CN101305718A - 农药圆型水分散粒剂的造粒方法 - Google Patents
农药圆型水分散粒剂的造粒方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101305718A CN101305718A CNA2008101225187A CN200810122518A CN101305718A CN 101305718 A CN101305718 A CN 101305718A CN A2008101225187 A CNA2008101225187 A CN A2008101225187A CN 200810122518 A CN200810122518 A CN 200810122518A CN 101305718 A CN101305718 A CN 101305718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water dispersible
- grams
- circular
- pesticides
- dispersible granule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种农药圆型水分散粒剂的造粒方法，将农药原药与助剂混合均匀后，经过气流粉碎机粉碎得母粉，将母粉与水或含有粘结剂的水溶液搅拌均匀后，挤压造粒，得到湿的柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒用抛圆机进行抛圆，再经过筛分、烘干和再筛分，得到直径为0.6～3.0cm的均匀圆形农药水分散粒剂。本发明的方法工艺简单、设备投资少、所得的颗粒圆且均匀、便于普及推广，其一次成粒率可达到85％以上。
Description
技术领域
本发明属于农药剂型领域，具体涉及一种除草剂、杀菌剂、杀虫剂等圆型农药水分散粒剂剂型的制造方法。
背景技术
目前在农药剂型上乳油、粉剂、可湿性粉剂、颗粒剂四大类型占主导地位，其中乳油剂型约占农药总量的一半。农药乳油制剂不但耗费大量有机溶剂，而且严重污染环境。因此，近年来在生产中尽量不用或少用有机溶剂，而与环境相容性好的新剂型则得到开发。目前，新剂型发展趋势正朝着水性、粒状、缓释、多功能、省力、精细化和高浓度化的方向发展，一些高效、安全、经济、省力的剂型正在兴起。
水分散粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型。它具有很多优点：(1)既不使用有机溶剂，又不产生粉尘，对作业者和环境均十分安全，这是在美国、欧洲此剂型受到青睐和迅速发展的主要原因。(2)与可湿性粉剂和悬浮剂相比，其有效成分含量高，给包装、储存、运输带来了很大的经济效益和社会效益。(3)物理化学稳定性好，不易分解变质。(4)可用纸质包装，便于回收销毁或自然降解。(5)流动性好，易计量，不粘壁，不会残留在包装容器内形成二次污染。(6)药粒直径极细，有利于靶标物充分吸收发挥作用，可提高农药原药使用效率，降低用量，提高效果。
水分散粒剂的造粒方式主要有喷雾造粒法、转盘造粒法、挤压造粒法和高强度混合造粒法。圆型水分散粒剂的造粒方式主要是喷雾造粒法、转盘造粒法、高强度混合造粒法。喷雾造粒法的缺点是生产过程原药不稳定、能耗高以及颗粒直径小而且松散，转盘造粒法的缺点是颗粒不圆、成粒性差、操作困难，一次成粒率只有40％-50％，高强度混合造粒法的缺点是颗粒不圆、成粒性差、设备投资大，一次成粒率只有50％-60％。
发明内容
本发明的目的是克服圆型水分散粒剂在造粒方式过程中的缺点，提供一种工艺简单、设备投资少、所得的颗粒圆且均匀、便于普及推广的农药圆型水分散粒剂的造粒方式。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种农药圆型水分散粒剂的造粒方法，将农药原药与助剂混合均匀后，经过气流粉碎机粉碎得母粉，将母粉与水或含有粘结剂的水溶液搅拌均匀后，挤压造粒，得到湿的柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒用抛圆机进行抛圆，再经过筛分、烘干和再筛分，得到直径为0.6～3.0cm的均匀圆形农药水分散粒剂。
本发明的具体方法为：将农药原药与除粘结剂外的其他助剂(如润湿剂、分散剂、崩解剂和填料)混合均匀，经气流粉碎机粉碎后得母粉，母粉的细度为800～1000目，将母粉与水或含少量适当的粘结剂的水溶液搅拌均匀，水或含粘结剂的水溶液的用量为相对于母粉重量的10％-30％，即可进行挤压造粒，得到柱状颗粒，直径根据筛网的孔径调节，可以为0.6-3.0cm，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为100-2000转/分钟，最佳为300-900转/分钟，再经筛分选出适中颗粒、烘干、再筛分得到本发明的均匀圆形农药水分散粒剂，颗粒直径可以根据筛网孔径得到不同规格的颗粒，直径为0.6-3.0cm。
水分散粒剂的质量组成一般为：原药5～90％，分散剂2～25％，崩解剂2～20％，湿润剂1～15％，粘结剂0～10％，填料补足至100％。
其中原药包括各种除草剂、杀菌剂、杀虫剂等农药，如苯磺隆、甲磺隆、苄嘧磺隆、莠去津、吡虫啉、二氯喹啉酸、百菌清、阿维菌素、灭蝇胺等
其中分散剂可选用常用水分散粒剂的分散剂，如木质素磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物、苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙稀醚、烷基芳基甲醚树脂聚氧乙烯醚、α-甲基卞基聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐阴离子表面活性剂或磷酸酯型阴离子表面活性剂等，优选的分散剂为烷基芳基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇磺酸钠、椰油基磺酸钠或十六碳脂肪醇硫酸钠。
其中崩解剂可选用常用水分散粒剂的崩解剂，如淀粉、无机盐、羧甲基淀粉钠或聚维酮等，优选的崩解剂为羧甲基淀粉钠或聚维酮。
其中润湿剂可选用常用水分散粒剂的润湿剂，如烷基硫酸盐、萘磺酸甲醛缩合物，苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚氧丙稀醚、烷基芳基甲醚树脂聚氧乙烯醚、α-甲基卞基聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐阴离子表面活性剂或磷酸酯型阴离子表面活性剂等，优选的湿润剂为十二烷基硫酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠或的丁基萘磺酸钠。
其中粘结剂可选用常用水分散粒剂的粘结剂，如黄原胶、***胶、纤维素基化合物或淀粉化合物等。优选的粘结剂是羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇或***胶。
其中填料可选用常用水分散粒剂的填料，如膨润土、白炭黑、无机盐等，优选的填料为硫酸钠、尿素、硫酸铵或氯化钠等无机盐。
本发明的方法工艺简单、设备投资少、所得的颗粒圆且均匀、便于普及推广，耗能少，其一次成粒率可达到85％以上。
具体实施方式
实施例1：
