CN101280625B - 无焊接组拼式模板体系 - Google Patents
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Abstract
一种无焊接组拼式模板体系，其边框为中空腔体形状，其底面宽度是外侧面的一半，其内侧面设有呈V形的夹具凹槽，其外侧面中间部位有一向内的浅凹槽，边框的顶部呈L形承台状，L形承台与面板的厚度相适应；面板的两纵边由螺钉与两根纵置的边框固定连接；背梁横置于面板后面，且短于面板的宽度，每根背梁的其中一端与纵向的边框固定连接，另一端仅与面板连接，上下相邻背梁与边框的连接端为左右交错设置，背梁的腹板和翼缘板上均开有孔洞，背梁腹板的高度与边框内侧面高度一致，对拉件穿过两侧模板与纵背梁连接，纵背梁与挑架连接。可根据墙体宽度自由调节、组拼，通用性好，连接方便，更好的保证了***安装的准确性和牢固性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑工程浇灌混凝土所用的模板体系。
背景技术
公知的建筑工程模板主要有小钢模板、大钢模板等。但是在建筑施工中采用小钢模板时仍存在拼缝多，平整度、强度、刚度难以保证等问题；大钢模板体虽对此虽有所改进但仍存在体系笨重，运输和维护困难，费用高等问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种无焊接组拼式模板体系。该体系可以减少模板拼缝，提高墙体施工质量；充分提高模板使用次数，降低成本；减少体系部件种类，简化模板结构，降低重量，方便运输；改善型材截面，提高体系间的通用性。
本发明的技术方案：
这种无焊接组拼式模板体系， 包括面板、边框、横背梁、对拉件、纵背梁、螺钉和挑架。其边框为中空腔体形状， 其底面宽度是外侧面的一半， 其内侧面设有呈V形的夹具凹槽，其外侧面中间部位有一向内的浅凹槽，边框的顶部呈L形承台状，L形承台与面板的厚度相适应；
面板的两纵边由螺钉与两根纵置的边框固定连接；横背梁横置于面板后面，且短于面板的宽度，每根横背梁的其中一端与纵向的边框固定连接，另一端仅与面板连接，上下相邻横背梁与边框的连接端为一左一右交错设置，横背梁的腹板和翼缘板上均开有孔洞，横背梁腹板的高度与边框内侧面高度一致，对拉件穿过两侧模板与纵背梁连接，纵背梁位于横背梁外侧面，且与挑架连接。
所述面板可以是单层板或多层板。
所述螺钉可为六角形锌合金压铸件或冷镦钢件，其端头内部有六角形的沉头孔，且沉头孔底部有一凹坑，螺纹是大螺距的深螺纹，螺钉尾部是平头的。
所述横背梁的腹板上开有圆孔，翼缘板上开有长圆孔。
所述横背梁由一段一段的C型钢搭接而成。
所述纵背梁用销轴件与挑架连接。
所述纵背梁包括纵背梁的斜撑、纵背梁立管和纵背梁型材。
所述挑架固定有用于固定拦板的连接件。
所述纵背梁立管底部连接架体微调装置，架体微调装置的螺母座通过螺栓与挑架连接，螺杆一端与螺母座旋合连接，另一端通过焊接的限位套管与底座连接。
本发明的有益效果是：
本发明体系结构简单，加工方便，只需相对应的配件就可以快速方便与自身及其他体系模板连接，具有很好的通用性。
本发明模板体系，模板的总宽度可自由调节，简化拼板等安装过程，使用方便。
本发明模板形状规则，面板平整，可极大的提高施工质量，达到清水混凝土的效果。
