CN101288825B - 半干式烟气净化方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半干式烟气净化方法和一种半干式烟气净化装置，该方法包括：(1)向烟气中喷入粉状脱硫剂；(2)确定一个高于原始烟气露点温度的温度T1，当烟气温度大于T1时，向烟气中喷入雾化水，当烟气温度小于T1时，不向烟气中喷入雾化水，喷入的雾化水流向与烟气的流向同向；(3)采用除尘器进行除尘。所述向烟气中喷入雾化水是在立式雾化反应装置中进行的，所用喷头设置在雾化反应器内的上部空间，烟气和雾化水在该立式雾化反应器内自上向下流。本发明适应于原始烟气温度的大范围变化，净化效率高，运行可靠，不易引起***腐蚀和结垢，并且可以显著减小***的阻力。主要用于烧结烟气和其他烟气的脱硫除尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种半干式烟气净化方法及装置，主要用于烧结烟气和其他烟气的脱硫和除尘。
背景技术
向烟气中雾化喷入石灰乳是半干式烟气净化中常使用的一种方法。实际工程中为保持石灰乳的较好的流动性，乳液的浓度不能过高。当原始烟气较低时，烟气中所含的热量也较低，这种情况下喷入石灰乳后会引起烟气温度过低，以至于无法保持***的温度足够高于***的露点，从而引起***的腐蚀和结垢。
另一种方法是在碱性中和剂中加入一定量的水，经混合后喷入烟气可达到降低原始烟气温度增加烟气相对温度的作用。但是为防止粘结在碱性中和剂中加入的水量很有限，所以在原始烟气温度变化时，水量及碱性中和剂加量的控制都过于复杂。特别是实际运行中当原始烟气温度增加过高时，碱性中加剂中所含的水迅速蒸发，而且由于水量小达不到增加烟气相对温度的效果。
在半干式烟气净化中常常采用循环流化床设计作为水的雾化和碱性中和剂与烟气酸性气体成分反应的装置。在该类装置中，烟气由装置的底部进入，在装置中自下而上流动，碱性中和剂或者水被喷入烟气，烟气含高浓度的固体颗粒。流化床的状态受烟气流量的影响很大。在烟气流量小于设计流量时，由于自下而上的烟气流速较低，会形成固体颗粒在装置中的沉降。另外这种装置通常不利于雾化喷水量的调节并在装置底部容易结垢。由于出口烟气所携带的固体颗粒需要分离和回流到装置中，所以这种装置通常阻力较大。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种半干式烟气净化方法及装置，采用这种方法和这种装置，可以解决传统半干式烟气处理工艺难以满足原始烟气温度大范围变化的局限和净化效率低的问题，解决传统半干式烟气处理工艺易引起***腐蚀和结垢的问题，解决雾化反应装置的运行可靠性问题，并可以显著减小***的阻力。
本发明实现上述目的的技术方案是：一种半干式烟气净化方法，包括：(1)向烟气中喷入粉状脱硫剂；(2)确定一个高于原始烟气露点温度的温度T1，当烟气温度大于T1时，向烟气中喷入雾化水，当烟气温度小于T1时，不向烟气中喷入雾化水；(3)采用除尘器进行除尘，其特征在于喷入的雾化水流向与烟气的流向相同。
可以依据任意一种下列方式进行喷水的控制：
(1)根据出口实测的温度，通过改变加水量，使出口温度保持在一个固定的期望值T2，该期望值高于出口烟气的露点温度；
(2)在烟道中根据原始烟气的温度分成若干个温度段，每一个段内，设置一个相应的出口温度期望值T2，针对一个具体的温度段，通过改变加水量，使各段的出口温度保持在相应的出口温度期望值T2，各段出口温度期望值T2高于该段出口烟气的露点温度；