将甲磺隆10.53克、亚甲基双萘磺酸钠5克、羧甲基淀粉钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、无水硫酸钠74克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与含0.47克羧甲基纤维素钠和15克水的溶液混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为550转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形10％甲磺隆水分散粒剂，一次成粒率达到88％。
实施例2：
将苯磺隆75.53克、亚甲基双萘磺酸钠5克、羧甲基淀粉钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、无水硫酸钠9.47克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与15克水混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为850转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形75％苯磺隆水分散粒剂，一次成粒率达到93％。
实施例3：
将啶虫脒50.53克、椰油基磺酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、硫酸铵5克、聚维酮5克、硫酸铵5克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与含0.47克聚乙烯醇和20克水的溶液混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为750转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形50％啶虫脒水分散粒剂，一次成粒率达到86％。
实施例4：
将吡虫啉70.53克、十六碳脂肪醇硫酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠5克、聚维酮5克、氯化钠9克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与含有0.47克聚乙二醇2000和18克水的溶液混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为650转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.2cm圆形70％吡虫啉水分散粒剂，一次成粒率达到89％。
实施例5：
将甲维盐5.53克、椰油基磺酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠5克、聚维酮5克、硫酸铵15克、无水硫酸钠59克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与含0.47克聚乙二醇1500和25克水的溶液混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为550转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.5cm圆形5％甲维盐水分散粒剂，一次成粒率达到88％。
实施例6：
将百菌清80.53克、椰油基磺酸钠3克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠2克、聚维酮5克、无水硫酸钠4克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与含0.47克交联羧甲基纤维素钠和20克水的溶液混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为900转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为2.0cm圆形80％百菌清水分散粒剂，一次成粒率达到91％。
实施例7：
将莠去津90.53克、椰油基磺酸钠3克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠2克、丁基萘磺酸钠3克、聚维酮3克、硫酸铵3克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与含0.47克聚乙二醇1500和20克水的溶液混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为950转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形90％莠去津水分散粒剂，一次成粒率达到93％。
实施例8：
将代森锰锌80.53克、椰油基磺酸钠3克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠2克、丁基萘磺酸钠2克、聚维酮5克、十六碳脂肪醇硫酸钠5克、无水硫酸钠2克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与含0.47克聚乙烯醇和20克水的溶液混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为680转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.0cm圆形80％代森锰锌水分散粒剂，一次成粒率达到86％。
实施例9：
将二氯喹啉酸70.53克、十六碳脂肪醇硫酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠5克、聚维酮5克、氯化钠9克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与含0.47克聚乙二醇1000和18克水的溶液混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为850转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.2cm圆形70％二氯喹啉酸水分散粒剂，一次成粒率达到90％。
实施例10：
将烯酰吗啉50.53克、十六碳脂肪醇硫酸钠5克、对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠5克、丁基萘磺酸钠5克、聚维酮5克、无水硫酸钠29克，将它们混合均匀后，经气流粉碎机粉碎后得细度为900～1000目的母粉，将母粉与含0.47克聚乙二醇1000和18克水的溶液混合搅拌均匀，即可送至造粒机挤压造粒，得到柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒放入抛圆机中进行抛圆，抛圆的转速为650转/分钟，再经筛分、烘干、再筛分得到均匀的直径为1.2cm圆形50％烯酰吗啉水分散粒剂，一次成粒率达到87％。
Claims (5)
1、一种农药圆型水分散粒剂的造粒方法，其特征在于将农药原药与助剂混合均匀后，经过气流粉碎机粉碎得母粉，将母粉与水或含有粘结剂的水溶液搅拌均匀后，挤压造粒，得到湿的柱状颗粒，再将该湿的柱状颗粒用抛圆机进行抛圆，再经过筛分、烘干和再筛分，得到直径为0.6～3.0cm的均匀圆形农药水分散粒剂。
2、根据权利要求1所述的农药圆型水分散粒剂的造粒方法，其特征在于水或含有粘结剂的水溶液的用量为母粉重量的10％～30％。
3、根据权利要求1或2所述的农药圆型水分散粒剂的造粒方法，其特征在于所述的粘结剂为羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、聚氧乙烯醇、***胶或聚乙二醇2000-6000。
