁性芯軸 |
| CN104399580A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-11 | 武汉理工大学 | 一种适于细粒强磁性物料分选的实验室磁选机 |
| CN104399580B (zh) * | 2014-10-29 | 2016-08-10 | 武汉理工大学 | 一种适于细粒强磁性物料分选的实验室磁选机 |
| CN106694218A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-05-24 | 南京凯通粮食生化研究设计有限公司 | 一种磁性催化剂连续分离设备 |
| CN108296016A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-20 | 武汉理工大学 | 一种单层槽体式磁选机 |
| CN108745628A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 刘树理 | 饲料加工用除铁装置 |
| CN112156888A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-01 | 张超来 | 一种可便捷的清理带磁物质的高精度智能化磁选机 |
| CN115445767A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-09 | 承德星铄科技有限公司 | 多梯度平行双滚筒干式磁选机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101306400B (zh) | 2010-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101306400B (zh) | 用于强磁性矿物浓缩的高效浓缩磁选机 | |
| CN102441481B (zh) | 磁、赤混合型粗精矿选矿工艺 | |
| CN203648689U (zh) | 一种含镍合金的磁选净化装置 | |
| CN105536984B (zh) | 一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 | |
| CN102430468A (zh) | 磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺 | |
| CN203899739U (zh) | 河床式自卸永磁磁选机 | |
| CN202290297U (zh) | 一种带式弱磁选机 | |
| CN203417746U (zh) | 一种河砂选铁机 | |
| CN2825113Y (zh) | 浓缩磁选机 | |
| CN201002050Y (zh) | 履带转动磁系干选机 | |
| CN102225363A (zh) | 一种高效粗粒湿式永磁预选抛废磁选机 | |
| CN101564708A (zh) | 多用途滚筒式选铁机 | |
| CN108745636B (zh) | 立式带磁选机 | |
| CN105689117B (zh) | 一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法 | |
| CN106607187A (zh) | 一种节能永磁盘式强磁选机 | |
| CN110624683A (zh) | 选矿摇床 | |
| CN2304471Y (zh) | 挡边带式多用途磁选机 | |
| CN201505573U (zh) | 一种磁场可调滚筒式强磁磁选机 | |
| CN206008986U (zh) | 一种新型的磁选机 | |
| CN104923394A (zh) | 一种非金属矿板式磁选除铁器 | |
| CN201446010U (zh) | 高强磁干选机 | |
| CN200967018Y (zh) | 湿式永磁辊式强磁磁选机 | |
| CN205392728U (zh) | 一种浓缩磁选机 | |
| CN209501943U (zh) | 一种脉冲式磁选机 | |
| CN204335761U (zh) | 一种用于浓缩果汁的生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100602 Termination date: 20120701 |