CN101298298B - 监测流量型逆止门装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种燃煤电厂粉煤灰的输送技术。燃煤电厂产生的粉煤灰需输送到储灰库备用。根据现有的粉煤灰输送技术，燃煤电厂普遍采用正压浓相气力输灰***。实践证明正压输送***存在一些弊端，尤其燃煤电厂使用的燃煤含灰量大幅度增加，粉煤灰输送***不能适应，时常会有输送堵塞及静电式除尘器储灰斗出现高料位时，被迫从储灰斗就地紧急放灰现象，严重污染环境。本发明应用监测流量型逆止门装置，将间断式输送改变为连续式输灰***，不仅解决了正压浓相气力输灰***容易出现储灰斗高料位就地紧急放灰现象，同时还具有锁气和监测质量流量双重功能。

Description

监测流量型逆止门装置
技术领域
本专利涉及一种燃煤电厂粉煤灰的输送技术。
背景技术
燃煤电厂产生的粉煤灰可综合利用，需将粉煤灰输送到储灰库备用。由于输送量大且距离远，需要有较大的输送压力才能完成。根据现有的粉煤灰输送技术，大型燃煤电厂大都采用正压浓相气力输灰***。当前燃煤电厂使用的燃煤煤种多变，含灰量大幅度增加，正压浓相气力输灰***远不能适应。尤其在冬季，因仓泵散热致使粉煤灰温度降低，粉煤灰黏度大流动性差，经常会发生输送堵塞现象及静电式除尘器储灰斗内积压粉煤灰使粉位达到高料位，时常被迫从静电式除尘器下的储灰斗就地紧急放灰，威胁电厂安全运行和严重污染环境，这些现象已经发展到非要解决不可的地步。为此，监测流量型逆止门装置的使用，可将现存的间断式输灰方式改变为连续式输灰***，彻底改变普遍存在粉煤灰输送量大量增加，正压浓相气力输灰***不能超负荷输送，造成静电式除尘器储灰斗经常出现高料位，不得不紧急放灰的被动局面。
发明内容
本专利的目的是：将燃煤电厂普遍采用的间断式输送改变为连续式输灰***，以克服间断式输送***的一些弊端。输送***改变后不但可节省正压浓相气力除灰***所必须安装的程控气动进料阀、仓泵、出料阀、流化风机、气动通气阀、料位计、安全阀等多种附件及气化、仪表和执行机构所需使用的压缩空气，避免各种附件可能产生的故障也减少了粉煤灰的散热量，保持输送粉煤灰有较高的温度，粉煤灰黏度低灰的流动性好，输送更为通畅。通过称重式传感器产生的模拟电流量转换为质量流量显示，可实时在线显示流量趋势曲线，监视输灰***运行状况并能数字显示瞬时及累计质量流量。
本专利解决粉煤灰输送中存在问题所采用的技术方案是：燃煤电厂静电式除尘器为负压运行，而正压浓相气力输灰是正压运行，输送中需要把两个不同的压力区隔离开，以保障静电式除尘器的安全运行。原有正压浓相气力除灰***隔离两个不同压力区的办法是在静电式除尘器储灰斗与仓泵之间设置程控气动进料阀，隔开两个不同压力区，使输送改变为粉煤灰间断式输送。此前由于没有监测流量型逆止门装置所具有的能连续输送又能阻止压缩空气进入静电式除尘器的技术，所以也只能采取间断式输送粉煤灰的技术。自有本专利技术后，可的技术。自有本专利技术后，可将监测流量型逆止门装置串装在静电式除尘器储灰斗落灰管上，不会因输送灰量大而来不及输送粉煤灰，积压在静电式除尘器的储灰斗内，又能阻止压缩空气进入到静电式除尘器；同时可实时在线监测流量趋势曲线监视输灰运行状况以及监测其质量流量。完成以上功能的工作原理是带有检查门(11)和窥视孔(12)的箱体(13)上安装有落灰管(1)，其下端装有锥帽(2)，通过一连接杆，其力臂长与齿轮(4)基圆半径相等与门杆轴(3)固接可做同轴转动，门杆轴的一端装有齿轮(4)并与齿条杆(5)上的齿条啮合，齿条把齿轮的圆周转动转变为齿条杆的直线运动，将作用力直接传给弹簧套筒(6)内的矩形螺旋弹簧，使其发生压缩变形，通过传力头(7)将作用力传给称重式传感器(8)，传感器依受力的大小产生与作用力成正比关系的4-20mA电流模拟量，通过屏蔽电缆(9)输出给电厂原有的DCS分散控制***，其CRT显示器可相应显示出质量流量趋势曲线和数字显示瞬时和累计流量。监测流量型逆止门装置投入使用前，通过对平衡配重块(10)的调整，使锥帽处于关闭状态，仍保持锥帽与弹簧端的力矩平衡。当投入运行时，锥帽下面的压力总是高于静电式除尘器的工作压力，此时锥帽在这压力下关得更紧，当有粉煤灰落到锥帽上只要其作用力小于或等于平衡力矩，锥帽就处在关闭状态，落粉管内就会保持有一定高度的密封粉位重力阻止压缩空气向上窜流。当粉煤灰继续下落超过密封粉位高度时，这部分粉煤灰重力会打破两端的平衡状态压开锥帽，使这部分粉量输送出，流量大锥帽的开度大，流量小锥帽的开度小，但动态密封粉位总是存在于落料管中，阻止压缩空气进入静电式除尘器起到锁气的作用。
本专利的有益效果
连续而通畅地输送粉煤灰，可以减少粉煤灰的散热损失，使粉煤灰保持有较高的温度，高温粉煤灰的黏度低粉煤灰的流动性好，因而不会发生堵塞现象。原有输灰***间断性的输灰负荷大，容易造成静电式除尘器储灰斗积压粉煤灰使料位升高，直至高料位迫使紧急放灰。而改造后的连续性输送，分散了集中负荷，输送阻力小，因而不会发生积压现象。即便燃煤质量下降含灰量成倍的增加，输灰能力也能满足，储灰斗不会产生高料位紧急放灰现象，使燃煤电厂彻底摆脱困境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本专利进一步说明。
附图是本专利的构造图：
1.落灰管2.锥帽3.门杆轴4.齿轮5.齿条杆6.弹簧套筒7.传力头8.称重式传感器9.屏蔽电缆10.平衡配重块11.检查门12.窥视孔13.箱体。以上零部件构成了监测流量型逆止门装置。
具体实施方式
附图中，当粉煤灰从监测流量型逆止门装置的落灰管(1)散落到锥帽(2)上，粉煤灰的重力对门杆轴(3)产生转动重力矩，使齿轮(4)转动带动齿条杆(5)做直线运动，将作用力传递给弹簧套筒(6)内的矩形螺旋弹簧产生压缩变形，其压缩力与锥帽端产生的力矩相平衡。当两端的力臂长度相等时，其矩形螺旋弹簧受压变形所产生的压缩力就等于锥帽端输送粉煤灰的重力。监测流量型逆止门装置是通过力矩平衡原理实现其功能的。监测流量型逆止门装置特征在于包括：一个带有检查门(11)、窥视孔(12)的箱体(13)上部安装落灰管(1)，落灰管的下端与锥帽(2)相触接，锥帽与门杆轴(3)连接一体，可随门杆轴转动；一个穿出箱体(13)的门杆轴(3)与其同轴安装的平衡配重块(10)及齿轮(4)可同轴转动，并可将力矩传递给与齿轮(4)相啮合的齿条杆(5)作相应的直线运动；一个与齿条杆(5)连接，直接将作用力传递给装于弹簧套筒(6)内的矩形螺旋弹簧，其另一端与传力头(7)紧密接触，传力头(7)与称重式传感器相互紧接触，称重式传感器的屏蔽电缆(9)将称重式传感器(8)产生的4-20mA模拟电流量输出，窥视孔(12)可直接观察粉煤灰输送状况，实现输送粉煤灰中，即能阻止气流上窜保障静电式除尘器安全运行，又可在线实时监测质量流量趋势曲线和数字显示瞬时和累计质量流量。

