CN101293394A - 一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置 - Google Patents
一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101293394A CN101293394A CNA2007100088968A CN200710008896A CN101293394A CN 101293394 A CN101293394 A CN 101293394A CN A2007100088968 A CNA2007100088968 A CN A2007100088968A CN 200710008896 A CN200710008896 A CN 200710008896A CN 101293394 A CN101293394 A CN 101293394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- screw rod
- pressure
- injection
- plastic melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置，主要是在合模后，注塑成型机料筒内的螺杆前进，将料筒内的塑料熔体压入模具的型腔，完成充模阶段；在螺杆回料的同时，用一压力装置从料筒侧面向料筒内近喷嘴位置的塑料熔体施压，完成增密保压阶段；压力装置停止施压，螺杆再次前进，循环进行下一次注塑。本发明创造性地采用一独立于主螺杆的压力装置来完成增密保压阶段，使增密保压和回料这两个阶段得以同时进行，从而节约了其中一个阶段所耗用的时间，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料件的成型工艺，具体地说是指一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置。
背景技术
通常，注塑成型工艺包括充模、增密保压、回料及冷却三个阶段。塑料熔体在料筒内受螺杆施压，从喷嘴注射入模具的型腔中，在螺杆前进的过程中，塑料熔体逐渐充满整个型腔，这一阶段为充模阶段。当塑料熔体充满整个型腔后，螺杆继续前进，并保持在最终位置一段时间，此过程为增密及保压阶段，其主要目的是使注塑件更加密实而具有一定的强度。接着，螺杆边退回边转动，使塑料颗粒经螺杆的螺旋形槽成为塑料熔体进入螺杆前方的料筒空间内，为下一注塑件的注塑备料，同时型腔内的塑料熔体冷却固化，成为注塑件，这一阶段为回料及冷却阶段。
由此可见，上述三个阶段依次进行，整个工艺所用的时间等于三个阶段所用时间的总和。如果仅从工艺条件方面来讲，增密保压和回料及冷却这两个阶段可以同时进行，这样可以大大地节约时间，但由于三个阶段均由同一个螺杆完成，因此各阶段无法同时进行，因而生产效率相对较低。
发明内容
本发明提供一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置，其主要目的在于克服现有注塑成型工艺由于采用一个螺杆完成充模、增密保压、回料三个步骤而导致的整个工艺时间较长、生产效率低下的缺点。
本发明采用如下技术方案：一种提高生产效率的注塑成型工艺，包括以下步骤：1)在合模后，注塑成型机料筒内的螺杆前进，将料筒内的塑料熔体压入模具的型腔，完成充模阶段；2)在螺杆回料的同时，用一压力装置从料筒侧面向料筒内近喷嘴位置的塑料熔体施压，完成增密保压阶段；3)压力装置停止施压，螺杆再次前进，循环进行下一次注塑。
前述一种提高生产效率的注塑成型工艺，在螺杆回料、压力装置施压时，在料筒内于螺杆前方近喷嘴位置通过一单向阀防止塑料熔体回流。
一种提高生产效率的注塑成型装置，包括：模具，具有用于成型注塑件的型腔，以及与该型腔连通的以便向型腔内注射塑料熔体的注射口；料筒，具有一对准模具注射口而可向其型腔内注射塑料熔体的喷嘴，料筒内设有提供注射压力及进行回料的螺杆；单向阀，设于料筒内，将料筒分为前腔和后腔，其后腔为螺杆的行程范围，所述喷嘴位于该前腔的前端部，该单向阀仅允许料筒内的塑料熔体由后腔进入前腔；压力装置，设于上述料筒前腔的侧壁，用于在螺杆回料时对前腔内的塑料熔体施压以实现对模具型腔内的塑料件进行增密保压。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：克服了行业中仅采用一个螺杆完成注塑工艺的充模、增密保压、回料阶段的思维惯性，而创造性地采用一独立于主螺杆的压力装置来完成增密保压阶段，使增密保压和回料这两个阶段得以同时进行，从而节约了其中一个阶段所耗用的时间，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面参照图1和图2说明本发明的具体实施方式。
本实施方式提供一种可大大提高生产效率的注塑成型工艺及装置。参照图1，该注塑成型装置包括模具5、料筒、单向阀4、压力装置3。模具5具有用于成型注塑件的型腔50，以及与该型腔50连通的以便向型腔50内注射塑料熔体的注射口501。料筒在图1中未显示出来，其主要作用与一般注塑成型机相同，主要是用于进料、熔料以及注射。该料筒具有一对准模具5的注射口501而可向其型腔50内注射塑料熔体的喷嘴2，料筒内还设有提供注射压力及进行回料的螺杆1。当该螺杆1前进时，可将其前方的塑料熔体通过喷嘴2、注射口501注入模具5的型腔50内，当该螺杆1后退时，同时转动，塑料熔体可通过螺杆1周壁的螺旋通道进入该螺杆的前端部分，即回料的过程。
单向阀4设于料筒内，将料筒分为前腔和后腔，其后腔即为螺杆1的行程范围，而该前腔的前端部设有喷嘴2。该单向阀4仅允许料筒内的塑料熔体由后腔进入前腔，而无法返回。压力装置3设于上述料筒前腔的侧壁，用于在螺杆1回料时对前腔内的塑料熔体施压，以实现对模具5型腔50内的塑料件进行增密保压，在这一过程中，由于单向阀的存在，单向阀4前方的塑料熔体不会倒流，使得增密保压阶段得以顺利地进行。
参照图2，该注塑成型工艺主要包括以下步骤：
一，在模具5合模后，注塑成型机料筒内的螺杆1前进，将料筒内的塑料熔体压入模具5的型腔50，完成充模阶段(步骤S1)。
二，在螺杆1回料(步骤S3)的同时，用压力装置3从料筒侧面向料筒内近喷嘴2位置的塑料熔体施压，完成增密保压阶段(步骤S2)。在螺杆1回料、压力装置3施压时，可通过单向阀4防止塑料熔体回流。
三，压力装置3停止施压，螺杆1再次前进，循环进行下一次注塑。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1、一种提高生产效率的注塑成型工艺，包括以下步骤：
1)在合模后，注塑成型机料筒内的螺杆前进，将料筒内的塑料熔体压入模具的型腔，完成充模阶段；
2)在螺杆回料的同时，用一压力装置从料筒侧面向料筒内近喷嘴位置的塑料熔体施压，完成增密保压阶段；
3)压力装置停止施压，螺杆再次前进，循环进行下一次注塑。
2、如权利要求1所述的一种提高生产效率的注塑成型工艺，其特征在于：在螺杆回料、压力装置施压时，在料筒内于螺杆前方近喷嘴位置通过一单向阀防止塑料熔体回流。
