CN101294442A - 用于制作木质复合材料的单板集成方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
一种用于制作木质复合材料的单板集成方法，包括以下步骤：(a)获取多个木质单板；(b)使全部或多数所述多个木质单板的弦向平行于第一方向以及顺纹平行于第二方向，然后将所述多个木质单板成一体地形成一坯料；(c)第一切割平面垂直于所述第一方向与所述第二方向限定的平面，沿所述第一切割平面从所述坯料切割出所述木质复合材料。所述方法获得的木质复合材料所包括的全部或多数所述木质单板的弦向平行于所述木质块的厚度方向。所述方法和所述产品改善现有木质复合材料容易受环境温度和湿度影响的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作木质复合材料的方法及其产品，特别是涉及一种通过木质单板构成的一种木质复合材料的方法及其产品。
背景技术
木材是一种天然多孔材料，其细胞腔里存在水分，由于环境温度及湿度的变化，木制品在使用时其细胞腔里的水分会发生变化，水分增加时，木制品将膨胀，水分减少，则木制品将收缩；又由于木材是一种多向非等密度体，从而各个方向的收缩率不同，在弦向的收缩率最大，在径向的收缩率最小。
木质单板是可用于制作地板、楼梯板、门板或门框等木制品的其中一种木质材料，通常以圆木通过锯切、刨切或旋切等方式形成的薄板称为木质单板，其厚度方向是圆木的径向，长度方向是圆木的顺纹方向，宽度方向是圆木的弦向，受环境温度和湿度的影响，木质单板在宽度的尺寸变化最大，厚度方向的尺寸变化最小，在长度方向的尺寸变化介于厚度方向和宽度方向的尺寸变化之间。
木质复合材料通常是指由一种或多种木材或木单板或木刨花或木纤纹构成的具有一定形状的木质或木材元件，当这样的普通木质复合材料制成地板、家具门板、门、楼梯板、家具台面板等木制品时，通常木制品的宽度是木材的弦向，因而木制品的尺寸尤其是宽度的尺寸变化最大，使得木制品的美观和寿命受到较大影响，比如说地板宽度尺寸退缝，门板或门框榫接处裂缝。
本发明背景技术部分内公开的技术内容只用于增加对本发明背景的理解，而不应该作为确认或任何形式的暗示：对于本领域的一般技术人员来说，这些技术内容已经称为公知的现有技术。
发明内容
本发明的一方面的目的在于提供一种用于制作木质复合材料的单板集成方法，以改善现有木质复合材料容易受环境温度和湿度影响的特性。
本发明的另一方面的目的在于提供一种木质复合材料，使得由该木质复合材料制成的木制品即使在环境温度和湿度变化的情况下不会发生过大的变形。
为了实现本发明的一方面的目的，本发明的单板木质复合材料的集成方法，包括以下步骤：(a)获取多个木质单板；(b)使全部或多数所述多个木质单板的弦向平行于第一方向以及顺纹平行于第二方向，然后将所述多个木质单板成一体地形成一坯料；(c)第一切割平面垂直于所述第一方向与所述第二方向限定的平面，沿所述第一切割平面从所述坯料切割出所述木质复合材料。
为了实现本发明的另一方面的目的，利用所述方法获得的木质复合材料包括一块状体，所述板状体包括多个木质单板，全部或多数所述木质单板的弦向平行于所述板状体的厚度方向并且径向平行于所述板状体的宽度方向。
根据所述的木质复合材料制成的木制品，其特点是，所述木质复合材料包括板状体，所述板状体包括多个木质单板，全部或多数所述木质单板的弦向平行于所述板状体的厚度方向并且径向平行于所述板状体的宽度方向，所述木制品的厚度方向平行于所述木质复合材料的厚度方向并且宽度方向平行于所述木质复合材料的宽度方向
根据本发明的方法获得的木质复合材料的厚度方向是构成木质复合材料的木材的弦向，宽度方向是木材的径向，因此受环境温度或湿度变化的影响，木质复合材料的厚度方向的收缩率最大，而宽度方向的收缩率最小，现有的木质复合材料的特性与之相反，现有木质复合材料在厚度方向的收缩率最小而在宽度方向的收缩率最大，因此本发明的木质复合材料较之于现有技术而言，性能得以改善，申请人通过实验发现，由本发明的木质复合材料制成的木制品受到日常生活环境温度或湿度变化的影响几乎不变形，比如说由本发明的木质复合材料制成的地板在正常的使用环境不会出现榫头退缝、油漆开裂以及凸翘等形式的变形，由此由木质复合材料制成的地板在长期使用后仍然能保持初始的美观，使用寿命相对于现有的木质地板大大提高。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
附图说明
在下列附图中，相同的标号标示相同的对象：
