CN101282666A - 销夹持器类型的固定器 - Google Patents

Abstract

一种固定器，包括销夹持器和销，在销的前端部分附近设有夹持部分，其中，通过弯曲形成薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分而形成销夹持器，其具有由顶点和一对位于其两侧的倾斜部分形成的三角形侧面形状，并且还在顶点提供了用于***销的销夹持孔，这对夹持部件从销夹持孔的纵向方向的周边部分中，以与倾斜部分相同的方向突出来，其长度足以锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上。根据本发明提供了一种销夹持器类型的固定器，其具有较小的销***力，但较大的销拔出力，而且利用简单的操作即可轻易地结束销住状态。

Description

销夹持器类型的固定器

发明领域

本发明涉及销夹持器类型的固定器，包括销和销夹持器。本发明特别优选应用于装饰品，例如领带夹、饰针、耳环或项链的固定器，但其除了装饰品以外，还可应用于各种相对较小尺寸的物品的固定器。

相关技术描述

迄今为止，销夹持器类型的固定器常见于身体装饰品，例如耳环中，其如图1(a)中所示具有这样一种结构，即于前端部分附近具有周边凹槽2的销1，其被***到销固定器中(图中省略了)，并且使销固定器的夹持部件3移动到将其锁定在周边凹槽2中，并将其固定的位置。这样，如图1(b)中所示，通过恰当的操作促使夹持部件3离开周边凹槽2，从而可从销固定器中拔出销1。

具体地说，在近些年的销夹持器类型的固定器中，存在许多结构，在这些结构中，夹持部件移动到销的周边凹槽中和从中撤出都是利用具有弹性变形功能的弹簧材料来执行的。因为通常的销固定器具有小的尺寸，所以通过利用弹簧材料的销夹持机构来简化固定器的结构是恰合实际的。

作为第一相关技术，可展示后文提到的文献1中所提出的耳朵装饰品(耳环)的固定器。如图2(a)中所示，该固定器在导向部分5中提供了孔6，导向部分5是衬底4的中心部分。这样可将管状导向件7装配到孔6中，并通过导向件7的通孔8而***销。同时，在衬底4的周边部分形成了带有导槽10的弹性突片9。弹性突片9轻微弯曲到衬底4的后部，构成环状部分11。也就是说，如图2(b)中所示，形成了这样一种结构，即从衬底4的导向部分5的一侧***销12，促使环状部分11咬入其周边凹槽13中，并夹持销12。

接下来，作为第二相关技术，还提出了图3(a)和(b)的截面图所显示的销固定器。在销固定器14中，一对由能够弹性变形的材料制成的夹持部件16包含在盖子15的内部，其整体上是圆形的或椭圆形的。构造成大致对称地居中于中心销***部分17上的夹持部件16，其各包括图中所示形状的销夹持器臂18和夹持臂19。

在销住状态下，如图3(a)中所示，这两个夹持部件16的各个夹持臂19在相反方向上推动其它夹持部件16，结果，在销***部分17的方向上推动这对销夹持器臂18。出于这个原因，位于销***部分17中的销(图中省略了)，其由一对销夹持器臂18夹持住。

在从销固定器14中拔出销的情况下，从夹持部件16突出到盖子15外面的按钮部分20，其被按压到中心方向上。通过这样做，如图3(b)中所示，承受夹持臂19的偏压力的这对销夹持器臂18，其各离开销，并终止销住状态。

然而，在迄今所述的第一和第二相关技术中，机构是使得销固定器的夹持部件(即第一相关技术中的环状部分11，和第二相关技术中的销夹持器臂18)从径向方向(直角方向)与销的周边凹槽发生接触。在这种机构类型的情况下，销***力(将销到***销固定器中时所需要的力)和销拔出力(在没有撤出夹持部件的条件下，用于拔出销所需要的力)具有基本相同的强度。因此，当鉴于销住操作的简易性而将销***力调节得较小时，销拔出力也变得较小。由此，由于例如耳环被毛发卷住时，即使没有执行销拔出操作，也存在销脱出的危险。出于这个原因，耳环跌落而没有注意到，并丢失了耳环并不是鲜见的。

其次，在迄今所述的第一相关技术中，需要制造极小的管状导向件7，并将其装配到衬底4的孔6中。此外，需要通过例如焊接而将配合部分固定。另外，在迄今所述的第二相关技术中，需要精确地制造极小的一对具有复杂形状，并安装在盖子15中的销固定器14。因此，其制造费用和安装费用的增加是不可避免的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种销夹持器类型的固定器，其具有小的销***力，但需要较大的销拔出力，而且利用简单的操作即可轻易地结束销住状态。本发明的另一目的是使这种固定器的结构简单化，并减少其制造费用。

(本发明的第一方面)

本发明的第一方面是一种包括销夹持器和销的固定器，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，固定器通过将销夹持器的夹持部件锁定到销的夹持部分上而夹持销，并且通过促使夹持部件离开夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成销夹持器，其具有由顶点和一对位于其两侧的倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且还在顶点提供了用于***销的销夹持孔，一对夹持部件，其长度达到可锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上，并从销夹持孔的纵向方向的周边部分中，以与倾斜部分相同的方向突出来的程度，

通过在沿着三角形侧面形状的底边的方向上弯曲形成这对倾斜部分的纵向末端部分，从而形成阻碍销住状态结束操作的阻挡部，其造成销夹持器的三角形侧面形状的弹性压缩变形。

在根据第一方面的固定器中，当销住固定器时，销从销夹持器的三角形的底边***到顶点的销夹持孔中。这时，***的销在发生弹性变形并推出这对夹持部件的同时而突入到销夹持孔中。这样，当夹持部分到达夹持部件的突出位置时，夹持部件锁定到夹持部分上，并完成销住过程。在销的夹持部分由周边凹槽或凹陷部分形成的情况下，由于在夹持部件移动到夹持部分中时发出小的滴答声，所以可以很容易地确认完成了销住过程。因为这对夹持部件在与倾斜部分相同的方向上突出来，所以对***销的阻力是较弱的，并且对销住状态时拔出销的阻力是极强的。也就是说，销的***力是小的，而销的拔出力是大的。

当希望结束销住状态时，将销夹持器的这对倾斜部分的两端夹紧在拇指和食指之间，并施加力以减少倾斜部分的末端之间空间就足够了(造成销夹持器的三角形侧面形状的弹性压缩变形)。通过这种操作，发生弹性变形，使得销夹持器的顶点更尖锐地弯曲，并使这对从倾斜部分突出来的夹持部件彼此远离而移动。从而使夹持部件离开夹持部分，并且可从销夹持器中拔出销。

这样，当阻挡部是通过在沿着三角形侧面形状的底边方向上弯曲形成这对倾斜部分的纵向末端部分而形成时，那么在销住状态结束操作中，促使销夹持器发生压缩变形，直至阻挡部与销发生接触就足够了。由此，销住状态结束操作变得简单且可靠，在此之上可有效地防止顶点由于造成销夹持器过分的压缩变形而引起的损伤，以及顶点的弹性变形能力的劣化。

(本发明的第二方面)

本发明的第二方面是一种包括销夹持器和销的固定器，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，固定器通过将销夹持器的夹持部件锁定到销的夹持部分上而夹持销，并且通过促使夹持部件离开夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成销夹持器，其具有由顶点和一对其两侧的倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且还在顶点提供了用于***销的销夹持孔，一对夹持部件，其长度达到可锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上，并从销夹持孔的纵向方向的周边部分中，以与倾斜部分相同的方向突出来的程度，

此外还通过在沿着三角形侧面形状的底边方向上弯曲形成一个或两个这对倾斜部分的纵向末端部分而形成底边部分，底边部分的直接处于销夹持孔下面的部分提供了用于供销穿过的销通孔。

在第二方面，除了迄今所述的第一方面中由于阻挡部所引起的效应和好处以外，可获得与第一方面相同的效应和好处。此外，还有以下的效应和好处。即处于销住状态的销和销夹持器的运动在两点上受到相互的限制，顶点的销夹持孔和底边部分的销通孔。出于这个原因，当销夹持器不围绕销摇晃时，处于销住状态的固定器不会不稳定地摇晃。

(本发明的第三方面)

本发明的第三方面是一种固定器，其中在倾斜部分的两个纵向末端部分都提供底边部分的情况下，通过设于其中一个底边部分上、并在另一底边部分的方向上弯曲形成的耳状突片，这两个底边部分在可能发生纵向方向的相对滑动运动的状态下受到相互限制。

在第三方面，由于由这对倾斜部分所弯曲形成的这两个底边部分，其由于耳状突片而受到相互限制，所以销夹持器具有很高的结构强度。另外，由于这两个底边部分在纵向方向的相对滑动运动是可能的，所以即使在提供了耳状突片时，也不会伴随着着之前在第一方面所述的一种销夹持器的弹性变形而干涉销住状态结束操作。

(本发明的第四方面)

