CN101293993B

CN101293993B - 玻璃贴膜母粒料及其制备方法

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Publication number: CN101293993B
Application number: CN2008101239781A
Authority: CN
Inventors: 钱维均
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-13
Filing date: 2008-06-13
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2028-06-13
Also published as: CN101293993A

Abstract

本发明提供一种玻璃贴膜母粒料，采用该母粒料设计出的玻璃贴膜具有较好的隔音、隔热、防紫外线的功用。本发明还提供了上述玻璃贴膜母粒料的制备方法，该方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该玻璃贴膜母粒料，由以下重量份的原料配制而成，其中：聚对苯二甲酸乙二醇酯基料90～99份；稀土纳米复合氧化物5-50份.为了改善本发明产品的性能，并有利于稀土纳米复合氧化物与在基料中均匀分布，在生产母料前，对稀土纳米复合氧化物进行表面活化处理，可加入偶联剂0.1-0.3重量份；稀释剂0.03-0.08重量份；分散剂0.1-0.5重量份。

Description

玻璃贴膜母粒料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种加工玻璃贴膜的母粒料，以及该母粒料的制备方法，该母粒料主要用于加工玻璃贴膜。

背景技术

全球气温趋暖，石油、煤炭能源紧缺，价格高涨，这直接影响到全球经济的发展，人民物质水平的提高。因此“节能减排”必须成为全球人民的共识。据统计，我国有近400亿平方米建筑中，95％以上为高能耗建筑，单位建筑能耗为发达国家的2-3倍。我国建筑能耗已占全部能耗的40％左右，在夏季可达50％以上。因此门窗的“节能减排”就是一个重要的课题。

投射到地球表面上的太阳光能量的中，按其波长可分为三部分，即紫外线、可见光和红外线。由于建筑玻璃采光的需要，又需要玻璃有较好的可见光透过率。玻璃或视窗的保温节能效果通常由遮蔽系数(Sc)和传热系数(U)值来表征，并可由这两个参数作为玻璃节能性能的判定。一般来说，Sc值低，表明透过的太阳辐射较少，隔热性好；U值低，表明其因温差传热而损失的热量少，保温性能好。

在建筑节能中，建筑玻璃是一个非常薄弱而且常常较易为人忽视的重要环节。而目前我国许多建筑在大量使用装有普通玻璃的钢窗、铝窗，尤其民用住宅门窗仍然大量使用普通透明玻璃。从普通玻璃安全性能上讲，给人们带来***或地震灾害时，不能有效抵挡***或地震灾害所产生的冲击波给人们带来直接伤害和玻璃玻璃碎片飞溅的伤害；同时，从节能方面来说，普通玻璃的Sc值较高，隔热性较差，节能性能差。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种玻璃贴膜母粒料，采用该母粒料生产的玻璃贴膜具有较好的隔音、隔热、防紫外线的功用。

本发明的另一目的是提供上述玻璃贴膜母粒料的制备方法，该方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种玻璃贴膜母粒料，其特征是：该母粒料由以下重量份的原料配制而成，其中：

聚对苯二甲酸乙二醇酯基料90～99份；特性粘度0.6-0.8

稀土纳米复合氧化物5-50份；

稀土纳米复合氧化物由粒径50-100纳米的Y₂O₃、ZnO、CeO₂和SiO₂采用原位化学法合成，其中Y₂O₃、ZnO、CeO₂、SiO₂的重量百分含量分别为50-90％、4-20％、3-20％、3-10％。

为了改善本发明产品的性能，并有利于稀土纳米复合氧化物与在基料中均匀分布，在生产母料前，对稀土纳米复合氧化物进行表面活化处理，可加入偶联剂0.1-0.3重量份；稀释剂0.03-0.08重量份；分散剂0.1-0.5重量份。偶联剂选自钛酸酯或硅烷；稀释剂选用无水酒精；分散剂选自有机酸、有机胺中的一种或多种混合。有机酸包括己酸、十二酸、十四酸、苯甲酸和酒石酸。有机胺包括乙撑双脂肪酸酰胺、TAF和芥酸酰胺。

上述玻璃贴膜母粒料的制备工艺：包括以下步骤：

按上述重量份，先将稀土纳米复合氧化物加入搅拌机中，再加入偶联剂、稀释剂、分散剂，高速(500转/分)搅拌3～10分钟；再加入聚对苯二甲酸乙二醇酯基料(PET基料)，继续高速搅拌10～20分钟，出料冷却至常温，所得混合物加入单螺杆挤出机中挤出造粒，即成母粒料。

本发明相比现有技术具有如下优点：

本发明提供了一种生产多种功能的玻璃贴膜的母粒料，它是一种新材料、新工艺。它可在建筑节能、改进居民生活质量、减少光、电污染中起很大作用。

本发明中把筛选出的特定功能的纳米稀土复合氧化物均匀分散在玻璃贴膜母粒料中，并应用“母料法”先制成含有一定浓度纳米稀土复合氧化物的PET母料，然后在生产玻璃贴膜时，把母料均匀添加到PET基料中。