4、根据权利要求1所述的农药圆型水分散粒剂的造粒方法，其特征在于将所述的柱状颗粒进行抛圆时，抛圆机的转速为100～2000转/分钟。
5、根据权利要求4所述的农药圆型水分散粒剂的造粒方法，其特征在于抛圆机的转速为300～900转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101225187A CN101305718A (zh) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 农药圆型水分散粒剂的造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101225187A CN101305718A (zh) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 农药圆型水分散粒剂的造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101305718A true CN101305718A (zh) | 2008-11-19 |
Family
ID=40122586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101225187A Pending CN101305718A (zh) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 农药圆型水分散粒剂的造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101305718A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101543220B (zh) * | 2009-05-07 | 2012-11-07 | 浙江中山化工集团有限公司 | 一种莠去津高抗硬水水分散粒剂及其制备方法 |
| CN105165833A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 广东省昆虫研究所 | 一种蓖麻碱水分散粒剂及其制备方法 |
| CN110683901A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-14 | 四川鸿康科技股份有限公司 | 一种利用改性酒糟制备的造粒助剂及其制备方法 |
| CN111513080A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-11 | 太仓优活生物技术有限公司 | 一种颗粒状缓释杀菌剂的生产工艺 |
| CN112588200A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-02 | 镇江先锋植保科技有限公司 | 一种低密度农药水分散粒剂的造粒方法 |
| CN112640897A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 镇江先锋植保科技有限公司 | 一种高密度球型农药水分散粒剂的造粒方法 |
-
2008
- 2008-06-23 CN CNA2008101225187A patent/CN101305718A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101543220B (zh) * | 2009-05-07 | 2012-11-07 | 浙江中山化工集团有限公司 | 一种莠去津高抗硬水水分散粒剂及其制备方法 |
| CN105165833A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 广东省昆虫研究所 | 一种蓖麻碱水分散粒剂及其制备方法 |
| CN110683901A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-14 | 四川鸿康科技股份有限公司 | 一种利用改性酒糟制备的造粒助剂及其制备方法 |
| CN111513080A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-11 | 太仓优活生物技术有限公司 | 一种颗粒状缓释杀菌剂的生产工艺 |
| CN112588200A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-02 | 镇江先锋植保科技有限公司 | 一种低密度农药水分散粒剂的造粒方法 |
| CN112640897A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 镇江先锋植保科技有限公司 | 一种高密度球型农药水分散粒剂的造粒方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101305718A (zh) | 农药圆型水分散粒剂的造粒方法 | |
| CN101642124B (zh) | 苯磺隆油悬浮剂及其制备方法 | |
| CN102060618B (zh) | 水分散粒剂药肥的制备方法 | |
| CN100525615C (zh) | 一种农药干悬浮剂的造粒方法 | |
| CN101999346B (zh) | 一种含醚菊酯组合物的可乳化粒剂及制备方法 | |
| CN103975917A (zh) | 敌稗水分散粒剂 | |
| CN104886121B (zh) | 一种草甘膦干悬浮剂、其制备方法及其应用 | |
| CN101258849B (zh) | 啶虫脒水分散粒剂及其制备方法 | |
| JP5990269B2 (ja) | 顆粒状水和剤及びその製造方法 | |
| CN103238600A (zh) | 一种含赤霉素的植物生长调节剂及其制备方法 | |
| CN101491249A (zh) | 一种苯醚甲环唑水分散粒剂的制备方法 | |
| CN108684689A (zh) | 一种甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂及其制备方法 | |
| CN103704222A (zh) | 噻唑锌水分散粒剂及其制备方法 | |
| CN101361480B (zh) | 稻田用水面扩展粒剂及其制备方法 | |
| CN103651343A (zh) | 一种2，4-d二甲胺盐的可溶粒剂及其制备方法 | |
| WO2009086739A1 (zh) | 溴虫腈水可溶性粒剂及其制备方法 | |
| CN103098802A (zh) | 五氟磺草胺泡腾片剂及其制备方法 | |
| CN102599159A (zh) | 一种农药春雷霉素盐酸盐可溶粒剂及其制备方法 | |
| CN102428921A (zh) | 一种炔草酯水分散粒剂及其制备方法 | |
| CN101904333B (zh) | 吡蚜酮水分散粒剂及其制备方法 | |
| CN103210914A (zh) | 噁霉灵可溶粒剂及其制备方法 | |
| CN102986659A (zh) | 一种新型农药水分散粒剂的造粒方法 | |
| CN105707085A (zh) | 一种特丁津水分散粒剂及其制备方法 | |
| CN102845460B (zh) | 一种三乙膦酸铝水分散性粒剂及其制备方法 | |
| CN102550588A (zh) | 一种啶虫脒水可溶性粒剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081119 |