本发明的第四方面是一种包括销夹持器和销的固定器，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，固定器通过将销夹持器的夹持部件锁定到销的夹持部分上而夹持销，并且通过促使夹持部件离开夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成销夹持器，其具有由顶点和一对位于其两侧的倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且在顶点提供用于***销的销夹持孔，回转突片在非纵向方向上各从这对倾斜部分突出来，并以重叠在倾斜部分的正面(三角形的外表面)上的方式弯曲成形，并且夹持部件具有足以锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，其从这对回转突片中，以与倾斜部分相同的方向，朝着销夹持孔的中心突出来。

在根据第四方面的固定器中，按照与第一方面相同的方式，通过处理薄板状弹簧材料可以很容易地制造出销夹持器，在此之上，由于结构同迄今已知的销夹持器相比较为简单，所以可以提供低成本的固定器。

另外，虽然销夹持器的结构同第一方面的情况相比略微复杂，但是因为其不需要在薄板状弹簧材料的相同部分形成销夹持孔和夹持部件，所以形成销夹持孔和夹持部件的工艺过程是较容易的。

(本发明的第五方面)

本发明的第五方面是一种迄今所述的第四方面的固定器，其中通过设于非纵向方向的回转突片的前端部分上，并且在倾斜部分的方向上弯曲成形的耳状突片，可使回转突片的前端部分与倾斜部分发生紧密接触。

因为以重叠在倾斜部分的正面上的这样一种方式而弯曲成形的回转突片，其包括夹持部件，所以每当执行将销***销夹持器的操作时，都会受到试图将回转突片从倾斜部分的正面提起来的作用力。在将回转突片从倾斜部分的正面提起来的情况下，实现良好的销住状态是不可能的。因此，通过利用耳状突片使回转突片与倾斜部分发生紧密接触，如第五方面，其可以完全防止这种缺陷。

(本发明的第六方面)

本发明的第六方面是一种包括销夹持器和销的固定器，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，固定器通过将销夹持器的夹持部件锁定到销的夹持部分上而夹持销，并且通过促使夹持部件离开夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成销夹持器，其具有由顶点和一对位于其两侧的倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且在顶点提供用于***销的销夹持孔，回转突片在非纵向方向上各从这对倾斜部分突出来，并以重叠在倾斜部分的正面(三角形的外表面)上的方式弯曲成形，并且夹持部件具有足以锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，其从这对回转突片中，以与倾斜部分相同的方向，朝着销夹持孔的中心突出来，

并且还通过在沿着三角形侧面形状的底边方向上弯曲形成一个或两个这对倾斜部分的纵向末端部分而形成底边部分，底边部分的直接处于销夹持孔下面的部分提供了用于供销穿过的销通孔。

在第六方面，除了可获得与迄今所述的第五方面相同的效应和好处之外，还有以下效应和好处。即处于销住状态的销和销夹持器的运动在两点上受到相互的限制，顶点的销夹持孔和底边部分的销通孔。出于这个原因，当销夹持器不围绕销摇晃时，处于销住状态的固定器不会不稳定地摇晃。

(本发明的第七方面)

本发明的第七方面是一种迄今所述的第六方面的固定器，其中通过设于非纵向方向的回转突片的前端部分上，并且在倾斜部分的方向上弯曲成形的耳状突片，可使回转突片的前端部分与倾斜部分发生紧密接触。

在迄今所述的第六方面，因为以重叠在倾斜部分的正面上的这样一种方式而弯曲成形的回转突片，其包括夹持部件，所以每当执行将销***销夹持器的操作时，都会受到试图将回转突片从倾斜部分的正面提起来的作用力。这样，在将回转突片从倾斜部分的正面提起来的情况下，实现良好的销住状态是不可能的。因此，通过利用耳状突片使回转突片与倾斜部分发生紧密接触，如第七方面，其可以完全防止这种缺陷。

(本发明的第八方面)

本发明的第八方面是迄今所述的第六方面或第七方面的固定器，其中在倾斜部分的两个纵向末端部分都提供底边部分的情况下，通过设于其中一个底边部分上、并在另一底边部分的方向上弯曲形成的耳状突片，这两个底边部分在纵向方向的相对滑动运动可能的状态下受到相互限制。

在第八方面，由于由这对倾斜部分所形成的这两个底边部分的弯曲，其由于耳状突片而受到相互限制，所以销夹持器具有很高的结构强度。由于这两个底边部分在纵向方向的相对滑动运动是可能的，所以即使在提供了耳状突片时，也不会伴随着着之前在第一方面所述的一种销夹持器的弹性变形而干涉销住状态结束操作。

(本发明的第九方面)

本发明的第九方面是一种包括销夹持器和销的固定器，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，固定器通过将销夹持器的夹持部件锁定到销的夹持部分上而夹持销，并且通过促使夹持部件离开夹持部分而结束销住状态，其中

通过弯曲使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分形成锐角或弧形，从而形成销夹持器，其具有由顶点和一对位于其两侧的倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且还在顶点提供了用于***销的销夹持孔，一对夹持部件，其长度达到可锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上，并从销夹持孔的纵向方向的周边部分中，以与倾斜部分相同的方向突出来的程度，

此外还通过在沿着三角形侧面形状的底边方向上弯曲形成这对倾斜部分的其中一个倾斜部分的纵向末端部分而形成底边部分，底边部分的直接处于销夹持孔下面的部分提供了用于供销穿过的销通孔，

并且还通过在三角形顶点的方向上弯曲形成这对倾斜部分的另一倾斜部分的纵向末端部分而形成了竖直部分，包围***到销夹持孔中的销的前端的掩蔽部件，其通过弯曲形成设于竖直部分的前端处的耳状突片而成形。

在根据第九方面的固定器中，按照与第一方面相同的方式，通过处理薄板状弹簧材料可以很容易地制造出销夹持器，在此之上，由于结构同迄今已知的销夹持器相比较为简单，所以可以提供低成本的固定器。此外，在第九方面，还有以下效应和好处。

即如第一点，处于销住状态的销和销夹持器的运动在两点上受到相互的限制，顶点的销夹持孔和底边部分的销通孔。出于这个原因，当销夹持器不围绕销摇晃时，处于销住状态的固定器不会不稳定地摇晃。

如第二点，因为提供了竖直部分，并且在竖直部分上形成了包围***到销夹持孔中的销的前端的掩蔽部件，所以处于销住状态的销的前端，其包含在掩蔽部件的内部。由此，可以防止例如，粗心地操纵固定器，尖锐的销的前端剌破佩带者的手指或皮肤等事故。

(本发明的第十一方面)

本发明的第十方面是一种包括销夹持器和销的固定器，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，固定器通过将销夹持器的夹持部件锁定到销的夹持部分上而夹持销，并且通过促使夹持部件离开夹持部分而结束销住状态，其中

通过弯曲使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分形成锐角或弧形，从而形成销夹持器，其具有由顶点和一对位于其两侧的倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且还在顶点提供一种用于***销的销夹持孔，通过以重叠在倾斜部分的正面(三角形的外表面)或后面(三角形的内表面)上的方式弯曲形成这对倾斜部分的纵向末端部分，从而形成销夹持器突片，并且夹持部件具有例如锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，其从这对销夹持器突片的纵向末端部分，以与倾斜部分相同的方向，朝着销夹持孔的中心而突出来。

在根据第十方面的固定器中，按照与第一方面相同的方式，通过处理薄板状弹簧材料可以很容易地制造出销夹持器，在此之上，由于结构同迄今已知的销夹持器相比较为简单，所以可以提供低成本的固定器。

另外，虽然销夹持器的结构同第一方面的情况相比略微复杂，但是因为其不需要在薄板状弹簧材料的相同部分形成销夹持孔和夹持部件，所以形成销夹持孔和夹持部件的工艺过程是较容易的。

(本发明的第十一方面)

本发明的第十一方面是迄今所述的第十方面的固定器，其中在以重叠于倾斜部分的正面上的方式弯曲形成销夹持器突片的情况下，通过设于销夹持器突片的非纵向方向上，并在倾斜部分的方向上弯曲形成的耳状突片，可使销夹持器突片与倾斜部分发生紧密接触。

在迄今所述的第十方面，因为以重叠在倾斜部分的正面上的这样一种方式而弯曲成形的销夹持器突片，其包括夹持部件，所以每当执行将销***销夹持器的操作时，都会受到试图将销夹持器突片从倾斜部分的正面提起来的作用力。这样，在将销夹持器突片从倾斜部分的正面提起来的情况下，实现良好的销住状态是不可能的。因此，通过利用耳状突片使销夹持器突片与倾斜部分发生紧密接触，如第十一方面，其可以完全防止这种缺陷。

(本发明的第十二方面)

本发明的第十二方面是一种包括销夹持器和销的固定器，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，固定器通过将销夹持器的夹持部件锁定到销的夹持部分上而夹持销，并且通过促使夹持部件离开夹持部分而结束销位状态，其中

该销夹持器由弹簧部件构成，并且夹持器基座包括夹持部件，

弹簧部件具有由具有弯曲成锐角或弧形形状的顶点以及一对位于其两侧的线性倾斜部分形成的三角形侧面形状，并且还包括位于顶点的用于***销的销夹持孔，

通过将夹持器基座固定在这对倾斜部分的其中一个或两个倾斜部分上，夹持基座的夹持部件在与倾斜部分相同的方向上突出来，并达到例如锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的长度。