(3)设置一个固定的加水量，当原始烟气温度高于某一个设定温度时，依据该固定的加水量喷水，该加水量的设定方式是在已知原始烟气温度和含水量变化的情况下，将该加水量加入烟气后，使烟气出口温度期望值T2高于喷水后的出口烟气露点温度。
所述温度T1通常应高于烟气露点温度10℃或以上，优选高于烟气露点温度10-20℃，所述烟道或各段烟道在喷水后的出口温度期望值T2优选高出喷水后该烟道或该段烟道出口烟气的露点温度10℃或以上。
向烟气中喷入雾化水是在立式雾化反应装置中进行的，所述立式雾化反应装置设有烟气进口、烟气出口和用于向烟气中喷水的若干喷枪，所述烟气进口设置在该立式雾化反应装置的上部，所述烟气出口设置在该立式雾化反应装置的下部，所述喷枪设置在雾化反应器内的上部空间，烟气和雾化水在该立式雾化反应器内自上向下流。
所述喷枪的数量是一个或多个，当所述喷枪的数量是一个时，该喷枪的喷头上设有多个喷射方向呈一定角度分布的喷嘴；当所述喷枪的数量是多个时，各喷枪的喷射方向呈一定的角度分布，并且各喷枪的喷头优选设有多个喷射方向呈一定角度分布的喷嘴。
可以采用下列任意一种方式向烟道内喷入粉状脱硫剂：(1)喷入粉状脱硫剂在向烟气喷入雾化水之前进行，两者位置之间的间隔使得烟气同粉状脱硫剂的反应时间不低于0.5秒；或者(2)喷入粉状脱硫剂在向烟气喷入雾化水之后进行，喷入粉状脱硫剂位置同除尘器位置之间的间隔使得烟气同粉状脱硫剂的反应时间不低于0.5秒；或者(3)喷入粉状脱硫剂在向烟气喷入雾化水之前和之后分别进行，在向烟气喷入雾化水之前喷入粉状脱硫剂的，向烟气喷入雾化水的位置和向烟气中喷入粉状脱硫剂的位置之间的间隔使得烟气同粉状脱硫剂的反应时间不低于0.5秒，在向烟气喷入雾化水之后喷入粉状脱硫剂的，向烟气喷入粉状脱硫剂的位置和除尘器的位置之间的间隔使得烟气同粉状脱硫剂的反应时间不低于0.5秒。
所述粉状脱硫剂可以是新鲜的碱性中和剂，也可以是新鲜的碱性中和剂和部分粉尘，所述粉尘由所述除尘器从烟气中收集。
在喷入烟气中之前，一般可以对粉状脱硫剂进行增湿，使其含水量为其干物质的2％-15％。
还可以单独向烟气中喷入由除尘器收集的粉尘，单独向烟气中喷入粉尘的位置在所述除尘器的进口处或者除尘器前面的烟气管道上，在粉尘喷入烟气之前先进行增湿或者不增湿直接喷入烟气中。
一种半干式烟气净化装置，包括粉状脱硫剂喷入装置、立式雾化反应装置和除尘器，所述立式雾化反应装置通过烟气进口和烟气出口串联在烟道上，所述除尘器位于所述立式雾化反应装置后面，通过烟道连接所述立式雾化反应器的烟气出口，所述粉状脱硫剂喷入装置的数量是一个或多个，连接在除尘器前面的烟道上，所述立式雾化反应装置设有烟气进口、烟气出口和用于向烟气中喷水的若干喷枪，所述烟气进口设置在该立式雾化反应装置的上部，所述烟气出口设置在该立式雾化反应装置的下部，所述喷枪设置在雾化反应器内的上部空间，所述喷枪的数量是一个或者多个，当所述喷头的数量是一个时，该喷枪的喷头设有多个喷射方向呈一定角度分布的喷嘴；当所述喷枪的数量是多个时，各喷枪的喷射方向呈一定的角度分布，并且各喷枪的喷头优选设有多个喷射方向呈一定角度分布的喷嘴，在雾化反应装置的烟气进口和出口一般应分别设置温度检测装置。
所述粉状脱硫剂喷入装置可以按照下列方式中的任意一种设置：(1)粉状脱硫剂喷入装置的数量是两个，包括第一粉状脱硫剂喷入装置和第二粉状脱硫剂喷入装置，所述第一粉状脱硫剂喷入装置接入所述立式雾化反应装置前面的烟道，其出口位于所述立式雾化反应装置前面的烟道内，进口连接位于烟道外的第一脱硫剂增湿装置，所述第一粉状脱硫剂喷入装置出口距所述立式雾化反应装置进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，所述第一脱硫剂增湿装置设有新鲜碱性中和剂进口和水进