3、一种提高生产效率的注塑成型装置，其特征在于包括：
模具，具有用于成型注塑件的型腔，以及与该型腔连通的以便向型腔内注射塑料熔体的注射口；
料筒，具有一对准模具注射口而可向其型腔内注射塑料熔体的喷嘴，料筒内设有提供注射压力及进行回料的螺杆；
单向阀，设于料筒内，将料筒分为前腔和后腔，其后腔为螺杆的行程范围，所述喷嘴位于该前腔的前端部，该单向阀仅允许料筒内的塑料熔体由后腔进入前腔；
压力装置，设于上述料筒前腔的侧壁，用于在螺杆回料时对前腔内的塑料熔体施压以实现对模具型腔内的塑料件进行增密保压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100088968A CN101293394B (zh) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | 一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100088968A CN101293394B (zh) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | 一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101293394A true CN101293394A (zh) | 2008-10-29 |
| CN101293394B CN101293394B (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=40064056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100088968A Expired - Fee Related CN101293394B (zh) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | 一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101293394B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4043715A (en) * | 1975-06-02 | 1977-08-23 | Ex-Cell-O Corporation | Pumped injection of gas for making foamed plastic |
| JPH0822562B2 (ja) * | 1990-05-24 | 1996-03-06 | 株式会社小松製作所 | 射出成形機のサイクル制御方法 |
| CN2609745Y (zh) * | 2003-05-08 | 2004-04-07 | 甘国工 | 有补料保压增压机构的注塑机熔胶注射装置 |
| CN2887574Y (zh) * | 2005-09-07 | 2007-04-11 | 佛山市顺德区声凯塑料机械有限公司 | 改进注塑机注射保压装置结构 |
-
2007
- 2007-04-23 CN CN2007100088968A patent/CN101293394B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101293394B (zh) | 2010-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102452153A (zh) | 模具顶出装置及注塑成型设备 | |
| CN204604794U (zh) | 一种单腔双色模具的新型滑块机构 | |
| CN103328181B (zh) | 用来将玻璃制品轮廓件成型到玻璃制品上的方法和设备 | |
| CN101293394B (zh) | 一种提高生产效率的注塑成型工艺及装置 | |
| CN104972599A (zh) | 一种灯罩注塑工艺 | |
| CN104227928A (zh) | 一种用于注塑机的高效注塑机构 | |
| CN203680701U (zh) | 针阀式进胶结构 | |
| CN109278248A (zh) | 汽车散热器面罩装饰扣的成型模具及注射成型方法 | |
| CN101249710B (zh) | 一种注塑机的注塑机构 | |
| CN205075300U (zh) | 带螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入装置 | |
| CN203650852U (zh) | 一种注胶孔防倒流的注射成型模具 | |
| CN106142435A (zh) | 一种多模同时注塑的单射注塑机及注塑方法 | |
| CN2887574Y (zh) | 改进注塑机注射保压装置结构 | |
| CN210121948U (zh) | 一种自带液压装置的活动型腔模具 | |
| CN207617066U (zh) | 一种可泄压式注塑机 | |
| CN202114864U (zh) | 螺纹产品注塑模具 | |
| CN203110282U (zh) | 一种大注射量的注射机构 | |
| CN212242008U (zh) | 一种新型双螺杆排气式注塑机 | |
| CN207014701U (zh) | 一种管夹成型模具 | |
| CN105479656A (zh) | 一种注塑机 | |
| CN105584009A (zh) | 一种双料筒注塑机 | |
| CN203418637U (zh) | 一种节约型陶瓷注射机 | |
| CN201399855Y (zh) | 塑料模具顶出机构 | |
| CN110315676A (zh) | 一种自带液压装置模具的成型工艺 | |
| CN204505698U (zh) | 一种工件全包胶塑胶模具定位结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: XIAMEN WDI TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Li Feiyu Contract record no.: 2012350000026 Denomination of invention: Injection molding technique and apparatus for improving production efficiency Granted publication date: 20100609 License type: Exclusive License Open date: 20081029 Record date: 20120321 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100609 Termination date: 20140423 |