CN101294000A - 一种用于稀浆封层和微表处的乳化沥青及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于稀浆封层和微表处的乳化沥青，按重量份组成：沥青30～80份；阳离子型乳化剂C－450，沥青重量的0.1～5％；30～80℃热水30～52份；无机盐稳定剂，微量；浓盐酸，调节PH＝1.5～7.0。本发明产品主要应用于稀浆封层技术上，用途包括：旧沥青路面的修复、新沥青路面的封层、砂石路面加铺磨耗层、水泥混凝土和桥梁路面的养护等。乳化沥青在不改变沥青自身性能的前提下，改善了施工环境，延长施工季节；降低噪音，减少环境污染。

Description

一种用于稀浆封层和微表处的乳化沥青及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及道路工程和桥梁路面领域，特别涉及稀浆封层和微表处用的乳化沥青的制备工艺。

【背景技术】

沥青具有独特的流变性能，因其良好的粘结性、抗老化性、防水能力等优良性能成为交通、建筑及其它一些行业不可或缺的基建材料。然而，在道路应用过程中，为了保证沥青的流动性和可施工性，需要消耗大量的燃料，并且产生许多污染问题。因此，在沥青的使用过程中，如何解决其流动性，节约资源，降低能耗，保护环境已引起人们的普遍重视。近年来，作为节能降耗、降低环境污染的一种手段，采用乳化沥青进行公路铺筑和路面养护在国内外道路施工中已得到广泛的应用。

【发明内容】

本发明的目的是选择合适的乳化剂制备乳化沥青，确定稳定的乳化工艺和完善的工艺参数。

一种用于稀浆封层和微表处的乳化沥青，按重量份组成：沥青30～80份；阳离子型乳化剂C-450，沥青重量的0.1～5％；30～80℃热水30～52份；无机盐稳定剂，微量；浓盐酸，调节PH＝1.5～7.0。

上述用于稀浆封层和微表处的乳化沥青的制备方法，包括如下步骤：

1)于500ml的烧杯中，称取沥青40～80份，加热至120～180℃，将乳化机分散头置于烧杯中，开启乳化机，预热分散头，同时将沥青分散均匀；预先准备30～80℃热水；称取C-450乳化剂，加入总水量的10～40％的热水，称量微量无机盐稳定剂A加入；搅拌均匀，用浓盐酸调节PH＝1.5～7.0，乳化剂在盐酸调节下完全溶解成清液；配成皂液后，加入烧杯中，乳化机转速3500rpm，注意体系不要发生沸腾、溢料现象；搅拌5～30分钟，至沥青完全分散均匀；无肉眼可见大粒径的残余物；此时体系中沥青以连续相形式包裹非连续相水；

2)当乳液达到最大粘度后，体系达到相转化临界点；称取剩余量的30～80℃热水，使用滴液漏斗缓慢滴加入烧杯中，滴加时间8～10分钟，滴加完毕，继续搅拌5～30分钟；

3)冷却至室温，表层有结皮现象；收集乳液，通过滤网过滤。

本发明产品主要应用于稀浆封层技术上，用途包括：旧沥青路面的修复、新沥青路面的封层、砂石路面加铺磨耗层、水泥混凝土和桥梁路面的养护等。乳化沥青在不改变沥青自身性能的前提下，改善了施工环境，延长施工季节；降低噪音，减少环境污染。

【具体实施方式】

乳液性能评价

1、乳液基础技术指标与乳化沥青性能对比

2、稀浆混合料的组成和技术要求与乳化沥青指标对比

Claims (2)

1、一种用于稀浆封层和微表处的乳化沥青，按重量份组成：沥青30～80份；阳离子型乳化剂C-450，沥青重量的0.1～5％；30～80℃热水30～52份；无机盐稳定剂，微量；浓盐酸，调节PH＝1.5～7.0。

2、制备权利要求1所述的用于稀浆封层和微表处的乳化沥青的方法，包括如下步骤：

1)于500ml的烧杯中，称取沥青40～80份，加热至120～180℃，将乳化机分散头置于烧杯中，开启乳化机，预热分散头，同时将沥青分散均匀；预先准备30～80℃热水；称取C-450乳化剂，加入总水量的10～40％的热水，称量微量无机盐稳定剂A加入；搅拌均匀，用浓盐酸调节PH＝1.5～7.0，乳化剂在盐酸调节下完全溶解成清液；配成皂液后，加入烧杯中，乳化机转速3500rpm，注意体系不要发生沸腾、溢料现象；搅拌5～30分钟，至沥青完全分散均匀；无肉眼可见大粒径的残余物；此时体系中沥青以连续相形式包裹非连续相水；

2)当乳液达到最大粘度后，体系达到相转化临界点；称取剩余量的30～80℃热水，使用滴液漏斗缓慢滴加入烧杯中，滴加时间8～10分钟，滴加完毕，继续搅拌5～30分钟；

3)冷却至室温，表层有结皮现象；收集乳液，通过滤网过滤。