口，所述第二粉状脱硫剂喷入装置接入所述除尘器的进口或所述除尘器前面的烟道，其出口位于所述除尘器进口处的烟气通道内或除尘器前面的烟道内，进口连接除尘器的出灰管道；(2)粉状脱硫剂喷入装置的数量是两个，包括第一粉状脱硫剂喷入装置和第二粉状脱硫剂喷入装置，所述第一粉状脱硫剂喷入装置接入所述立式雾化反应装置前面的烟道，其出口位于所述立式雾化反应装置前面的烟道内，进口连接位于烟道外的新鲜碱性中和剂源，所述第一粉状脱硫剂喷入装置出口距所述立式雾化反应装置进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，所述第二粉状脱硫剂喷入装置接入所述除尘器的进口或所述除尘器前面的烟道，其出口位于所述除尘器进口处的烟气通道内或除尘器前面的烟道内，进口连接第二脱硫剂增湿装置，所述第二脱硫剂增湿装置设有粉尘进口和水进口，所述第二脱硫剂增湿装置的粉尘进口连接所述除尘器的出灰管道；或者(3)粉状脱硫剂喷入装置的数量是一个，包括第二粉状脱硫剂喷入装置，所述第二粉状脱硫剂喷入装置接入所述立式雾化反应装置和除尘器之间的烟道，其出口位于该烟道内，进口连接位于烟道外的第二脱硫剂增湿装置，所述第二粉状脱硫剂喷入装置出口距所述除尘器进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，所述第二脱硫剂增湿装置设有新鲜碱性中和剂进口、粉尘进口和水进口，所述第二脱硫剂增湿装置的新鲜碱性中和剂进口连接新鲜碱性中和剂源，粉尘进口连接所述除尘器的出灰管道；(4)粉状脱硫剂喷入装置的数量是两个，包括第一粉状脱硫剂喷入装置和第二粉状脱硫剂喷入装置，所述第一粉状脱硫剂喷入装置接入所述立式雾化反应装置前面的烟道，其出口位于所述立式雾化反应装置前面的烟道内，所述第一粉状脱硫剂喷入装置出口距所述立式雾化反应装置进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，第二粉状脱硫剂喷入装置接入所述除尘器的进口或所述除尘器前面的烟道，其出口位于所述除尘器进口处的烟气通道内或除尘器前面的烟道内，所述第二粉状脱硫剂喷入装置出口距所述除尘器进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，所述第一粉状脱硫剂喷入装置的进口和第二粉状脱硫剂喷入装置的进口均连接与同一个脱硫剂增湿装置，该脱硫剂增湿装置设有新鲜碱性中和剂进口、粉尘进口和水进口，所述新鲜碱性中和剂进口连接新鲜碱性中和剂源，所述粉尘进口连接所述除尘器的出灰管道。
可以在所述粉状脱硫剂喷入装置出口的烟道内设有一个正对着该出口的反向锥体，所述脱硫剂增湿机上的各进口分别设有控制流量的水流量调节装置和粉状物料流量调节装置。
本发明的有益效果是：通过设置临界温度对雾化喷水进行相应启动、停止，操作简单、灵活，结构简单、紧凑，通过碱性中和剂增湿和雾化喷水的方法，使增湿处理后的碱性中和剂在雾化喷水之前加入烟气***，有效地利用了烟气在立式雾化反应装置中的停留时间，增加了吸附，吸收和中和反应效率，提高了净化效率和运行可靠性，充分发挥碱性中和剂在不同温度下的反应效率。本发明通过其工艺组合及控制方法解决了传统半干式烟气处理工艺无法满足原始烟气温度大范围变化的局限，防止***腐蚀和结垢，尤其适用于温度和流量变化范围较大的工业窑炉，适用范围广，***阻力低，在钙硫比1.1-1.3下使用布袋除尘器可达到90％以上的脱硫效率，使用静电除尘器可达到75％以上的脱硫效率；通过顺向流的雾化装置，一方面实现了各组分的充分混合，另一方面避免了***阻力的增加。
附图说明