Claims (1)

1.一种监测流量型逆止门装置，由静电式除尘器的负压区向正压区管道输送粉煤灰时，能阻止正压区向负压区窜气流，保证静电式除尘器的安全运行，并能连续输送粉煤灰，把正压浓相气力输灰***由间断式输送改为连续式输送，可以解决间断式气力输灰容易发生静电式除尘器储灰斗高料位紧急就地放灰和堵塞现象；所述的监测流量型逆止门装置的特征是：一个带有检查门(11)、窥视孔(12)的箱体(13)上部安装落灰管(1)，落灰管的下端与锥帽(2)相触接，锥帽与一个穿出箱体(13)的门杆轴(3)连接一体，可随所述门杆轴(3)转动；所述门杆轴(3)与其同轴安装的平衡配重块(10)及齿轮(4)可同轴转动，并可将力矩传递给与齿轮(4)相啮合的齿条杆(5)作相应的直线运动；一个与所述齿条杆(5)连接，直接将作用力传递给装子弹簧套筒(6)内的矩形螺旋弹簧，其另一端与传力头(7)紧密接触，传力头(7)与称重式传感器相互紧接触，称重式传感器的屏蔽电缆(9)将称重式传感器(8)产生的4-20mA模拟电流量输出，窥视孔(12)可直接观察粉煤灰输送状况，实现输送粉煤灰中，即能阻止气流上窜保障静电式除尘器安全运行，又可在线实时监测质量流量趋势曲线和数字显示瞬时和累计质量流量。
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