CN101289705A - 一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法 - Google Patents
一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101289705A CN101289705A CNA2007100985380A CN200710098538A CN101289705A CN 101289705 A CN101289705 A CN 101289705A CN A2007100985380 A CNA2007100985380 A CN A2007100985380A CN 200710098538 A CN200710098538 A CN 200710098538A CN 101289705 A CN101289705 A CN 101289705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- extraction
- leach liquor
- flakes
- sulphuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法。包含以下步骤:a.利用稀硫酸将钒铁矿炼铁废渣中的钒浸出;b.将浸出液利用乙二醇、丙三醇、葡萄糖或蔗糖为萃取促进剂将钒络合;c.调节溶液pH值,利用混合的萃取剂进行萃取;d.利用稀硫酸将萃取有机相反萃;e.利用氨水调节反萃液的pH值,使钒沉淀;f.将沉淀进行煅烧得到高纯度的五氧化二钒产品。此工艺不产生Cl2、HCl等有害气体,采用乙二醇、丙三醇、葡萄糖或蔗糖处理浸出液不增加溶液中的杂质离子;使用氨水沉钒可以提高产品纯度;总钒提取率达到90%以上。
Description
技术领域:
本发明涉及一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法。
背景技术:
目前工业上从炼铁废渣中提钒以湿法为主,大多采用硫酸直接浸取或者添加氯化钠等助剂焙烧后水浸的方法,其总钒萃取率约在40%~50%左右,生产效率低且环境污染严重。传统的从矿渣中提钒工艺流程主要为原矿酸性浸出-萃取-反萃取-反萃液氧化-铵盐沉钒。部分在萃取前采用还原法,主要采用铁屑还原含钒酸浸液,此过程将会使溶液中的铁含量增加,在萃取钒的过程中铁也会被萃取,严重影响钒的萃取率以及反萃后钒溶液的纯度;而目前的沉钒工艺中主要是利用铵盐将五价钒以五氧化二钒(即红饼)或多聚钒酸铵的形式沉淀下来,因此经还原后萃取的钒反萃液需采用高氯酸盐将V(IV)氧化成V(V),氧化时会产生大量的氯气,造成严重的氯气污染;另外由于五氧化二钒或多聚钒酸铵在水中的溶解度相对较大,即使在最佳的条件下沉淀母液中也会残留大量的钒离子不能被沉淀,造成大量母液的回收处理困难。
发明内容:
本发明的目的是提供一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法,采用乙二醇、丙三醇、葡萄糖或蔗糖等连羟基化合物为萃取促进剂处理含钒酸浸液,从而使萃取率大大提高,此过程不产生影响萃取及产品纯度的杂质离子,不产生有害气体,可减少污染;采用氨水直接沉淀四价钒,不需氧化且沉钒率高,不产生有害气体,母液可回收。
发明要点:本发明的从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法,依次包括以下步骤:a、利用稀硫酸将钒铁矿炼铁废渣中的钒浸出;b、将浸出液用连多羟基物质萃取促进剂进行处理;c、将处理过的浸出液用稀硫酸调节pH值至2.30~2.50,利用二-2乙基己基磷酸(P204)、磷酸三丁脂(TBP)和260#溶剂油(产品牌号)混合而成的萃取剂进行萃取;d、利用稀硫酸将钒从萃取有机相反萃至水相;e、用氨水调节反萃液的pH值,使钒以VO(OH)2的形式沉淀下来;f、将沉淀进行煅烧得到五氧化二钒产品。
上述方法中,步骤f中的煅烧的温度为400~600℃,时间为1~2h。
上述方法中,所说的稀硫酸的浓度为1~6mol/L,步骤a中的浸出温度是70~90℃,浸出时间8~12h。
上述方法中,步骤f中用氨水调节反萃液的pH值在6~9之间,可使钒以VO(OH)2的形式沉淀下来。
上述方法中,步骤b中所说的处理的温度为40~90℃,处理时间为10min~3h;所说的连多羟基物质为乙二醇、丙三醇、葡萄糖或蔗糖,加入的质量与浸出液中以五氧化二钒计的钒的质量比为1∶1~30。
上述方法中,在步骤c中,所用的萃取剂中二-2乙基己基磷酸、磷酸三丁脂和260#溶剂油的体积比为10∶5∶85。
上述方法中,为提高原料的利用率可以将步骤b得到的浸出液进行三次逆流萃取,一次逆流反萃取。
选用不同的萃取促进剂时,促进剂的用量、处理温度、处理时间会有所不同。
步骤b中加入乙二醇为萃取促进剂时,加入乙二醇的质量与浸出液中钒的质量以五氧化二钒计质量比为1∶1~30,反应温度40~90℃,反应时间1~3h。
步骤b中加入丙三醇为萃取促进剂时,加入丙三醇的质量与浸出液中钒的质量以五氧化二钒计,质量比为1∶1~20,反应温度40~90℃,反应时间1~3h。
在步骤b中加入葡萄糖为还原剂,加入葡萄糖的质量与浸出液中钒的质量以五氧化二钒计,质量比为1∶1~12,还原温度50~90℃,还原时间1~3h。
步骤b中加入蔗糖为萃取促进剂时,加入蔗糖的质量与浸出液中钒的质量以五氧化二钒计,质量比为1∶1~10,反应温度40~80℃,反应时间1~3h。
本发明的上述提取钒的方法,不产生有害气体,减少了环境污染,浸出液经还原后进行三次萃取即可使萃取率达到95%以上,与传统方法相比大大缩短了萃取级数;使用氨水进行沉钒时的一次沉钒率达到98%以上。另外,由于氨水具有沉钒选择性高的特点,利用氨水沉钒后,所得产品的纯度也较铵盐沉钒有了较大的提高。
经上述工艺处理的钒铁矿炼铁废渣的浸出率>98%,萃取率>95%,反萃率>99%,沉钒率>98%,总钒回收率>90%。
具体实施方式:
实施例1:
将钒铁矿炼铁废渣以4mol/L稀硫酸浸取,浸出温度80℃,浸出时间8h;将乙二醇以W(乙二醇)∶W(V2O5)=1∶10的量加入浸取液中,在温度40℃下,处理时间30min;用上述稀硫酸调节pH值至2.30~2.50,利用P204、TBP和260#溶剂油混合液(三者体积比为10∶5∶85)作萃取剂按体积比水/油=2∶1的比例进行三级逆流萃取,萃取率为97.27%;利用1.5mol/L的稀硫酸将有机相反萃,反萃率达99.25%;向反萃后的水相中加入氨水调节pH值至7.5之间,使四价V(IV)以VO(OH)2的形式沉淀,经硫酸亚铁法氧化还原滴定测定,沉钒率为98.05%;最后,将沉淀至于马弗炉中400℃煅烧2h得到纯度99.1%的V2O5产品。
实施例2:
将钒铁矿炼铁废渣以3mol/L稀硫酸浸取,浸出温度85℃,浸出时间10h;将丙三醇以W(丙三醇)∶W(V2O5)=1∶8的量加入浸取液中,在温度50℃,处理时间20min;用上述稀硫酸调节pH值至2.30~2.50,利用P204、TBP和260#溶剂油混合的萃取剂(三者体积比为10∶5∶85)按体积比水/油=2∶1的比例进行三级逆流萃取,萃取率为96.53%;利用1.5mol/L的稀硫酸将有机相反萃,反萃率达99.24%;向反萃后的水相中加入氨水调节pH值至6.8,使四价V(IV)以VO(OH)2的形式沉淀,经测定,沉钒率为98.04%;最后,将沉淀至于马弗炉中550℃煅烧1h得到纯度99.3%的V2O5产品。
