CN101294706A - 燃气灶高效节能高速燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明是一种饮食行业使用的燃气灶高效节能高速燃烧器。包括燃烧器，预热器，预混式小火燃烧器，耐火火圈，电子点火***和调节装置。燃烧火焰经过缩口后，高速旋转喷出，形成旋转高速喷射燃烧火焰，使燃烧更充分、更利于锅体加热，提高加热速度，燃烧噪音低、燃烧热效率高。这种燃气灶高效节能高速燃烧器的特点是：制造简单，容易维修；燃烧充分，火焰温度高，利于锅体加热，提高加热速度；配用风机功率小，燃烧噪音低，热效率高；调节方便，可实现全自动点火；火力集中，火猛节能；适应能力强，可满足不同的需求，用途广泛；容易加工，生产成本低，可实现规模化生产。

Description

燃气灶高效节能高速燃烧器

技术领域

本发明涉及一种高效节能高速燃烧器，特别是一种饮食行业使用的燃气灶高效节能高速燃烧器。

背景技术

目前用于饮食行业烹饪食物用的鼓风式炒菜灶或大锅灶，其燃烧器使用气态的燃料到达燃烧区后与鼓风机送来的空气强制混合后再燃烧，这种燃烧方式其火力强，出菜快，但调节不方便，无常明火，热效率低，能源浪费且对环境污染严重，当火罩损坏后，容易偏火和无火力。又如中国专利99230474.1公开的一种燃气灶燃烧器。这种燃烧器已普遍应用在中餐炒菜灶和大锅灶上，其主要特点有长明火，火力大，但其保持长明火的燃气不能太小，小后易熄火，把风门关闭后也易熄灭，主要是因为无空气助燃，缺氧熄火，这种燃烧器热效率还是较低。还有中国专利200410023147.9公开的一种中餐燃气灶燃烧器，制造工艺复杂，不易维修。还有中国专利200510028561.3公开的一种高效节能中餐炒菜灶，利用了余热烟气预热燃料与空气的混合气体，增加了热效率，但它使用的是传统燃烧器，所增加的热效率有限，制作成本高，也不易维修。

发明内容

针对饮食行业现有燃气炒菜灶和大锅灶所使用的燃烧器存在的缺陷，根据中国饮食行业对炉具要求火力猛，火力集中的特点，对燃烧器结构做出根本性重要改进。

本发明的目的是提供一种调节方便，带有预混式常明火，既可以气体燃料与空气预混燃烧也可以气体燃料与空气扰动燃烧和旋流空气补充氧气助燃，形成旋转高速喷射燃烧火焰，使燃烧更充分、更利于锅体加热，提高加热速度，燃烧噪音低、燃烧热效率高、烟气中一氧化碳含量很低的燃气灶高速燃烧器。既可以手动点火，也能实现电子自动点火。

本发明的目的是由以下的技术方案来实现的。

燃气灶高效节能高速燃烧器，包括燃烧器，预热器，预混式小火燃烧器，耐火火圈，电子点火***和调节装置，其特征是：

燃烧器由燃烧器外壳、燃烧器下盖、混合器或分配器组成，混合器或分配器与燃烧器外壳形成空腔，混合器或分配器上有通气孔或通气缝隙，燃烧器下盖固定在燃烧器外壳的下端；在燃烧器的上面连接有预热器；预热器由预热器外壳和预热器内壳组成，预热器外壳与预热器内壳形成环形空腔；燃烧器外壳和预热器外壳的间隔板上相对应有一个或一个以上通气孔；预热器的上面放置或粘接有耐火火圈；预热器外壳的外侧有主进气口，在主进气口上连接有主进气管，在主进气管的管路上有主火空气调节阀门，在空气调节阀门的进风管上连接有小火进风管，小火进风管又与小火空气进气***动连接，在小火进风管的管路上有小火空气调节阀门；

燃烧器下盖上固定有穿过燃烧器下盖的点火电针，点火电针通过电源线与电子点火脉冲控制器相连；当电子点火为全自动时，燃烧器下盖上还固定有穿过燃烧器下盖上的热电偶感应针，热电偶感应针通过电源线与电子点火脉冲控制器相连，电子点火脉冲控制器的地线连接在燃烧器上，电子点火脉冲控制器的控制线连接在小火燃气控制开关上；

燃烧器下盖的内侧中心有小火燃烧器，喷嘴穿过燃烧器下盖，喷嘴的下端有燃气进气口和小火空气进气口，在燃气管路上有两个控制开关，一个控制小火燃气，另一个控制主火燃气；小火燃气控制开关上安装有电子点火的控制开关和风机的电源开关；

在主火燃气阀和主火空气阀的旋转轴上分别固定有旋转臂，在旋转臂上有一个或一个以上连接孔，在连接孔上活动连接有连杆，当开关一种阀门的同时，通过连杆可以开关另一种阀门，达到同时调节燃气和空气的目的，调节连杆在连接孔的不同位子，可以改变主火燃气阀和主火空气阀的开启比例。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

所述燃烧器的混合器或分配器有三种情况：(1)、通气孔或通气缝隙在燃烧器的内侧壁，燃烧器的内侧壁为圆环形，称为环状分配器，环状分配器与燃烧器下盖可以是一体件，也可以是分离件；通气方式是出气孔时，为向上的斜气孔，为多孔环形均匀排列，可以是一环和一环以上排列；通气方式是缝隙时，为多条环形均匀排列，可以是一环和一环以上排列，缝隙的两条长边相对圆环轴心有一定的错位，可使通过缝隙的气体的方向偏离圆柱轴心；缝隙可以与圆环的轴心平行，也可以与圆环的轴心方向形成一定夹角。(2)、燃烧器的内部为有下底的圆桶形；通气孔或通气缝隙在圆桶形的底面，称为圆桶状混合器，圆桶状混合器与燃烧器下盖之间有一段距离；通气方式是出气孔时，出气孔为多孔任意方向，最佳为扇形均匀排列，出气孔与圆平面有一定夹角；通气方式是缝隙时，为多条、辐射状、扇叶型均匀排列，缝隙的出气方向与圆状混合器的圆平面形成一定夹角。(3)、由情况(1)和情况(2)组合而成，就是在情况(2)的圆桶形桶壁上有情况(1)圆环形上的出气孔或缝隙。燃烧器一般采用金属铸造或焊接而成，也可以采用金属薄板冲压而成，还可以采用陶瓷和耐火材料。