图1是本发明净化装置的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明净化方法的一种流程示意图；
图3是本发明净化方法的第二种流程示意图；
图4是本发明净化方法的第三种流程示意图；
图5是本发明净化装置的立式雾化反应装置的结构示意图；
图6是本发明净化装置的涉及喷粉反向锥体的结构示意图
图7是本发明净化方法的涉及脱硫剂增湿的流程示意图；
图8是本发明显示喷嘴分布方式的喷枪设计示意图；
图9是本发明显示喷头与喷杆角度的喷枪设计示意图。
具体实施方式
参见图1-图9，本发明提出一种半干式烟气净化方法及其装置，解决了传统半干式烟气处理工艺难以满足原始烟气温度和流量大范围变化的局限和净化效率低的问题；解决了传统半干式烟气处理工艺易引起***腐蚀和结垢的问题；解决了雾化反应装置的运行可靠性问题；显著减小了***的阻力。
本发明的主要特点是在雾化反应装置中烟气自上而下流动，可以将多喷嘴按一定角度集成为一个喷枪，所述的一个或多个喷枪设置在反应塔的顶部，雾化的水从顶部向下喷入雾化反应器。烟气进入之前可喷入碱性中和剂。由于烟气、雾化喷水的温度差及速度差而形成了雾化水与烟气以及与碱性中和剂在横向上的局部流动，从而自上而下的烟气、雾化的水以及碱性中和剂得到充分混合与反应。
雾化反应装置出来的烟气进入后续的除尘器，根据具体的情况，除尘器可以是静电除尘器也可以是布袋除尘器。
为去除酸性气体，需要向烟气中加入碱性中和剂，如氢氧化钙、氧化钙等。为提高反应效率。在加入之前，可以将碱性中和剂和/或除尘器收集的反应残余物及粉尘在一混合器中与水均匀混合，水的加入量为干物质重量的2％-15％；混合后的固体颗粒被增加了湿度但彼此并不粘结。为工艺上的便利，在能够保证脱硫效果的情况下，也可以对碱性中和剂不增湿。
增湿后的碱性中和剂在雾化喷水之前加入烟气；增湿后的碱性中和剂加入烟气后，与烟气混合、反应的停留时间≥0.5秒，再开始雾化喷水；根据具体情况与原始烟气的特征，增湿后的碱性中和剂也可以在雾化喷水以及雾化反应装置之后加入烟气，加入烟气后，与烟气混合、反应的停留时间≥0.5秒，再进入后续的除尘器。
为使碱性中和剂与烟气充分混合，增湿后的碱性中和剂采用气体输送或配风的方法被喷入烟气。在烟气流量大时烟道中可设置静态混合装置。
对原始温度从50℃到1000℃的烟气排放源，确定一个“临界温度”T1，并且通常情况下，70℃＜T1＜150℃；当原始烟气温度低于T1时，雾化喷水停止工作；当原始烟气温度超过T1时，启动雾化喷水，并将雾化喷水后的温度控制在T1的温度水平。该临界温度的设置，是为了保证烟气的温度高于露点温度，通常，这个临界温度可以高于露点温度20℃左右，一般应至少高于10℃，例如高于露点温度10℃、15℃、20℃或30℃。
上述除尘器有排烟口和出灰口，可以采用多种灵活的方式实现设置各步骤和各设备，例如烟道连接立式雾化反应装置之前或者连接除尘器之前，先连接用于碱性中和剂或脱硫剂增湿的混合器，该混合器具有水加入口和碱性中和剂加入口，以便在混合器中通过与加入的水充分混合对碱性中和剂进行增湿。
上述除尘器的出灰口可以由管路与混合器相通。
上述除尘器的出灰口可以由管路既与混合器相通，又与除尘器入口相通。
上述立式雾化反应装置的外壳可以是反应塔或烟道本身。
上述除尘器可以是袋式除尘器或静电除尘器。
对一个确定的烟气排放源，经详细计算，考虑原始烟气量，原始烟气温度变化范围以及原始烟气含湿量变化范围确定一个“临界温度”T1，且通常情况下70℃＜T1＜150℃。当原始烟气温度低于T1时，雾化喷水停止工作。碱性中和剂增湿后所含的水分有效促进酸性气体在颗粒表面的反应，而且保持***温度足够高于相应含水量下的露点温度。原始烟气温度超过T1时启动雾化喷水并将雾化喷水后的温度控制在T1的温度水平。
