CN101298325A - 一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法 - Google Patents
一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101298325A CN101298325A CNA2008100647571A CN200810064757A CN101298325A CN 101298325 A CN101298325 A CN 101298325A CN A2008100647571 A CNA2008100647571 A CN A2008100647571A CN 200810064757 A CN200810064757 A CN 200810064757A CN 101298325 A CN101298325 A CN 101298325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon nanotube
- low
- microwave radiation
- hydroxyl modification
- radiation carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法,它涉及一种碳纳米管羟基改性的方法。它解决了现有技术对碳纳米管进行改性存在工艺复杂、反应时间长、能耗大及成本高的问题。改性方法:一、将碳纳米管浸没于碱溶液中,在微波、低压条件下加热,经冷却、沉淀后去除上层碱溶液,得沉淀物;二、沉淀物经清洗、烘干即得羟基改性的碳纳米管。本发明大大缩短了反应时间、工艺简单、耗能低、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纳米管羟基改性方法。
背景技术
日本电镜专家Iijima于1991年首次发现了纳米碳管,由于纳米碳管力学性质强、拉伸强度大、柔韧性好,所以广泛的应用在电子、金属、塑料、纤维、陶瓷等诸多复合材料领域;纳米碳管已经成为迄今为止最好的储氢材料,并也可作为多类反应催化剂的优良载体。但是由于碳纳米管的亲水性很差,如果要求最大化发挥纳米碳管的性能,对碳纳米管改性是必不可少的环节。虽然目前对碳纳米管改性的方法比较多,其中较为成功的有“一种碳纳米管表面羟基改性的制备方法(中国申请号:200610025273.7,申请日:2006年3月30日,公开号:CN1843904)”的专利;但这种方法的缺点是高温高压水热法处理碳纳米管存在工艺复杂、反应时间长、能耗较大及成本高。
发明内容
本发明目的是为了解决现有技术对碳纳米管进行改性存在工艺复杂、反应时间长、能耗大及成本高的问题,而提供一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法。
一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法按以下步骤实现:一、将0.5~2g碳纳米管浸没于50mL的碱溶液中,然后在微波功率为700W、压力为0.2~0.5MPa的条件下反应1~10min,取出冷却至室温,加入蒸馏水静置沉淀;二、将沉淀物用聚四氟乙烯薄膜、清洗至滴下滤液的pH为6~7,然后在80~105℃的条件下干燥,即得羟基改性的碳纳米管;其中步骤一中碱溶液浓度为1.5~15mol/L。
本发明采用的微波辐射,强化了碱溶液对碳纳米管的羟基改性,增加碳纳米管的亲水性,含氧基团能增强其在水溶液中的分散性,同时能增强其对金属离子吸附和离子交换能力。它可以大大的缩短反应时间——仅为“一种碳纳米管表面羟基改性的制备方法(中国申请号:200610025273.7,申请日:2006年3月30日,公开日:2006年10月11日)”的1/24~1/48、提高生产效率、反应过程中无温度梯度,反应均匀;本实验体系中,碳纳米管属高损耗物质,微波辐射缩短了反应时间的同时,也降低了能耗,节约成本。
附图说明
图1为具体实施方式十二得到的碳纳米管羟基的红外吸收光谱图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性方法按以下步骤实现:一、将0.5~2g碳纳米管浸没于50mL的碱溶液中,然后在微波功率为700W、压力为0.2~0.5MPa的条件下反应1~10min,取出冷却至室温,加入蒸馏水静置沉淀;二、将沉淀物用聚四氟乙烯薄膜、清洗至滴下滤液的pH为6~7,然后在80~105℃的条件下干燥,即得羟基改性的碳纳米管;其中步骤一中碱溶液浓度为1.5~15mol/L。
本实施方式中碳纳米管为多壁碳纳米管。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中将0.8~1.4g碳纳米管浸没于50mL的碱溶液中。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中将1g碳纳米管浸没于50mL的碱溶液中。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、碳酸钠的一种或几种。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中压力为0.3~0.4MPa。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中压力为0.35MPa。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中加热时间为3~7min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中加热时间为5min。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中聚四氟乙烯薄膜的孔径为0.20μm。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中干燥温度为90~100℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中干燥温度为95℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二:本实施方式低压微波辐射碳纳米管羟基改性方法按以下步骤实现:一、将1g碳纳米管浸没于50mL的氢氧化钠反应釜中,然后在微波功率为700W、压力为0.2MPa的条件下,反应5min,取出冷却至室温,加入蒸馏水静置沉淀后去除上层的氢氧化钠溶液,得沉淀物;二、将沉淀物用孔径为0.20μm聚四氟乙烯薄膜、循环水泵抽滤清洗至滴下滤液的pH为7,然后在105℃的条件下,干燥24h,即得羟基改性的碳纳米管;其中步骤一中碱溶液浓度为1.5mol/L。
本实施方式中所得改性的羟基碳纳米管,由图1的红外吸收光谱可以看出在波数为3400cm-1左右有·OH吸收峰,也就可以得出羟基改性的碳纳米管上链有·OH,改性成功。
本实施方式中所得改性的羟基碳纳米管与未改性的碳纳米管作为催化剂采用微波强化AOP技术处理6000mg/L的苯酚废水,由表1可以看出,改性的羟基碳纳米管对苯酚的处理效果优于未进行改性的碳纳米管,苯酚的去除率得到很大的提高。
处理工艺 | 苯酚去除率(%) |
未改性碳纳米管处理苯酚 | 50.0 |
羟基化碳纳米管处理苯酚 | 63.2 |
表1
Claims (7)
1、一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法,其特征在于低压微波辐射碳纳米管羟基改性方法按以下步骤实现:一、将0.5~2g碳纳米管浸没于50mL的碱溶液中,然后在微波功率为700W、压力为0.2~0.5MPa的条件下反应1~10min,取出冷却至室温,加入蒸馏水静置沉淀;二、将沉淀物用聚四氟乙烯薄膜、清洗至滴下滤液的pH为6~7,然后在80~105℃的条件下干燥,即得羟基改性的碳纳米管;其中步骤一中碱溶液浓度为1.5~15mol/L。
2、根据权利要求1所述的一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法,其特征在于步骤一中将1g碳纳米管浸没于50mL的碱溶液中。
3、根据权利要求1所述的一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法,其特征在于于步骤一中碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、碳酸钠的一种或几种。