所述预热器的内壳是圆环形或倒喇叭形；是倒喇叭形时，倒喇叭形的上端有一段圆环形，形成缩口段，称为外缩口；圆环形或倒喇叭形上的圆环形上有通气孔，通气孔是出气孔或缝隙；是出气孔时，为向上的斜气孔，为多孔环形均匀排列，可以是一环和一环以上排列；通气方式是缝隙时，为多条环形均匀排列，可以是一环和一环以上排列，缝隙的两条长边相对圆环轴心有一定的错位，可使通过缝隙的气体的方向偏离圆柱轴心；缝隙可以与圆环的轴心平行，也可以与圆环的轴心方向形成一定夹角；当燃烧器采用扰动燃烧方式，预热器的内壳的通气孔为进氧孔，当燃烧器采用预混燃烧方式，预热器的内壳的通气孔为火孔；预热器一般采用金属铸造或焊接而成，也可以采用金属薄板冲压而成，还可以采用陶瓷材料。

所述燃烧器的中心有缩口火芯，其形状两头大中间小的圆柱形体，上端的大圆柱形与中间的小圆柱形有锥形过渡，下端的圆柱形是火芯的底座；缩口火芯的缩口方式称为内缩口；缩口火芯套接在燃烧器下盖或圆状混合器的上面；一种为实心，一种为空心；空心分为只有缩口火芯下端的圆柱形是空心的情况和缩口火芯全部是空心的情况；缩口火芯下端的圆柱形是空心时有火孔，缩口火芯全部是空心时是独立小火燃烧器，独立小火燃烧器的上端大圆柱形的顶面有火孔或者是多孔陶瓷板。缩口火芯可直接用于鼓风式炉具的改装。缩口火芯一般采用耐火材料，耐温陶瓷或耐热金属制成；采用耐火材料时，其内部可以增加加强筋。

所述预热器外侧的主进气口上的进风管上有喷嘴；在喷嘴的下端有燃气进气口或者同时有燃气进气口和小火空气进气口；在同时有燃气进气口和小火空气进气口时，可以取消燃烧器下盖上的喷嘴和燃烧器下盖内侧中心的小火燃烧器。

所述预混式小火燃烧器在燃烧器下盖或圆状混合器的底面，是强制预混小火燃烧器或引射预混小火燃烧器；强制预混小火燃烧器又分为单独小火燃烧器和共用小火燃烧器，共用小火是指小火燃气和主火燃气共用一个喷嘴和分火器；小火燃烧器的燃烧方式分为普通混合燃烧和红外燃烧，普通混合燃烧方式在燃烧器下盖或圆桶状混合器的上面套接有分火器，分火器上均布有火孔；分火器还包括缩口火芯下端的圆柱形是空心时的情况和缩口火芯全部是空心时上端大圆柱形的顶面有火孔的情况；全部是空心的缩口火芯的顶面是多孔陶瓷板，这种情况采用红外燃烧方式。

所述预热器上面的耐火火圈的中心孔是圆柱形、小喇叭形、倒喇叭形、大喇叭形、锅底形和文氏管形；当与炉膛配合采用烟道式排烟时，在耐火火圈的外侧下端有环形凹道，环形凹道为多种形状，可形成环形烟道，实现均匀排烟；大喇叭形或锅底形耐火火圈的中心出火口有中心环形凹道；在火圈的上端或外侧分别有多道凸起；耐火火圈由耐火材料、耐火隔热材料、耐温陶瓷或耐热金属制成；采用耐火材料时，其内部可以增加加强筋；耐火火圈的上端表面涂有耐热红外涂层；文氏管形、大喇叭形或锅底形火圈以及有环形凹道的大喇叭形或锅底形火圈可用于普通鼓风式炉具的改装。

所述燃烧器下盖上固定的点火电针和热电偶感应针穿过燃烧器下盖或燃烧器下盖与圆桶状混合器，配合电子点火控制器，可实现全自动电子点燃小火燃烧器，在燃气管路上安装电磁阀，还能实现熄火保护；在不安装电子点火的情况时，本高速燃烧器也能单独使用，可采用手动点火；当只有点火电针时，可实现半自动点火。

所述燃气灶高效节能高速燃烧器在没有耐火火圈的情况下也能正常使用；也可以取消预热器，将预热器改为为实心体，由耐火材料、耐火隔热材料、耐温陶瓷或耐热金属制成，成为外缩口耐火火圈，同时将预热器外壳外侧的主进气口移到燃烧器外壳的外侧，也能实现高速燃烧，外缩口耐火火圈的上面可以增加大喇叭形或锅底形耐火火圈，形成外缩口节能火圈。

所述燃气灶高效节能高速燃烧器的多种技术方案可以相互组合，形成多种形状、多种燃烧方式、多种规格的高速节能燃烧器；部分组合的燃烧器可以用于油、气两用燃烧器；本燃气灶高效节能高速燃烧器缩小规格可用于家用燃气灶，扩大规格可用于工业燃气燃烧器

采用上述技术方案制作的本发明，具有这些特点：1、制造简单，容易维修；2、燃烧充分，火焰温度高，利于锅体加热，提高加热速度；3、配用风机功率小，燃烧噪音低，热效率高；4、调节方便，可实现全自动点火；5、火力集中，火猛节能；6、适应能力强，可满足不同的需求，用途广泛；7、容易加工，生产成本低，可实现规模化生产。

附图说明

图1是本发明的第一种燃气灶高效节能高速燃烧器的侧视剖视示意图；

图2是本发明的第二种燃气灶高效节能高速燃烧器的侧视剖视示意图；

图3是本发明的第三种燃气灶高效节能高速燃烧器的侧视剖视示意图；

图4是本发明的第四种燃气灶高效节能高速燃烧器的侧视剖视示意图；

图5是本发明的第五种燃气灶高效节能高速燃烧器的侧视剖视示意图；

图6是本发明的第六种燃气灶高效节能高速燃烧器的侧视剖视示意图；

图7是本发明的第七种燃气灶高效节能高速燃烧器的侧视剖视示意图；

图8是本发明的第八种燃气灶高效节能高速燃烧器的侧视剖视示意图；

图9是本发明的第九种燃气灶高效节能高速燃烧器的侧视剖视示意图；

图10是本发明的一种有火圈的燃烧器与有烟道炉膛组合的侧视剖视示意图；

图11是本发明的另一种有火圈的燃烧器与有烟道炉膛组合的侧视剖视示意图；

图12是本发明的一种有火圈的燃烧器与无烟道炉膛组合的侧视剖视示意图；

图13是本发明的另一种有火圈的燃烧器与无烟道炉膛组合的侧视剖视示意图；

图14是本发明的一种节能火圈与普通燃烧器组合的侧视剖视示意图；

图15是本发明的一种文氏管节能火圈与普通燃烧器组合的侧视剖视示意图；

图16是本发明的一种有环形凹道的节能火圈的侧视剖视示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是本发明的一种有环形凹道的文氏管节能火圈的侧视剖视示意图；

