CN101301795B - 局部覆pet膜胶塞的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种生产局部覆PET膜胶塞的生产方法，属于医药用瓶塞生产技术领域。其特征是将PET薄膜进行表面氟化处理，再将其应用于局部覆PET膜胶塞。覆膜时一种是采用氟化膜与橡胶贴合在一起，使橡胶与薄膜硫化成一个整体，用切割技术将不需要的薄膜切除，形成局部有膜的瓶塞；另一种是将氟化PET膜与需覆膜橡胶贴合在一起，将橡胶与薄膜硫化成一个整体，已形成的整体与非覆膜局部橡胶通过发生交联反应形成一个整体。本发明通过将经过氟化处理后的PET膜覆盖在胶塞塞颈部的方法，PET膜能够有效的与胶塞局部形成整体，即利用了PET膜的极端惰性和极好的化学稳定性，又不会因橡胶塞冠部与瓶口密合面形成毛细现象而造成药液的浸出或渗漏。

Description

局部覆PET膜胶塞的生产方法
技术领域
本发明涉及一种生产局部覆盖PET膜的医药用胶塞的生产方法。 
背景技术
用于医药容器的橡胶塞不同于一般用途的橡胶塞，必须符合规定的标准要求，有关医药容器可靠性的要求日益增长，对于这种要求，各种各样种类的橡胶塞相继问世，其中表面覆盖一层PET薄膜(具有能有效改善并控制胶塞与药品配伍性能)的橡胶塞被建议并使用，因为此材料的应用不污染容器中的药物，另外，此材料由于其极端惰性和极好的化学稳定性可防止橡胶化合物成分被溶解到药剂中。 
然而，PET膜与橡胶的贴和性差，此外如果橡胶塞表面全部覆盖这种高聚物薄膜，就会因为橡胶塞冠部与瓶口密合面形成毛细现象而造成药液的浸出或渗漏，为了解决这些问题，就需要对PET膜进行表面氟化处理；同时仅保留橡胶塞颈部有高聚物薄膜，而冠部没有。 
发明内容
本发明的目的就是要提供一种即利用了PET膜的极端惰性和极好的化学稳定性，又不会因为橡胶塞冠部与瓶口密合面形成毛细现象而造成药液的浸出或渗漏的覆PET膜胶塞的生产方法。 
本发明的目的是这样实现的：一种局部覆PET膜胶塞的生产方法， 
1)氟化： 
③将PET膜放置在氟化设备中，***抽真空至0.1～0.3kPa； 
④将氟气气体送入氟化设备，进行氟化反应；氟化条件为：温度20-80℃；时间0.5-4h；氟气以体积百分比计为1-25％；压力5-200kPa； 
2)贴膜： 
将弹性体胶片与氟化处理后的PET膜平整地贴合在一起，胶片选用开炼机，三辊压延机和四辊压延机来完成，辊温控制在40℃-180℃； 
3)颈部热合： 
将贴合平整的带膜胶片放入硫化机中硫化，硫化模具仅生产覆膜胶塞颈部，硫化机选用抽真空硫化机或普通模压硫化机，或者注射硫化机，硫化温度：120℃-220℃，压力5-18Mpa；硫化时间可根据硫化温度，压力和胶料性能而定，硫化好的产品就是单面全部覆盖PET膜的橡胶塞颈部； 
4)颈部冲切： 
利用除边机将胶塞颈部冲切好备用； 
5)颈部与冠部硫化热合： 
利用上料装置将胶塞颈部先置于模具中，再将弹性体胶片同时置于模具中硫化，硫化温度：120℃-220℃，压力5-18Mpa；硫化时间可根据硫化温度，压力和胶料性能而定，硫化好的产品就是局部覆PET膜胶塞。 
2、根据权利要求1所述的局部覆PET膜胶塞的生产方法，其特征在于：颈部热合和颈部与冠部硫化热合过程中的硫化时间均为200-300秒。 
本发明所提供的局部覆PET膜胶塞的生产方法，通过将经过表面氟化处理后的PET膜覆盖在胶塞的塞颈部的方法，PET膜能够有效的与胶塞局部形成整体，即利用了PET膜的极端惰性和极好的化学稳定性，又因橡胶塞冠部与瓶口密合面形成毛细现象而造成药液的浸出或渗漏。 
附图说明
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。 
图1是局部覆PET膜胶塞成品示意图。 
图2是PET膜与橡胶片贴合。 
图3是贴合后胶片硫化。 
图4是硫化后产品示意图。 
图5是切膜位置示意图。 
图6是切膜过程示意图。 
图中：1、PET膜，2、胶塞，3、胶片，a表示切膜位置，b表示去除的膜。 
具体实施方式
实施例一：本实施例的特点在于将PET薄膜进行表面氟化处理，然后将其应用于局部覆PET膜胶塞，氟化膜与橡胶贴合在一起，在高温和高压下使橡胶与薄膜硫化成一个整体，再用切割技术，如机械切割，红外线切割，激光切割等将不需要的薄膜切除，形成局部有膜的瓶塞或类似瓶塞的产品，过程如下： 
1)氟化： 
(1)将PET膜1放置在氟化设备中，***抽真空至0.1～0.3kPa； 
(2)将氟气气体送入氟化设备，进行氟化反应；氟化条件为：温度20-80℃；时间0.5-4h；氟气以体积百分比计为1-25％；压力5-200kPa； 
(3)反应结束后，取出PET膜1； 
2)贴膜： 
将弹性体胶片3与氟化处理后的PET薄膜平整地贴合在一起，胶片可选用开炼机，三辊压延机和四辊压延机来完成，辊温控制在40℃-180℃； 
3)热合： 
将贴合平整的带膜胶片放入硫化机中硫化，硫化机可以是抽真空硫化机，也可以是普 通模压硫化机，或者注射硫化机，硫化温度：120℃-220℃，压力5-18Mpa；硫化时间可根据硫化温度，压力和胶料性能而定，本实施例中控制在200-300秒，硫化好的产品就是单面全部覆盖PET薄膜的橡胶塞； 
4)切膜： 
利用机械切割，红外线切割或激光切割等切割方式把胶塞颈部的PET薄膜作环形切割，该切割过程只把高聚物薄膜切断而不伤及到弹性体基体； 
5)去膜： 
把定位切割过的产品升温或降温，温度控制在-50℃-200℃，利用PET薄膜与弹性体膨胀系数不同的原理，在升温或降温的过程中造成PET薄膜与弹性体之间的“松动”，然后用机械力将冠部不需要的PET薄膜去除，将产品胶边去掉得到局部覆PET膜胶塞2。 
实施例二：本实施例的特点是将氟化PET膜与需覆膜(颈部)橡胶贴合在一起，在高温、高压下使橡胶与薄膜硫化成一个整体，再将已形成的整体(已覆膜的胶塞颈部)与非覆膜局部(冠部)橡胶在高、高压下发生交联反应形成一个整体，工艺过程如下。 
1)氟化： 
①将PET膜1放置在氟化设备中，***抽真空至0.1～0.3kPa； 
②将氟气气体送入氟化设备，进行氟化反应；氟化条件为：温度20-80℃；时间0.5-4h；氟气以体积百分比计为1-25％；压力5-200kPa； 
2)贴膜： 
将弹性体胶片3与氟化处理后的PET薄膜平整地贴合在一起，胶片可选用开炼机，三辊压延机和四辊压延机来完成，辊温一般在40℃-180℃； 
3)颈部热合： 
将贴合平整的带膜胶片放入硫化机中硫化，硫化模具仅生产覆膜胶塞颈部，硫化机可以是抽真空硫化机，也可以是普通模压硫化机，或者注射硫化机，硫化温度：120℃-220℃，压力5-18Mpa；硫化时间可根据硫化温度，压力和胶料性能而定，本实施例中为200-300秒，硫化好的产品就是单面全部覆盖PET薄膜的橡胶塞； 
4)颈部冲切： 
利用除边机将胶塞颈部冲切好备用； 
5)颈部与冠部硫化热合： 
利用上料装置将胶塞颈部先置于模具中，再将弹性体胶片同时置于模具中硫化，硫化温度：120℃-220℃，压力5-18Mpa；硫化时间可根据硫化温度，压力和胶料性能而定，本实施例为200-300秒，硫化好的产品就是局部覆PET膜胶塞2。 