在根据第十二方面的装饰品固定器中，不需要将构成销夹持器的弹簧部件和包括夹持部件的夹持器基座整体地成形。另外，构成弹簧部件的材料是一种可弹性变形的材料就足够了，不需要使用弯曲工艺可行的材料。由于这些原因，材料的选择和固定器的设计相对较为容易。另外，因为销夹持器的结构简单，所以可以提供一种低成本的固定器。

当销住固定器时，销从销夹持器的三角形的底边而***到顶点的销夹持孔中。同时，销对突入到销夹持孔中的夹持部件施加作用力，其试图推开夹持部件。该作用力通过包括夹持部件的夹持器基座而传递给弹簧材料，并且通过弹簧部件发生一定程度的变形，销推开夹持部件，并***到销夹持孔中。

这样，当销夹持器部分到达夹持部件的突出位置时，迄今所述的弹簧部件的一定程度的变形被消除，由此夹持部件的前端部分返回到其原始突出位置，并锁定到销夹持器部分上，并完成销住过程。在销夹持部分是周边凹槽或凹陷部分的情况下，由于当夹持部件锁定到夹持部分上时发出小的滴答声，所以可以很容易地确认完成了销住过程。因为夹持部件在与倾斜部分相同的方向上突出来，所以对***销的阻力是较弱的，并且对销住状态时拔出销的阻力是极强的。也就是说，销的***力是小的，而销的拔出力是大的。

当希望结束销住状态时，将弹簧部件的这对倾斜部分的两端夹在拇指和食指之间，并施加力以减少倾斜部分的两端之间的间距就足够了。通过这种操作，发生弹性变形，使得弹簧部件的顶点更尖锐地弯曲，并使这对从倾斜部分突出来的夹持部件彼此远离而移动。从而使夹持部件离开销夹持器部分，并且可从销夹持器中拔出销。

(本发明的第十三方面)

本发明的第十三方面是一种包括销夹持器和销的固定器，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，固定器通过将销夹持器的夹持部件锁定到销的夹持部分上而夹持销，并且通过促使夹持部件离开夹持部分而结束销住状态，其中

该销夹持器由弹簧部件构成，并且夹持器基座包括夹持部件，

弹簧部件具有由具有弯曲成锐角或弧形形状顶点的以及位于其两侧的一对线性倾斜部分组成的三角形侧面形状，并且还包括位于顶点的用于***销的销夹持孔，

通过将夹持器基座固定在这对倾斜部分的其中一个或两个倾斜部分上，夹持基座的夹持部件在与倾斜部分相同的方向上突出来，并达到例如锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，

这对倾斜部分的纵向末端部分具有底边部分，其具有在沿着三角形侧面形状的底边方向上弯曲的形状，在底边部分的前端部分之间留有一定的空间，并且形成了可供***销夹持孔中的销穿过的凹口部分。

对于根据第十三方面所述的装饰品固定器而言，除了可获得与迄今所述第十二方面相同的效应和好处之外，还有以下的效应和好处。即处于销住状态的销和销夹持器的运动在两点上受到相互的限制，弹簧部件的顶点的销夹持孔和底边部分。出于这个原因，当销夹持器不围绕销摇晃时，处于销住状态的固定器不会不稳定地摇晃。

附图说明

图1显示了销夹持器类型的固定器的大致结构原理。图2和图3显示了迄今已知的销夹持器类型的固定器。图4(a)显示了根据示例1的固定器的销住状态，图4(b)显示了销住结束状态，且图4(c)显示了销夹持器的模板部件。图5(a)显示了根据示例2的固定器的销住状态，而图5(b)显示了销夹持器的模板部件。图6(a)显示了根据示例2的固定器的销住结束状态，而图6(b)显示了图5(b)中所示的模板部件的一个变型示例。图7通过透视图显示了根据示例2的固定器的销住状态。图8(a)显示了处于销住状态的销夹持器的顶点，图8(b)显示了处于销住结束状态的销夹持器的顶点，且图8(c)显示了其中模板部件的形状不同的销夹持器的顶点。图9显示了根据示例3的销夹持器的模板部件。图10(a)显示了根据示例3的固定器的销住状态，而图10(b)显示了其销住结束状态。图11(a)显示了根据示例4的固定器的销住状态，而图11(b)显示了根据示例4的销夹持器的模板部件。图12(a)显示了根据示例5的销夹持器的第一模板部件，而图12(b)显示了第二模板部件。图13(a)显示了底视图，其显示了根据示例6的销夹持器处于其弹簧部件展平的状态，而图13(b)显示了图13(a)中的一对夹持器基座的位置关系。图14(a)显示了根据示例6的处于销住状态的销夹持器，而图14(b)显示了根据示例6的处于销住结束状态的销夹持器。图15显示了根据示例6处于销住状态的销夹持器的透视图。图16显示了根据示例7的销夹持器的模板部件，图17通过透视图显示了根据示例7的固定器的销住状态，图18显示了图17的侧视图，图19显示了图18的销住结束状态。图20显示了根据示例8的销夹持器的模板部件，图21通过透视图显示了根据示例8的固定器的销住状态。图22显示了根据示例9的销夹持器的模板部件，图23通过透视图显示了根据示例9的固定器的销住状态。图24显示了根据示例10的销夹持器的模板部件，图25通过透视图显示了根据示例10的固定器的销住状态。

本发明的实施例

接下来，将给出用于实现本发明第一方面至第十三方面的实施例的描述，包括其一个优选的实施例。

[固定器的整体描述]

根据本发明的固定器是一种由销夹持器和销构成的销住类型的固定器，销在末端附近设有夹持部分。这样，通过将销夹持器的夹持部件锁定在销的夹持部分上而夹持住销，通过从销夹持部分撤除夹持部件可结束销住状态。

销夹持部分由周边凹槽，凹陷部分和突出部分构成。属于夹持部分的周边凹槽，不需要设于销的整个周边上。另外，周边凹槽的深度没有限制，在夹持部件的锁定强度足够高的情况下，还考虑摩擦阻力在内，形成极浅的周边凹槽，或周边凹槽几乎不明显的程度都是可接受的。属于夹持部分的凹陷部分或突出部分的形状，其并没有限制，只要其可以锁定到夹持部件上即可。

本发明固定器尤其优选应用于装饰品的固定器。至于除了装饰品以外的具有较小尺寸的各种物品，例如，玩具或日常用品，可以通过在其一部分上提供销夹持器，而在另一部分提供销而将其各部分固定在一起。此外，固定器还可通过在其一部分上提供销夹持器，而在另一部分提供销而用于将这些物品固定到壁表面，面板等上。

可使用根据本发明的固定器的一种装饰品是不受限制的，只要其是装备有销夹持器类型的固定器的装饰品即可，但领带夹、饰针、耳环、项链等等作为典型代表进行举例说明。在这些类型的装饰品中，例如，将销连接到装饰有宝石等的装饰性部件边上时，可以确立一种利用销固定器来夹持装饰性部件的方法。另外，作为另一连接方法，固定器还可用作电线或电缆的接头。在带手柄的锯或刀具中，固定器还可用于手柄部分和刀片部分的连接等。

(根据第一方面至第十一方面的销夹持器)

虽然有大量的各种销夹持器的实施例，但是第一方面至第十一方面的任何销夹持器都是利用薄板状弹簧材料构成的。

薄板状弹簧材料尤其优选是能够弯曲的，并且通过处理单个矩形的薄板状弹簧材料而构成。在这种情况下，就制造销夹持器而言，准备平的矩形的单个薄板状弹簧材料，通过例如，执行穿孔工艺，之后优选执行必要的弯曲，并附带热处理而形成销夹持孔和夹持部件。因此，由于利用单个薄板状弹簧材料可以制造销夹持器，而不需要多个部件的安装以及销夹持器的结构较为简单，所以可以提供低成本的固定器。

迄今所述的薄板状弹簧材料有一种具有弹性变形能力的材料制成。虽然当然可以使用弹簧钢例如黄铜或不锈钢，但是因为贵金属例如金或铂也具有一定的弹性变形能力，所以还可使用这些贵金属。还可以使用坚硬的塑性的薄板状弹簧材料。

薄板状弹簧材料的厚度需考虑弹簧材料的弹性变形能力的程度，和弯曲工艺的简易性等因素而确定是否合适。虽然矩形薄板状弹簧材料的尺寸基本上是考虑有待制造销夹持器的尺寸进行确定的，但同时用于形成模板部件的垂直和水平的尺寸如后文所述也是必要的。因此，薄板状弹簧材料所需要的垂直和水平的尺寸可能根据销夹持器的实施例而不同。

虽然处理薄板状弹簧材料以制造销夹持器的方法没有限制，但是特别有效且优选的方法由以下第一工艺过程和第二工艺过程组成。

作为第一工艺过程，对薄板状弹簧材料执行冲孔工艺过程，形成模板部件(平的薄板状弹簧材料具有制造销夹持器所必要的预定的形状)。通过除了冲孔工艺过程以外的合适的加工方法，例如，利用刀具的工艺过程形成模板部件也是可以接受的。