图19是本发明的一种燃烧器是环状分配器的俯视示意图；

图20是本发明的一种燃气阀与空气阀通过连杆连接的主视示意图；

图21是本发明的一种燃烧器或预热器的内侧壁的出气孔为缝隙的立体示意图；

图22是本图21的局部平面示意图；

图23是本发明的一种环状分配器与燃烧器下盖为分离件的侧视剖视示意图；

图24是本发明的一种组合混合器燃烧器的侧视剖视示意图；

图25是本发明的一种扇叶型圆桶状混合燃烧器的俯视示意图；

图26是本发明的一种圆桶状混合器的底面是扇叶型出气孔的局部示意图；

图27是本发明的一种燃烧器与预热器和环状分配器与预热器内壳是一体件的侧视剖视示意图；

图28是本发明的一种控制单组电源的燃气开关主视示意图；

图29是本发明的一种控制双组电源的燃气开关主视示意图。

附图标记：

1预热器外壳；2主进气口；3主进气管；4主火空气调节阀门；5燃烧器通气孔；6环状分配器；7分火器；8分火器通气孔；9进风管；10燃烧器外壳；11小火空气调节阀门；12小火风管；13小火燃气管；14主火空气阀旋转臂；15连杆；16主火燃气阀旋转臂；17主火燃气阀旋转手柄；18主火燃气阀；19主火燃气管；20小火燃气阀；21风机电源线；22电子点火控制线；23螺栓；24燃烧器下盖；25圆柱形凸起；26小火空气活结头；27小火空气进气口；28燃气进气口；29燃气活结头；30喷嘴；31固定块；32电针电源线；33热电偶电源线；34电子点火控制器；35电子点火地线；36螺栓；37电针；38热电偶感应针；39燃烧器环形空腔；40通气孔；41预热器环形空腔；42倒喇叭形预热器内壳；43预热器通气孔；44小喇叭形火圈；45小喇叭形出火口；46套接缺口；47缩口圆环形段；48火圈小圆柱形段；49锥形过渡；50火圈大圆柱形段；51进气管；52风机；53大喇叭形火圈；54三角形环形凹道；55燃气喷嘴；56燃气活结头；57圆桶状混合器；58通气孔；59圆桶状混合器底面；60圆柱形凸起；61螺栓；62火圈小圆柱形段；63大圆柱形外侧；64大喇叭出火口；65小圆柱形出火口；66小圆柱形火圈；67梯形环形凹道；68锅底形出火口；69锅底形火圈；70内缩口火芯；71火芯圆柱形头部；72火芯锥形段；73火芯小圆柱形段；74火芯圆柱形底座；75预热器内壳；76套接缺口；77环形火道；78火圈圆柱形段；79大喇叭形火圈；80凹坑；81大圆柱形出火口；82大圆柱形火圈；83空心底座；84底座通气孔；85倒喇叭形缩口火圈；86缩口火圈锥形段；87缩口火圈大圆柱形段；88燃烧器进风口；89燃烧器外壳；90空心火芯；91大圆环形头部；92锥形过渡段；93小圆环形段；94空心底座；95火芯空腔；96火孔；97小火喷嘴；98喇叭口；99红外陶瓷板；100炉堂；101支锅圈；103环缝烟道；104排烟口；105支锅圈缺口；106圆柱形火圈；107环形凹道；108火圈中心环形凹道；109火圈中心环形凸起；110隔热耐火连接口；111大喇叭形火圈；112火圈套接缺口；113文氏管耐火火圈；114加强筋；115缩口段；116锥形过渡段；117大圆柱形段；118火圈中心环形凹道；119火圈中心环形凸起；120大喇叭形节能火圈；121凸起；122外侧凸起；123火圈中心环形凹道；124凸起；125连接孔；126中心轴；127缝隙；128分配器；129外壳套接缺口；130环状分配器套接缺口；131组合混合器；132扇叶式圆桶状混合器；133扇叶式通气孔；134组合燃烧器内壳；135组合燃烧器外壳；136电子点火控制器开关触头；137风机电源开关触头。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

本发明中燃烧器有多种混合方式，燃烧方式又有多种，再结合缩口方式、小火燃烧方式、电子点火方式、多形状火圈等多种技术方案，可组合成多种节能燃烧器。其中：(1)燃烧器分为环状分配器、圆桶状混合器和组合混合器；(2)通气方式分为圆孔，缝隙和扇叶式；(3)预热器分为圆柱形和喇叭形；(4)缩口方式分为外缩口和内缩口；(5)预热器的圆环形段上分为有通气孔和无通气孔；(6)小火燃烧器分为独立小火和共用小火；(7)独立小火还有红外燃烧方式和普通燃烧方式；(8)小火混合方式分为强制预混与引射预混；(9)主火燃烧方式分为扰动混合燃烧和强制预混燃烧；(10)点火分为全自动电子点火、半自动电子点火和手动点火；(11)风、气调节分为分离式和联动式；(12)火圈分为圆柱形、小喇叭形、倒喇叭形、大喇叭形、锅底形和文氏管形；(13)火圈的外侧分为有环形凹道和无环形凹道；(14)在火圈中心分为有环形凸起和中心环形凹道和无环形凸起和中心环形凹道；(15)在火圈的上端或外侧分为有多道凸起和无多道凸起；(16)燃烧器的上面分为有或无预热器。

以下实施例是本发明所有技术方案组合的主要部分，这里不再列出所有的技术组合。

实施例一：

如图1所示，本实施例是一种倒喇叭形外缩口预热器、小喇叭形耐火火圈、燃烧器下盖共用强制预混小火、全自动电子点火、空气扰动混合、二次补氧、燃气空气联动调节高速燃烧器。燃烧器由燃烧器外壳10、环状分配器6、燃烧器下盖24组成。燃烧器下盖24与环状分配器6是一体件，环状分配器6套接燃烧器外壳10内，燃烧器下盖24通过螺栓23固定在燃烧器外壳10上，螺栓23最好采用不生锈的材料，可保长期使用，便于拆装，这种连接便于将环状分配器6从燃烧器下面取出，以利于维修和清除落入燃烧器的杂物。燃烧器外壳10与环状分配器6形成燃烧器环形空腔39。在环状分配器6上有燃烧器通气孔5，燃烧器通气孔5为向上的斜气孔，为多孔多排环形均匀排列，如图19所示，通气孔5应高于分火器7，以避免燃烧时烧坏分火器7。在燃烧器下盖24上有圆柱形凸起25，在圆柱形凸起25上套接或螺纹连接有分火器7，分火器7上有分火器通气孔8，分火器通气孔8的出气方向为任意方向，最佳为斜向向下，在操作时小火不易熄灭。

在燃烧器下盖24上还通过固定块31和螺栓36固定有电针37和热电偶感应针38。电子点火控制器34可选用燃气灶、燃气热水器或燃气烤箱的电子点火自动控制器，电子点火控制器34的热电偶电源线33连接在热电偶感应针38上；电针电源线32连接在电针37上，电子点火地线35连接在燃烧器上，电子点火控制线22连接在小火燃气阀20上，如图29所示。