具体实施方式

下面结合实例对本发明做进一步的描述：

实施例1：

玻璃贴膜母粒料的制备：

聚对苯二甲酸乙二醇酯基料98kg；特性粘度0.65

稀土纳米复合氧化物25kg；(产品型号：SSDXO-1，该稀土纳米复合氧化物是由上海师范大学研制，以下同)

偶联剂(硅烷)0.1kg；

稀释剂(无水酒精)0.05kg；

分散剂(芥酸酰胺)0.3kg。

制备过程：将上述稀土纳米复合氧化物加入搅拌机中，加入偶联剂(硅烷)、稀释剂(无水酒精)、分散剂(芥酸酰胺)，高速(500转/分)搅拌5分钟。再加入聚对苯二甲酸乙二醇酯基料，继续高速搅拌15分钟，出料冷却至常温，再加入挤出造粒机中塑化造粒，即得玻璃贴膜母粒料。

实施例2：

所述母粒料由以下重量份的成份配制而成，母粒料中包括：

聚对苯二甲酸乙二醇酯基料90kg；

稀土纳米复合氧化物15kg。

钛酸酯偶联剂0.3kg；

无水酒精0.07kg；

苯甲酸0.5kg。

制备过程同实施例1。

实施例3：

所述母粒料由以下重量份的成份配制而成，母粒料中包括：

聚对苯二甲酸乙二醇酯基料95kg；

稀土纳米复合氧化物40kg；

硅烷偶联剂1.5kg；

无水酒精0.03kg；

乙撑双脂肪酸酰胺0.1kg。

制备过程同实施例1。

实施例4：

所述母粒料由以下重量份的成份配制而成，母粒料中包括：

聚对苯二甲酸乙二醇酯基料98kg；

稀土纳米复合氧化物25kg，

偶联剂(钛酸酯)0.1kg，

稀释剂(无水酒精)0.05kg，

分散剂TAF(乙撑双脂肪酸酰胺共聚物)0.3kg，苯甲酸0.1kg。

制备过程同实施例1。

实施例5：

所述母粒料由以下重量份的成份配制而成，母粒料中包括：

聚对苯二甲酸乙二醇酯基料95kg；

稀土纳米复合氧化物8kg。

制备过程：取稀土纳米复合氧化物加入搅拌机中，高速(500转/分)搅拌8分钟。再加入聚对苯二甲酸乙二醇酯基料，继续高速搅拌18分钟，出料冷却至常温，再加入挤出造粒机中塑化造粒，即得玻璃贴膜母粒料。

Claims

1.一种玻璃贴膜母粒料，其特征是：该母粒料由以下重量份的原料配制而成，其中：

聚对苯二甲酸乙二醇酯基料90～99份；

稀土纳米复合氧化物5-50重量份，该稀土纳米复合氧化物由粒径50-100纳米的Y₂O₃、ZnO、CeO₂和SiO₂采用原位化学法合成，其中Y₂O₃、ZnO、CeO₂、SiO₂的重量百分含量分别为50-90％、4-20％、3-20％、3-10％。

2.一种玻璃贴膜母粒料，其特征在于该母粒料中含有：

聚对苯二甲酸乙二醇酯基料90～99份；

稀土纳米复合氧化物5-50重量份；

偶联剂0.1-0.3重量份；

稀释剂0.03-0.08重量份；

分散剂0.1-0.5重量份；

所述稀土纳米复合氧化物由粒径50-100纳米的Y₂O₃、ZnO、CeO₂和SiO₂采用原位化学法合成，其中Y₂O₃、ZnO、CeO₂、SiO₂的重量百分含量分别为50-90％、4-20％、3-20％、3-10％；偶联剂选自钛酸酯或硅烷；稀释剂选用无水酒精；分散剂选自有机酸和有机胺中的一种或多种任意混合。

3.根据权利要求2所述的玻璃贴膜母粒料，其特征在于有机酸包括己酸、十二酸、十四酸、苯甲酸和酒石酸；有机胺包括乙撑双脂肪酸酰胺、乙撑双脂肪酸酰胺共聚物和芥酸酰胺。

4.一种玻璃贴膜母粒料的制备方法：包括以下步骤：

该玻璃贴膜母粒料的原料配比：

聚对苯二甲酸乙二醇酯基料90～99重量份；

稀土纳米复合氧化物5-50重量份。

偶联剂0.1-0.3重量份；

稀释剂0.03-0.08重量份；

分散剂0.1-0.5重量份；

所述稀土纳米复合氧化物由粒径50-100纳米的Y₂O₃、ZnO、CeO₂和SiO₂采用原位化学法合成，其中Y₂O₃、ZnO、CeO₂、SiO₂的重量百分含量分别为50-90％、4-20％、3-20％、3-10％；

按上述重量份，先将稀土纳米复合氧化物加入搅拌机中，再加入偶联剂、稀释剂、分散剂，高速搅拌3～10分钟；再加入聚对苯二甲酸乙二醇酯基料，继续高速搅拌10～20分钟，出料冷却，所得混合物加入挤出机中挤出造粒，即成母粒料。

5.根据权利要求4所述的玻璃贴膜母粒料的制备方法，其特征在于偶联剂选自钛酸酯或硅烷；稀释剂选用无水酒精；分散剂选自有机酸和有机胺中的一种或多种任意混合。