CN101277806A - 用于模具的旋转支承结构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于模具的新的旋转支承结构，具有圆形或环形旋转平坦部(O2)，在其上安装不同的模具，所述结构装有单个模具打开机构(U1a、U1b)以及单个模具关闭机构(U2a、U2b)。在圆形平坦部(O2)上，在每对半部(Sa、Sb)的位置处，设有多个锁定装置(C)，所述锁定装置径向滑动，并且通过两个元件(C1、C2)被形成，而所述元件具有彼此约束的相反C形横截面。模具的上半部(Sa)与一个或多个滑动杆(Bs)一体，其中所述滑动杆大体正交于所述圆形或环形平坦部(O)，并且下侧端部设有滑块(Bp)，所述滑块适于在位于所述圆形或环形平坦部(O)下方的导轨(F5)上滑动。

Description

用于模具的旋转支承结构

本发明涉及用于制造EVA物品的自动或半自动制模机以及相关的模具和模具保持件，并且更具体地讲，本发明涉及用于支承模具和模具保持件的新的旋转结构，具有用于快速打开模具的单个固定机构。

一些塑料、像EVA(乙烯醋酸乙烯酯)广泛用于对于要求柔性和阻力的物品、例如鞋的制造。

在室温处于固态的EVA在大约80～90℃的温度是可塑性变形的或可模塑的，然而如果其在140～180℃的温度足够的时间段，则其经历成形过程，由于这，EVA膨胀并且采取体现模具形状的稳定结构，在所述模具中所述结构被形成。

在模具被打开时，仍是热的，仍处于高温的EVA在模具的两个半部之间进一步均匀地膨胀。

如果模具没有快速打开，则在鞋上产生纵向印记，这是由于在模具半部打开时EVA的膨胀，并且改变了所制造的物品的外形。

因此，所获得的鞋不能被销售并且必须被丢弃。

在用于制造塑料物品的模具的关闭与用于脱模已制造的物品的模具的打开之间，完成各种不同的操作，例如预加热模具的两个半部、注射材料、将模具加热至塑料的成形或膨胀温度、将模具半部维持在模塑温度。

为了批量生产，使用多个模具，大体布置在旋转结构的周边上，或者沿直线平移结构布置。

在结构的完全旋转之后，所有的物品制造阶段已经被完成，物品被脱模并且在同一模具中开始另一物品的制造。

因此，可以相当短地开始新的物品的制造，也就是说，在针对打开一个模具并脱模所获得的产品所需的时间之后，清洁模具、关闭模具并在同一模具中开始新的物品的制造，并且通至随后的模具。

装有多个模具的所述结构设有单个机构，用于将塑料注射到所有模具中；以及用于每个模具的打开/关闭机构。这使得机器相当复杂、并且增加了维修成本以及甚至仅仅一个机构的破坏的风险，这造成整个机器的停机。

因此，所述模具保持机构是体积非常庞大的，并且是非常昂贵的。

此外，多个打开和关闭机构使得单个故障和/或破坏的风险加倍，这造成了机器的较长时间的停机。

此外，为了增加产量，使用这样的模具，所述模具适于在每次使用、注射或模塑循环时制造不止一个物品。

各种不同的部件，被拆散并正确地被布置，以便从制作设备的工厂运输至将使用设备的工厂，占据了大量的空间。特别地，模具保持件和打开/关闭机构施加至的结构的圆形部件是较大的，从而其不能被容纳在共用的容器内。

注射装置大体上相对于圆形或环形平坦部径向布置，因此，整体尺寸至少等于所述圆形或环形平坦部的直径加上所述注射装置的长度。

目前，模具的两个半部固定至的模具保持件大体上通过平移或铰接臂被支承，为了打开所述臂，需要复杂和昂贵的液压设备。

为了克服上述所有缺点，已经设计并构造了用于模具设备的新的旋转支承结构，具有用于快速打开模具的单个机构；以及这样的模具，所述模具具有适于与所述单个快速打开机构相连的相关锁定装置。