作为第二工艺过程，对模板部件执行必要的弯曲工艺过程，以构成销夹持器。在第二工艺过程中，为了固定弯曲部分的形状，弯曲工艺过程优选在进行热处理的同时执行。弯曲工艺过程包括对以下各实施例相同的顶点弯曲工艺过程，第一实施例中的阻挡部的弯曲工艺过程，第二、第四和第五实施例中的底边部分的弯曲工艺过程，第二至第六实施例中的耳状突片，的弯曲工艺过程，第三和第四实施例中的回转突片的弯曲工艺过程，第五实施例中的竖直部分的弯曲工艺过程，以及第六实施例中的销夹持突片的弯曲工艺过程。

(根据第十二方面和第十三方面的销夹持器)

根据第十二方面和第十三方面的销夹持器，其由能够弹性变形的材料制成的弹簧部件，以及装备有夹持部件的夹持器基座构成。

弹簧材料的组成材料是不受限制的，只要其是一种能够弹性变形的材料即可，其还可以使用，例如贵金属，如金或铂，其具有一定的弹性变形能力，以及弹簧钢例如黄铜或不锈钢，但更优选可使用塑性材料或橡胶材料(例如，硅橡胶材料)，其是一种有机弹簧材料。

该弹簧部件具有由具有弯曲成锐角或弧形形状的顶点以及一对位于其两侧的线性倾斜部分形成的三角形侧面形状，并且还包括位于顶点的用于***销的销夹持孔，夹持器基座包括用于夹持销的夹持部件，其固定在这对倾斜部分的其中一个或两个倾斜部分上。夹持器基座的组成材料是没有限制的，但其优选由硬质材料制成，弹性变形能力并不是必需的。

通过将夹持器基座固定在弹簧部件的倾斜部分上，设于夹持基座上的夹持部件构造成可在与倾斜部分相同的方向上突出来，并达到例如咬入到***销夹持孔中的销的周边凹槽中的长度。

这里，将夹持器基座“固定”到弹簧部件的倾斜部分上，其意味着以这样一种方式来设置夹持器基座，即至少使夹持器基座不会朝着倾斜部分的末端移动到比其固定位置更远的地方。虽然这种固定方法的细节没有限制，例如，将在此后所述的实施例和示例中所示，以及利用可进行弯曲工艺过程的材料构造夹持器基座那样，设于夹持器基座上的回转突片以包围弹簧部件的倾斜部分的方式翻转折回，并且使回转突片的末端与设于倾斜部分末端的弯曲部分发生接触。此外，在弹簧部件由相对较软的塑料或橡胶材料制成的情况下，还可以促使弯曲的回转突片咬入到弹簧部件的倾斜部分中。此外，还可在弹簧材料的各倾斜部分和夹持器基座上构造合适的锁定装置，其互锁在夹持器基座的固定位置，并且限制夹持器基座朝着倾斜部分末端的运动。

[销夹持器的第一实施例]

在根据本发明的销夹持器的第一实施例中，以及由薄板状弹簧材料制成的销夹持器中，通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，销夹持器具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状。此外，通过在沿着三角形侧面形状的底边方向上弯曲形成这对倾斜部分的纵向末端，可形成阻挡部。当在销住状态结束操作中促使销夹持器的三角形侧面形状发生弹性压缩变形时，该阻挡部用作与销发生接触的挡块。

在这个实施例中，虽然这还可能在此后所述的其它实施例中提及，但是可选地选择必要的顶点的弯曲角度仍是可行的。例如，对于用于耳环的销夹持器，优选以这样一种方式进行设置，即顶点具有大约100至150度的轻微弯曲角度，这对倾斜部分具有一定的伸展度。同时，例如对于用于项链的销夹持器，顶点优选具有大约40至70度的尖锐的弯曲角度，以形成细长的销夹持器。

并且在顶点中提供了用于***销的销夹持孔，一对长度达到可锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的夹持部件，其从销夹持孔的纵向方向的周边部分，以与倾斜部分相同的方向突出来。

[销夹持器的第二实施例]

在根据本发明的销夹持器的第二实施例中，以及由薄板状弹簧材料制成的销夹持器中，通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，销夹持器具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状。

并且在顶点中提供了用于***销的销夹持孔，一对长度达到可锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的夹持部件，其从销夹持孔的纵向方向的周边部分，以与倾斜部分相同的方向突出来。

此外，还通过在沿着销夹持器的三角形底边的方向上弯曲形成这对倾斜部分的其中一个或两个纵向末端而形成底边部分，用于供销穿过的销通孔设于底边部分，位于直接处于销夹持孔下面的部分上。

更为优选的是，在倾斜部分的两个纵向末端部分都提供底边部分的情况下，如之前所述，通过设于其中一个底边部分上、并在另一底边部分的方向上弯曲形成的耳状突片，这两个底边部分在可能发生纵向方向的相对滑动运动的状态下受到相互限制。

[销夹持器的第三实施例]

在根据本发明的销夹持器的第三实施例中，以及由薄板状弹簧材料制成的销夹持器中，通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，销夹持器具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状。

之后还在顶点提供了用于***销的销夹持孔，回转突片在非纵向方向上各从这对倾斜部分突出来，并以重叠在倾斜部分的正面(销夹持器的三角形的外表面)上的方式而弯曲成形，并且夹持部件具有足以锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，其从这对回转突片中，以与倾斜部分相同的方向，朝着销夹持孔的中心突出来。

更为优选的是，设于回转突片的非纵向末端的耳状突片，其通过在倾斜部分的方向上弯曲成形而锁定在倾斜部分上，并且通过耳状突片使回转突片与倾斜部分发生紧密接触。

[销夹持器的第四实施例]

在根据本发明的销夹持器的第四实施例中，以及由薄板状弹簧材料制成的销夹持器中，通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，销夹持器具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状。

之后还在顶点提供了用于***销的销夹持孔，回转突片在非纵向方向上各从这对倾斜部分突出来，并以重叠在倾斜部分的正面(销夹持器的三角形的外表面)上的方式而弯曲成形，并且夹持部件具有足以锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，其从这对回转突片中，以与倾斜部分相同的方向，朝着销夹持孔的中心突出来。

此外，还通过在沿着销夹持器的三角形底边的方向上弯曲形成这对倾斜部分的其中一个或两个纵向末端而形成底边部分，用于供销穿过的销通孔设于底边部分，位于直接处于销夹持孔下面的部分上。

更为优选的是，设于回转突片的非纵向末端的耳状突片，其通过在倾斜部分的方向上弯曲成形而锁定在倾斜部分上，并且通过耳状突片使回转突片与倾斜部分发生紧密接触。

更为优选的是，在倾斜部分的两个纵向末端部分都提供底边部分的情况下，如之前所述，通过设于其中一个底边部分上、并在另一底边部分的方向上弯曲形成的耳状突片，这两个底边部分在可能发生纵向方向的相对滑动运动的状态下受到相互限制。

[销夹持器的第五实施例]

在根据本发明的销夹持器的第五实施例中，以及由薄板状弹簧材料制成的销夹持器中，通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，销夹持器具有由顶点和一对位于所述顶点任一侧的倾斜部分组成的三角形侧面形状。

并且在顶点中提供了用于***销的销夹持孔，一对长度达到可锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的夹持部件，其从销夹持孔的纵向方向的周边部分，以与倾斜部分相同的方向突出来。

此外，还通过在沿着销夹持器的三角形底边的方向上弯曲形成这对倾斜部分的其中一个纵向末端而形成底边部分，用于供销穿过的销通孔设于底边部分，位于直接处于销夹持孔下面的部分上。

另外，还通过在销夹持器的三角形顶点的方向上弯曲形成这对倾斜部分的另一倾斜部分的纵向末端部分而形成了竖直部分，包围***到销夹持孔中的销的前端的掩蔽部件，其通过弯曲形成设于竖直部分的前端处的耳状突片而成形。

[销夹持器的第六实施例]

在根据本发明的销夹持器的第六实施例中，以及由薄板状弹簧材料制成的销夹持器中，通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，销夹持器具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状。

这样，还在顶点提供了用于***销的销夹持孔，并通过以重叠在倾斜部分的正面(销夹持器的三角形外表面)或后表面(销夹持器的三角形内表面)上的方式弯曲形成这对倾斜部分的纵向末端而形成销夹持器突片，夹持部件具有例如锁定到***销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，其从这对销夹持器突片的纵向末端，以与倾斜部分相同的方向，朝着销夹持孔的中心而突出来。

更为优选的是，在以重叠在倾斜部分的正面上的方式弯曲形成销夹持器突片的情况下，通过在倾斜部分的方向上弯曲形成设于销夹持器突片的非纵向末端上的耳状突片，销夹持器突片可通过耳状突片而与倾斜部分紧密接触。

[销夹持器的第七实施例]

在根据本发明的销夹持器的第七实施例中，销夹持器由弹簧部件和包括夹持部件的夹持器基座构成。

该弹簧部件具有由具有弯曲成锐角或弧形形状的顶点，以及一对位于该顶点两侧的线性倾斜部分形成的三角形侧面形状，并且还包括位于顶点用于***销的销夹持孔，通过将夹持器基座固定在这对倾斜部分的其中一个或两个倾斜部分上，夹持器基座的夹持部件构造成可在与倾斜部分相同的方向上突出来，并达到例如锁定到***销夹持孔的销的夹持部分上的长度。

