CN101302366A - 金属粉末涂料及其制备方法和涂层金属板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种常规和超细金属粉末涂料及其制备方法和在金属板的应用。该金属粉末粉体为球形，粒径为10～50μm，优选的粒径为10～25μm；本发明制备方法采用有机溶剂将涂料树脂溶解，然后加入颜料和填料，经过高速分散或砂磨机分散后，加入金属颜料进行混合，调节粘度进行加压喷雾干燥，得到金属颜料被树脂均匀包裹的金属粉末涂料粉体。本发明制备的金属粉末涂料广泛应用于建筑、家电、家具、汽车等行业。本发明有效解决现有技术很难生产出带电均匀的金属粉末涂料，以及产品涂层不平整和厚度太高，制造方法生产工艺较复杂，实施困难，成本较高等问题。

Description

金属粉末涂料及其制备方法和涂层金属板

技术领域

本发明涉及一种金属粉末涂料，及其制备方法和在涂层金属板的应用。

背景技术

粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料及添加剂等组成的粉末状物质，其中作为主要成膜物质的树脂组分可以是一种树脂及其固化***，也可以是几种树脂混合物。

粉末涂料按其成膜树脂性质，主要分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。前者是物理性熔融塑化成膜过程，后者是化学***联反应固化过程。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料和助剂等组成，经预混合、熔融挤出、粉碎、过筛分级而得到的粉末状涂料。热固性粉末涂料中的树脂分子量小，本身没有成膜性能，只有在烘烤条件下，与固化剂起化学反应交联成体型结构，才能得到涂膜。

金属粉末涂料是指含有金属颜料从而使涂层板具有金属或珠光光泽的各种粉末涂料。能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，如：铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料(如镍粉、不锈钢粉等)。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末涂料后，使得粉末涂料多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。

金属效果粉末涂料，在整个装饰性粉末中，应用面越来越广，是目前美术型粉末的主流。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内外物体的喷涂。金属效果粉末涂料现在主要应用于户内外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材以及汽车等行业。

粉末涂料始于20世纪30年代后期。人们用火焰喷涂法把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这就是粉末涂装的开端。

进入20世纪90年代后，随着装饰性粉末问世，粉末涂料得到极大的发展。世界粉末涂料市场每年以15％～20％的速度快速递增。

金属粉末涂料的制造工艺，目前国内外市场主要采用干混法(Dry～Blending)，国际上也使用粘结固定法(Bonding)。

液体涂料加入金属颜料如铝粉后，可以得到金属效果非常明显得涂层，而粉末涂料制备金属涂层时有一定困难。如果将铝粉在挤出机熔融挤出前就加入涂料混合物中，在后面的机械粉粹过程中，铝粉会首先被破坏，不仅得不到闪亮的金属涂层，而且不可避免地会因金属的碰撞而出现火花导致燃烧和***。现在最常见的方法是在粉末涂料制成之后，使用之前加入金属粉进行干混。干混的方法较普遍，但由于金属的导电性，被喷涂的工件不可能吸附很多的金属粉体，使得金属效果不够强，而且非常不均匀；同时，回收粉金属的含量与原始粉相差很大，导致严重色差。因此在实际应用中，要得到很好的金属效果，主要依靠液体金属油漆的涂装。但是由于粉末涂料具有的4E特性，越来越多的液体涂料正向粉末涂料转变。

最近有一种Bonding技术正在广泛推广应用，这是在一个精确控制温度的设备中使粉体的外层在加热熔融下与金属颗粒粘附在一起的方法，该方法在很大程度上改进了上述涂层金属效果不好和回收粉无法正常使用的缺点，但并没有完全解决问题，而且Bonding技术还不能用于超细粉产品，此外，现有的Bonding设备价格很高，还不能大量普及使用。

随着全球环境保护意识的加强，粉末涂料具有经济、高效、环保和省能(常称4E：Economical，Efficient，Environmental，Energy Saving)等优点而得到飞速发展，在很多领域已经完全代替液体涂料使用。在金属防护、装饰、建筑等领域得到了广泛的应用，呈现出极为美好的前景。粉末涂料正逐步成为涂料行业中的一条重要支柱。

但粉末涂料的应用现在还存在一些限制，最主要为，不能得到液体涂料那样平整的涂层表面，也不能得到液体涂料那样较薄的涂层厚度，这限制了粉末涂料在很多高档产品上的使用，也限制了涂装成本的进一步降低。同时，金属粉末涂料也是粉末涂料技术上需要继续研究的课题。