本发明的目的是提供一种整体尺寸减小尤其适于运输的结构。

本发明的另一目的是提供装有用于打开模具的单个机构的结构。

本发明的另一目的是新的结构和新的模具应该确保每个模具的两个半部的快速、对称以及线性打开。

本发明的另一目的是使用主动机构，以关闭模具；以及被动机构或元件，以保持所述模具关闭。

本发明的另一目的是确保模具被保持关闭，而无需诸如液压缸或气缸的主动机构的直接和连续的动作。

这些以及其它直接和补充的目的已经通过用于模具设备的新的旋转支承结构被实现，所述结构装有用于快速打开模具以及具有锁定装置的模具的单个机构。

用于模具设备的新的旋转支承结构包括固定的结构，圆形或环形平坦部水平地绕所述结构旋转。

用于相连的模具半部的多个锁定装置以径向的结构滑动地安装在所述圆形或环形平坦部上。

所述相连的模具半部的每一个所述锁定装置通过具有彼此约束的相对C形横截面的两个元件被形成。

每个锁定装置的一对C形元件设置成将模具的两个半部保持夹紧在一起。

构成模具半部锁定装置的两个并排的元件的C形横截面的翼平行于所述模具半部的连接平面，并且向内朝向，也就是说，朝向锁定装置的另一个C形元件。

所述模具半部锁定装置的两个C形元件之间的距离稍微大于所述模具半部的宽度，而每个C形元件的翼的内侧边缘之间的距离等于相连的模具半部的厚度。

所述C形元件借助于合适的横贯部件永久地相连，并且通过特定的机构优选液压缸正交于所述模具的两个半部的打开方向被平移。

在模具的两个半部相连时，模具半部的所述锁定装置在所述模具半部上平移，从而它们被封闭并被保持在所述锁定装置的元件的C形横截面的翼之间。

在该位置，无需适于将所述模具的两个半部保持夹紧在一起的其它机构或装置。

通过简单的相反平移的方式将所述锁定装置从模具半部移动离开释放了所述模具半部，从而它们可以被间隔并打开。

正交于圆形或环形平坦部的两个装置应用至固定的结构，沿圆形或环形平坦部的周边，以彼此之间合适的周向距离布置，并且一个适于打开而另一个适于关闭模具的上半部。用于打开/关闭模具的所述机构优选分别由一对对正的和相对的液压缸构成，具有相对于模具半部的连接平面的正交运动。每个模具的上半部设有连接元件。

模具的两个打开和关闭元件在它们的移动端部上设置连接元件，所述连接元件适于约束所述模具的上半部的连接元件，从而在所述模具的对应下半部上抬高所述上半部或关闭所述上半部。

所述模具的上半部与一个或多个滑动杆一体，其中所述滑动杆正交于所述模具的两个半部的连接平面，并且大体上正交于所述圆形或环形平坦部。

位于所述圆形或环形平坦部下方的所述滑动杆的下侧端部设有滑块，所述滑块大体平行于圆形或环形平坦部，在所述圆形或环形平坦部从模具打开站位旋转至模具关闭站位时，在模具的两个半部的所述两个打开和关闭机构之间，所述滑块被支承并在位于圆形或环形平坦部西方的导轨或引导件上滑动。在这种情况中，模具的上半部在打开与关闭站位之间被保持抬高。

通过位于模具上方的模塑注射器或者通过如下所述的注射装置实现材料的引入。

塑料注射装置位于圆形或环形平坦部下方，优选处于模具关闭机构的位置并紧接其后，大致切向于圆形或环形平坦部。

模具打开机构与模具关闭机构之间的定位以及周向距离至少对应于以下所列的三个操作步骤：打开模具并脱模已经模塑的制品，清洁并清洗模具的两个半部，关闭模具。

圆形或环形平坦部的完全旋转对应于模具的整个制造循环：从塑料的引入，通过不同的步骤，例如加热、维持正确的温度、打开并脱模获得的制品、清洁并关闭模具从而准备用于随后的制造步骤。

参照附图在以下说明书中将非常详细地说明用于模具设备的新的旋转支承结构，其具有用于快速打开模具以及具有相关锁定装置的模具的单个机构，其中所述锁定装置适于与所述单个快速打开机构相连，其中：