更为优选的是，这对倾斜部分的纵向末端具有底边部分，其具有在沿着三角形侧面形状的底边方向上弯曲的形状，在底边部分的前端之间留有一定的空间，并且形成了可供***销夹持孔中的销穿过的凹口部分。

示例

接下来，将基于附图给出本发明示例的细节描述。本发明的技术范围并不局限于以下示例。

[示例1]

(示例1的制造工艺过程和结构)

如图4中所示，固定器21包括销夹持器22和销23。

图4(c)显示了用于制造销夹持器22的模板部件24。通过对矩形的薄板状弹簧材料执行冲孔工艺过程或其它合适的工艺过程可形成模板部件24，对于该薄板状弹簧材料，弯曲工艺过程是可行的，并且其具有弹性变形能力。模板部件24的中心部分25(由虚线包围的部分)是形成销夹持孔的部分。在中心部分25中，通过提供某种形状的凹口26，沿着模板部件24的纵向方向延伸的一对夹持部件27形成了其中宽度朝着前端逐渐变小的形状。虽然形成这种形状的夹持部件27对于设计具有很重要的意义，但是这将在后文的示例2中进行描述。

在这对夹持部件27的前端之间切出了精确计算和设计的小空间28。换句话说，是一种在中心部分25形成销夹持孔的形状，这对夹持部件27朝着中心部分从销夹持孔的纵向方向的周边部分突出来，并且在夹持部件27的前端之间留有空间28。

这种模板部件24的中心部分25经弯曲加工成弧形，如图4(a)中所示。同时，弯曲形状优选通过执行热处理进行固定。然而，这对夹持部件27是不弯曲的。模板部件24的纵向方向的两端还沿着虚线29弯曲折回也是可以接受的。还可以接受的是，为了便于弯曲折回，可将浅的槽形凹口置于虚线29部分中。

以这种方式形成的销夹持器22由单个矩形的薄板状弹簧材料制成，弹簧材料的中心部分制成弯曲形成弧形的顶点30，并且销夹持器22具有三角形侧面形状，其包括一对位于顶点30两侧的倾斜部分31。弯曲形成弧形的顶点30具有其中这对夹持部件27从销夹持孔的纵向方向的周边部分突出来的形状。因为这对夹持部件27没有经过弯曲处理，所以其在与倾斜部分相同的方向上突出来。当销23***到销夹持孔中时，这对夹持部件27突出到例如咬入到销的周边凹槽23a中的长度。

(示例1的使用状态)

根据示例1的固定器21使用方式如下。也就是说，当销住固定器21时，将销23从销夹持器22的三角形的底边***到顶点30的销夹持孔中。这时，在使这对夹持部件27发生弹性变形的同时***销23，使其突入到销夹持孔中，并将夹持部件推开而至外面。因为这对夹持部件27在与倾斜部分31相同的方向上突出来，所以不会对迄今所述的销的***呈现强的阻力。这样，当销23的周边凹槽23a到达夹持部件27的突出位置时，夹持部件27弹性地返回到原始形状，并移动到销23的周边凹槽23a中，并完成销住过程。

因为当夹持部件27移动到销23的周边凹槽23a中时会发出小的滴答声，所以可以很容易地确认完成了销住过程。出于这个原因，可以可靠地销住固定器21。在处于销住状态的固定器21中，在夹持部件27以与与销23拔出方向相反的方向突出来的状态下，销23在状态维持不变的情况下将不会脱出销固定器22，因为夹持部件27咬入到周边凹槽23a中。出于这个原因，即使在销夹持器22或销23被例如毛发或其它材料缠住的情况下，仍可保持销住状态，并且不会发生例如由于装饰品跌落而引起的丢失问题。

当希望结束固定器21的销住状态时，将销夹持器22的这对倾斜部分31的末端捏在例如，拇指和食指之间，并在图4(b)所示的箭头方向(减少倾斜部分31的末端之间的间距的方向)上施加作用力。通过这种操作，如图4(b)中所示，弹性变形以销夹持器22的顶点30更尖锐地弯曲的方式而发生。

图8中更详细地显示了这个方面。图8(a)显示了处于销住状态的顶点30，而图8(b)显示了结束销住状态时的顶点30。如图8(b)中所示，通过以使销夹持器22的顶点30更尖锐地弯曲的方式发生弹性变形，可使这对夹持部件27彼此远离移动。因此，这对夹持部件27离开销23的周边凹槽23a。出于这个原因，销23很容易地脱出销夹持器22。

[示例2]

(示例2的制造工艺过程和结构)

根据示例2的固定器32包括销夹持器33和与示例1相同的销23。销夹持器33是利用图5(b)中所示的模板部件34制造的。模板部件34由可进行弯曲处理，并且具有弹性变形能力的材料制成。

在模板部件34中，通过在中心部分以与之前所述模板部件24相同的方式提供凹口26，可形成这对夹持部件27和空间28。然而，在模板部件34中，在纵向方向的任一末端设有用于构成底边部分37的扩展部分35，其将在后文中有所描述。在扩展部分35中，当构造底边部分37时，在直接位于顶点30下面的部分中形成了销通孔36。因为销通孔36在图中从左至右的方向上形成长的椭圆形，所以插销23可在从左至右的方向上相对移动。

通过将这种模板部件34的纵向方向的中心部分弯曲加工成弧形，如图5(a)中所示，形成了顶点30和这对倾斜部分31。此外，通过沿着图5(b)的虚线弯曲加工属于倾斜部分31的末端的扩展部分35，可形成互相重叠的一对底边部分37。还可以接受的是，为了便于弯曲折回，可将浅的槽形凹口置于虚线部分中。之前所述的销通孔36定位在直接位于顶点30下面的底边部分37的部分中。

另外，这对底边部分37的各前端具有使其不能达到另一底边部分37的基座的长度。因此，如图6(a)中所示，当结束固定器32的销住状态时，其不会组成对操作的障碍，该操作促使销夹持器33的顶点30以更尖锐地弯曲的方式发生弹性变形。

如图5(b)中所示，在其中一个扩展部分35的前端上形成了耳状突片38。在以迄今所述的方式形成底边部分37之后，在另一底边部分37的方向上弯曲形成耳状突片38。虽然其还应用于以下各示例中所显示的耳状突片，但是为了便于沿着所示虚线弯曲折回而将浅槽形凹口置于耳状突片38中也是可以接受的。通过耳状突片38的弯曲成形，这两个底边部分37在纵向方向上可进行相对滑动运动的状态下受到彼此的限制。

虽然对于之前所述的示例1和后文所述的各示例都是相同的，但在这个示例2中，这对夹持部件27具有从基座至顶端相同宽度的形状也是可以接受的，其尤其优选具有朝着顶端宽度逐渐变小的形状，如图5(b)中所示。

在这对夹持部件27具有图5(b)中所示形状的情况下，与模板部件34中的顶点30相对应的部分(由宽度A所示的部分)具有比模板部件34中的夹持部件27的基座部分(宽度B所示的部分)更大的宽度。出于这个原因，当通过弯曲加工模板部件34而形成销夹持器33的顶点30时，弯曲力不会集中于由宽度A所示的部分上。因此，如图8(b)中所示，可以均匀地以轻微的弧形，从宽度A所示的部分整个弯曲到与其任一侧的由宽度B所示的部分一样远的程度。具有这种弯曲形状的顶点30呈现了对于反复进行销住状态结束操作的超强的耐用性，这种操作会造成销夹持器33的三角形侧面形状的弹性压缩变形。

在这对夹持部件27暂时具有从基座至顶端相同宽度的形状的情况下，在模板部件34的弯曲加工中的弯曲力会集中于与顶点30相对应的部分，并且该部分弯曲成尖锐的弧形。出于这个原因，如图8(c)中所示，在这对夹持部件27的顶端之间的距离W同后文所述的图8(b)中的情况相比是较小的。也就是说，为了从销23的周边凹槽中撤除这对夹持部件27，需要促使销夹持器33发生更大的压缩变形。大的压缩变形的反复对于顶点30的弹性变形能力的持久性具有负面影响。

(示例2的使用状态)

根据示例2的固定器32的使用状态与示例1的情况是相同的，除了接下来所描述的几点以外。也就是说，在销住固定器32时，销23从销夹持器33的三角形的底边穿过销通孔36，之后***到顶点30的销夹持孔中。处于销住状态的销23和销夹持器33的运动在两点上受到相互的限制，即顶点30的销夹持孔和底边部分37的销通孔36。出于这个原因，当销夹持器33不围绕销23摇晃时，处于销住状态的装饰品不会不稳定地摇晃。

此外，因为这两个底边部分37受到耳状突片38的相互限制，所以销夹持器33具有较高的结构强度。另外，由于这两个底边部分37在纵向方向的相对滑动运动是可能的，所以即使在提供了耳状突片38时，也不会如之前在示例1中所述由于销住状态结束操作而存在对销夹持器33的这种弹性变形的干涉。