实施例3:
将钒铁矿炼铁废渣以5mol/L稀硫酸浸取,浸出温度75℃,浸出时间12h;将葡萄糖以W(葡萄糖)∶W(V2O5)=1∶10的量加入浸取液中,在温度80℃,处理时间2h;用上述稀硫酸调节pH值至2.30~2.50,利用P204、TBP和260#溶剂油混合的萃取剂(三者体积比为10∶5∶85)按体积比水/油=2∶1的比例进行三级逆流萃取,萃取率为95.45%;利用1.5mol/L的稀硫酸将有机相反萃,逆流反萃率达99.20%;向反萃后的水相中加入氨水调节pH值至7.5,使四价V(IV)以VO(OH)2的形式沉淀,经测定,沉钒率为98.03%;最后,将沉淀至于马弗炉中500℃煅烧2h得到纯度99.2%的V2O5产品。
实施例4:
将钒铁矿炼铁废渣以3mol/L稀硫酸浸取,浸出温度90℃,浸出时间10h;将蔗糖以W(蔗糖)∶W(V2O5)=1∶9的量加入浸取液中,在温度65℃条件下处理时间3h;用上述稀硫酸调节pH值至2.38,利用P204、TBP和260#溶剂油混合的萃取剂(三者体积比为10∶5∶85)按体积比水/油=2∶1的比例进行三级逆流萃取,萃取率为95.07%;利用1.5mol/L的稀硫酸将有机相反萃,反萃率达99.37%;向反萃后的水相中加入氨水调节pH值至8.2,使四价V(IV)以VO(OH)2的形式沉淀,经测定,沉钒率为98.04%;最后,将沉淀至于马弗炉中500℃煅烧2h得到纯度99.3%的V2O5产品。
Claims (9)
1.一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法,依次包括以下步骤:a、利用稀硫酸将钒铁矿炼铁废渣中的钒浸出;b、将浸出液用连多羟基物质萃取促进剂进行处理;c、将处理过的浸出液用稀硫酸调节pH值至2.30~2.50,利用二-2乙基己基磷酸、磷酸三丁脂和260#溶剂油混合而成的萃取剂进行萃取;d、利用稀硫酸将钒从萃取有机相反萃至水相;e、用氨水调节反萃液的pH值,使钒以VO(OH)2的形式沉淀下来;f、将沉淀进行煅烧得到五氧化二钒产品。
2.根据权利要求1所述的提取钒的方法,其特征在于:所说的稀硫酸的浓度为1~6mol/L,步骤a中的浸出温度是70~90℃,浸出时间8~12h;步骤f中的煅烧的温度为400~600℃,时间为1~2h。
3.根据权利要求1所述的提取钒的方法,其特征在于:步骤b中所说的处理的温度为40~90℃,时间为10min~3h,所说的连多羟基物质为乙二醇、丙三醇、葡萄糖或蔗糖,加入的质量与浸出液中以五氧化二钒计的钒的质量比为1∶1~30。
4.根据权利要求1所述的提取钒的方法,其特征在于:在步骤c中,所用的萃取剂中二-2乙基己基磷酸、磷酸三丁脂和260#溶剂油的体积比为10∶5∶85。
5.根据权利要求1所述的提取钒的方法,其特征在于:将钒用稀硫酸从钒铁矿炼铁废渣中的浸出,浸出液以连多羟基物质萃取促进剂进行处理;经多羟基处理后的浸出液进行三次逆流萃取,一次逆流反萃取。
6.根据权利要求1-5的任何一种提取钒的方法,其特征在于:在步骤b中加入乙二醇为萃取促进剂,加入乙二醇的质量与浸出液中以五氧化二钒计的钒的质量比为1∶1~30。
7.根据权利要求1-5的任何一种提取钒的方法,其特征在于:在步骤b中加入丙三醇为萃取促进剂,加入丙三醇的质量与浸出液中以五氧化二钒计的钒的质量比为1∶1~20。
8.根据权利要求1-5的任何一种提取钒的方法,其特征在于:在步骤b中加入葡萄糖为萃取促进剂,加入葡萄糖的质量与浸出液中以五氧化二钒计的钒的质量比为1∶1~12。
9.根据权利要求1-5的任何一种提取钒的方法,其特征在于:在步骤b中加入蔗糖为萃取促进剂,加入蔗糖的质量与浸出液中以五氧化二钒计的钒的质量比为1∶1~10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100985380A CN101289705B (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100985380A CN101289705B (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101289705A true CN101289705A (zh) | 2008-10-22 |
CN101289705B CN101289705B (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=40034148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007100985380A Expired - Fee Related CN101289705B (zh) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | 一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101289705B (zh) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102051518A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-11 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种细颗粒钒铁的回收利用方法 |
CN102212685A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-10-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种中相富集铁的液-液-液三相萃取分离方法 |
CN103952560A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒渣提钒的方法 |
CN103981364A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 中广核铀业发展有限公司 | 一种铀钒分离方法 |
CN106048220A (zh) * | 2010-05-19 | 2016-10-26 | Tng有限公司 | 萃取和回收钒的方法 |
CN106480328A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-03-08 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种烟气脱硫污泥中回收贵重金属钒的工艺 |
CN108217727A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-06-29 | 四川星明能源环保科技有限公司 | A相二氧化钒及其制备方法 |