图1是新结构的侧视图，而图2是同一结构的俯视图。

新结构包括固定的框架F，圆形或环形平坦部件O围绕所述固定的框架水平地旋转。

固定的框架F包括底座F1、中央直立部F2、以及至少两个周边直立部F3。

合适的横贯部件F4在周边直立部F3与中央直立部F2之间大体上布置在水平的位置。

特别地，所述周边直立部F3彼此相互靠近定位，从而与中央直立部F2和横贯部件F4一起限定圆形的特定扇段。

在固定的框架F的基座F1上，在周边直立部F3之间，设有导轨或引导件F5，其大体上是水平和直线的，或者大体上形状为圆形的一段圆弧，圆心处于中央直立部F2的位置处。

安装在固定的框架F上的电机V或类似装置使得圆形或环形平坦部件O旋转。

圆形或环形平坦部件O包括垂直的圆柱形本体O1，其适于绕固定的结构F的中央直立部F2旋转；以及平坦部O2，其正交于所述圆柱形本体O1。所述正交的平坦部O2大体上是水平的，并且形状为圆形或环形。

在所述平坦部O2的上侧表面上，设有各种不同的模具S以及相关的锁定装置C。

模具S和锁定装置C这两者沿圆形或环形平坦部O2的边缘布置，并排并相对于所述平坦部O2的中心定位。

图3示出了模具S和锁定装置C的详细侧视图，其中还可以看见平坦部件O和结构F的对应部分。

每个模具S由两个半部Sa、Sb组成。在该实施例中，在模具的两个半部Sa、Sb上，获得诸如拖鞋的鞋的形状，并且还可以使用内部元件或芯体Si。

模具的下半部Sb大致固定至圆形或环形平坦部O2，而模具的上半部Sa垂直平移，也就是说，正交于所述圆形或环形平坦部O2。

模具的上半部Sa优选在其相对于圆形或环形平坦部O2的最内侧边缘上与一个或多个垂直杆Bs一体，其中所述垂直杆在设置在圆形或环形平坦部O2上的合适的引导件或座上滑动，从而正交于圆形或环形平坦部O2平移，并且保持与模具的下半部Sb的垂直对正。

所述杆Bs的下侧端部设有滑块Bp，其大体上平行于圆形或环形平坦部O2。

在模具的上半部Sa上，在其与朝向模具的下半部Sb的连接表面相反的表面上，设有至少一个连接元件Ag。

在该实施例中，每个连接元件Ag大体上是蘑菇形的，也就是说具有圆柱形本体Ag′以及加宽的头部或端部Ag″，如图4b所示。

图4b还示出了用于打开和连接模具的两个半部Sa、Sb的机构，包括上侧板Pa，具有凹槽或槽Ps，以及一对液压缸Ua、Ub或类似元件。

设有两对液压缸U1a、U1b、U2a、U2b，所述液压缸具有固定至固定的结构F的周边直立部F3的两个上侧板P1a、P2a。一对所述液压缸U1a、U1b提供成打开模具的上半部Sa，而另一对液压缸U2a、U2b提供成关闭模具的同一上半部Sa。

具有相关的板P1a、P2a的每个上侧液压缸U1a、U2a提供成沿与模具的所述两个半部Sa、Sb的连接平面正交的方向支承并平移模具的上半部Sa。

每个下侧液压缸U1b、U2b主要具有抵消上侧液压缸U1a、U2a的关闭压力的功能。

特别地，每个上侧板P1a、P2a的凹槽Ps宽到足以容纳模具的上半部Sa的连接元件Ag的本体Ag′，但是比所述连接元件Ag的头部Ag″窄。

每个板P1a、P2a大体上正交于模具的两个半部Sa、Sb的打开方向，并且连接至对应的上侧液压缸U1a、U2a，其中所述对应的上侧液压缸通过附加的液压缸M1a、M2a打开模具的两个半部Sa、Sb，所述附加的液压缸的运动正交于所述模具半部Sa、Sb的打开方向，并平行于上侧板P1a、P2a的凹槽Ps。

模具的两个半部Sa、Sb的上侧缸体U1a、U2a和下侧缸体U1b、U2b彼此相对布置，从而每个上侧液压缸U1a、U2a沿正交于模具的两个半部Sa、Sb的连接平面的方向平移模具的所述上半部Sa，并且从而，每个下侧液压缸U1b、U2b支承模具的下半部Sb，并抵抗模具的下半部Sa以及相关的上侧液压缸U1a、U2a的关闭压力。