涂膜厚度是决定粉末涂料外观的一个重要因素，较厚的涂膜有较好的流动流平性。然而，许多产品不一定需要厚涂层，涂膜过厚反而造成浪费，提高成本，因此，近年来粉末涂料薄膜化又成为研究开发的热点，以满足对装饰性厚度要求较高的工件应用。

表面不平整和涂层太厚都是由于粉末涂料的粒径太大造成。常规粉末涂料的粒径通常为30～50μm，喷涂层的厚度为60～80μm，由于粒径大，膜厚如果在50μm以下，涂层就会厚度不均，桔皮严重，出现部分露底的现象。而如果将常规粉末涂料30～50μm的粒径降低，即生产粒径在25μm以下的超细粉末涂料，就能够克服表面不平整和涂层太厚的缺点。为此，粉末涂料的细粉化成了一个非常瞩目的热门研究课题，吸引了各国科技人员的极大兴趣。

超细粉体本身由于质量小、表面积大，粒子间的分子间力相对增大，很容易发生粉体抱团、流动困难的现象，从而无法进行常规的静电喷涂。要实现细粉化，主要就是要解决超细粉的流化问题。大量的工作围绕流化问题展开，也取得了相当大的进展。

Nishida等发明了添加润滑剂的方法(USP5498479；USP5567521)，该方法使小于1μm的氧化铝、二氧化钛等添加剂，经过高速混合吸附在粉体表面，从而使粉体具有较好的流动性。该方法得到了粒径在7～15μm的具有较好流动性能的产品，但添加剂添加量太多，在光泽、流平和性能等多方面带来负作用，较难实现工业化。

Lucarelli等人发明了添加流化增进剂(fluidization enhancer)的方法(USP6228927)，该方法加入0.1～2.0％的流化增进剂后可以改进粉末涂料的流化性能，但无法得到理想的表面效果，使得人们的努力向真正工业化又迈进了一步。

现有的添加表面润滑剂和流化促进剂的各种方法，尽管在不同程度解决了流化问题，但由于添加剂的较大量使用，常常带给粉末涂料流平性能不好、消光严重等各种缺陷，不同程度地限制了其应用。同时，现有的超细粉末涂料制造方法生产工艺较复杂，实施困难，成本较高，存在副反应和环保等问题。

氟碳粉末涂料是近十几年发展起来的新型粉末涂料，是一种非常高级的金属建筑罩面涂料，由于其具有多种优良性能，在涂料工业发展中一枝独秀，特别是耐化学性、耐热性及耐候性大大优于其他涂料品种，有很大的市场应用前景。但与其他涂料品种不一样，现在市场上使用的氟碳涂料几乎全部是液体涂料。粉末氟碳涂料由于制备技术不成熟，致使涂层厚度过高，成本明显高于液体涂料。氟碳粉末涂料主要有两大类，一类是以PVDF(偏氟乙烯)、ETFE(乙烯一四氟乙烯共聚物)、ECTFE(乙烯一三氟氯乙烯共聚物)等树脂为基料的热塑性氟碳粉末涂料；另一类是以三氟氯乙烯/四氟乙烯和乙烯基醚或乙烯基酯类单体共聚的热固性氟碳粉末涂料，近年来发展十分迅速。

现在粉末氟碳涂料的工业生产方法是采用液氮冷却后进行机械粉粹，得到粒径为40μm以上的粉体。林秀清博士(Lin，Shiow-Ching)(USP20030060558；200302102166)发明了PVDF与丙烯酸共聚的聚合物制备氟碳粉末涂料，其制备过程通过过滤或乳化液直接进行喷雾干燥制备氟碳粉末涂料。但并没有提及制备超细粉末涂料，也没有对超细粉末涂料加入流化促进剂进行流动性能改进，也没有得到涂层厚度为20～35μm的涂层。此外，金属粉末氟碳涂料的研究和制备尚未见任何报道。

本发明研究现有粉末涂料粉体时发现，绝大部分粉体呈现不规则的块状和片状，而越是不规则的片状，粉体就越容易抱团。经过实验研究，发现粉体越接近球形结构，越不容易抱团。这是由于球体粉体的表面积最小，粉体间的表面接触也最少。而且上粉率较好。