4、根据权利要求1所述的一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法,其特征在于步骤一中压力为0.3~0.4MPa。
5、根据权利要求1所述的一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法,其特征在于步骤一中加热时间为3~7min。
6、根据权利要求1所述的一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法,其特征在于步骤二中聚四氟乙烯薄膜的孔径为0.20μm。
7、根据权利要求1所述的一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法,其特征在于步骤二中干燥温度为90~100℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100647571A CN101298325B (zh) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | 一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100647571A CN101298325B (zh) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | 一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101298325A true CN101298325A (zh) | 2008-11-05 |
CN101298325B CN101298325B (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=40078310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100647571A Expired - Fee Related CN101298325B (zh) | 2008-06-18 | 2008-06-18 | 一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101298325B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105057001A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 上海应用技术学院 | 一种改性的多壁碳纳米管负载的铁系催化剂及制备方法及应用 |
CN106698395A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-24 | 袁洁 | 一种用于太阳能的改性碳纳米管 |
CN109487363A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-19 | 山传雷 | 一种多功能碳纳米管植物源纤维及其制备方法 |
CN109505028A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 山传雷 | 一种长效广谱抗菌天茶纤维及其制备方法 |
CN110357090A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 广东工业大学 | 一种纳米金刚石水溶胶的制备方法 |
-
2008
- 2008-06-18 CN CN2008100647571A patent/CN101298325B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105057001A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 上海应用技术学院 | 一种改性的多壁碳纳米管负载的铁系催化剂及制备方法及应用 |
CN106698395A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-24 | 袁洁 | 一种用于太阳能的改性碳纳米管 |
CN109487363A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-19 | 山传雷 | 一种多功能碳纳米管植物源纤维及其制备方法 |
CN109505028A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 山传雷 | 一种长效广谱抗菌天茶纤维及其制备方法 |
CN109487363B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-06-08 | 青岛邦特生态纺织科技有限公司 | 一种多功能碳纳米管植物源纤维及其制备方法 |
CN110357090A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 广东工业大学 | 一种纳米金刚石水溶胶的制备方法 |
CN110357090B (zh) * | 2019-07-19 | 2020-12-29 | 广东工业大学 | 一种纳米金刚石水溶胶的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101298325B (zh) | 2010-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101298325B (zh) | 一种低压微波辐射碳纳米管羟基改性的方法 | |
WO2020010749A1 (zh) | 一种改性氮化碳光催化剂及其制备与光催化氧化木糖合成木糖酸的方法 | |
CN110171044B (zh) | 一种多孔隙结构功能型木质基材的制备方法 | |
CN108355717A (zh) | 一种纤维素/BiOBr复合光催化材料的制备方法 | |
CN111116344B (zh) | 一种光催化转化单糖生物质制备乳酸的方法 | |
CN110756163A (zh) | 一种纳米CoFe2O4/碳纤维毡复合材料及其制备方法和应用 | |
CN114560548B (zh) | 利用丝瓜络生物炭催化剂活化过硫酸盐去除水体中染料的方法 | |
CN107029777B (zh) | 复合可见光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN110860283A (zh) | 一种水热法合成碳纤维-钒酸铋光催化材料的制备方法 | |
CN111330560A (zh) | 一种天然木质素基光催化材料的制备方法 | |
CN108554438A (zh) | 一种g-C3N4-Ag晶面BiVO4Z型结构光催化剂及其制备方法 | |
CN107376950B (zh) | 一种纳米复合光催化薄膜材料及其制备方法 | |
CN111871403A (zh) | 一种石墨烯量子点复合二氧化钛纳米管光催化剂及其制备方法 | |
CN114044936B (zh) | 一种催化水蒸汽热解回收碳纤维树脂基复合材料的方法 | |
CN113603584B (zh) | 一种光热降解聚酯的方法 | |
CN108675587B (zh) | 一种污泥水热催化氧化深度脱水的方法 | |
CN108435168B (zh) | 一种具有可见光吸收及高效co2吸附和转化性能的复合光催化剂及其制备方法 | |
CN113649039A (zh) | 一种红磷/碳酸氧铋s型异质结光催化剂及其制备方法 | |
CN106902760B (zh) | 一种蛋壳负载氧化锌材料及其制备方法和应用 | |
CN107983369A (zh) | 一种硫化锌负载萝卜衍生炭气凝胶材料的制备方法 | |
CN102121101A (zh) | 一种在聚酯膜上进行无钯化学镀铜的方法 | |
CN101947452B (zh) | Co/TiO2纳米管阵列的制备方法及应用于制糖废水的降解 | |
CN114012851B (zh) | 一种预处理植物粉末、植物秸秆预处理方法和植物秸秆预处理*** | |
CN101289180B (zh) | 碳纳米管上串ZnS纳米球的制备方法 | |
CN110038546B (zh) | 一种用于光催化的纳米复合材料及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20120618 |