CN101303034A - 一种夹具用杠杆缸 - Google Patents

Abstract

一种夹具用杠杆缸，包括有缸体(1)，安装在缸体(1)内的活塞杆(2)，活塞杆(2)的上端伸出缸体(1)，活塞杆(2)与缸体(1)内壁液密封配合，并将缸体(1)内部空间分隔成上、下两个密封腔(11、12)，缸体(1)上开有与上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及与下密封腔(12)相通的第二通道(14)，其特征在于：所述的活塞杆(2)伸出缸体(1)的上部铰接有压板(3)，还有一拉板(4)，其上端与压板(3)的中部铰接，下端则与缸体(1)上部铰接在一起。通过活塞杆的上下移动，带动压板一端下移，根据杠杆原理压板外端的压紧力大于活塞杆向上的推力，实现在缸径和空间限制的基础上输出更大的夹持力。

Description

一种夹具用杠杆缸

技术领域

本发明涉及一种夹具用缸，尤其涉及一种夹具用杠杆缸。

背景技术

随着加工中心行业的蓬勃发展，带动了国内专业夹治具行业的兴起，国内汽车、航空航天等行业的快速发展，要求批量零配件的复杂程度和精度也越来越高。行业零件加工的难度和速度要求国内夹具业必须快速发展。

现有夹具用油压缸或空压缸或空油压缸，其一般均为直行缸，作为直行缸的改进还有一种转角缸，转角缸的优点是在工作过程中转角导杆能转动180°角度，起到避让工件的目的。但现有夹具用缸存在如下缺陷：

1、现有直行缸不能在缸径和空间限制的基础上输出更大的夹持力。

2、现有直行缸均是在缸体的侧部进油，而缸体一般是螺纹连接固定在基板上，因此作为夹具用的直行缸会在基板上部形成太多的进、出气或油管，在加工工件过程中产生的铁屑会聚集在各种管道之间，铁屑不易清理，如果有碎屑没清理干净，会导致重复夹持精度失去而导致产品的报废。还有，高温的铁屑会烫破气管。

3、由于缸体是螺纹连接固定在基板上，故缸体露出基板的体积较大，占用较多的空间，这样在装夹第四轴等需翻转加工的狭小空间内，这种缸体的安装方式会因体积太大而无法使用。

综上所述，现有夹具用缸还可作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可以在缸径和空间限制的基础上输出更大的夹持力的杠杆缸。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种在安装状态下，可确保安装该杠杆缸的基板上不会有太多进、出气或油管的杠杆缸。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种夹具用杠杆缸，包括有缸体，安装在缸体内的活塞杆，活塞杆的上端伸出缸体，活塞杆与缸体内壁液密封配合，并将缸体内部空间分隔成上、下两个密封腔，缸体上开有与上密封腔相通的第一通道，及与下密封腔相通的第二通道，其特征在于：所述的活塞杆伸出缸体的上部铰接有压板，还有一拉板，其上端与压板的中部铰接，下端则与缸体上部铰接在一起。

为解决第二个技术问题，上述的第一通道沿缸体侧壁轴向设置，第一通道轴向贯穿缸体的底面而与外界相通，所述的第二通道同样沿缸体侧壁轴向设置，第二通道轴向贯穿缸体的底面而与外界相通。这样，组装时将该杠杆缸下端固定在基板上，并在基板内部开有与第一通道相通的第一进出通道，及与第二通道相通的第二进出通道，工作时，介质一直是在基板即缸体内部流通，无需在基板上部布置多余的与第一通道及第二通道相通的管道，避免在加工工件过程中产生的铁屑会聚集在裸露在基板上部各种管道之间，保证重复夹持精度，降低产品的报废率。同时还避免高温的铁屑会烫破气管的可能。

上述的缸体上部周侧具有凸肩部，且在该凸肩部的上均布有多个轴向贯穿的安装孔。该缸体结构适合上法兰安装方式，安装时将该缸体穿过基板，保证缸体上的凸肩部搁置在基板上部，同时通过螺栓穿过安装孔并与基板螺纹连接，经过该方式安装后，该杠杆缸只有凸肩部露出基板，占用空间大大减少，适合翻转加工的需要。

上述的第一通道沿缸体侧壁径向设置，第一通道径向贯穿缸体的侧壁而与外界相通，所述的第二通道同样沿缸体侧壁径向设置，第二通道径向贯穿缸体的侧壁而与外界相通。其为常规油气缸的进出油气结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过活塞杆的上下移动，带动压板一端下移，根据杠杆原理压板外端的压紧力大于活塞杆向上的推力，实现在缸径和空间限制的基础上输出更大的夹持力。

附图说明

图1为本发明实施例第一个的结构示意图一(中间工作状态)；

图2为本发明第一个实施例的经过示意图二(完全松开工作状态)

图3为本发明第一个实施例的安装示意图；

图4为本发明第二个实施例的经过示意图(夹紧工作状态)

图5为本发明第二个实施例的俯视图；

图6为本发明第二个实施例的安装示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，为本发明的第一个实施例。