综上所述，金属粉末涂料非常需要解决以下几个问题：

(1)提高金属粉末涂料的流动性以制备超细金属粉末涂料；

(2)找到一种制备高含量金属粉粉末涂料的新方法，以得到金属效果非常好，回收粉能够充分利用的新产品；

(3)发明一种能够避免低温粉粹来制备金属氟碳涂料(包括超细金属氟碳涂料)的新方法。

为此，本发明提供一种制备金属粉末涂料的新方法，用该方法制备金属粉末涂料具有以下优点：

(1)金属颜料被树脂很好地包裹，从而具有均匀的带电性能，并且使回收粉的再使用不会产生色差；

(2)涂料生产方便，颜色容易重复；

(3)生产方式适合制备各种粒径的金属粉末涂料，包括超细金属粉末涂料，得到的超细金属粉末涂料由于其粉末粒子呈现球形状，因而具有很好的流化性能。

(4)此外，该方法适用于生产制备各种金属粉末涂料，特别是适合制备金属氟碳粉末涂料，从而大大简化氟碳粉末涂料的制备方法并成功实现超细氟碳粉末涂料的制备。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种常规和超细金属粉末涂料。

本发明的第二个目的是提供该金属粉末涂料的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种涂层金属板。

本发明用以解决现有技术很难生产出带电均匀的金属粉末涂料，以及产品涂层不平整和厚度太高、制造方法生产工艺较复杂，实施困难，成本较高等问题。

本发明的目的是这样实现的：

采用有机溶剂将涂料树脂溶解，然后加入颜料和填料，经过高速分散或砂磨机分散后，加入金属颜料进行混合，调节粘度进行加压喷雾干燥，得到的粉体金属颜料被树脂均匀包裹，且粉体具有规则的球形状，即使是超细粉，在不加入或加入很少量的流化促进剂的情况下筛分，得到具有很好流动性能的超细金属粉末涂料。

本发明的金属粉末涂料，组成成分包括质量百分比为树脂∶颜料∶填料∶金属颜料∶添加剂＝50.0～90.0％∶0.1～25.0％∶0.1～20.0％∶0.5～15.0％∶0.05～5.0％，其中所述的金属粉末涂料粉体呈球形，粒径为10～50μm，优选的粒径为10～25μm。

本发明产品的平均粒径为10～50μm，包括10～25μm的超细粉体的金属粉末涂料，粒径比常规粉末涂料的粒径30～50μm要细很多，其粉末粒子呈球形状，从而超细粉体具有较好的粉体流化性能。

本发明所述的金属粉末涂料，其中所述的树脂选自聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯环氧混合物、丙烯酸树脂、丙烯酸树脂氟碳树脂组合物的其中一种。

本发明所述的金属粉末涂料，其中所述的丙烯酸树脂氟碳树脂组合物配比为50/50～10/90，其中优选的配比为70/30。

本发明所述的金属粉末涂料，其中所述的金属颜料包括各种涂料用铝粉、铝浆、各种珠光粉、用树脂包裹或部分包裹处理过的涂料用铝粉或铝浆。

本发明所述的的金属粉末涂料的制备方法，其中所述的制备方法包括以下几个步骤：

(1).先将树脂溶解于有机溶剂中，再加入颜料和填料，搅拌均匀；

(2).经高速分散或砂磨机研磨，得到颜料和填料分散均匀的液体中间体；

(3).加入需要的金属颜料(如铝银浆或珠光粉等)，搅拌均匀；

(4).将分散均匀的液体进行加压喷雾干燥制粒，得到10～50μm的球形粉体；

(5).对超细粉体，加入少量作为添加剂的流化促进剂，高速搅拌后筛分得到超细金属粉末涂料。

本发明粉体制粒之前在有机溶剂中经过了液体砂磨等高效分散过程，使得颜料和填料能够更好地分散在树脂中，从而得到的涂层具有非常突出的遮盖力。

本发明使用的有机溶剂为常规的有机溶剂如丁酮、甲苯、二甲苯以及部分醇醚类溶剂，根据涂料化学性能的不同可以有不同选择。

本发明所述的金属粉末涂料的制备方法，其中所述的原料按质量百分比计树脂∶颜料∶填料∶金属颜料∶添加剂＝50.0～90.0％∶0.1～25.0％∶0.1～20.0％∶0.5～15.0％∶0.05～5.0％。

