CN101289786A - 一种水刺无纺布生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水刺无纺布生产方法，采用长丝进行纺丝、成网和第一道水刺，在长丝第一道水刺后加入木浆导入复合机进行复合，复合后再进行第二道水刺，最后进行轧水和烘干，木浆采用湿法成网在线制成湿纸页，湿纸页导入复合机与第一道水刺后长丝进行复合。本发明生产工艺流程短，设备投资低，将纺丝水刺技术、木浆湿法成网技术和水刺复合技术有效的结合，速度快、产能高，原料直接用长丝切片纺丝成网和原木浆湿法成网，再复合水刺，整个生产过程充分利用水、能、料，“一步法”生产，生产成本低。所生产的产品，有长纤的强度，木浆的吸湿性，短纤水刺布的手感，并且不掉绒屑、易降解，是“绿色环保”的复合无纺布新产品。

Description

一种水刺无纺布生产方法
技术领域
本发明涉及一种无纺布的生产方法，特别是涉及一种水刺无纺布的生产方法。
背景技术
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。其中水刺无纺布是利用压力为3～25Mpa的水针流射向铺在托网上的纤网，由于托网对水针流有反射作用，从而使纤维跟随水流的冲击和反弹而移动，使得纤网相互缠结成为水刺无纺布。它最大的特点是能把完全不同性质的两种纤网结合在一起，是纯物理性的“柔性”复合。
目前我国在水刺复合应用方面有下列几种技术：
(1)梳理成网与木浆纸复合技术：它是用木浆纸在退纸架上把纸平放入水刺机中与梳理无纺布通过水刺复合在一起。
(2)梳理成网与木浆气流成网复合技术：它是用木浆通过气流成网形成纸网即干法造纸再与梳理无纺布通过水刺复合在一起。
(3)梳理成网与木浆湿法成网复合技术：它是用木浆通过湿法成网技术制成湿纸页与梳理无纺布经水刺复合在一起。
上述几种技术在我国使用仅几年，其目的是把木浆短纤维与普通无纺布通过水刺的方法结合在一起，提高无纺布的含棉即木浆纤维含量，改善无纺布的吸水性及其它性能，同时降低生产成本，但上述技术仍然存在以下不足：
(1)产品强力低：由于木浆纤维短，而水刺无纺布均用短纤通过梳理、成网、再水刺的流程，所生产的复合无纺布强力低，特别是横向强力不够；
(2)生产成本高：木浆纸复合技术中购买成品纸，使得复合是“二步法”复合，即经过两次烘干，能耗高，成本高；气流成网复合技术中，气流成网对环境及设备要求高，能耗大，损耗大，投资大；
(3)上述技术各有优劣，不能兼顾产品的强力、吸湿性、手感、掉绒性及成本，应用受到一定限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种水刺无纺布生产方法，可以有效解决现有工艺生产的产品不能兼顾产品的强力、吸湿性、手感等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种水刺无纺布生产方法，其特征在于：采用长丝进行纺丝、成网和第一道水刺，在长丝第一道水刺后加入木浆导入复合机进行复合，复合后再进行第二道水刺，最后进行轧水和烘干。
进一步的，长丝纺丝流程为将长丝切片加热至温度160～220℃，加压至5～20MPa的熔融状态的流体，采用过滤网≥200目的过滤器把流体中的杂质滤掉后流入纺丝箱中，经喷丝板喷丝进入牵伸风道，用5～15℃的冷冻风进行牵伸冷却，使纺丝达到2旦以内。
更进一步的，长丝选用聚烯烃纤维丙纶PP，或者聚酯纤维涤纶PET。
进一步的，木浆采用湿法成网在线制成湿纸页，湿纸页导入复合机与第一道水刺后长丝进行复合，无需对湿纸页进行烘干便进入下一流程，节约了能耗。
更进一步的，湿法成网流程为将木浆打浆机进行碎浆成为湿纸浆，进入储浆池，经浆泵打入斜网成型机中，通过输网帘把水滤出，再通过压榨、吸水、输出湿纸页，从正面通过网帘把湿纸页导入复合机中。
进一步的，第一道水刺后出来的水经水处理返回水刺用水源，所述第二道水刺和轧水后出来的水返回用于木浆湿法成网，充分利用了水资源，循环使用不浪费，无污染，降低生产成本。
进一步的，木浆经打浆机进行碎浆成为湿纸浆，进入储浆池，经浆泵打入斜网成型机中，通过输网帘把水滤出，再通过压榨、吸水、输出湿纸页，从正面通过网帘把湿纸页导入复合机中。
进一步的，第一道水刺采用2～3个水刺头，压力为3～15MPa。
进一步的，第二道水刺采用3～5个水刺头，压力为3～15Mpa。
进一步的，烘干温度采用120～150℃。
本发明采用了上述技术方案，生产工艺流程短，设备投资低，将纺丝水刺技术、木浆湿法成网技术和水刺复合技术有效的结合，速度快、产能高，原料直接用长丝切片纺丝成网和原木浆湿法成网，再复合水刺，整个生产过程充分利用水、能、料，“一步法”生产，生产成本低。所生产的产品，把三种技术的优点充分体现出来，有长纤的强度，木浆的吸湿性，短纤水刺布的手感，并且不掉绒屑、易降解，同时通过在线热成型，在线整理等工艺，又能生产出各种图案、各种功能的复合无纺布，提高产品的附加值，因此在擦拭布、过滤材料、吸油材料、家居、医用、个人卫生等领域具有广阔的市场，是“绿色环保”的复合无纺布新产品。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种水刺无纺布生产方法的流程图。
具体实施方式
一种水刺无纺布生产方法，聚烯烃纤维丙纶PP或聚酯纤维涤纶PET切片通过吸料机送入料斗，进入螺杆挤压机，将切片加热至温度160～220℃，加压至5～20MPa的熔融状态的流体，采用过滤网≥200目的过滤器把流体中的杂质滤掉后流入纺丝箱中，经喷丝板喷丝进入牵伸风道，用5～15℃的冷冻风进行牵伸冷却，使纺丝达到2旦以内，纺出的长丝以＞5000m/min的速度到达成网机，铺成均匀的长丝杂乱网。由输网帘连续输出，经喷水管喷水预湿，进入水刺机进行第一道水刺，该水刺机采用2～3个水刺头，压力为3～15MPa，经第一道水刺后使得长丝网具有一定的缠结力，第一道水刺后出来的水经水处理返回水刺用水源。同时木浆经打浆机进行碎浆成为湿纸浆，进入储浆池，经浆泵打入斜网成型机中，通过输网帘把水滤出，再通过压榨、吸水、输出湿纸页，从正面通过网帘把湿纸页导入复合机中，与第一道水刺后送过来的长丝网进行叠合、压合后，再进入第二道水刺，该水刺机采用3～5个水刺头，压力为3～15MPa，经过轧水，第二道水刺和轧水后出来的水返回用于木浆湿法成网，当返回的水相对湿法成网中水源有过剩多出时，可以经过水处理返回作水刺用水源，最后在温度为120～150℃下烘干，热定型出各种图案，卷取、分切即可。