图7是处于销住状态的固定器32的透视图。

[示例2的变型]

在示例2中，使用图6(b)中所显示的模板部件39也是可以接受的。在模板部件39中，与之前所述的模板部件24和34相反，一对夹持部件40不具有朝着顶端逐渐变窄的形状，而是具有从基座至顶端相同的宽度。

[示例3]

(示例3的制造工艺过程和结构)

如图10(a)和10(b)中所示，根据示例3的固定器41包括销夹持器42和与示例1中相同的销23。销夹持器42是利用图9中所示的模板部件43制造的。

模板部件43，按照与根据示例1所述的模板部件24相同的方式通过对矩形的薄板状弹簧材料执行合适的工艺过程，例如冲孔工艺过程而形成，所述弹簧材料对于弯曲工艺过程是可行的，并且由具有弹性变形能力的材料制成。在模板部件43的中心部分44只形成了一个销夹持孔45。与根据示例2的模板部件34相同的扩展部分35形成于中心部分44的纵向方向的两端，并且在扩展部分35中还形成了销通孔36。

同时，回转突片46在非纵向方向上，从位于中心部分44的销夹持孔45的左侧和右侧的部分中突出来。此外，提供了一对夹持部件47，其从回转突片46中突出来，从而当翻转折回到中心部分44上时会突入到销夹持孔45中。空间49与之前所述模板部件24的情况下的空间28相当，其设于这对夹持部件47的前端之间。另外，在各个回转突片46上设有耳状突片48。

通过将模板部件43的纵向方向的中心部分弯曲加工成弧形，按照与示例1的情况相同的方式而形成顶点30和这对倾斜部分31。此外，通过沿着图9的虚线弯曲加工属于倾斜部分31的末端的扩展部分35，可形成互相重叠的一对底边部分37。为了便于弯曲折回，将浅槽形凹口沿着所示的虚线置于扩展部分35中也是可以接受的。之前所述的销通孔36定位在直接位于顶点30下面的底边部分37的部分中。这对底边部分37的各前端具有使其不能达到另一底边部分37的基座的长度。

此外，这对回转突片46沿着所示虚线，以互相地重叠在倾斜部分31的正面上的方式而弯曲成形。为了便于弯曲折回而将浅槽形凹口沿着所示的虚线置于回转突片46中也是可以接受的。由于这种弯曲成形，从这对回转突片46中突出来的这对夹持部件47保持一种其从销夹持孔45的中心部分的方向上突出来的状态。耳状突片48通过在倾斜部分31的方向上弯曲成形而锁定到倾斜部分31上，并通过耳状突片48使各回转突片46与倾斜部分31发生紧密接触。

(示例3的使用状态)

对于根据示例3的固定器41，虽然在夹持部件47从回转突片46中突出来的结构上有所差异，但就销住固定器41的操作和结束销住状态的操作而言，其与示例1的情况是相同的。

另外，按照与示例2的情况相同的方式，因为处于销住状态的销23和销夹持器42，其运动在两点上受到相互限制，即顶点30的销夹持孔45和底边部分37的销通孔36，所以处于销住状态的装饰品不会不稳定地摇晃。

[示例3的变型]

虽然未在附图中显示，但是作为示例3的一个变型示例，按照与示例2的情况相同的方式，还优选通过在其中一个底边部分37上，以另一底边部分37的方向弯曲形成耳状突片，这两个底边部分37在纵向方向上可能发生相对的滑动运动的状态下受到相互限制。

[示例4]

(示例4的制造工艺过程和结构)

如图11(a)中所示，根据示例4的固定器50包括销夹持器51和与示例1中相同的销23。因为这种固定器50优选应用于例如项链，所以销夹持器51和销23各联接在项链链条52上。

销夹持器51是利用图11(b)中所示的模板部件53制造的。模板部件53，按照与根据示例1所述的模板部件24相同的方式通过对矩形的薄板状弹簧材料执行合适的工艺过程，例如冲孔工艺过程而形成，所述弹簧材料对于弯曲工艺过程是可行的，并且由具有弹性变形能力的材料制成。通过在模板部件53的中心部分54提供具有某一形状的凹口26，形成这对夹持部件27，并留出其之间的空间28。

与根据示例2的模板部件34中相同的扩展部分35，其形成于中心部分54的纵向方向的一端，并且在扩展部分35中还形成了销通孔36。同时，用于形成后文所述的竖直部分55的扩展部分56，其设于中心部分54的纵向方向的另一端。这样，一对耳状突片58在非纵向方向上突出来，穿过扩展部分56的前端部分中指定的由虚线所示的弯曲部分57。

通过将模板部件53的纵向方向的中心部分弯曲加工成弧形，按照与示例1的情况相同的方式而形成顶点30和这对倾斜部分31。在这个示例中，顶点30的弯曲角度被制成一个锐角，并且装饰品固定器50形成细长形。

这样，通过沿着图11(b)的虚线弯曲加工扩展部分35，可形成具有销通孔36的底边部分37。如图11(a)中所示，底边部分37的前端具有使其不能到达另一倾斜部分31的长度。因此，当结束固定器50的销住状态时，其不会组成对操作的障碍，该操作促使销夹持器51的顶点30以更尖锐地弯曲的方式发生弹性变形。

同时，通过在销夹持器51的三角形的顶点方向上，沿着所示虚线弯曲形成的另一扩展部分56，其形成了竖直部分55。为了便于弯曲折回，将浅槽形凹口沿着所示的虚线置于扩展部分56中也是可以接受的。接下来，通过使设于指定的弯曲部分57的竖直部分55的末端的耳状突片58弯曲，并使其在其前端沿着虚线进一步弯曲，可形成管状的掩蔽部件59，其包围***到销夹持孔中的销23的前端。

(示例4的使用状态)

对于根据示例2所述的固定器50，按照与示例2的情况相同的方式，因为处于销住状态的销23和销夹持器51，其运动在两点上受到相互限制，即顶点30的销夹持孔45和底边部分37的销通孔36，所以处于销住状态的装饰品不会不稳定地摇晃。

另外，因为固定器50形成细长形，所以在其用作例如项链的情况下，很少有隐藏在服装下面的固定器的***现象，并且印象和外观是令人喜欢的。另外，由于竖直部分55的存在，固定器50是稳定的。此外，因为形成了包围***销夹持孔中的销23前端的掩蔽部件59，所以可以防止例如粗心地操纵固定器50，尖锐的销前端剌破佩带者的手指或皮肤等事故。

[示例5]

(示例5的制造工艺过程和结构)

根据示例5的固定器32也包括销夹持器和与示例1相同的销23。就这个示例而言，为了避免描述和说明的重复，将只说明和描述用于制造销夹持器的模板部件60或61。

如图12(a)和(b)中所示，按照与根据示例1所述的模板部件24相同的方式，通过对矩形的薄板状弹簧材料执行合适的工艺过程，例如冲孔工艺过程而形成第一模板部件60和第二模板部件61，所述弹簧材料对于弯曲工艺过程是可行的，并且由具有弹性变形能力的材料制成。

在第一模板部件60中，只在其中心部分62形成销夹持孔45。用于形成销夹持器突片的扩展部分63，其设于中心部分62纵向方向的任一端，一对以非纵向方向突出来的耳状突片64，以及以纵向方向突出来的相当窄的夹持部件65都设于各扩展部分63的前端部分上。

当从模板部件60中制造根据这个示例的销固定器时，按照与示例1的情况相同的方式，通过将模板部件60的纵向方向的中心部分弯曲加工成弧形而形成顶点和这对倾斜部分。这样，通过使扩展部分63沿着图12(a)的虚线63a而弯曲，使其重叠在倾斜部分的正面上，从而形成销夹持器突片。为了便于弯曲折回而将浅槽形凹口沿着虚线设置也是可以接受的。通过这种弯曲工艺过程，这对夹持部件65实现了使其突入到销夹持孔45中的状态。接下来通过在倾斜部分的方向上弯曲成形而将耳状突片64锁定到倾斜部分上，并且通过耳状突片64使销夹持器突片与倾斜部分发生紧密接触。

在第二模板部件61中，当同第一模板部件60比较时，不包括这对耳状突片64是唯一的不同点。当由模板部件61制造根据这个示例的销固定器时，在通过弯曲加工模板部件61的纵向方向的中心部分而形成顶点和这对倾斜部分之后，通过使扩展部分63沿着图12(b)的虚线，以使其重叠在倾斜部分后表面上的方式弯曲而形成销夹持器突片。在这种状态下，因为销夹持器突片重叠在倾斜部分的后表面上，所以不需要利用耳状突片等将其不锁定到倾斜部分上。

[示例6]

(示例6的结构)

如图13至15中所示，根据示例6的固定器50包括销夹持器66和与示例1中相同的销23。销夹持器66由弹簧部件67和夹持器基座68构成。

弹簧材料67由具有合适硬度和弹性变形能力的硅橡胶模制而成，其具有由顶点69and一对位于顶点69两侧的线性倾斜部分70形成的三角形侧面形状，并且还包括顶点用于***销23的销夹持孔71，顶点具有弯曲成锐角或弧形的形状。