在燃烧器的上面密封连接有预热器，预热器外壳1可采用螺栓从燃烧器外壳10侧面固定，预热器外壳1和燃烧器外壳10也可采用铸造工艺制造成一体件，如图27。在燃烧器与预热器之间的间隔板上相对应有通气孔40，通气孔40有一个或一个以上，如图19所示。预热器由预热器外壳1、主进气口2和倒喇叭形预热器内壳42组成。预热器外壳1的内部套接有倒喇叭形预热器内壳42，倒喇叭形预热器内壳42的上端有缩口圆环形段47，它们之间形成预热器环形空腔41，在倒喇叭形预热器内壳42的上端有套接缺口46，可以定位倒喇叭形预热器内壳42。在缩口圆环形段47有预热器通气孔43，为多孔多排环形均匀排列。

主进气口2上密闭连接有主进气管3，在主进气管3和进风管9之间连接有主火空气调节阀门4，如图20所示，在主火空气调节阀门4的旋转轴上固定有主火空气阀旋转臂14，主火空气阀旋转臂14有多个连接孔125，连接孔125上活动连接有连杆15的一端，连杆15的另一端活动连接在主火燃气阀旋转臂16的连接孔125上，主火燃气阀旋转臂16固定在主火燃气阀18的旋转轴上，因为球阀的开关角度是90度，制造标准是横向90度是关，顺向是开，所以主火燃气阀旋转臂16和主火空气阀旋转臂14不与主火燃气阀旋转手柄17平行，应有一定夹角，最佳为45度角，这样才会利于联动开关开启和调节。转动主火燃气阀旋转手柄17就可以达到同时开关主火空气调节阀门4和主火燃气阀18的目的，调节连杆15在主火空气阀旋转臂14和主火燃气阀旋转臂16上连接孔125的不同孔位，就可以调节主火空气调节阀门4和主火燃气阀18的开启比例。

燃烧器下盖24有中心孔，中心孔螺纹固定有喷嘴30，喷嘴30的下端有燃气进气口28和小火空气进气口27，燃气进气口28通过燃气活结头29连接有燃气管51，燃气管51的管路上并接有主火燃气管19和小火燃气管13，主火燃气管19上连接有主火燃气阀18，小火燃气管13上连接有小火燃气阀20。

如图29所示，小火燃气阀20上固定有风机52的风机电源开关触头137和电子点火控制器开关触头136。风机52上连接有风机电源线21，风机电源线21连接在小火燃气阀20。小火空气进气口27通过小火空气活结头26连接有小火风管12，小火风管12上连接有小火空气调节阀门11，小火风管12与进风管9相连。

环状分配器6和燃烧器下盖24可以是分离件，如图23所示，在燃烧器下盖24上有外壳套接缺口129和环状分配器套接缺口130，可使环状分配器6和燃烧器外壳10不发生偏位。当环状分配器6和燃烧器下盖24是分离件的情况下，环状分配器6和预热器的内壳可以是一体件，如图27。

燃烧器和预热器一般采用金属铸造或焊接而成，也可以采用金属薄板冲压而成，还可以采用陶瓷和耐火材料。

在预热器的上面放置或粘接有小喇叭形耐火火圈44，小喇叭形耐火火圈44的外侧是圆柱形，中心有小喇叭形出火口45，在小喇叭形出火口45的下端是火圈小圆柱形段48，中间是锥形过渡49，上端是火圈大圆柱形段50，其形状就像个酒杯。其主要目的是可以扩大被加热体的受热面积。

耐火火圈由耐火材料、耐火隔热材料、耐温陶瓷或耐热金属制成；采用耐火材料时，其内部可以增加加强筋；耐火火圈的上端表面有耐热红外涂层。

本发明的工作过程如下：图1，图29中，先接通电源和燃气，旋转小火燃气阀20，打开小火燃气阀20的同时，通过风机电源开关触头137接通了风机52的电源线21，通过电子点火控制器开关触头136接通了电子点火控制线22，风机52开始转动，电子点火控制器34开始通过电针37放出脉冲电，最开始使用时要调试好小火空气调节阀门11和小火燃气阀20的大小比例，达到最佳的空气燃气混合比，以利于电子点火，以后就可以不调节小火空气调节阀门11和小火燃气阀20了。燃气和空气在喷嘴30里混合，混合燃气从分火器通气孔8喷出，遇到电针37放出的脉冲电，开始燃烧，加热了热电偶感应针38，使电子点火控制器34停止放电，小火保持燃烧，此时分火器7是燃烧器，分火器通气孔8是火孔。如果小火突然熄灭，就无火焰加热热电偶感应针38，就会启动电子点火控制器34放出脉冲电，点燃小火，重新燃烧。如果在一定的时间内不能点燃小火，电子点火控制器34就会发出嗡鸣声，发出警告，或者当燃气管路上安装有电磁阀，就会关闭电磁阀，停止供气，以便及时关闭阀门和维修。

如图1，图20，在小火燃烧的情况下，旋转主火燃气阀旋转手柄17，就会同时打开主火燃气阀18和主火空气调节阀门4，调节连杆15在主火空气阀旋转臂14和主火燃气阀旋转臂16上连接孔125的不同孔位，就可以调节主火空气调节阀门4和主火燃气阀18的开启比例。主火燃气从分火器通气孔8均匀喷出，因小火的空气在继续供给，所以主火燃气里还预混有少量的空气，遇到火种，燃气开始燃烧，同时主火空气经过预热器环形空腔41，通过通气孔40，到达燃烧器环形空腔39，从环状分配器6的旋流喷出，与主火燃气发生扰动混合，强烈燃烧，产生出高温火焰，气体体积膨胀，高温火焰从倒喇叭形预热器内壳42的出口喷出，形成旋转高速喷射火焰，高速喷射火焰非常利于锅体的快速加热，从而达到节能的目的，此时分火器7是喷头，分火器通气孔8是喷气孔。预热器通气孔43一般采用较小的孔，其主要目的是二次补氧和降低倒喇叭形预热器内壳42的温度，也可以不要预热器通气孔43。当燃烧一段时间后，预热器温度升高，通过预热器里的空气，一方面可降低预热器温度，以避免倒喇叭形预热器内壳42被烧坏；另一方面又能提高自身的温度，高温空气更利于燃烧，可达到节能的目的。本实施例的分火器7既是小火燃烧器，又是主火燃烧器的燃气喷嘴。

本发明的耐火火圈可以是多种形状，小喇叭形火圈44可以替换成如图2中的大喇叭形火圈53、图3中的小圆柱形火圈66和图4中锅底形火圈69等，它们各有优缺点，大喇叭形火圈53和锅底形火圈69是一种节能火圈，但易落入杂物到燃烧器中，当然可以做成如图16中的有环形凹道的节能火圈，可减少杂物落入燃烧器的机会；小喇叭形耐火火圈44和小圆柱形耐火火圈66，虽然不能聚火，但其上表面可以反射红外线，也有一定的节能作用，而且不易落入杂物到燃烧器中。在耐火火圈的外侧有环形凹道，环形凹道为多种形状，如图2中三角形环形凹道54和图3中的梯形环形凹道59，耐火火圈的环形凹道与炉膛配合可形成环形烟道，可达到均匀排烟的目的，如图10。耐火火圈的环形凹道还有方形，弧形等烟道，这里不再一一画出。