半干法烟气净化***中使烟气在一定的湿度下其温度高于露点，从而***保持干燥状态。除了碱性中和剂的特性外，烟气的湿度、温度对去除酸性气体的效率有重要影响。通常相对湿度增加有利于酸性气体的去除。
这种半干式烟气净化工艺方法用于去除燃烧废气中的酸性气体成分，其工艺方法：
碱性中和剂在一混合器中与水均匀混合，水的加入量为干物质的2％-15％(重量比)，从而增加碱性中和剂的含湿量，促进吸附，吸收和中和反应。在碱性中和剂具有一定含水量的情况下，可以通过碱性中和剂原有的含水量，确定水的接入量，使其增湿后的含水量为干物质的2％-15％。
增湿后的碱性中和剂在雾化喷水之前加入烟气，以有效利用烟气在雾化过程的停留时间，促进反应。
增湿后的碱性中利剂加入烟气后在烟道(或专门构造的混合器)中与烟气混合、反应。中和剂的加入点与雾化水的加入点之间烟气的停留时间≥0.5秒。
当原始烟气温度低于“临界温度”T1时，雾化喷水停止工作，但由于此情况下***温度较低，碱性中和剂中所含的水分蒸发速度较慢，仍能有效促进反应，达到对酸性气体高的去除率。
半干式烟气净化工艺***，雾化喷水控制方法，使***能满足原始烟气温度从50℃到1000℃的范围，同时保证***的干燥状态。
半干式烟气净化工艺***，应考虑中和剂的加入点到雾化水的加入点的停留时间的要求，使该停留时间不小于0.5秒。预先进入增湿的碱性中和剂混合反应，然后雾化喷水，从而实现了***紧凑、简单，有效利用***停留时间的效果。
本发明的工艺与***由以下主要部分组成：混合增湿5设有新鲜的碱性中和剂(或其他脱硫剂)进口4与水进口6，可以在混合器5中可加入部分从除尘器3收集的残余中和剂和反应生成物。加水量控制在为干物质的2％-15％(重量比)，对于具有一定含水量的碱性中和剂，则应计算出适当的加水量使增湿后的含水量为其干物质的2％-15％。经过增湿处理后，碱性中和剂加入到烟气中并与烟气混合，经增湿处理后的碱性中和剂颗粒与烟气中酸性气体进行吸附、吸收，中和反应。在后续的立式雾化反应装置2中向烟气喷入经压缩空气雾化的水7以降低烟气温度，增加烟气相对湿度，同时碱性中和剂与酸性气体进一步反应。立式雾化反应装置2可以是专门构建的反应塔，也可是烟道本身。反应产物以及残余中和剂在除尘器3中所收集。除尘器出灰外排8可形成除尘器出灰返回烟道10的部分和/或返回除尘器出灰返回增湿反应器9的部分，除尘器可为袋式除尘器式静电除尘器。
参见图5，所述立式雾化反应装置设有烟气进口2.1、烟气出口2.5和用于向烟气中喷水的若干喷枪2.4，所述喷枪连接有压力气管2.2和水管2.3，通过高压气流引射形成雾化水射流，所述烟气进口设置在该立式雾化反应装置的上部，所述烟气出口设置在该立式雾化反应装置的下部，所述喷枪设置在雾化反应器内的上部空间，所述喷枪的数量是一个或者多个，所述一个喷枪的喷头上设有多个喷射方向呈一定角度分布的喷嘴，所述多个喷枪的喷射方向呈一定的角度分布，每个喷枪的喷头上也可以设有多个喷射方向呈一定角度分布的喷嘴。烟气由装置的顶部进入，然后向下流动。雾化的水(图5中显示以压力气作为水的雾化辅助手段)通过一个或多个喷枪沿烟气流动方向喷入装置。烟气由装置底部离开雾化反应装置。
参见图8和图9，所述喷枪的喷头安装在喷杆的前端，在喷头的锥面上安装有多个喷嘴，由于喷嘴安装在锥面上，不同的喷嘴的喷出方向之间产生一定角度。喷头的方向与喷枪杆的方向呈一定角度(图9中以w表示)，根据具体情况，角度在30°-180°之间。实践中也可以直接将喷头安装在供水管上，由此形成不设喷杆的喷枪。