CN108217726A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-06-29 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种高纯钒酸铵及其制备方法 |
CN108314082A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-24 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种基于含钒浸出液原料制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 |
CN108333017A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-27 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种测定含钒溶液中四价钒浓度的方法 |
CN108336426A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-27 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种硫酸氧钒的制备方法及其制得的硫酸氧钒晶体 |
CN108394934A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-14 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种钒电解液用高纯钒氧化合物及其制备方法 |
CN108515009A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-11 | 四川星明能源环保科技有限公司 | A相二氧化钒薄膜及其制备方法 |
CN109593977A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-09 | 东北师范大学 | 一种去除含钕、镨、镝和铁溶液中铁离子的方法 |
CN112575207A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法 |
CN113996311A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-01 | 东北大学 | 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
CN114291879A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-08 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种硅酸铝的制备方法 |
WO2023039668A1 (en) * | 2021-09-15 | 2023-03-23 | Memorial University Of Newfoundland | Methods of recovering vanadium in the form of a vanadium electrolyte and uses thereof |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1824607A (zh) * | 2005-02-22 | 2006-08-30 | 攀枝花市桃园钒制品有限公司 | 高铝渣提钒工艺 |
CN100359025C (zh) * | 2005-08-12 | 2008-01-02 | 岳阳市中湘实业有限公司 | 一种从钒矿石中提取五氧化二钒的方法 |
CN100360428C (zh) * | 2006-06-22 | 2008-01-09 | 姚明峰 | 无炉氧化从粘土矿中提取五氧化二钒的方法 |
-
2007
- 2007-04-20 CN CN2007100985380A patent/CN101289705B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106048220A (zh) * | 2010-05-19 | 2016-10-26 | Tng有限公司 | 萃取和回收钒的方法 |
CN102051518A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-11 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种细颗粒钒铁的回收利用方法 |
CN102051518B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-06-27 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种细颗粒钒铁的回收利用方法 |
CN102212685A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-10-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种中相富集铁的液-液-液三相萃取分离方法 |
CN102212685B (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-28 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种中相富集铁的液-液-液三相萃取分离方法 |
CN103952560A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒渣提钒的方法 |
CN103952560B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-05-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒渣提钒的方法 |
CN103981364A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 中广核铀业发展有限公司 | 一种铀钒分离方法 |
CN103981364B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-03-02 | 中广核铀业发展有限公司 | 一种铀钒分离方法 |
CN106480328A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-03-08 | 南京格洛特环境工程股份有限公司 | 一种烟气脱硫污泥中回收贵重金属钒的工艺 |
CN108314082A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-24 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种基于含钒浸出液原料制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 |