实施例二：

如图2所示，本实施例是一种倒喇叭形外缩口预热器、大喇叭形耐火火圈、圆桶状混合器底面强制预混小火、全自动电子点火、空气预混式、二次补燃、燃气空气联动调节高速燃烧器。燃烧器由燃烧器外壳10、圆桶状混合器57和燃烧器下盖24组成。燃烧器外壳10和燃烧器下盖24是一体件。圆桶状混合器57的圆桶状混合器底面59有通气孔58，通气孔58为多孔任意方向，最佳为扇形均匀排列，出气孔与圆桶状混合器底面59有一定夹角，可使喷出的气体形成旋流气体。在圆桶状混合器低面59的中心有圆柱形凸起60，圆柱形凸起60套接或螺纹连接有分火器7，分火器7上有分火器通气孔8，喷嘴30穿过燃烧器下盖24固定在圆桶状混合器低面59的中心孔上。37电针和38热电偶感应针穿过燃烧器下盖24和圆桶状混合器低面59，通过固定块31和螺栓36固定在燃烧器下盖24上。在主进气管3上固定有燃气喷嘴55，燃气喷嘴55的下端通过燃气活结头56连接有主火燃气管19。燃烧器通过螺栓61与预热器连接。其它如实施例一。

本实施例的工作过程如下：本实施例为预混燃烧方式，要求燃烧器与预热器之间以及喷嘴30、电针37和热电偶感应针38与燃烧器下盖24之间要求严格密封。

打开燃气阀20，小火燃烧的工作过程如实施例一，小火开始燃烧，打开主火燃气阀18，同时也打开了主火空气调节阀门4，燃气和空气开始在主进气管3中混合，经过预热器环形空腔41，通过通气孔40，到达燃烧器环形空腔39，从圆桶状混合器57的通气孔58喷出，混合燃气遇火种后猛烈旋转燃烧，从倒喇叭形预热器内壳42的出口喷出，从预热器通气孔43喷出的混合燃气也开始燃烧，形成二次补燃，预热器通气孔43不能太大，以免出现回火，也可以不要预热器通气孔43。

本实施例的大喇叭形火圈53的大圆柱形外侧63的下端有三角形环形凹道54，可与炉膛配合形成环形烟道，如图10。大喇叭形火圈53里面是大喇叭出火口64，中心有火圈小圆柱形段62。本实施例的燃烧器可将较小的杂物吹出燃烧器。

实施例三：

如图3所示，本实施例是一种倒喇叭形外缩口预热器、圆柱形耐火火圈、燃烧器下盖强制预混小火、半自动电子点火、空气预混式高速燃烧器。在实施例一的进气管3上固定有燃气喷嘴55，燃气喷嘴55的下端通过燃气活结头56连接有主火燃气管19。电子点火为半自动电子点火，电子点火控制器34就是一个脉冲控制器。如图28所示，旋转并按下小火燃气阀20的手柄，通过电子点火控制器开关触头136可接通电子点火控制线22，使电针37放电，点燃小火后，放开小火燃气阀20的手柄，电针37停止放电。这种点火方式较简单，不易出现故障。

本实施例的工作过程如下：打开鼓风机的电源，旋转并按下小火燃气阀20的手柄，点燃小火后松开小火燃气阀20的手柄，打开主火燃气阀18，并调节主火空气调节阀门4，使混合燃气达到最佳的燃烧状态。本实施例的倒喇叭形预热器内壳42的缩口圆环形段47无通气孔，小圆柱形火圈66的大圆柱形外侧63的下端有梯形环形凹道67，小圆柱形火圈66的上面中心略高于边缘，小圆柱形火圈66的中心为小圆柱形出火口65。本实施例为手动操作，故障率较低。

实施例四：

如图4所示，本实施例是一种倒喇叭形外缩口预热器、锅底形耐火火圈、主进气口共用强制预混小火、全自动电子点火、空气全预混式、燃气空气联动调节高速燃烧器。在实施例一的基础上，将喷嘴30固定在主进气管3上，取消了分火器7，本实施例的燃烧器下盖24无中心孔和圆柱形凸起25，其他如实施例一。

本实施例的工作过程如下：打开小火燃气阀20，接通风机52的风机电源线21和电子点火控制器34电子点火控制线22，点燃燃烧器内的混合燃气，形成小火，旋转主火燃气阀18，混合燃气经过预热器环形空腔41，通过通气孔40，到达燃烧器环形空腔39，从环状分配器6的燃烧器通气孔5旋流喷出，遇火种后强烈燃烧，从倒喇叭形预热器内壳42的出口喷出。本实施例的燃烧器既是小火燃烧器，也是主火燃烧器，这种情况下的小火不能太小。特点是制造较简单。本实施例的锅底形火圈69的大圆柱形外侧63的下端有梯形环形凹道67，里面是锅底形出火口68，中心有火圈小圆柱形段62，本实施例适合用于大锅灶。

实施例五：

如图5所示，本实施例是一种圆柱形预热器、内缩口火芯、大喇叭形耐火火圈、主进气口共用强制预混小火、全自动电子点火、空气全预混式、燃气空气联动调节高速燃烧器。在实施例四的基础上将预热器的倒喇叭形预热器内壳42更换为圆柱形预热器内壳75，在圆柱形预热器内壳75的上端有套接缺口76，可起到固定内缩口火芯70的作用。在燃烧器的中心放置有内缩口火芯70，内缩口火芯70就像一个高足酒杯，在火芯圆柱形头部71与火芯小圆柱形段73之间有火芯锥形段72，火芯小圆柱形段73的下端有火芯圆柱形底座74，本实施例燃烧器下盖24的中心有与火芯圆柱形底座74相配合的凹坑80，可以定位内缩口火芯70。内缩口火芯70的火芯圆柱形头部71与大喇叭形火圈79的火圈圆柱形段78之间形成环形火道77。缩口火芯一般采用耐火材料，耐温陶瓷或耐热金属制成；采用耐火材料时，其内部可以增加加强筋。

本实施例的工作过程如实施例四。燃烧的高温火焰从环形火道77喷出，形成环形高温喷射火焰，增加了高温加热面积。本实施例的内缩口火芯70，可以手动取出，容易清理燃烧器内的杂物，内缩口火芯70也容易更换。本实施例的大喇叭形火圈79的大圆柱形外侧63下端有梯形环形凹道67，与炉膛配合可形成环形烟道，如图11，里面是大喇叭出火口64，中心有火圈圆柱形段78。