图1A到图1D是本发明用于制作木质复合材料的单板集成方法的实施例所采用的木质单板的结构；
图2A到图2B是在本发明用于制作木质复合材料的单板集成方法的实施例中形成的坯料结构及形状；
图3A到图3D显示了在本发明用于制作木质复合材料的单板集成方法的实施例中切割坯料的方式；
图4A到图4B显示了在本发明用于制作木质复合材料的单板集成方法的实施例中形成的一种木质复合材料；
图5A到图5E显示了在本发明用于制作木质复合材料的单板集成方法的实施例中形成的木质复合材料的运用方式；
图6A到图6B显示了在本发明用于制作木质复合材料的单板集成方法的实施例中形成的另一种木质复合材料。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的优选实施例，尽管后面所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是有些术语则是申请人按其判断来选择的，其详细含义应根据本申请欲揭示的精神来理解。
本发明的用于制作木质复合材料的单板集成方法包括步骤(a)，获取多个木质单板，此类木质单板的结构如图1A到图1D所示，可以是从圆木中直接锯切、旋切或者平切而成的单幅单板100，或者是多张单幅单板100斜接而成的单板101，也可以是多张单幅单板100指接而成的单板102，还可以是多张单板100背接而成的单板103，但本发明所采用木质单板并不仅限于此，还可以是其他任何方式将单幅单板100结合而形成的木质单板。继续参照图1A，单幅单板100的弦向是Y方向，径向是Z方向，长度方向是X方向，当受环境温度和湿度的影响单幅单板100的尺寸发生变化时，单幅单板100在Y方向的尺寸变化最大，在Z方向的尺寸变化最小，在X方向的尺寸变化介于Y方向和Z方向的尺寸变化之间。
本发明的方法还包括步骤(b)，如图2A所示，使全部多个单幅单板100之间的弦向方向平行于方向Y1并且顺纹方向平行于X1，然后通过胶合剂形成坯料200，所述胶合剂可以是但不限于聚氯乙烯胶、聚醋酸乙烯、酚醛胶、三聚氰胺胶、脲醛树脂胶或者聚氨脂胶等；然而，如图2B所示，形成坯料201的多个单幅单板100的其中一个或多个单幅单板100的弦向可以不平行于方向Y1，事实上，本领域的一般技术人员可以通过后面的说明将明白，多个单幅单板100中的少数单幅单板100的弦向都可以不平行于方向Y1。在本实施例中，方向X1、方向Z1、方向Y1互相垂直，并且方向Z1平行于大多数单板100的径向。
本发明的方法还包括步骤(c)，如图3A所示，方向S平行于方向Z1以及方向虚线C平行于X1，沿虚线S和方向C的切割平面将坯料200切割出如图4A所示的木质复合材料300；如图3B所示，如果按照同样的方式对坯料201进行切割，则得到如图4B所示的木质复合材料301。对坯料200或201的切割还可以按照切割方式来进行，如图3C和图3D所示，方向C1平行于方向Y1，可以沿方向C1和方向S确定的切割平面对坯料200或201进行切割，事实上，本领域的一般技术人员可以由此推知只要切割平面垂直于方向Y1和方向X1限定的平面，沿该切割平面的切割坯料200和201也可以得到本发明的木质复合材料。
继续参照图4A或图4B，由步骤(c)所制成的木质复合材料300或301可以用于制作地板、家具门板、门、楼梯板、家具台面板等木制品的木质复合材料，同时参照图1A，由于木质复合材料300的厚度方向Y1是构成木质复合材料300的木质单板的弦向，宽度方向Z1是木质单板的径向，因此受环境温度或湿度变化的影响，木质复合材料300的厚度方向Y1的收缩率最大，而宽度方向Z1的收缩率最小，现有的木质复合材料的特性与之相反，现有木质复合材料在厚度方向的收缩率最小而在宽度方向的收缩率最大，因此木质复合材料300较之于现有技术而言，性能得以改善，申请人通过实验发现，由木质复合材料300制成的木制品受到日常生活环境温度或湿度变化的影响几乎不变形，比如说由木质复合材料300制成的地板不会出现、榫头退缝、油漆开类、凸翘等形式的变形，由此由木质复合材料300制成的地板在长期使用后仍然能保持初始的美观，使用寿命相对于现有的木质地板大大提高。