通过以上的雾化反应装置、雾化喷枪和喷嘴的独特设计，烟气在雾化反应装置被均匀增湿，同时又不增加***的阻力。
本发明通过增湿装置实现碱性中和剂和其他脱硫剂的增湿，碱性中和剂投加时先经过计量，按照设定的加水比例，通过加水流量调节向增湿混合装置加入所需的水量，增湿后，物料加入烟道。***连续运行。
可以设置不同的工艺流程，例如：
图2和图3为两个典型的流程，区别在于增湿的对象和工艺上的位置。图2所示实施例对新鲜的碱性中和剂增湿，增湿后的碱性中和剂被喷入雾化反应装置之前的烟道；图3所示实施例的新鲜碱性中和剂不被增湿，加入雾化反应器之前的烟道，除尘器收集到的残余物循环部分被增湿后加入除尘器前的烟道。图4所示实施例的新鲜碱性中和剂与除尘器收集到的残余物循环部分一起被增湿后，加入除尘器前的烟道。
碱性中和剂投加方式的改进方案：当烟气量较大时，通过特殊的投加方式可以改善投加后碱性中和剂与烟气的混合效果和反应效率。图7为改善碱性中和剂与烟气混合的一种方式，其在喷粉装置的出口后面设有了一个反向锥体12，以便增强混合作用。
该工艺***的控制基本原理如下：对一个确定的烟气排放源，经详细计算，考虑原始烟气量，原始烟气温度变化范围以及原始烟气含湿量变化范围确定一个“临界温度”T1，且70℃＜T1＜150℃。当原始烟气温度低于T1时，雾化喷水停止工作。碱性中和剂增湿后所含的水分有效促进酸性气体在颗粒表面的反应，而且保持***温度足够高于相应含水量下的露点温度。原始烟气温度超过T1时启动雾化喷水并将雾化喷水后的温度控制在所设计的温度期望值T2水平。
具体地，可以采用下列方式进行控制：对原始温度从50℃到1000℃的烟气排放源，确定一个“临界温度”T1，并且70℃＜T1＜150℃；当原始烟气温度低于T1时，雾化喷水停止工作；当原始烟气温度超过T1时，启动雾化喷水。对于一个既定的烟气排放源，原始烟气的温度和水蒸气含量的变化范围是已知的。T1是根据原始烟气的含水蒸气量来确定的，T1通常要比原始烟气水蒸气含量的饱和温度高出至少10℃，例如高于露点温度10-30℃范围内的任意温度，以防止***局部受冷时结露。
原始烟气温度高于T1时，喷水自动启动。喷水量的控制采用以下控制方法之一或者他们的组合：
(1)根据出口实测的温度，通过改变加水量，使出口温度保持在一个固定的期望值T2，设计中需要验证，加入的水量(经烟气中的热量蒸发成水蒸气)和原始烟气含水量和起来的情况下，期望值T2一般应比相对应的露点温度高出10℃或以上，以防止***局部受冷时结露；
(2)也可以将原始烟气的温度分成若干个温度段，每一个段内，有一个相应的出口温度期望值。针对一个具体的温度段，加水量的控制采用前面(1)中所述方法；
(3)上述两种方法中都是通过调节控制加水量来使出口烟气温度达到期望值。除此之外，也可以设置一个固定的加水量，当原始烟气温度高于某一个设定温度时，不再控制加水量。
半干法烟气净化***中使烟气在一定的湿度下其温度高于该湿度所对应的露点，从而***保持干燥状态。除了碱性中和剂的特性外，烟气的湿度、温度对去除酸性气体的效率有重要影响。通常相对湿度的增加有利于酸性气体的去除。
Claims (8)
1.一种半干式烟气净化方法，包括：(1)向烟气中喷入粉状脱硫剂；(2)确定一个高于原始烟气露点温度的温度T1，当烟气温度大于T1时，向烟气中喷入雾化水，当烟气温度小于T1时，不向烟气中喷入雾化水；(3)采用除尘器进行除尘，其特征在于喷入的雾化水流向与烟气的流向相同，并依据下列方式进行喷水的控制：在烟道中根据原始烟气的温度分成若干个温度段，每一个段内，设置一个相应的出口温度期望值T2，针对一个具体的温度段，通过改变加水量，使各段的出口温度保持在相应的出口温度期望值T2，各段出口温度期望值T2高于该段出口烟气的露点温度，所述温度T1至少高于烟气露点温度10℃，所述各段烟道在喷水后的出口温度期望值T2高出喷水后该段烟道出口烟气的露点温度10℃或以上。