实施例六：

如图6所示，本实施例是一种圆柱形预热器、内缩口火芯、圆柱形耐火火圈、燃烧器下盖强制预混小火、全自动电子点火、空气预混式、燃气空气联动调节高速燃烧器。本实施例是组合了实施例三和实施例五，内缩口火芯70的底座是空心底座83，空心底座83有底座通气孔84。底座通气孔84套接在圆柱形凸起25上，它们之间形成火芯底座空腔，相当于是分火器7。

本实施例的工作过程如下：打开燃气阀20，小火燃烧的工作过程如实施例一，小火开始燃烧。打开主火燃气阀18，混合燃气经过预热器环形空腔41，通过通气孔40，到达燃烧器环形空腔39，从环状分配器6的燃烧器通气孔5旋流喷出，遇火种后强烈燃烧，高速喷出大圆柱形出火口81与火芯圆柱形头部71之间形成的环形火道77。本实施例的大圆柱形火圈82的大圆柱形外侧63的下端有梯形环形凹道67，中心是大圆柱形出火口81。

实施例七：

如图7所示，本实施例是一种无预热器、倒喇叭形外缩口耐火火圈、燃烧器下盖共用强制预混小火、全自动电子点火、空气扰动混合、燃气空气联动调节高速燃烧器。在实施例一的情况下，将预热器变为倒喇叭形缩口耐火火圈85。燃烧器外壳89的外侧有燃烧器进风口88，燃烧器进风口也可以在燃烧器的底面，进气管在侧面。本实施例的工作过程如实施例一，只是没有预热的环节。本实施例可用于现在普通鼓风燃气灶的改装，火力集中，节能高效。本实施例的倒喇叭形缩口火圈85的大圆柱形外侧63的下端有梯形环形凹道67，中心倒喇叭形出火口的上端是火圈小圆柱形段48，中间是缩口火圈锥形段86，下端是缩口火圈大圆柱形段87，就像个倒置酒杯。

实施例八：

如图8所示，本实施例是一种圆柱形预热器、内缩口小火燃烧器火芯、燃烧器下盖强制预混小火、手动点火、空气预混式、燃气空气联动调节高速燃烧器。本实施例是将实施例六的内缩口火芯70变为全部中空的空心火芯90，空心火芯90的上端是大圆环形头部91，、中间是小圆环形段93，它们之间经过锥形过渡段92连接，下端是空心底座94，内部是火芯空腔95，在大圆环形头部91的上端面有火孔96。空心底座94套接在圆柱形凸起25上。本实施例无电子点火装置，可手动点火。空心火芯90既是内缩口火芯，又是小火燃烧器。

本实施例的工作过程如下：打开风机电源进行鼓风，调节小火燃气阀20和小火空气调节阀门11，手动点燃小火燃烧器，旋转主火燃气阀旋转手柄17，混合燃气从预热器喷出，遇火种开始燃烧，调节火焰大小，可使火焰燃烧到燃烧器里面，形成高速旋转喷射火焰。本实施例的环状分配器6与圆柱形预热器内壳75是一体件。本实施例无耐火火圈，也可以配置耐火火圈，一般配置大喇叭形合锅底形火圈。

实施例九：

如图9所示，本实施例是一种圆柱形预热器、内缩口小火燃烧器火芯、引射式预混小火、手动点火、空气预混式、燃气空气联动调节高速燃烧器。本实施例在实施例八的燃烧器下盖24的中心有喇叭口98，喇叭口98与火芯空腔95相通，形成引射管。在喇叭口98的下面，在离喇叭口98有一定的距离处固定有小火喷嘴97，小火喷嘴97通过燃气活结头29连接有小火燃气管13，在大圆环形头部91的上端面有红外陶瓷板99，其他如实施例八。

本实施例的工作过程如下：打开小火燃气阀20，燃气从小火喷嘴82喷出，与外界的空气混合，并喷入火芯空腔81，从红外陶瓷板99喷出，手动点燃小火燃烧器，小火开始燃烧，并形成红外燃烧。其他如实施例八。

实施例十：

如图10所示，本实施例是本发明的一种倒喇叭形外缩口预热器、带有大喇叭形耐火火圈的燃烧器与有烟道炉膛组合的情况。大喇叭形火圈53的外侧与炉堂100之间形成环缝烟道103，三角形环形凹道54与炉堂100之间形成环形烟道，环缝烟道103很窄，可强制使燃烧废气从炉堂100的四周均匀排出，在集中到环形烟道中，从排烟口104排出，当锅放在支锅圈101上时大喇叭形火圈53与锅要有一定的距离，以利于燃烧烟气从环缝烟道103排出。

实施例十一：

如图11所示，本实施例是本发明的一种圆柱形预热器、内缩口火芯、带有圆柱形耐火火圈的燃烧器与有烟道炉膛组合的情况。大圆柱形火圈82的外侧与炉堂100之间形成环缝烟道103，梯形环形凹道67与炉堂100之间形成环形烟道，大圆柱形火圈82的大圆柱形出火口81上端高于火圈边缘，可使杂物不易进入燃烧器。

实施例十二：

如图12所示，本实施例是本发明的一种无预热器、内缩口火芯、带有圆柱形耐火火圈的燃烧器与无烟道炉膛组合的情况。圆柱形火圈106的外侧为圆柱形，中心是大圆柱形出火口81，圆柱形火圈106与炉膛100之间有环形凹道107，大圆柱形出火口81上端高于火圈边缘，可避免炉膛内的杂物进入燃烧器，环形凹道107可停留从燃烧器中吹出的杂物，以免重新落入燃烧器中。支锅圈101上有支锅圈缺口105，以利于燃烧烟气排出，本实施例可用于普通鼓风燃烧器的改装。

实施例十三：

如图13所示，本实施例是本发明的一种圆柱形预热器、二次进氧或补燃、内缩口火芯、圆桶状混合燃烧器、大喇叭形火圈与无烟道炉膛组合的情况。大喇叭形火圈111与炉膛100之间有隔热耐火连接口110，可浇筑耐火材料，大喇叭形火圈111的中心有火圈中心环形凸起109，在火圈中心环形凸起109的外侧有火圈中心环形凹道108，可以停留落入燃烧器中的杂物，方便手动清理，以免重新落入燃烧器中。本实施例圆柱形预热器的圆柱形预热器内壳75有预热器通气孔43，当燃烧器采用扰动燃烧方式时，预热器通气孔43是二次进氧孔，当燃烧器采用预混燃烧方式时，预热器通气孔43是火孔。在圆桶状混合器57的中心套接的是内缩口火芯。支锅圈101上有支锅圈缺口105，以利于燃烧烟气排出。