CN108333017A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-27 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种测定含钒溶液中四价钒浓度的方法 |
CN108336426A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-27 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种硫酸氧钒的制备方法及其制得的硫酸氧钒晶体 |
CN108217726A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-06-29 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种高纯钒酸铵及其制备方法 |
CN108217727A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-06-29 | 四川星明能源环保科技有限公司 | A相二氧化钒及其制备方法 |
CN108394934A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-08-14 | 四川星明能源环保科技有限公司 | 一种钒电解液用高纯钒氧化合物及其制备方法 |
CN108515009A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-11 | 四川星明能源环保科技有限公司 | A相二氧化钒薄膜及其制备方法 |
CN109593977A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-09 | 东北师范大学 | 一种去除含钕、镨、镝和铁溶液中铁离子的方法 |
CN109593977B (zh) * | 2018-11-07 | 2021-11-23 | 东北师范大学 | 一种去除含钕、镨、镝和铁溶液中铁离子的方法 |
CN112575207A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法 |
WO2023039668A1 (en) * | 2021-09-15 | 2023-03-23 | Memorial University Of Newfoundland | Methods of recovering vanadium in the form of a vanadium electrolyte and uses thereof |
CN113996311A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-01 | 东北大学 | 一种烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
CN114291879A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-08 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种硅酸铝的制备方法 |
CN114291879B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-09-05 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种硅酸铝的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101289705B (zh) | 2010-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101289705B (zh) | 一种从钒铁矿炼铁废渣中提取钒的方法 | |
CN102181635A (zh) | 一种石煤钒矿硫酸浸出液制备五氧化二钒的方法 | |
CN102828025B (zh) | 从石煤钒矿中提取v2o5的方法 | |
CN104178642B (zh) | 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 | |
RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
CN104805302B (zh) | 一种从含钒钛渣中提取钒和钛的方法 | |
CN101182037B (zh) | 一种从除磷底流渣中回收氧化钒的方法 | |
CN103952560B (zh) | 一种钒渣提钒的方法 | |
CN103468975B (zh) | 一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提取铍的方法 | |
CN102676803B (zh) | 从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法 | |
CN104178632A (zh) | 一种钛白废酸综合利用的方法 | |
CN110358920B (zh) | 一种从钒铬废渣中分离钒的方法 | |
CN102154550A (zh) | 基于萃取-反萃取体系的提钒方法 | |
CN1978326A (zh) | 含钒石煤生产五氧化二钒工艺 | |
CN101585553B (zh) | 由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法 | |
CN104120269A (zh) | 钒渣的综合利用方法 | |
CN105838908B (zh) | 一种高效清洁的钼冶炼方法 | |
RU2628586C2 (ru) | Способ переработки ванадиево-титано-магнетитового концентрата с применением мокрого процесса | |
CN104060093B (zh) | 一种废水中和石膏渣的处理方法 | |
CN102888512A (zh) | 一种钒溶液的除杂方法 | |
CN116259811B (zh) | 一种钒酸钠溶液制备钒电解液的方法 | |
CN104609472A (zh) | 一种用四氯化钛精制除钒泥浆生产五氧化二钒的方法 | |
CN112899483B (zh) | 一种从钒钼废渣中选择性提取分离钒的方法 | |
CN111172410B (zh) | 一种短流程钒萃取方法 | |
CN109576492B (zh) | 一种利用钢渣处理钛白废酸并提取有价组元的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100714 Termination date: 20130420 |