用于打开模具的两个半部Sa、Sb的所述机构确保了模具的两个半部Sa、Sb的快速以及对称的打开。

每个上侧板P1a、P2a，正交于模具的两个半部Sa、Sb的打开方向平移，相对于对应的上侧液压缸U1a、U2a将模具的上半部Sa约束于其或从其释放。

用于锁定模具的两个半部Sa、Sb的装置C大体上布置在模具的两个半部Sa、Sb的后方(图3)。

每个锁定装置C由彼此并排布置的两个元件C1、C2构成，其中每个元件具有C形横截面，并且所述元件通过适合的横贯部件彼此相连。

所述并排的元件C1、C2布置成，它们中的每个的翼Cf面对另一个元件C2、C1，并且中间壁Cg平行于模具的两个半部Sa、Sb的打开方向(图4b)。

锁定装置C的两个元件C1、C2并排定位，从而所述关闭元件C1、C2的C形横截面的中间壁Cg之间的距离稍微大于模具的两个半部Sa、Sb的宽度，并且它们的C形横截面的翼Cf正交于模具的两个半部Sa、Sb的打开方向。

锁定装置C的每个元件C1、C2的翼Cf的相对表面Cf1朝向锁定装置C前进的方向收缩。在这种情况中，所述锁定装置C、也就是说其两个并排元件C1、C2在模具的两个半部Sa、Sb上的***是被促进的，并需要在模具的两个关闭的半部Sa、Sb上的压力最小。

锁定装置C的两个元件C1、C2中的每一个横向地、也就是说在与翼Cf相反的中间壁Cg的侧上设有轮Cr或其它元件，它们在合适的导轨R上滑动。

一个或多个液压缸N沿与模具的两个半部Sa、Sb的打开方向正交的方向在所述导轨R上平移所述锁定装置C。

锁定装置C连接至圆形或环形平坦部O2，并且通过至少两个液压缸N沿径向平移，其中一个液压缸定位在打开模具半部Sa、Sb的机构的位置处，一个液压缸处于关闭模具半部Sa、Sb的机构的位置处。

封闭一对模具半部Sa、Sb的每个锁定装置C被约束于圆形或环形平坦部O2，从而所述圆形或环形平坦部O2的旋转靠近固定的框架F的周边直立部F3并在液压缸U1a、U1b、U2a、U2b的位置处依次移动每对模具半部Sa、Sb以及相关的锁定装置C。

在模塑物品的过程中，模具半部Sa、Sb连接在一起，并且锁定装置C的元件C1、C2在模具半部Sa、Sb上平移，从而将它们保持关闭。

在该位置，模具上半部Sa的杆Bs几乎完全位于圆形或环形平坦部O2的下方，并且它们的滑块Bp悬置在所述平坦部O2下方。

在由于圆形或环形平坦部O2的旋转从而锁定装置C和模具的两个半部Sa、Sb达到第一对液压缸U1a、U1b时，开始打开模具半部Sa、Sb的过程，并且该过程包括以下主要步骤。

上侧液压缸U1a被缩回，也就是说，从模具的两个半部Sa、Sb被释放并隔离。

为了打开模具的两个半部Sa、Sb，上侧液压缸U1a被伸展，从而使得上侧板P1a靠近模具的上半部Sa的连接元件Ag。

上侧板P1a通过对应的液压缸M1a被平移，从而将其约束于模具的上半部Sa的连接元件Ag。

两个液压缸U1a、U1b进一步伸展，从而在模具的两个半部Sa、Sb上施加压力，并且将它们保持夹紧在一起。

锁定装置C通过对应的液压缸N被平移，从而将其从模具的两个半部Sa、Sb移动离开，并且释放两个半部，而它们通过由液压缸U1a、U1b所施加的压力被保持夹紧。

最后，上侧液压缸U1a被快速缩回，而下侧液压缸U1b停止施加压力，从而分离并打开模具的两个半部Sa、Sb。打开模具的两个半部Sa、Sb的这种运动通过上侧液压缸U1a被实现，其中所述上侧液压缸的速度足以立刻打开模具的两个半部Sa、Sb。