如图14所示，是本发明的一种大喇叭形火圈与普通燃烧器组合的情况，梯形环形凹道67与炉膛可形成环形烟道，耐火火圈的下端有火圈套接缺口112，便于耐火火圈与燃烧器的定位，还有本发明有凹道的锅底形火圈都可以直接用于现有普通中餐炒菜灶的改装，成为节能火圈。

如图15所示，是本发明的一种文氏管节能火圈与普通燃烧器组合的情况，文氏管耐火火圈113实际是倒喇叭形缩口火圈85与锅底形火圈69组合在一起的情况，同样喇叭形缩口火圈85也可以与大喇叭形火圈53组合在一起。文氏管耐火火圈113中心的中间是缩口段115，在缩口段115的上端是锅底形出火口68，在缩口段115与大圆柱形段117是锥形过渡段116，文氏管耐火火圈113的下端有火圈套接缺口112，文氏管耐火火圈113的内部有加强筋114，可增加耐火火圈的强度和使用寿命。

如图16，17所示，是本发明的一种有环形凹道的节能火圈，大喇叭形节能火圈120的大喇叭出火口64的上面有多道凸起121，其主要作用可以在火圈上放置小炊具进行加热；在大喇叭形节能火圈120的外侧有多道外侧凸起122，可用于安装节能火圈时与炉膛之间的定位，使环缝烟道103四周均匀；大喇叭形节能火圈120的中心有火圈中心环形凸起119，在火圈中心环形凸起119的外侧有火圈中心环形凹道118，可以停留落入燃烧器中的杂物，方便手动清理，以免重新落入燃烧器中，适合用于普通鼓风炒菜灶的改装，可改善火力集中度和火力均匀度；。

如图18所示，本发明的一种有环形凹道的文氏管节能火圈，在图15的文氏管耐火火圈113的锅底形出火口68的上面有多道凸起124，中心有火圈中心环形凸起119，可用于支撑炊具，中心环形凸起119与锅底形出火口68之间形成火圈中心环形凹道123，可以停留落入燃烧器中的杂物，适合用于普通鼓风炒菜灶的改装，可以增加火焰中心火力，提高炒菜速度，还能改善火力集中度和火力均匀度。

本发明燃烧器的环状分配器6的燃烧器通气孔5、圆桶状混合器57的通气孔58和预热器通气孔43可以是缝隙式通气孔，如图21，图22，分配器128上有缝隙127，缝隙127为多条环形均匀排列，可以是一环和一环以上排列，缝隙的两条长边相对中心轴126有一定的错位，可使通过缝隙的气体的方向偏离圆柱轴心；缝隙可以与中心轴126平行，也可以与圆环的中心轴126形成一定夹角。

本发明可以将环状分配器6的燃烧器通气孔5和圆桶状混合器57组合在一起形成组合混合器131，如图24所示。在组合混合器131的侧壁上有燃烧器通气孔5和底面的通气孔58。这种燃烧器燃烧均匀，旋转力强，可吹出杂物。

本发明的圆桶状混合器的底面可以是扇叶型混合器，如图25，图26。在扇叶式圆桶状混合器132的底面有扇叶式通气孔133，扇叶式通气孔133与底面有一定夹角，可使喷出的气体形成旋流，旋流混合燃气可以充分混合和燃烧。

如图27所示，本发明通过铸造工艺，可将燃烧器外壳10与预热器外壳1铸造在一起成为组合燃烧器外壳135，将环状分配器6与倒喇叭形预热器内壳42或圆柱形预热器内壳75铸造在一起成为组合燃烧器内壳134，从而可节约成本，并且密封性强。

本发明利用了燃料在燃烧器内燃烧，产生高温气体，气体体积膨胀，通过缩小出火口的面积，使火焰从出火口高速喷出，由于是强制鼓风，可确保燃烧空气1次系数大于1，可使燃料充分燃烧，提高火焰的温度；高温、高速火焰可加快炊具的加热，可满足中餐火猛快炒的效果和高效节能的目的；由于燃气的混合方式多种多样，所产生的混合效果大同小异，所以本发明列出了多种混合器；根据被加热炊具所需的高温区的不同，设计出了内外缩口，可满足不同的需要；长明小火和联动开关以及节能火圈和环形烟道，可进一步提高节能效果。本发明的多种技术方案可适应多种顾客的需要，并且可用于传统鼓风式灶具的改装，节能效果明显，使用方便。本发明可根据市场需求开发出系列产品，满足不同顾客的需求。本发明如果缩小规格可用于家用燃气灶，扩大规格可用于工业燃气燃烧器。本发明的部分组合可以作为油、气两用燃烧器。

Claims (10)

1.燃气灶高效节能高速燃烧器，包括燃烧器、预热器、预混式小火燃烧器、耐火火圈、电子点火***和调节装置，其特征是：

燃烧器由燃烧器外壳、燃烧器下盖、混合器或分配器组成，混合器或分配器与燃烧器外壳形成空腔，混合器或分配器上有通气孔或通气缝隙，燃烧器下盖固定在燃烧器外壳的下端；在燃烧器的上面连接有预热器；预热器由预热器外壳和预热器内壳组成，预热器外壳与预热器内壳形成环形空腔；燃烧器外壳和预热器外壳的间隔板上相对应有一个或一个以上通气孔；预热器的上面放置或粘接有耐火火圈；预热器外壳的外侧有主进气口，在主进气口上连接有主进气管，在主进气管的管路上有主火空气调节阀门，在空气调节阀门的进风管上连接有小火进风管，小火进风管又与小火空气进气***动连接，在小火进风管的管路上有小火空气调节阀门；

燃烧器下盖上固定有穿过燃烧器下盖的点火电针，点火电针通过电源线与电子点火脉冲控制器相连；当电子点火为全自动时，燃烧器下盖上还固定有穿过燃烧器下盖上的热电偶感应针，热电偶感应针通过电源线与电子点火脉冲控制器相连，电子点火脉冲控制器的地线连接在燃烧器上，电子点火脉冲控制器的控制线连接在小火燃气控制开关上；

燃烧器下盖的内侧中心有小火燃烧器，喷嘴穿过燃烧器下盖，喷嘴的下端有燃气进气口和小火空气进气口，在燃气管路上有两个控制开关，一个控制小火燃气，另一个控制主火燃气；小火燃气控制开关上安装有电子点火的控制开关和风机的电源开关；

在主火燃气阀和主火空气阀的旋转轴上分别固定有旋转臂，在旋转臂上有一个或一个以上连接孔，在连接孔上活动连接有连杆，当开关一种阀门的同时，通过连杆可以开关另一种阀门，达到同时调节燃气和空气的目的，调节连杆在连接孔的不同位子，可以改变主火燃气阀和主火空气阀的开启比例。