本发明模板面板可采用单层板或多层板，如果损坏，只需更换面板，避免了不必要的损耗，降低了成本。
本发明模板体系，施工时可以很方便的安装与拆卸，节约大量时间，加快了施工进度，吊装方便，节约了大量的人力物力。
附图说明
下面接合附图以及实施例对本发明模板做详细的描述。
图1 是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例另一视角的结构示意图。
图3是面板与边框和横背梁连接的示意图。
图4是边框横断面的示意图。
图5是横背梁横断面的示意图。
图6是螺钉的形状示意图。
图7是螺钉另一视角的示意图。
图8是纵背梁组成的示意图。
图9是挑架实施例的示意图。
图10是架体底部微调装置实施例的示意图。
图11是架体底部微调装置另一实施例的示意图。
附图标记：1－面板、2－边框、2.1-V形的夹具凹槽、2.2-浅凹槽、2.3- L形承台、3－横背梁、3.1-腹板、3.2-翼缘板、3.3-圆孔、3.4-长圆孔、4－螺钉、5－挑架、5.1-连接件、6－架体微调装置、6.1－螺母座、6.2－螺杆、6.3－限位套管、6.4－底座、7-对拉件、8-纵背梁、8.1-斜撑、8.2-纵背梁立管、8.3纵背梁型材。
具体实施方式
参见图1、图2所示，这种无焊接组拼式模板体系包括面板1、边框2、横背梁3、螺钉4、挑架5、架体微调装置6、对拉件7、纵背梁8。上述面板1可以是单层板或多层板。对拉件7穿过两侧模板与纵背梁8连接，纵背梁8位于横背梁外侧面，且与挑架5连接。纵背梁立管底部连接架体微调装置6。
参见图3,面板1的两纵边由螺钉4与两根纵置的边框固定连接;横背梁3横置于面板后面,且短于面板的宽度,每根横背梁3的其中一端与纵向的边框固定连接,另一端仅与面板连接,上下相邻横背梁与边框的连接端为一左一右交错设置。横背梁3由一段一段的C型钢搭接而成。
参见图4，边框2为中空腔体形状，其底面宽度是外侧面的一半，其内侧面设有呈V形的夹具凹槽2.1，其外侧面中间部位有一向内的浅凹槽2.2，边框的顶部呈L形承台状，L形承台2.3与面板1的厚度相适应。
参见图5，横背梁的腹板3.1和翼缘板3.2上均开有孔洞，其腹板上开有圆孔3.3，翼缘板上开有长圆孔3.4。横背梁腹板的高度与边框内侧面高度一致，横背梁3与挑架5连接。
参见图6-图7，上述螺钉4为六角形锌合金压铸件或冷镦钢件，其端头内部有六角形的沉头孔，且沉头孔底部有一凹坑，螺纹是大螺距的深螺纹，螺钉尾部是平头的。
参见图8、图9，纵背梁8用销轴件与挑架5连接。纵背梁8包括纵背梁的斜撑8.1、纵背梁立管8.2和纵背梁型材8.3。上述挑架立管上可以固定有用于固定拦板的连接件。
参见图10、图11，纵背梁立管底部连接架体微调装置6，架体微调装置的螺母座6.1通过螺栓与挑架5连接，螺杆6.2一端与螺母座6.1旋合连接，另一端通过焊接的限位套管6.3与底座6.4连接。
实施例：本发明主要包括模板、角模、夹具、多爪连接件， 吊钩； 其中模板由C10型材、120边框型材、C70架体，面板组成，各部分采用螺栓和特制螺钉连接，宽度可根据墙体宽度自由调节、组拼；角模、夹具、多爪连接件采用120全钢体系中的同类产品。
上述体系中模板中C10型材、120边框型材、C70架体为螺栓连接，面板与C型材采用特制的螺钉连接；模板厚度为120mm.