模具的两个半部S a、Sb的所述快速打开防止模塑的材料在由模具的两个半部Sa、Sb所限定的空间内膨胀。

模具的上半部Sa的抬高使得模具的上半部Sa的杆Bs在设置在圆形或环形平坦部O2上的对应引导件内滑动。在该位置，下侧滑块Bp被抬高在基座F 1的导轨或引导件F5的位置处或高于其。

操作者从模具Sa、Sb脱模制成的物品，并且如果必要的话，清洁模具的两个半部Sa、Sb，从而它们准备用于随后的模塑循环。

圆形或环形平坦部O2可以实现朝向制造的物品的脱模与模具的两个半部Sa、Sb的清洁之间的逐步站位的局部旋转。

所述圆形或环形平坦部O2的进一步旋转将模具的两个半部Sa、Sb移动到第二对液压缸U2a、U2b的位置处，提供了关闭模具的两个半部Sa、Sb。

在这些旋转的过程中，上半部Sa的移动并不约束于上侧液压缸U1a、U2a。

下侧滑块Bp在基座F1的导轨或引导件F5上安坐和滑动，保持杆Bs抬高，以及模具的上半部Sa。

在模具的两个半部Sa、Sb如图所示朝向关闭液压缸U2a、U2b的旋转结束时，模具的上半部Sa的连接元件Ag配合在关闭液压缸U2a的上侧板P2a的凹槽Ps中。

在该位置，模具的上半部Sa的杆Bs的下侧滑块Bp位于基座F1的导轨或引导件F5之外，并且因而从模具的上半部Sa的杆Bs悬置。

同一过程以相反的次序必须被完成，以关闭模具的两个半部Sa、Sb。

上侧液压缸U2a伸展，并且下侧液压缸U2b以抵消推力的方式操作，从而用足够的压力连接模具的两个半部Sa、Sb，以将它们保持夹紧在一起。

锁定装置C通过对应的液压缸N被推压，从而并排地移动两个C形元件C1、C2，并且使得它们封闭模具的两个半部Sa、Sb，由于倾斜的边缘而施加必要的压力。

随后，上侧板P2a平移，释放连接元件Ag，上侧液压缸U2a缩回，而下侧液压缸停止施加压力，使得模具的两个半部Sa、Sb通过锁定装置C的元件C1、C2的翼Cf被关闭。

圆形或环形平坦部O2的旋转使得所有对的模具半部Sa、Sb与相关的锁定装置C一起旋转。因此，在两个接连的周向旋转之间，一对模具半部Sa、Sb通过第一对液压缸U1a、U1b被打开，已经打开的另一对液压缸Sa、Sb通过操作者被清洁，附加的一对模具半部Sa、Sb通过用于随后的制造过程的第二对液压缸U2a、U2b被关闭。根据本发明，尤其在制造两种颜色或不同密度的制品的情况中，材料从上方被引入并被模塑的步骤通过以下方式被提前，利用随后关闭模具而定位一个或多个镶嵌件。

在关闭一对模具半部Sa、Sb与它们的随后重新打开之间实现的各步骤是各种不同的制造步骤，也就是：塑料的注射、模具的两个半部Sa、Sb的加热、膨胀与成形、正确的温度的维持、为了模具的两个半部Sa、Sb随后的打开而降低温度。

塑料注射装置I优选定位成只要模具的两个半部Sa、Sb被关闭，如图2所示，则就将所述塑料引入它们中。

优选的是，使用适于制造单个物品的模具半部Sa、Sb。在这种情况中，用于具有单个模具打开机构的模具设备的新的旋转支承结构的尺寸可以受到限制，因而允许其被存储在常规的运输容器内，而无需将结构分成多个部件。

用于模具S设备的新的旋转支承结构以及具有相关的锁定装置C的模具S提供了显著的优点，其中所述旋转支承结构具有用于快速打开模具S的单个机构以及用于关闭模具S的单个机构。