2.如权利要求1所述的半干式烟气净化方法，其特征在于向烟气中喷入雾化水是在立式雾化反应装置中进行的，所述立式雾化反应装置设有烟气进口、烟气出口和用于向烟气中喷水的一个或多个喷枪，所述烟气进口设置在该立式雾化反应装置的上部，所述烟气出口设置在该立式雾化反应装置的下部，所述喷枪设置在雾化反应器内的上部空间，烟气和雾化水在该立式雾化反应器内自上向下流，当所述喷枪的数量是一个时，该喷枪的喷头上设有多个喷射方向呈一定角度分布的喷嘴；当所述喷枪的数量是多个时，各喷枪的喷射方向呈一定的角度分布，并且各喷枪的喷头上也设有多个喷射方向呈一定角度分布的喷嘴。
3.如权利要求2所述的半干式烟气净化方法，其特征在于采用下列方式中的任意一种向烟道内喷入粉状脱硫剂：(1)喷入粉状脱硫剂在向烟气喷入雾化水之前进行，两者位置之间的间隔使得烟气同粉状脱硫剂的反应时间不低于0.5秒；或者(2)喷入粉状脱硫剂在向烟气喷入雾化水之后进行，喷入粉状脱硫剂位置同除尘器位置之间的间隔使得烟气同粉状脱硫剂的反应时间不低于0.5秒；或者(3)喷入粉状脱硫剂在向烟气喷入雾化水之前和之后分别进行，在向烟气喷入雾化水之间喷入粉状脱硫剂的，向烟气喷入雾化水的位置和向烟气中喷入粉状脱硫剂的位置之间的间隔使得烟气同粉状脱硫剂的反应时间不低于0.5秒，在向烟气喷入雾化水之后喷入粉状脱硫剂的，喷入粉状脱硫剂的位置和除尘器的位置之间的间隔使得烟气同粉状脱硫剂的反应时间不低于0.5秒。
4.如权利要求3所述的半干式烟气净化方法，其特征在于所述粉状脱硫剂为新鲜的碱性中和剂，或者为除尘器收集的含有残余碱性中和剂的粉尘，或者两者的混合物，在喷入烟气中之前，对粉状脱硫剂进行增湿后再喷入烟气中或者不进行增湿直接将粉状脱硫剂喷入烟气中，所述增湿的要求是使其含水量为其干物质重量的2％-15％。
5.如权利要求4所述的半干式烟气净化方法，其特征在于还单独向烟气中喷入由除尘器收集的粉尘，单独向烟气中喷入粉尘的位置在所述除尘器的进口处，粉尘在喷入烟气之前先进行增湿或者不增湿直接喷入烟气中。
6.一种半干式烟气净化装置，包括粉状脱硫剂喷入装置、立式雾化反应装置和除尘器，所述立式雾化反应装置通过烟气进口和烟气出口串联在烟道上，所述除尘器位于所述立式雾化反应装置后面，通过烟道连接所述立式雾化反应器的烟气出口，所述粉状脱硫剂喷入装置的数量是一个或多个，连接在除尘器前面的烟道上，其特征在于所述立式雾化反应装置设有烟气进口、烟气出口和用于向烟气中喷水的一个或多个喷枪，所述烟气进口设置在该立式雾化反应装置的上部，所述烟气出口设置在该立式雾化反应装置的下部，所述喷枪设置在雾化反应器内的上部空间，当所述喷枪的数量是一个时，所述喷枪的喷头上设有多个喷射方向呈一定角度分布的喷嘴，当所述喷枪的数量是多个时，所述多个喷枪的喷射方向呈一定的角度分布，在雾化反应装置的烟气进口和出口分别设置温度检测装置，该半干式烟气净化装置采用的半干式烟气净化方法包括：(1)向烟气中喷入粉状脱硫剂；(2)确定一个高于原始烟气露点温度的温度T1，当烟气温度大于T1时，向烟气中喷入雾化水，当烟气温度小于T1时，不向烟气中喷入雾化水；(3)采用除尘器进行除尘，喷入的雾化水流向与烟气的流向相同，并依据下列方式进行喷水的控制：在烟道中根据原始烟气的温度分成若干个温度段，每一个段内，设置一个相应的出口温度期望值T2，针对一个具体的温度段，通过改变加水量，使各段的出口温度保持在相应的出口温度期望值T2，各段出口温度期望值T2高于该段出口烟气的露点温度，所述温度T1至少高于烟气露点温度10℃，所述各段烟道在喷水后的出口温度期望值T2高出喷水后该段烟道出口烟气的露点温度10℃或以上。