本发明所述的金属粉末涂料的制备方法，其中所述的金属颜料包括各种涂料用铝粉、铝浆、各种珠光粉、用树脂包裹或部分包裹处理过的涂料用铝粉或铝浆。

本发明所述的金属粉末涂料的制备方法，其中所述的树脂选自聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯环氧混合物、丙烯酸树脂、丙烯酸树脂氟碳树脂组合物的其中一种。

本发明所述的金属粉末涂料的制备方法，其中所述的丙烯酸树脂氟碳树脂组合物配比为50/50～10/90，其中优选的配比为70/30。

本发明所述的金属粉末涂料的制备方法，其中所述的加压喷雾干燥制粒工艺条件为：液体的固体含量为20％～70％；进气温度为70～170℃；喷雾气流压力为0.1～1.0个大气压；加压气雾喷雾干燥制粒的压力为0.1～3.0大气压；进入热气温度为70～180℃。

通常添加气相法二氧化硅可改善粉末涂料的流动性，少量添加可以一定程度改善25μm以上的粉体的流动性，对较细的粉体则必须加入较大的数量，但是存在虽提高了粉体流动性，却造成涂层表面严重的桔皮、消光和表面雾状的问题。

本发明所述的金属粉末涂料的制备方法，其中所述的作为添加剂的流化促进剂为0.1～1.0％树脂质量的气相法二氧化硅。

本发明中经过加压喷雾制粒制备的超细粉体，添加少量气相法二氧化硅进行处理，即可达到流动性很好，涂层表面非常平整，涂层厚度降低的效果。

粉体粒的粒径检测：采用激光粒度测定仪测定。

本发明所述的涂层金属板，是采用本发明所述的超细金属粉末涂料制备，金属粉末涂层为20～40μm，具有很平整的表面和均匀的金属效果。

本发明所述的涂层金属板，其中所述的涂层金属板包括金属粉末PVDF氟碳涂层金属板。

氟碳粉末涂料和其他粉末涂料一样具有环保、经济等优点，但由于技术的限制，氟碳粉末涂料还存在成本太高、表面平整度差以及生产过程繁琐等缺点。而且，金属粉末氟碳涂料的研究和制备尚未见报道。现在市场上氟碳涂料几乎全部仍然是液体涂料。本发明采用液态分散颜料和液态喷雾方法制备流化性能良好的球形粉体，可以成功得到超细金属粉末氟碳涂料，从而得到成本低、性能好、生产简便的可适用的新工艺新产品。本发明适用于各种金属粉末氟碳涂料的制备。

附图的简单说明

图1是本发明气雾喷雾干燥器设备示意图。

1-喷雾干燥塔，2-压缩空气，3-料液，4-热空气，5-喷嘴，6-旋风分离器，7-引风机，8-洗涤-冷凝塔，9-冷却器，10-循环泵，11-鼓风机，12-热空气燃烧器。

具体实施方式

参照附图，结合实施例，对本发明作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。本领域技术人员在本发明揭示内容的启示下所作的任何变动也都落在本发明权利要求保护的范围内。

如附图所示，可以清楚了解本发明方法在相关设备中的实施。

实施例1

在30升的搅拌缸内加入15.0kg混合有机溶剂(丁酮∶甲苯∶乙醇＝70∶25∶5)，然后在搅拌下加入下列物质：

聚酯树脂             6.0kg         DSM公司5900

固化剂TGIC           0.5kg         Vantico T810

安息香               0.04kg        宁波南海化学有限公司

铁黑颜料          0.2kg        BASF

流平剂            0.1kg        Worlee PV88

高速分散30分钟以上，检测细度，细度达到50μm以下时，停止分散。加入1.0kg的包裹型铝银浆(80％固含量)，缓慢搅拌30分钟。将上述液体进行气雾雾化造粒，加热空气进口温度为110℃，出气温度为50℃，喷雾气压为0.5，调整喷嘴的雾化效果，使得到的粉体成球形状，平均粒径为20μm。产品具有很好的流平性能，用静电喷涂地方式喷涂在经过铬化预处理的铝板上，在190℃的温度下烘烤15分钟。得到的涂层板涂层厚度为40μm，涂层表面很平整并有理想的金属效果。

实施例2

如例1，但调节喷雾气压为0.3，并调节喷嘴的雾化效果，使得到的粉体粒径为35μm。得到的涂层膜厚为80μm，涂层表面具有金属效果，但具有普通粉末涂料的特有的较大的桔纹。