Claims (9)

1、一种水刺无纺布生产方法，其特征在于：采用长丝进行纺丝、成网和第一道水刺，在长丝第一道水刺后加入木浆导入复合机进行复合，复合后再进行第二道水刺，最后进行轧水和烘干。
2、根据权利要求1所述的水刺无纺布生产方法，其特征在于：长丝纺丝流程为将长丝切片加热至温度160～220℃，加压至5～20MPa的熔融状态的流体，采用过滤网≥200目的过滤器把流体中的杂质滤掉后流入纺丝箱中，经喷丝板喷丝进入牵伸风道，用5～15℃的冷冻风进行牵伸冷却，使纺丝达到2旦以内。
3、根据权利要求1或2所述的水刺无纺布生产方法，其生产工艺：所述长丝选用聚烯烃纤维丙纶PP，或者聚酯纤维涤纶PET。
4、根据权利要求1所述的水刺无纺布生产方法，其特征在于：所述木浆采用湿法成网在线制成湿纸页，湿纸页导入复合机与第一道水刺后长丝进行复合。
5、根据权利要求4所述的水刺无纺布生产方法，其特征在于：湿法成网流程为将木浆打浆机进行碎浆成为湿纸浆，进入储浆池，经浆泵打入斜网成型机中，通过输网帘把水滤出，再通过压榨、吸水、输出湿纸页，从正面通过网帘把湿纸页导入复合机中。
6、根据权利要求1或4或5所述的水刺无纺布生产方法，其生产工艺：所述第一道水刺后出来的水经水处理返回水刺用水源，所述第二道水刺和轧水后出来的水返回用于木浆湿法成网。
7、根据权利要求1所述的水刺无纺布生产方法，其生产工艺：所述第一道水刺采用2～3个水刺头，压力为3～15MPa。
8、根据权利要求1所述的水刺无纺布生产方法，其生产工艺：所述第二道水刺采用3～5个水刺头，压力为3～15Mpa。
9、根据权利要求1所述的水刺无纺布生产方法，其生产工艺：所述烘干温度采用120～150℃。
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