底边部分73具有沿着之前提到的三角形侧面形状的底边的方向上弯曲的形状，其通过在这对倾斜部分70的各纵向末端部分中，在与销23的***方向大致平行的方向上弯曲的垂直部分72而形成。在底边部分73的前端之间留有一定的空间74，并且形成了可供销23***到销夹持孔71中的凹口部分75。对于弹簧部件67中的倾斜部分70，还可以具有其中不形成底边部分73，或者不形成底边部分73和垂直部分72的结构。

夹持器基座68固定在这对倾斜部分70的各倾斜部分上。然而，还可以只将一个夹持器基座68固定在其中一个倾斜部分70上。夹持器基座68是由可进行弯曲加工的硬质材料制成的板状部件，如图所示在图13(b)的实际的固定位置关系中，其包括基座部分76，从基座部分突出来的夹持部件77，以及一对在相对于夹持部件77的垂直方向上突出来的回转突片78。

这样，在将夹持器基座68连接到倾斜部分70的状态下，通过使回转突片78以包围倾斜部分70的方式进行弯曲，可将夹持器基座68固定到倾斜部分70上。当倾斜部分70的前端上的夹持基座68的末端部分与之前提到的垂直部分72发生接触时，其不会朝着倾斜部分70的前端侧移动到比其固定位置更远的地方。在弹簧部件67上没有形成垂直部分72或底边部分73的情况下，可应用之前“实施例”部分所述的一种合适的固定装置来固定夹持基座68。

在迄今所述的固定状态下，夹持器基座68的夹持部件77以与倾斜部分70相同的方向突出来，并达到例如咬入到***销夹持孔71中的销23的周边凹槽23a中的长度。

(示例6的使用状态)

根据示例6的固定器的使用状态与示例1和示例2的情况基本上是相同的。

也就是说，当销住固定器时，销23从销夹持器66中的弹簧部件67的三角形形状的底边***到顶点69的销夹持孔71中。期间，在推挤夹持部件77的同时***销23，使其突入到销夹持孔71中，突出至外面。因为这对夹持部件77在与倾斜部分70相同的方向上突出来，所以不会对迄今所述的销23的***呈现强的阻力。这样，当销23的周边凹槽23a到达夹持部件77的突出位置时，夹持部件77返回到原始位置，并移动到销23的周边凹槽23a中，并完成销住过程。

因为当夹持部件77移动到销23的周边凹槽23a中时会发出小的滴答声，所以可以很容易地确认完成了销住过程。出于这个原因，可以可靠地销住固定器。在处于销住状态的固定器21中，在夹持部件77以与与销23拔出方向相反的方向突出来的状态下，销23在状态维持不变的情况下将不会脱出销夹持器66，因为夹持部件77咬入到周边凹槽23a中。出于这个原因，即使在销夹持器66或销23被例如毛发或其它材料缠住的情况下，仍可保持销住状态，并且不会发生例如由于装饰品跌落而引起的丢失问题。

当希望结束固定器的销住状态时，将弹簧部件67的这对倾斜部分70的末端捏在例如，拇指和食指之间，并在减少倾斜部分70的末端之间的间距的方向上施加作用力。通过这种操作，如图14(b)中所示，弹性变形以弹簧部件67的顶点69更尖锐地弯曲的方式而发生。在这对底边部分73的前端之间留有的空间74，其容许这种弹性变形。当空间74消失时，如图14(b)中所示，通过弹性变形，销23达到其穿过由这对凹口部分75形成的孔的状态。通过弹簧部件67的这种弹性变形，这对夹持部件77彼此远离而移动。因此，这对夹持部件77离开销23的周边凹槽23a。出于这个原因，销23很容易地脱出销夹持器66。

另外，在销住固定器时，销23从弹簧部件67的三角形形状的底边穿过空间74，之后***到顶点69的销夹持孔71中。处于销住状态的销23和销夹持器66的运动在两点上受到相互的限制，即顶点69的销夹持孔71和底边部分73。出于这个原因，当销夹持器66不围绕销23摇晃时，处于销住状态的装饰品不会不稳定地摇晃。

[示例7]

(示例7的制造工艺过程和结构)

如图17中所示，根据示例7的固定器79包括销夹持器80和与示例1中相同的销23。销夹持器80是利用图16中所示的模板部件81制造的。

通过对矩形的薄板状弹簧材料执行冲孔工艺过程可形成模板部件81，对于该薄板状弹簧材料，弯曲工艺过程是可行的，并且其具有弹性变形能力。通过在模板部件81的中心部分54提供具有某一形状的凹口82，可形成这对夹持部件83，并在其前端之间留出小的空间。在这个示例中，通过提供弯曲形状的凹口82，如图所示，这对夹持部件83具有随着其朝着其前端弯曲而使其逐渐变窄的形状。出于这个原因，当通过弯曲加工模板部件81而形成销夹持器80的顶点时，可使其弯曲成特别轻微的弧形。

将成为阻挡部87(参阅图17)的扩展部分88，其设于在两个地方所确立的指定的弯曲线85和86的末端侧，位于模板部件81的纵向方向的任一末端。另外，用于形成小的四边形竖直突片89(参阅图17)的一对凹口90，其成形于夹在两个地方所确立的指定的曲线85和86之间的各个部分上。

模板部件81的这种纵向方向的中心部分，按照与示例1的情况相同的方式，并如图17和18中所示经弯曲加工成弧形，并形成顶点84和这对倾斜部分91。此外，通过沿着指定的曲线85和86而弯曲加工倾斜部分91的末端，如图18中所示，形成了在底边方向上突出一定长度的阻挡部87，此外还在垂直于底边方向的方向上弯曲加工出竖直突片89。

(示例7的使用状态)

相对于销住固定器79的操作和结束销住状态的操作而言，根据示例7的固定器79的使用状态与示例1的情况是基本相同的。然而，当促使销夹持器80发生弹性压缩变形时，如图19中所示，因为可以操作将手指放置在竖直突片89上，所以结束销住状态的操作是很容易的。另外，因为该操作由于阻挡部87与销23发生接触而受到限制，所以不存在导致销夹持器80过分压缩变形的危险。

[示例8]

如图21中所示，根据示例8的固定器92包括销夹持器93和与示例1中相同的销23。销夹持器93是利用图20中所示的模板部件94制造的。

在这个示例中，一对臂状突片96形成于阻挡部95的前端部分，阻挡部95与迄今所述的示例7的阻挡部87相对应。当构造销夹持器93时，如图21中所示，位于这两个阻挡部95上的这对臂状突片96，其以彼此交叉重叠的方式进行互连。因此，由于臂状突片96受到相互限制，所以提高了销夹持器93的结构稳定性。此外，这两个臂状突片96形成了供销23穿过的销通孔。除了迄今所述的方面以外，这个示例与示例7是相同的。

[示例9]

示例9中所使用的模板部件97如图22中所示，并且固定器98如图23中所示。如可从图23中可见，在这个示例中的固定器98中，与示例7情况相同种类的阻挡部101，其由销夹持器99的一个倾斜部分100形成，销夹持器99以三角形侧面形状成形。此外，与示例2的情况相同种类的底边部分102，其由另一倾斜部分100形成，并且在底边部分102直接位于顶点103下面的部分中提供供销23穿过的销通孔104。

模板部件97通过弯曲工艺过程，以其可形成迄今所述的销夹持器99的方式而构成。此外，按照与示例7的情况相同的方式，用于形成竖直突片107(参阅图23)的一对凹口108，其成形于夹在两个地方所确立的指定的曲线105和106之间的各个部分上。

[示例10]

(示例10的制造工艺过程和结构)

如图25中所示，根据示例10的固定器109包括销夹持器110和与示例1中相同的销23。销夹持器110是利用图24中所示的模板部件111制造的。

模板部件111通过对矩形的薄板状弹簧材料执行冲孔工艺过程而成形。与示例7的情况相同种类的一对夹持部件112，其成形于模板部件111的中心部分中。

按照与示例7的情况相同的方式，用于形成竖直突片113(参阅图25)的一对凹口114，其成形于模板部件111的各末端上。相对于模板部件111的各末端更远的部分而言，包括一对臂状突片115的***部分116，其成形于其中一个末端部分上，而底边部分117成形于另一末端部分上。销通孔118和长的薄的形状窗口119成形于底边部分117中，其***部分116可***该窗口中。

如图25中所示，通过将模板部件111的纵向方向的中心部分弯曲加工成弧形，按照与示例1的情况相同的方式可形成顶点120和一对倾斜部分121。此外，底边部分117的前端部分(形成窗口119的部分)，其是其中一个倾斜部分121的末端部分，其预先沿着指定的曲线进行122进行弯曲加工。接下来，底边部分117，和属于相反侧的末端部分的***部分116，其各沿着预定的指定的曲线，在销夹持器110的底边方向上进行弯曲加工。其间将***部分116***窗口119。通过迄今所述的工艺过程可构造图25中所示的销夹持器110。

(示例10的使用状态)