模具的两个半部Sa、Sb的打开和连接通过液压缸Ua、Ub被直接控制，没有杆机构、空隙或间隙。因此，模具的两个半部Sa、Sb的打开是快速的、对称的以及线性的。

每个锁定装置C的两个元件C1、C2使得可以在EVA膨胀的过程中保持模具的两个半部Sa、Sb关闭，从而不必由液压缸U1a、U1b、U2a、U2b施加压力。

用于模具S设备的新的结构可容纳在较小的空间内，大体上容纳在运输容器内，无需拆卸整个结构，或在任何情况中无需将圆形或环形平坦部O2分成多个部件。

杆Bs以及固定至模具的上半部Sa的下侧滑块Bp以及基座F1的导轨或引导件F5的使用允许模具的上半部Sa独立于液压缸U1a、U2a被保持抬起。

用于模具的两个半部Sa、Sb的单个打开机构以及单个关闭结构的使用，除了限制了新结构的尺寸以外，还减少了由于打开和关闭液压缸U1a、U1b、U2a、U2b的故障或破坏而导致的停机。

因此，参照上述说明以及附图，提出了本发明的权利要求书。

Claims (19)

1.一种用于模具设备(S)的支承结构，包括固定的结构(F)，所述固定的结构包含至少一个基座(F1)以及一个中央直立部(F2)；和圆形或环形平坦部(O2)，所述圆形或环形平坦部绕所述中央直立部(F2)旋转，在所述圆形或环形平坦部上并排并以径向结构定位多个模具(S)，每个模具包括上半部(Sa)和下半部(Sb)，其特征在于，所述结构(F)还包括至少一个框架(F3、F4)，所述框架与所述基座(F1)和/或所述中央直立部(F2)一体，并且，用于打开/关闭所述模具的两个半部(Sa、Sb)的至少两个装置应用至所述框架(F3、F4)。

2.根据权利要求1所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，每一个所述装置包括上侧液压缸(U1a、U2a)以及与所述上侧液压缸(U1a、U2a)相对作用的下侧液压缸(U1b、U2b)，它们直接或间接作用在所述模具半部(Sa、Sb)上。

3.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述用于打开的液压缸(U1a、U1b)沿所述圆形或环形平坦部(O2)的旋转方向定位在所述用于关闭的液压缸(U2a、U2b)的前面。

4.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，还包括用于成对的模具半部(Sa、SB)的一个或多个滑动锁定装置(C)，所述锁定装置包括两个并排的元件(C1、C2)，所述元件具有C形横截面，所述横截面具有正交于所述模具的所述两个半部(Sa、Sb)打开方向的翼(Cf)，所述元件并排定位，从而一个元件(C1、C2)的所述翼(Cf)朝向另一个元件(C2、C1)，并且所述两个元件(C1、C2)的中间壁(Cg)之间的距离稍微大于所述模具的两个半部(Sa、Sb)的宽度，从而所述并排的元件(C1、C2)在所述模具半部(Sa、Sb)外侧滑动，并且将所述模具半部(Sa、Sb)保持关闭。

5.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，还包括至少两个装置(N)，用于径向平移所述模具的两个半部(Sa、Sb)的所述锁定装置(C)。

6.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述圆形或环形平坦部(O2)包括所述模具的两个半部(Sa、Sb)的所述滑动锁定装置(C)，所述滑动锁定装置在轮(Cr)和对应的滑动平面(R)上滑动。

7.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述锁定装置(C)的每个元件(C1、C2)的翼(Cf)的内侧相对表面(Cf1)沿所述锁定装置(C)的平移方向倾斜，从而在关闭平移结束时，每一个所述翼(Cf)在所述模具的所述两个半部分(Sa、Sb)上施加关闭压力。

8.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述锁定装置(C)的两个元件(C1、C2)通过合适的横贯部件(Sa、Sb)彼此相连。

9.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述模具的上半部(Sa)设有连接元件(Ag)，所述连接元件位于与所述模具的下半部(Sb)的连接表面相反的表面上，并且所述连接元件(Ag)连接至与所述上侧液压缸(U1a、U2a)相连的上侧板(P1a、P2b)。

10.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述上侧板(P1a、P2a)通过一个或多个附加的液压缸(M1a、M2a)连接至所述上侧液压缸(U1a、U2a)，其中所述附加的液压缸正交于所述模具的两个半部(Sa、Sb)的打开方向，从而将所述板(P1a、P2a)约束于所述模具的上半部(Sa)的连接元件(Ag)或从其释放。