上述体系中所涉及型材全为钢板轧制而成。
上述体系中模板竖边框采用120边框与C10型材的焊接。120边框底面宽度是外侧面的一半；一侧设有夹具和吊钩凹槽，凹槽呈V形；另一侧中间部位略向内凹，方便模板间的严密拼接；边框的上表面呈台阶状。焊接的C10型材，方便与横背梁的连接。
上述体系中面板与C1型材连接用的特制螺钉为锌合金压铸而成或为冷镦钢件，六角形端头，端头内部有六角形的沉头孔，且沉头孔底部有一凹坑；螺纹采用大螺距的深螺纹；螺钉尾部是平头的。
上述体系中模板的总宽度可通过调节横背梁长度改变，模板可按墙体宽度组拼一整块，从而更好的保证墙面质量、有效的降低塔吊次数和保证工期。
上述体系中模板横背梁采用C型钢，高度与120边框内侧面高度一致。横背梁腹板上开有圆孔，翼缘板上开有长圆孔，所有孔位间距模数是125的。
上述体系中 C70架体采用特有的C70型材与钢管焊接而成， 其中C70型材腹板上开有圆孔，翼缘板上开有长圆孔，所有孔位间距模数是125。
上述体系中C70架体的底部安装着微调装置，可保证C70架体安装的准确性和整套***牢固性。其特征在于微调装置的螺母座通过螺栓与C70架体连接；螺杆一端与螺母座旋合进行高度调节，另一端通过焊接的限位套管与底座进行良好的接触。
上述体系中挑架与C70架体用销轴件连接。
上述体系中角模、夹具、多爪连接件采用120全钢体系中的同类产品，连接和拼装方法也和120全钢体系一致，极好的保证了产品的通用性。
本发明可快速组合拼装成大型模板， 宽度可随使用自由调节，模板表面平整，易于脱模，可达到清水混凝土的效果。
本发明模板使用轧制型材边框，设计合理的截面形状，可保证能够承受施工中的荷载，保证施工质量。
本发明面板使用单层板，或多层板，用螺丝与钢骨架连接，损坏时只需更换面板，减少损耗，节约了成本。
本发明体系C70架体与挑架和微调装置连接方便，连接后又可起到支撑和背楞的双重作用。
Claims (9)
1.一种无焊接组拼式模板体系，包括面板（1）、边框（2）、横背 梁（3）、对拉件（7）、纵背梁（8）、螺钉（4）和挑架（5），其特征在于：
边框（2）为中空腔体形状，其底面宽度是外侧面的一半，其内侧面设有呈V形的夹具 凹槽（2.1），其外侧面中间部位有一向内的浅凹槽（2.2），边框的顶部呈L形承台状，L形承台（2.3）与面板（1）的厚度相适应；
面板（1）的两纵边由螺钉（4）与两根纵置的边框固定连接；横背梁（3）横置于面板后面，且短于面板的宽度，每根横背梁（3）的其中一端与纵向的边框固定连接，另一端仅与面板连接，上下相邻横背梁与边框的连接端为一左一右交错设置，横背梁的腹板（3.1）和翼缘板（3.2）上均开有孔洞，横背梁腹板的高度与边框内侧面高度一致，对拉件（7）穿过两侧模板与纵背梁（8）连接，纵背梁（8）位于横背梁外侧面，且与挑架（5）连接。
2.根据权利要求1所述的无焊接组拼式模板体系，其特征在于：上述面板（1）是单层板或多层板。
3.根据权利要求2所述的无焊接组拼式模板体系，其特征在于：上述螺钉（4）为六角形锌合金压铸件或冷镦钢件，其端头内部有六角形的沉头孔，且沉头孔底部有一凹坑，螺纹是大螺距的深螺纹，螺钉尾部是平头的。
4.根据权利要求1或3所述的无焊接组拼式模板体系，其特征在于： 上述横背梁（3）的腹板上开有圆孔（3.3），翼缘板上开有长圆孔（3.4），所有孔位间距模数是125的。
5.根据权利要求4所述的无焊接组拼式模板体系，其特征在于：上述横背梁（3）由一段一段的C型钢搭接而成。
6.根据权利要求5所述的无焊接组拼式模板体系，其特征在于：上述纵背梁（8）用销轴件与挑架（5）连接。
7.根据权利要求5所述的无焊接组拼式模板体系，其特征在于：上述纵背梁（8）包括纵背梁的斜撑（8.1）、纵背梁立管（8.2）、和纵背梁型材（8.3）。
8.根据权利要求7所述的无焊接组拼式模板体系，其特征在于：上述挑架（5）上固定有用于固定拦板的连接件（5.1）。
9.根据权利要求7所述的无焊接组拼式模板体系，其特征在于：上述纵背梁立管底部连接架体微调装置（6），架体微调装置的螺母座（6.1）通过螺栓与挑架(5)连接，螺杆(6.2)一端与螺母座(6.1)旋合连接，另一端通过焊接的限位套管（6.3)与底座(6.4)连接。
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