一种夹具用杠杆缸，包括有缸体1，安装在缸体1内的活塞杆2，活塞杆2的杆部21伸出缸体1，活塞杆2的活塞部22与缸体1内壁之间设有第一密封圈5密封，第一密封圈5安装在活塞部22外周面环形槽221上，活塞杆2的杆部21与缸体1内壁之间也设有第二密封圈6密封，第二密封圈6安装在缸体1轴向通孔的内周面环形槽16上，充分确保活塞杆21与缸体1内壁液密封配合。

活塞杆2的活塞部22将缸体1内部空间分隔成上、下两个密封腔11、12，缸体1上开有与上密封腔11相通的第一通道13，及与下密封腔12相通的第二通道14，第一通道13沿缸体1侧壁轴向设置，第一通道13轴向贯穿缸体1的底面而与外界相通，所述的第二通道14同样沿缸体1侧壁轴向设置，第二通道14轴向贯穿缸体1的底面而与外界相通。

所述的伸出缸体1的活塞杆2的杆部21上铰接有压板3，还有一拉板4，其上端与压板3的中部铰接，下端则与缸体1上端面的安装座7铰接在一起。

本实施例的工作原理及过程如下：

组装时将该杠杆缸下端固定在基板8上，如图2所示，并在基板8内部开有与第一通道13相通的第一进出通道81，及与第二通道14相通的第二进出通道82，并在第一通道13和第一进出通道81的交界处设有密封圈83密封，在第二通道14和第二进出通道82的交界处设有密封圈84密封，工作时，介质一直是在基板8及缸体1内部流通，无需在基板8上部布置多余的与第一通道13及第二通道14相通的管道，避免在加工工件过程中产生的铁屑会聚集在裸露在基板上部各种管道之间，保证重复夹持精度，降低产品的报废率。同时还避免高温的铁屑会烫破气管的可能。

具体工作过程有二个，首先是夹紧过程，可参见图3，介质经过第二通道14进入到下密封腔12内，推动活塞杆2向上滑动，活塞2的杆部21上行中，带动压板3的后部上行，压板3的前部在拉板4的拉动下会下压，直至压板3夹紧工件；松开过程，介质经过第一通道13进入上密封腔11内，推动活塞杆2的杆部21向下滑动，压板3后部向下移动。压板3前部在拉板4的带动下向上翘起，将工件放松，如图6所示。

其中介质可以是压缩空气或液压油，根据杠杆原理压板外端的压紧力大于活塞杆向上的推力，最终在缸径和空间限制的基础上输出更大的夹持力。

如图4、5、6所示，为本发明的第二个实施例。

其与第一个实施例相比具有缸体的安装方式及通道的设置方式二个不同点。

首先缸体1上部周侧具有凸肩部15，且在该凸肩部15的上均布有多个轴向贯穿的安装孔151。该缸体结构适合上法兰安装方式，安装时将该缸体1穿过基板8，保证缸体1上的凸肩部15搁置在基板8上部，同时有螺栓9穿过安装孔151后与基板8螺纹连接，经过该方式安装后，该杠杆缸只有凸肩部15露出基板8，占用空间大大减少，适合翻转加工的需要。

其次，第一通道13沿缸体1侧壁径向设置，第一通道13径向贯穿缸体1的侧壁而与外界相通，所述的第二通道14同样沿缸体1侧壁径向设置，第二通道14径向贯穿缸体1的侧壁而与外界相通。其为侧部进介质的方式。

该实施例的工作原理及过程与第一个实施例基本相同。

Claims (4)

1、一种夹具用杠杆缸，包括有缸体(1)，安装在缸体(1)内的活塞杆(2)，活塞杆(2)的上端伸出缸体(1)，活塞杆(2)与缸体(1)内壁液密封配合，并将缸体(1)内部空间分隔成上、下两个密封腔(11、12)，缸体(1)上开有与上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及与下密封腔(12)相通的第二通道(14)，其特征在于：所述的活塞杆(2)伸出缸体(1)的上部铰接有压板(3)，还有一拉板(4)，其上端与压板(3)的中部铰接，下端则与缸体(1)上部铰接在一起。

2、根据权利要求1所述的夹具用杠杆缸，其特征在于：所述的第一通道(13)沿缸体(1)侧壁轴向设置，第一通道(13)轴向贯穿缸体(1)的底面而与外界相通，所述的第二通道(14)同样沿缸体(1)侧壁轴向设置，第二通道(14)轴向贯穿缸体(1)的底面而与外界相通。

3、根据权利要求1所述的夹具用杠杆缸，其特征在于：所述的缸体(1)上部周侧具有凸肩部(15)，且在该凸肩部(15)的上均布有多个轴向贯穿的安装孔(151)。

4、根据权利要求3所述的夹具用杠杆缸，其特征在于：所述的第一通道(13)沿缸体(1)侧壁径向设置，第一通道(13)径向贯穿缸体(1)的侧壁而与外界相通，所述的第二通道(14)同样沿缸体(1)侧壁径向设置，第二通道(14)径向贯穿缸体的侧壁而与外界相通。

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