Claims (2)

1.一种局部覆PET膜胶塞的生产方法，其特征在于：
1)氟化：
①将PET膜放置在氟化设备中，***抽真空至0.1～0.3kPa；
②将氟气气体送入氟化设备，进行氟化反应；氟化条件为：温度20-80℃；时间0.5-4h；氟气以体积百分比计为1-25％；压力5-200kPa；
2)贴膜：
将弹性体胶片与氟化处理后的PET膜平整地贴合在一起，胶片选用开炼机，三辊压延机和四辊压延机来完成，辊温控制在40℃-180℃；
3)颈部热合：
将贴合平整的带膜胶片放入硫化机中硫化，硫化模具仅生产覆膜胶塞颈部，硫化机选用抽真空硫化机或普通模压硫化机，或者注射硫化机，硫化温度：120℃-220℃，压力5-18Mpa；硫化时间可根据硫化温度，压力和胶料性能而定，硫化好的产品就是单面全部覆盖PET膜的橡胶塞颈部；
4)颈部冲切：
利用除边机将胶塞颈部冲切好备用；
5)颈部与冠部硫化热合：
利用上料装置将胶塞颈部先置于模具中，再将弹性体胶片同时置于模具中硫化，硫化温度：120℃-220℃，压力5-18Mpa；硫化时间可根据硫化温度，压力和胶料性能而定，硫化好的产品就是局部覆PET膜胶塞。
2.根据权利要求1所述的局部覆PET膜胶塞的生产方法，其特征在于：颈部热合和颈部与冠部硫化热合过程中的硫化时间均为200-300秒。
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