相对于销住固定器109的操作和结束销住状态的操作而言，根据示例10的固定器109的使用状态与之前所述的示例的情况是基本相同的。当促使销夹持器110的三角形侧面形状发生弹性压缩变形时，因为操作由于这对臂状突片115与底边部分117侧上的壁123相接触而受到限制，所以不存在导致销夹持器110发生过大的压缩变形的危险。

工业实用性

根据本发明，可以提供一种销夹持器类型的固定器，其具有较小的销***力但较大的销拔出力，而且可以利用简单的操作而结束销住状态，并且其加工是容易且低成本的。

Claims (13)

1.一种固定器，包括：销夹持器和销，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，所述固定器通过将所述销夹持器的夹持部件锁定到所述销的夹持部分上来夹持所述销，并且通过促使所述夹持部件离开所述夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成所述销夹持器，其具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且，还在所述顶点提供了用于***所述销的销夹持孔，一对夹持部件从所述销夹持孔的纵向方向的周边部分中，以与所述倾斜部分相同的方向突出来，其长度足以锁定到***所述销夹持孔中的销的夹持部分上，

并且，通过在沿着所述三角形侧面形状的底边的方向上弯曲形成这对倾斜部分的纵向末端部分，从而形成阻碍销住状态结束操作的阻挡部，其造成所述销夹持器的三角形侧面形状的弹性压缩变形。

2.一种固定器，包括：销夹持器和销，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，所述固定器通过将所述销夹持器的夹持部件锁定到所述销的夹持部分上来夹持所述销，并且通过促使所述夹持部件离开所述夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成所述销夹持器，其具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且，还在所述顶点提供了用于***所述销的销夹持孔，一对夹持部件从所述销夹持孔的纵向方向的周边部分中，以与所述倾斜部分相同的方向突出来，其长度足以锁定到***所述销夹持孔中的销的夹持部分上，

并且，还通过在沿着所述三角形侧面形状的底边方向上弯曲形成这对倾斜部分的纵向方向的一个或两个末端部分来形成底边部分，所述底边部分的直接处于所述销夹持孔下面的部分提供了用于供所述销穿过的销通孔。

3.根据权利要求2所述的固定器，其特征在于：

在所述倾斜部分的两个纵向末端部分都提供所述底边部分的情况下，通过设于其中一个底边部分上、并在另一底边部分的方向上弯曲形成的耳状突片，所述两个底边部分在可能发生纵向方向的相对滑动运动的状态下受到相互限制。

4.一种固定器，包括：销夹持器和销，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，所述固定器通过将所述销夹持器的夹持部件锁定到所述销的夹持部分上来夹持所述销，并且通过促使所述夹持部件离开所述夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成所述销夹持器，其具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且，还在所述顶点提供了用于***所述销的销夹持孔，回转突片在非纵向方向上各自从所述这对倾斜部分突出来，并以重叠在所述倾斜部分的正面(三角形的外表面)上的方式弯曲成形，所述夹持部件具有足以锁定到***所述销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，并且从所述这对回转突片中，以与所述倾斜部分相同的方向，朝着所述销夹持孔的中心突出来。

5.根据权利要求4所述的固定器，其特征在于：

通过设于所述回转突片的非纵向方向的前端部分上并沿所述倾斜部分的方向弯曲形成的耳状突片，可使所述回转突片的前端部分与所述倾斜部分发生紧密接触。

6.一种固定器，包括：销夹持器和销，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，所述固定器通过将所述销夹持器的夹持部件锁定到所述销的夹持部分上来夹持所述销，并且通过促使所述夹持部件离开所述夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成所述销夹持器，其具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且，还在所述顶点提供用于***所述销的销夹持孔，回转突片在非纵向方向上各从所述这对倾斜部分中突出来，并以重叠在所述倾斜部分的正面(三角形的外表面)上的方式弯曲成形，所述夹持部件具有足以锁定到***所述销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，并且从所述这对回转突片中，以与所述倾斜部分相同的方向，朝着所述销夹持孔的中心突出来，

并且，还通过在沿着所述三角形侧面形状的底边方向上弯曲形成这对倾斜部分的纵向方向的一个或两个末端部分来形成底边部分，所述底边部分的直接处于所述销夹持孔下面的部分提供了用于供所述销穿过的销通孔。

7.根据权利要求6所述的固定器，其特征在于：

通过设于所述回转突片的非纵向方向的前端部分上，并且以所述倾斜部分的方向弯曲形成的耳状突片，可使所述回转突片的前端部分与所述倾斜部分发生紧密接触。

8.根据权利要求6或7所述的固定器，其特征在于：

在所述倾斜部分的两个纵向末端部分都提供所述底边部分的情况下，通过设于其中一个底边部分上、并在另一底边部分的方向上弯曲形成的耳状突片，所述两个底边部分在可能发生纵向方向的相对滑动运动的状态下受到相互限制。

9.一种固定器，包括：销夹持器和销，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，所述固定器通过将所述销夹持器的夹持部件锁定到所述销的夹持部分上来夹持所述销，并且通过促使所述夹持部件离开所述夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成所述销夹持器，其具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且，还在所述顶点提供了用于***销的销夹持孔，一对夹持部件从所述销夹持孔的纵向方向的周边部分中，以与所述倾斜部分相同的方向突出来，其长度足以锁定到***所述销夹持孔中的销的夹持部分上，

并且，还通过在沿着所述三角形侧面形状的底边方向上弯曲形成这对倾斜部分的其中一个倾斜部分的纵向末端部分来形成底边部分，所述底边部分的直接处于销夹持孔下面的部分提供了用于供所述销穿过的销通孔，

并且，还通过在所述三角形顶点的方向上弯曲形成所述这对倾斜部分中另一倾斜部分的纵向末端部分来形成竖直部分，并通过弯曲形成设于所述竖直部分前端处的耳状突片，而形成围绕***所述销夹持孔内的销前端的掩蔽部件。

10.一种固定器，包括：销夹持器和销，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，所述固定器通过将所述销夹持器的夹持部件锁定到所述销的夹持部分上来夹持所述销，并且通过促使所述夹持部件离开所述夹持部分而结束销住状态，其中

通过使薄板状弹簧材料的纵向方向的中心部分弯曲形成锐角或弧形，从而形成所述销夹持器，其具有由顶点和各自位于所述顶点任一侧的一对倾斜部分形成的三角形侧面形状，

并且还在所述顶点提供了用于***所述销的销夹持孔，通过以重叠在所述倾斜部分的正面(三角形的外表面)或后面(三角形的内表面)上的方式弯曲形成所述这对倾斜部分的纵向末端部分，从而形成销夹持器突片，并且所述夹持部件具有例如锁定到***所述销夹持孔中的所述销的夹持部分上的长度，其从所述这对销夹持器碟片的纵向末端部分中，以与所述倾斜部分相同的方向，朝着所述销夹持孔的中心而突出来。

11.根据权利要求10所述的固定器，其特征在于：

在以重叠于所述倾斜部分正面上的方式弯曲形成所述销夹持器突片的情况下，通过设于销夹持器突片的非纵向方向上，并以所述倾斜部分的方向弯曲形成的耳状突片，所述销夹持器突片就与所述倾斜部分发生紧密接触。

12.一种固定器，包括：销夹持器和销，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，所述固定器通过将所述销夹持器的夹持部件锁定到所述销的夹持部分上来夹持所述销，并且通过促使所述夹持部件离开所述夹持部分而结束销住状态，其中

所述销夹持器由弹簧部件以及包括所述夹持部件的夹持器基座构成，

所述弹簧部件具有由弯曲成锐角或弧形形状的顶点以及一对位于所述顶点任一侧的线性倾斜部分形成的三角形侧面形状，并且还包括位于所述顶点的用于***所述销的销夹持孔，并且

通过将所述夹持器基座固定在所述这对倾斜部分的其中一个或两个倾斜部分上，所述夹持基座的夹持部件就在与所述倾斜部分相同的方向上突出来，并达到例如可锁定到***所述销夹持孔中的销的夹持部分上的长度。

13.一种固定器，包括：销夹持器和销，在所述销中提供了由周边凹槽形成的夹持部分，位于前端部分附近的凹陷部分或突出部分，所述固定器通过将所述销夹持器的夹持部件锁定到所述销的夹持部分上来夹持所述销，并且通过促使所述夹持部件离开所述夹持部分而结束销住状态，其中

所述销夹持器由弹簧部件以及包括所述夹持部件的夹持器基座构成，

所述弹簧部件具有由弯曲成锐角或弧形形状的顶点以及各位于所述顶点任一侧的一对线性倾斜部分组成的三角形侧面形状，并且还包括位于所述顶点的用于***所述销的销夹持孔，并且

通过将所述夹持器基座固定在所述这对倾斜部分的其中一个或两个倾斜部分上，所述夹持基座的夹持部件就在与所述倾斜部分相同的方向上突出来，并达到例如锁定到***所述销夹持孔中的销的夹持部分上的长度，而且，

所述这对倾斜部分的纵向末端部分具有底边部分，其具有在沿着所述三角形侧面形状的底边方向上弯曲的形状，在所述底边部分的前端部分之间留有一定的空间，并且形成了可供***所述销夹持孔内的销穿过的凹口部分。

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