实施例3

如例1，但调节喷雾气压为0.6，并调节喷嘴的雾化效果，使得到的粉体粒径为10μm。加入1.0％的气相法二氧化硅混合均匀，得到的涂层膜厚为25μm，涂层表面很平整，遮盖力良好，具有金属表面效果。

实施例4

如例1，但调节喷雾气压为0.5，并调节喷嘴的雾化效果，使得到的粉体粒径为18μm。加入0.1％的气相法氧化铝混合均匀，涂层表面很平整，遮盖力良好，具有金属表面效果。

实施例5

如例1，但调节喷雾气压为0.4，并调节喷嘴的雾化效果，使得到的粉体粒径为25μm。不加入任何流化促进剂，得到的涂层膜厚为35μm，涂层表面比例2的样板明显平整。

实施例6

在30升的搅拌缸内加入10.0kg混合有机溶剂(丁酮∶甲苯∶乙醇＝70∶25∶5)，然后在搅拌下加入下列物质：

聚氨酯树脂              6.0kg          Cyba公司3109

己内酰胺封闭二乙氰酸酯  0.9kg          Hues B1530

铁黑                    0.1kg          国泰颜料公司

流平剂                  0.2kg          Worlee PV88

处理方式如例1。但在高速搅拌后过砂磨机，研磨使细度达到50μm以下时，停止分散。加入0.7kg的珠光粉，慢慢搅拌均匀后进行喷雾造粒，得到的粉体粒径为18μm，涂层产品膜厚为35μm，具有良好的金属表效果，非常好的平整度。

实施例7

在30升的搅拌缸内加入14.0kg混合有机溶剂(丁酮∶甲苯∶乙醇＝70∶25∶5)，然后在搅拌下加入下列物质：

丙烯酸树脂       5.3kg             BASF公司

葵二酸           0.4kg             上海化工原料公司

钛白粉           0.2kg             杜邦公司R～960

铬绿             1.0kg             国泰颜料公司

流平剂           0.15kg            Worlee PV88

处理方式如例3，加入0.7kg的包裹型铝粉(Canbro公司产品)。得到的粉体粒径为18μm，涂层产品膜厚为32μm，具有光亮的绿色金属色和非常好的平整度。

实施例8

在30升的搅拌缸内加入12.0kg混合有机溶剂(丁酮∶甲苯＝80∶20)，然后在搅拌下加入下列物质：

丙烯酸           7.0kg             Rohm Haas公司B44

PVDF氟碳树脂     3.0kg             AtoFina公司Kynar 711

流平剂           0.285kg           Worlee PV88

UV光吸收剂       0.015kg           Cyba 1010

处理方式同例1，但加入高耐候的珠光颜料1.0kg(139X，Engherd产品)，静电喷涂后的样板在240℃烘烤10分钟。得到的粉体粒径为19μm，涂层产品膜厚为40μm，涂层具有良好的珠光色泽和非常好的平整度。

实施例9

配方和制备方法如例8，但调节喷雾气压为0.6，并调节喷嘴的雾化效果，使得到的粉体粒径为10μm。加入1.0％的气相法氧化铝混合均匀，得到的涂层膜厚为30μm，涂层表面平整。

实施例10

配方和制备方法如例8，但调节喷雾气压为0.5，并调节喷嘴的雾化效果，使得到的粉体粒径为15μm。加入0.1％的气相法二氧化硅混合均匀，得到的涂层膜厚为32μm，涂层表面很平整。

氟碳树脂和丙烯酸树脂的比例和种类对本发明的产品的制备方法影响不大，不同的原料组成只需适当调节生产条件都能得到具有良好流动性能的实心的球形粉体。通常，PVDF/丙烯酸比例为50/50～10/90，但优选为70/30。丙烯酸可以是热塑性的也可以是热固性的。氟碳涂料用颜料一定是无机或陶瓷颜料。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

用液态喷雾干燥制粒的方法制备金属颜料被树脂包裹起来的金属粉末涂料，避免了机械粉粹对金属颜料的破坏，这一新的金属粉末涂料的制备方法，不仅可以简便地制备具有均匀带电性能的金属粉末涂料，而且可以制备具有良好流动性能的超细粉末涂料。而通常使用的机械粉粹的方法只能得到粒径较粗的粉体，要得到超细粉体，需要更多的复杂的设备。