2.根据权利要求1所述的燃气灶高效节能高速燃烧器，其特征在于：燃烧器的混合器或分配器有三种情况：(1)、通气孔或通气缝隙在燃烧器的内侧壁，燃烧器的内侧壁为圆环形，称为环状分配器，环状分配器与燃烧器下盖可以是一体件，也可以是分离件；通气方式是出气孔时，为向上的斜气孔，为多孔环形均匀排列，可以是一环和一环以上排列；通气方式是缝隙时，为多条环形均匀排列，可以是一环和一环以上排列，缝隙的两条长边相对圆环轴心有一定的错位，可使通过缝隙的气体的方向偏离圆柱轴心；缝隙可以与圆环的轴心平行，也可以与圆环的轴心方向形成一定夹角。(2)、燃烧器的内部为有下底的圆桶形；通气孔或通气缝隙在圆桶形的底面，称为圆桶状混合器，圆桶状混合器与燃烧器下盖之间有一段距离；通气方式是出气孔时，出气孔为多孔任意方向，最佳为扇形均匀排列，出气孔与圆平面有一定夹角；通气方式是缝隙时，为多条、辐射状、扇叶型均匀排列，缝隙的出气方向与圆状混合器的圆平面形成一定夹角。(3)、由情况(1)和情况(2)组合而成，就是在情况(2)的圆桶形桶壁上有情况(1)圆环形上的出气孔或缝隙。燃烧器一般采用金属铸造或焊接而成，也可以采用金属薄板冲压而成，还可以采用陶瓷和耐火材料。

3.根据权利要求1所述的燃气灶高效节能高速燃烧器，其特征在于：预热器的内壳是圆环形或倒喇叭形；是倒喇叭形时，倒喇叭形的上端有一段圆环形，形成缩口段，称为外缩口；圆环形或倒喇叭形上的圆环形上有通气孔，通气孔是出气孔或缝隙；是出气孔时，为向上的斜气孔，为多孔环形均匀排列，可以是一环和一环以上排列；通气方式是缝隙时，为多条环形均匀排列，可以是一环和一环以上排列，缝隙的两条长边相对圆环轴心有一定的错位，可使通过缝隙的气体的方向偏离圆柱轴心；缝隙可以与圆环的轴心平行，也可以与圆环的轴心方向形成一定夹角；当燃烧器采用扰动燃烧方式，预热器的内壳的通气孔为进氧孔，当燃烧器采用预混燃烧方式，预热器的内壳的通气孔为火孔；预热器一般采用金属铸造或焊接而成，也可以采用金属薄板冲压而成，还可以采用陶瓷材料。

4.根据权利要求1所述的燃气灶高效节能高速燃烧器，其特征在于：燃烧器的中心有缩口火芯，其形状两头大中间小的圆柱形体，上端的大圆柱形与中间的小圆柱形有锥形过渡，下端的圆柱形是火芯的底座；缩口火芯的缩口方式称为内缩口；缩口火芯套接在燃烧器下盖或圆状混合器的上面；一种为实心，一种为空心；空心分为只有缩口火芯下端的圆柱形是空心的情况和缩口火芯全部是空心的情况；缩口火芯下端的圆柱形是空心时有火孔，缩口火芯全部是空心时是独立小火燃烧器，独立小火燃烧器的上端大圆柱形的顶面有火孔或者是多孔陶瓷板。缩口火芯可直接用于鼓风式炉具的改装。缩口火芯一般采用耐火材料，耐温陶瓷或耐热金属制成；采用耐火材料时，其内部可以增加加强筋。

5.根据权利要求1所述的燃气灶高效节能高速燃烧器，其特征在于：预热器外侧的主进气口上的进风管上有喷嘴；在喷嘴的下端有燃气进气口或者同时有燃气进气口和小火空气进气口；在同时有燃气进气口和小火空气进气口时，可以取消燃烧器下盖上的喷嘴和燃烧器下盖内侧中心的小火燃烧器。

6.根据权利要求1所述的燃气灶高效节能高速燃烧器，其特征在于：预混式小火燃烧器在燃烧器下盖或圆状混合器的底面，是强制预混小火燃烧器或引射预混小火燃烧器；强制预混小火燃烧器又分为单独小火燃烧器和共用小火燃烧器，共用小火是指小火燃气和主火燃气共用一个喷嘴和分火器；小火燃烧器的燃烧方式分为普通混合燃烧和红外燃烧，普通混合燃烧方式在燃烧器下盖或圆桶状混合器的上面套接有分火器，分火器上均布有火孔；分火器还包括缩口火芯下端的圆柱形是空心时的情况和缩口火芯全部是空心时上端大圆柱形的顶面有火孔的情况；全部是空心的缩口火芯的顶面是多孔陶瓷板，这种情况采用红外燃烧方式。

7.根据权利要求1所述的燃气灶高效节能高速燃烧器，其特征在于：预热器上面的耐火火圈的中心孔是圆柱形、小喇叭形、倒喇叭形、大喇叭形、锅底形和文氏管形；当与炉膛配合采用烟道式排烟时，在耐火火圈的外侧下端有环形凹道，环形凹道为多种形状，与炉膛配合可形成环形烟道，实现均匀排烟；大喇叭形或锅底形耐火火圈的中心出火口有中心环形凹道；在火圈的上端或外侧分别有多道凸起；耐火火圈由耐火材料、耐火隔热材料、耐温陶瓷或耐热金属制成；采用耐火材料时，其内部可以增加加强筋；耐火火圈的上端表面涂有耐热红外涂层；文氏管形、大喇叭形或锅底形火圈以及有环形凹道的大喇叭形或锅底形火圈可用于普通鼓风式炉具的改装。

8.根据权利要求1所述的燃气灶高效节能高速燃烧器，其特征在于：燃烧器下盖上固定的点火电针和热电偶感应针穿过燃烧器下盖或燃烧器下盖与圆桶状混合器，配合电子点火控制器，可实现全自动电子点燃小火燃烧器，在燃气管路上安装电磁阀，还能实现熄火保护；在不安装电子点火的情况时，本高速燃烧器也能单独使用，可采用手动点火；当只有点火电针时，可实现半自动点火。

9.根据权利要求1所述的燃气灶高效节能高速燃烧器，其特征在于：燃气灶高效节能高速燃烧器在没有耐火火圈的情况下也能正常使用；也可以取消预热器，将预热器改为为实心体，由耐火材料、耐火隔热材料、耐温陶瓷或耐热金属制成，成为外缩口耐火火圈，同时将预热器外壳外侧的主进气口移到燃烧器外壳的外侧，也能实现高速燃烧，外缩口耐火火圈的上面可以增加大喇叭形或锅底形耐火火圈，形成外缩口节能火圈。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的燃气灶高效节能高速燃烧器，其特征在于：燃气灶高效节能高速燃烧器的多种技术方案可以相互组合，形成多种形状、多种燃烧方式、多种规格的高速节能燃烧器；部分组合的燃烧器可以用于油、气两用燃烧器；本燃气灶高效节能高速燃烧器缩小规格可用于家用燃气灶，扩大规格可用于工业燃气燃烧器。

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