7.如权利要求6所述的半干式烟气净化装置，其特征在于粉状脱硫剂喷入装置按照下列方式中的任意一种设置：
(1)粉状脱硫剂喷入装置的数量是两个，包括第一粉状脱硫剂喷入装置和第二粉状脱硫剂喷入装置，所述第一粉状脱硫剂喷入装置接入所述立式雾化反应装置前面的烟道，其出口位于所述立式雾化反应装置前面的烟道内，进口连接位于烟道外的第一脱硫剂增湿装置，所述第一粉状脱硫剂喷入装置出口距所述立式雾化反应装置进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，所述第一脱硫剂增湿装置设有新鲜碱性中和剂进口和水进口，所述第二粉状脱硫剂喷入装置接入所述除尘器的进口或所述除尘器前面的烟道，其出口位于所述除尘器进口处的烟气通道内或除尘器前面的烟道内，进口连接除尘器的出灰管道；
(2)粉状脱硫剂喷入装置的数量是两个，包括第一粉状脱硫剂喷入装置和第二粉状脱硫剂喷入装置，所述第一粉状脱硫剂喷入装置接入所述立式雾化反应装置前面的烟道，其出口位于所述立式雾化反应装置前面的烟道内，进口连接位于烟道外的新鲜碱性中和剂源，所述第一粉状脱硫剂喷入装置出口距所述立式雾化反应装置进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，所述第二粉状脱硫剂喷入装置接入所述除尘器的进口或所述除尘器前面的烟道，其出口位于所述除尘器进口处的烟气通道内或除尘器前面的烟道内，进口连接第二脱硫剂增湿装置，所述第二脱硫剂增湿装置设有粉尘进口和水进口，所述第二脱硫剂增湿装置的粉尘进口连接所述除尘器的出灰管道；
(3)粉状脱硫剂喷入装置的数量是一个，包括第二粉状脱硫剂喷入装置，所述第二粉状脱硫剂喷入装置接入所述立式雾化反应装置和除尘器之间的烟道，其出口位于该烟道内，进口连接位于烟道外的第二脱硫剂增湿装置，所述第二粉状脱硫剂喷入装置出口距所述除尘器进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，所述第二脱硫剂增湿装置设有新鲜碱性中和剂进口、粉尘进口和水进口，所述第二脱硫剂增湿装置的新鲜碱性中和剂进口连接新鲜碱性中和剂源，粉尘进口连接所述除尘器的出灰管道；
(4)粉状脱硫剂喷入装置的数量是两个，包括第一粉状脱硫剂喷入装置和第二粉状脱硫剂喷入装置，所述第一粉状脱硫剂喷入装置接入所述立式雾化反应装置前面的烟道，其出口位于所述立式雾化反应装置前面的烟道内，所述第一粉状脱硫剂喷入装置出口距所述立式雾化反应装置进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，第二粉状脱硫剂喷入装置接入所述除尘器前面的烟道，其出口位于所述除尘器前面的烟道内，所述第二粉状脱硫剂喷入装置出口距所述除尘器进口之间的烟道长度不小于烟气0.5秒的流动距离，所述第一粉状脱硫剂喷入装置的进口和第二粉状脱硫剂喷入装置的进口均连接与同一个脱硫剂增湿装置，该脱硫剂增湿装置设有新鲜碱性中和剂进口、粉尘进口和水进口，所述新鲜碱性中和剂进口连接新鲜碱性中和剂源，所述粉尘进口连接所述除尘器的出灰管道。
8.如权利要求7所述的半干式烟气净化装置，其特征在于所述粉状脱硫剂喷入装置出口的烟道内，设有一个正对着该出口的反向锥体，所述脱硫剂增湿剂上的各进口分别设有控制流量的水流量调节装置和粉状物料流量调节装置。
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