本发明的木质复合材料300可以单独使用，也可以多个木质复合材料300结合一起使用。如图5A所示，通过胶合相邻的与方向Z1平行的面，多个木质复合材料300形成一方形木制品500；如图5B所示，木质复合材料302是由图1C所示的斜接而成的单板根据本发明的方法制成，通过胶合相邻的与方向X1平行的面，多个木质复合材料302形成一长形木制品501；如图5C所示，通过胶合相邻的与方向X1平行的面，多个木质复合材料300形成一长形的木制品502；如图5D所示，通过胶合相邻的与方向Z1平行的面，多个木质复合材料300形成木制品503、504、505、506以及507，木制品503、504、505、506以及507之间再通过胶合相邻的与方向X1平行的面结合成一体；如图5E所示，还可以将由本发明的方法获得的木质复合材料300的平行于方向X1的面相邻于木质复合材料300’的平行于方向Z1的面胶合而形成木制品508。尽管附图5A到附图5E显示了多种本发明的木质复合材料300的连接形式，然而，本实施例并非是要穷举连接木质复合材料300的连接方式，而是要说明在利用本发明的该木质复合材料300制成木制品时，只要满足木制品的厚度方向为木材的弦向即可实现本发明的目的，比如说，由于在附图5A到附图5E中显示的木制品500到508的厚度方向均为Y1，从而木制品500到508即使在湿度或温度变化较大的环境中，在宽度和长度方向也不会发生明显的变形。
本发明的用于制作木质复合材料的单板集成方法还可以包括步骤(e)，如图6A所示，可以在由步骤(c)所制得的木质复合材料300的上表面胶合一层或多层面板材料600，也可以在木质复合材料300的上下表面分别胶合一层或多层面板材料600，步骤(e)是本发明的用于制作木质复合材料的单板集成方法的选择性步骤，面板材料600根据实际的需求而定，比如说，面板材料600可以是锯切、刨切或旋切的木质单板、人造板、科技木、塑料、印刷纸、皮革材料、金属材料、石材或油漆等。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的一般技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应当可作出种种的等效的变化或替换，因此本发明的保护范围当视后附的本申请权利要求范围所界定的为准。
Claims (12)
1.一种用于制作木质复合材料的单板集成方法，包括以下步骤：
(a)获取多个木质单板；
(b)使全部或多数所述多个木质单板的弦向平行于第一方向以及顺纹平行于第二方向，然后将所述多个木质单板成一体地形成一坯料；
(c)第一切割平面垂直于所述第一方向与所述第二方向限定的平面，沿所述第一切割平面从所述坯料切割出所述木质复合材料。
2.如权利要求1所述的用于制作木质复合材料的单板集成方法，其特征在于，还包括步骤(d)，在所述木质复合材料上贴合一层或多层面料。
3.如权利要求1所述的用于制作木质复合材料的单板集成方法，其特征在于，所述木质单板是单幅单板，或者由单幅单板通过背接、指接或斜接而成。
4.如权利要求2所述的用于制作木质复合材料的单板集成方法，所述面料是锯切、刨切或旋切的木质单板、人造板、科技木、塑料、印刷纸、皮革材料、金属材料、石材或油漆。
5.如权利要求1所述的用于制作木质复合材料的单板集成方法，在步骤(b)中，所述多个木质单板是胶合成一体。
6.如权利要求1所述的用于制作木质复合材料的单板集成方法，其特征在于，当所述木质复合材料制成木制品时，所述木质复合材料的厚度方向平行于所述木制品的厚度方向并且所述木质复合材料的宽度方向是所述木制品的宽度方向。
7.一种根据权利要求1所述的方法制成的木质复合材料，其特征在于：包括一板状体，所述板状体包括多个木质单板，全部或多数所述木质单板的弦向平行于所述板状体的厚度方向并且径向平行于所述板状体的宽度方向。
8.如权利要求7所述的木质复合材料，其特征在于：在所述板状体上贴合一层或多层面料。
9.如权利要求7所述的木质复合材料，其特征在于：所述木质单板是单幅单板，或者由单幅单板通过背接、指接或斜接而成。
10.如权利要求8所述的木质复合材料，其特征在于：其特征在于，所述面料是锯切、刨切或旋切的木质单板、人造板、科技木、塑料、印刷纸、皮革材料、金属材料、石材或油漆。
11.如权利要求7所述的木质复合材料，其特征在于：所述多个木质单板是胶合成一体。
12.一种根据权利要求7所述的木质复合材料制成的木制品，其特征在于：所述木质复合材料包括板状体，所述板状体包括多个木质单板，全部或多数所述木质单板的弦向平行于所述板状体的厚度方向并且径向平行于所述板状体的宽度方向，所述木制品的厚度方向平行于所述木质复合材料的厚度方向并且宽度方向平行于所述木质复合材料的宽度方向。
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