本发明得到的粉体具有规则的球形状，大大减小的表面积和表面能等因素使得本发明的粉体具有较小的粉体抱团能力，从而具有很好的流化性能。这样，不加入或加入少量作为添加剂的流化促进剂就可以得到超细金属粉末涂料产品。而液态研磨分散的高效性，使得涂层具有非常优越的遮盖力。

另外要说明的是，10～25μm粒径的超细粉末涂料，是现在最需要的粒径范围。小于10μm的粉末涂料具有上粉率低等缺点，实际生产没有必要。虽然本发明将改进流动性的范围限于10μm以上的超细粉，但实际上基本能够满足绝大多数粒径应用的要求。本发明可以制备适用的超细粉，大大提高涂层表面平整度，同时也可以将现有普通粉末涂料的膜厚降低约一半。该方法适用于所有的涂料品种，与其他现有的超细粉制造方法相比，具有实施容易，没有副作用等一系列优点，具有很大的市场应用前景。制备金属超细粉产品，具有其他方法如Bonding的方法无法得到的效果。

本发明上述各种优点对粉末氟碳涂料尤其是金属粉末氟碳涂料的制备特别有意义。采用本发明的方法不用再使用昂贵繁琐的液氮冷冻粉粹的方法，而且找到了成功制备金属超细粉末氟碳涂料的新方法，该超细金属粉末氟碳涂料可以得到平整度好、涂层薄、遮盖力好的氟碳涂层，从而使得粉末氟碳涂料在成本上反而大大低于液体氟碳涂料。该发明的工业应用将改变粉末氟碳涂料使用量小的现在，带来很大的环保和社会效益。

Claims (13)

1、一种金属粉末涂料，组成成分包括重量百分比为树脂：颜料∶填料∶金属颜料∶添加剂＝50.0～90.0％∶0.1～25.0％∶0.1～20.0％∶0.5～15.0％∶0.05～5.0％，其特征在于，所述的金属粉末涂料粉体呈类似球形，粒径为10～50μm。

2、如权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于，所述的金属粉末涂料粉体呈类似球形，粒径为10～25μm。

3、如权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于，所述的树脂选自聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯环氧混合树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸氟碳树脂组合物的其中一种。

4、如权利要求1或3所述的金属粉末涂料，其特征在于，所述的丙烯酸树脂与氟碳树脂配比为50/50～10/90，其中优选的配比为70/30。

5、如权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于，所述的金属颜料包括各种涂料用铝粉、铝浆、各种珠光粉、用树脂包裹或部分包裹处理过的涂料用铝粉或铝浆。

6、一种如上述任何一项权利要求所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下几个步骤：

(1).先将树脂溶解于有机溶剂中，再加入颜料和填料，搅拌均匀；

(2).经高速分散或砂磨机研磨，得到颜料和填料分散均匀的液体中间体；

(3).加入需要的金属颜料，搅拌均匀；

(4).将分散均匀的液体进行加压喷雾干燥制粒，得到10～50μm的球形粉体；

(5).对超细粉体，加入少量作为添加剂的流化促进剂，高速搅拌后筛分得到超细金属粉末涂料。

7、如权利要求6所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的原料按重量百分比计树脂∶颜料∶填料∶金属颜料∶添加剂＝50.0～90.0％∶0.1～25.0％∶0.1～20.0％∶0.5～15.0％：0.05～5.0％。

8、如权利要求6或7所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的树脂选自聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯环氧混合物、丙烯酸树脂、丙烯酸树脂氟碳树脂组合物的其中一种，其中所述的丙烯酸树脂氟碳树脂组合物配比为50/50～10/90，其中优选的配比为70/30。

9、如权利要求6或7所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的金属颜料包括各种涂料用铝粉、铝浆、各种珠光粉、用树脂包裹或部分包裹处理过的涂料用铝粉或铝浆。

10、如权利要求6所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的加压喷雾干燥制粒工艺条件为：

液体的固体含量为20％～70％；

进气温度为70～170℃；

喷雾气流压力为0.1～1.0个大气压。

11、如权利要求6所述的金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的作为添加剂的流化促进剂为0.1～1.0％树脂质量的气相法二氧化硅。

12、一种涂层金属板，其特征在于，所述的涂层金属板是采用上述任何一项权利要求所述的超细金属粉末涂料制备，金属粉末涂层厚度为20～40μm。

13、如权利要求9所述的涂层金属板，其特征在于，所述的涂层金属板包括金属粉末PVDF氟碳涂层金属板。

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