11.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述连接元件(Ag)包括与所述模具半部(Sa、Sb)相对的圆柱形本体(Ag′)以及加宽的头部或端部(Ag″)，所述板(P1a、P2a)设有凹槽(Ps)，所述凹槽的宽度足以容纳所述模具的上半部(Sa)的连接元件(Ag)的本体(Ag′)，但是窄于所述连接元件(Ag)的所述头部(Ag″)的宽度。

12.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述模具的上半部(Sa)优选在其相对于所述圆形或环形平坦部(O2)的最内侧边缘上设有一个或多个垂直杆(Bs)，所述杆在位于所述圆形或环形平坦部(O2)上的合适的引导件或座内滑动，从而正交于所述圆形或环形平坦部(O2)平移所述模具的所述上半部(Sa)，所述杆(Bs)的下侧端部设有滑块(Bp)，所述滑块大体上平行于所述圆形或环形平坦部(O2)。

13.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，在所述固定的框架(F)的基座(F1)上设有大体水平的导轨或引导件(F5)，所述导轨或引导件处于所述模具半部(Sa、Sb)打开与关闭站位之间的下侧滑块(Bp)的路径位置处，并且在该高度保持所述下侧滑块(Bp)抬高，从而所述模具的上半部(Sa)被保持抬高。

14.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述塑料注射装置(I)在所述圆形或环形平坦部(O2)的下方被定位，从而从下方将所述塑料引入已经刚刚通过所述关闭液压缸(U2a、Y2b)而被关闭的模具的两个半部(Sa、Sb)中。

15.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述塑料注射装置(I)水平地布置，并且切向于所述圆形或环形平坦部(O2)。

16.根据权利要求13所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述塑料在所述模具的打开半部(Sa、Sb)中被模塑。

17.根据权利要求16所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，在注射塑料之前，不同颜色和/或不同密度的塑料镶嵌件被安置在所述模具的打开半部(Sa、Sb)中。

18.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述模具半部(Sa、Sb)的打开包括以下步骤：

旋转所述圆形或环形平坦部(O2)，而定位所述模具半部(Sa、Sb)从而在所述一对打开液压缸(U1a、U1b)的位置处被打开；

伸展所述上侧液压缸(U1a)，直至其与所述模具的上半部(Sa)相连；

在所述模具的两个半部(Sa、Sb)上施加所述液压缸(U1a、U1b)的附加的压力；

将所述锁定装置(C)从所述模具的两个半部(Sa、Sb)平移离开，从而它们并不通过所述锁定装置(C)而是通过所述液压缸(U1a、U1b)被保持关闭；

快速缩回所述上侧液压缸(U1a)并中断由所述下侧液压缸(U1b)所施加的压力，从而将所述模具的两个半部(Sa、Sb)快速分离。

19.根据前述权利要求任一所述的用于模具设备(S)的支承结构，其特征在于，所述模具的两个半部(Sa、Sb)的关闭包括以下步骤：

旋转所述圆形或环形平坦部(O2)，而定位所述模具半部(Sa、Sb)从而在所述一对关闭液压缸(U2a、U2b)的位置处被关闭；

伸展所述上侧液压缸(U2a)，直至所述模具的两个半部(Sa、Sb)被夹紧在一起；

在所述模具的两个半部(Sa、Sb)上施加所述液压缸(U2a、U2b)的附加的压力，从而保持它们彼此相互抵靠；

平移所述锁定装置(C)，直至所述锁定装置(C)的每个元件(C1、C2)的翼(Cf)的相对的表面(Cf1)被完全地压靠着所述模具的两个半部(Sa、Sb)，从而通过所述锁定装置(C)的C形元件(C1、C2)的翼(Cf)的内侧倾斜表面(Cf1)将它们保持关闭；

从所述模具的上半部(Sa)释放所述上侧液压缸(U2a)，缩回所述上侧液压缸，并且中断由所述下侧液压缸(U2b)施加的压力，从而使得所述模具的两个半部(Sa、Sb)仅仅通过所述锁定装置(C)被关闭。

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